預制梁質(zhì)量控制要點及注意事項手冊

1、張石高速公路淶水西至曲陽（保石界）段預制梁施工常見問題、處理質(zhì)量控制要點專項手冊我項目部對梁板預制架設(shè)過程中易出現(xiàn)或常見的問題進行了分析和歸納，并明確了解決問題的方法和措施，各橋梁施工隊、橋梁工區(qū)工長、技術(shù)負責人務必嚴格地遵照執(zhí)行并對照整改，進一步加強施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：一、預制場建設(shè) 1預制場地未均勻壓實，預制梁底座未予以加固以及排水不暢施工前應將場地整平，充分壓實，并設(shè)計合理的排水設(shè)施；預制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20Mpa強度的水泥混凝土；預應力梁梁端附近底座范圍內(nèi)需用混凝土加固，避免梁端附近荷載集中引起地基不均勻沉降。2預制場使用龍門吊時，未遵守有

2、關(guān)安全規(guī)程龍門吊應進行專門設(shè)計，并須通過承載能力、穩(wěn)定性、撓度等使用性能和安全性能的全面驗算，拼裝完成后，必須組織技術(shù)小組進行驗收檢驗，空載試驗、靜載試驗、動載試驗全部滿足設(shè)計要求后方可投入使用。使用期間必須每天進行維護保養(yǎng)，同時，應建立龍門吊安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。二、預制生產(chǎn)(一) 模板1模板安裝位置、尺寸不符合設(shè)計要求在模板安裝時,施工人員應熟悉設(shè)計圖紙和相應的規(guī)范，按要求重點檢查模板的標向、內(nèi)部尺寸、軸線偏位、預留孔洞或預埋件的位置和尺寸等在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，保證施工后的混凝土構(gòu)件尺寸的平面位置符合設(shè)計要求。2模板安裝與其他工序施工不協(xié)調(diào)在進行模板安裝前應全面考慮施工進度要求，并

3、綜合考慮混凝土強度發(fā)展、模板的損耗和天氣變化等各方面因素的影響，準確計算所需模板的周轉(zhuǎn)數(shù)量，并確定正確的拆模流程，保證流水作業(yè)的經(jīng)濟合理和施工質(zhì)量。同時應注意模板安裝與其他工序施工的協(xié)調(diào)問題，既要確保流水作業(yè)施工的暢通、快捷，又要防止某些工序上的遺漏或施工不到位，保證工程質(zhì)量。3未采取適當措施防止模板推移為防止模板推移，在施工前，應保證操作人員明了模板的施工技術(shù)方案，并準備足夠數(shù)量、質(zhì)量的支撐材料，嚴格按既定方案施工；模板安裝后，要求專業(yè)人員對支撐及拉桿進行認真檢查，特別是在支撐間距、支撐材料等方面；加強混凝土澆注的檢測，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止操作，整改合格后方準繼續(xù)施工。模板的承載力、剛度和穩(wěn)定

4、性能滿足施工時各種荷載的作用。4模板拼縫、對拉螺桿、支架連接等處理不當在模板安裝施工前應做模板的設(shè)計，施工中應確保各種連接件、螺帽等擰緊，各部位應連接牢靠。對于模板的拼縫，必須采取針對性的措施來解決拼縫不嚴、漏漿等現(xiàn)象，如對模板進行編號安裝，采用合適的固定件來保證連接牢固。5模板安裝后未履行驗收程序模板施工的過程中，主要管理工序分為放樣彈線復核、地基基礎(chǔ)處理驗收，模板拼裝質(zhì)量驗收。對于每步工序均要求嚴格按照上道工序驗收合格通過后，才進入下道工序的流程操作。落實驗收程序，以確保工程質(zhì)量。6結(jié)構(gòu)混凝土未達到規(guī)定時間或強度，就進行模板的拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆

5、除，一般應在混凝土表面抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。在具體施工中應正確估計到混凝土強度的發(fā)展情況，并綜合考慮氣溫變化、養(yǎng)生條件等各方面的影響，并結(jié)合抽檢混凝土試塊的強度發(fā)展變化，來最終確定拆除模板的時間。7模板表面未使用合格的脫模劑及正確的涂刷方法模板在使用、拼裝前，應將模板面上的殘渣灰漿等清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，一般以涂刷兩遍為宜，做到不漏刷，起到順利脫模的效果。而對于脫模劑的選擇，需要針對不同結(jié)構(gòu)和部位的影響，選用專用的脫模劑，選用的原則是既便于脫模又不會對混凝土表面造成較嚴重的污染。8模板安裝好后，清理各種雜物不徹底，用水或壓縮空氣清理完成后，沒有預留出渣口在鋼筋、模板安

6、裝前，應對舊混凝土面進行鑿毛，對預留進行除銹處理，并使用水或壓縮空氣進行清理；應提高施工人員的質(zhì)量意識，在鋼筋模板的安裝過程中，盡量避免雜物落入模板內(nèi)側(cè)，并在適當?shù)奈恢妙A留出渣口。模板安裝完畢后，應重新用水或壓縮空氣清理模板內(nèi)部，要求將余留的雜質(zhì)通過出渣口清出模板內(nèi)部，保持混凝土澆注面干凈，從而保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。9上道工序未驗收就進行模板安裝應建立相應明確的現(xiàn)場施工驗收制度和責任人制度，嚴格落實三級驗收制度（施工班組自檢、施工管理人員專項檢查、現(xiàn)場監(jiān)理人員抽檢），對于每步驗收工作均應確定相應的責任人，準確真實性填寫施工驗收表格和標準，嚴格按照上道工序驗收合格后方進入下一道工序施工的流程操作

7、，以保證工程質(zhì)量。制訂相關(guān)的管理條例、獎罰措施，做到程序明確、標準明確、形式明確、獎罰責任明確。（二）鋼筋1進場鋼筋手續(xù)不全，無標牌、出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有相應標志。在材料進場前應對每批鋼筋按規(guī)定頻率進行抽檢并檢查外觀質(zhì)量情況。針對鋼筋的不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，必須做到分批驗收、分別堆存，不得混合堆放，且應設(shè)立識別標示牌，標明其品種、等級、直徑及數(shù)量等數(shù)據(jù)。鋼筋在運輸和貯存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時應墊高并加以遮蓋。2隨意使用其他強度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋在進行鋼筋

8、替代使用時，應充分了解設(shè)計意圖和代用材料性能，除按規(guī)范規(guī)定辦理外，一般還應注意下列事項：（1）應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。（2）其直徑變化范圍最好不超過45mm，變更后的鋼筋總截面面積差值不小于-2%，或不大于+5%。（3）鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜采用改變直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積，必要時尚需對構(gòu)件的裂縫手變形進行校核。（4）以較粗鋼筋代替較細鋼筋時，應校核握裹力。（5）當代用鋼筋的排數(shù)較原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時，應復核其截面的抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。另外重要結(jié)構(gòu)中的主

9、鋼筋需要替換時，應由原設(shè)計單位作變更設(shè)計，不得隨意替換。3對鋼筋的泥污或油污不作處理鋼筋在使用前必須對外觀質(zhì)量進行詳細檢查，同時要加強現(xiàn)場施工人員的責任心，發(fā)現(xiàn)鋼筋外觀質(zhì)量較差、有油污和泥污甚至損壞的鋼筋應及時清理干凈，較嚴重的應廢棄處理。另外要加強現(xiàn)場鋼筋的保管，按照規(guī)定方式存放鋼筋，不得隨意擺放，影響鋼筋的使用壽命。4用II級或冷拉鋼筋做吊環(huán)預制構(gòu)件的吊環(huán)，應采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。I級熱軋鋼筋彎拉性能較好，彎曲角度可以達到180，適宜于制作吊環(huán)。5盤圓鋼筋未經(jīng)過調(diào)直或調(diào)直時施加應力過大鋼筋的冷拉可以采用控制應力或控制冷拉率的方法。冷拉前首先檢驗鋼筋原材料的質(zhì)量必須合格，并根據(jù)其材

10、質(zhì)情況由試驗結(jié)果確定合適的控制應力和冷拉力。冷拉率的大小，應以能將鋼筋調(diào)直并去掉銹皮為宜，不必也不宜過多提高冷拉率。對于I級鋼筋的冷拉率以不過多超過鋼筋的屈服點為宜，參考水工混凝土施工規(guī)范（SDJ 207-82）規(guī)定，I級鋼筋的調(diào)直最大冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400、HRB500的鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于1%。同時在控制冷拉應力或冷拉率進行鋼筋冷拉后，需要在已拉直的材料上取樣抽檢，保證冷拉后鋼筋的強度符合設(shè)計規(guī)范要求。6焊條型號與鋼筋規(guī)格種類不匹配必須按設(shè)計要求選擇焊接的焊條、焊劑、并提供合格的產(chǎn)品。鋼板和型鋼宜采用碳鋼或低合金鋼，用于預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭，其性

11、能應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。各種焊接材料性能應能符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理。7使用已受潮的焊條各種焊條在運輸和存放中，應采取防止受潮變質(zhì)的措施，存放在干燥的庫房內(nèi)。焊接中不得使用受潮變質(zhì)的焊條，雨雪天氣不能焊接，平時應保持焊接區(qū)域內(nèi)環(huán)境干燥清潔。當采用低氫型堿性焊條時，使用前應按說明書的要求烘焙，干燥后放入保溫桶內(nèi)保溫使用；采用酸性焊條時，如受潮、在使用前應烘焙后再使用。8鋼筋使用搭接焊時，未按同軸焊接根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋應適當預彎一定角度（搭接長度范圍），要求達到兩鋼筋的軸線在一直線上。這樣才會消除鋼筋接頭處的彎矩作用，

12、保證結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震要求。9.普通混凝土中直徑大于25mm 的鋼筋采用綁扎接頭按規(guī)范要求，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋應采用焊接接頭。10下料時未考慮同一斷面對焊接接頭數(shù)的要求接頭的沒置應按規(guī)范要求：（l） 受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。（2）對于綁扎接頭，兩接頭間距離應不小于1.3倍搭接長度。（3）對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（4）配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率應符合規(guī)范要求。（5）綁扎接頭中鋼筋的

13、橫向凈距不應小十鋼筋直徑口不應小于25mm 。（6）在同一根鋼筋上應盡量少設(shè)接頭。（7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不應位于構(gòu)件的最大彎矩處。11對焊接接頭未做外觀檢查、處理鋼筋焊接完畢后，應對焊接接頭逐個進行外觀檢查，并達到如下要求：（1）接頭焊包飽滿均勻、無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。（2）接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.l倍，同時不大于2mm 。（3）接頭處彎折角度不得大于4。（4）四周焊包突出鋼筋表面的高度應大干或等于4 mm 對于外觀檢查不合格者，應切除重焊，或者采取補強焊接措施。12鋼筋的間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求

14、在施工中要注意嚴把施工工藝關(guān)，提高施工人員的責任心，在施工中要隨時監(jiān)測、驗收、保證鋼筋的間距。在扎箍筋時，可在通長縱筋上畫線，然后按線距擺開綁扎，這樣可有效地保證箍筋的間距。13鋼筋焊接長度或綁扎長度不符合規(guī)范要求根據(jù)規(guī)范規(guī)定，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。鋼筋焊接接頭長度對于雙面焊縫，其長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。另外，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小200mm。14砂漿墊塊制作安裝不能滿足要求（1）施工前要準備好水泥墊塊，墊塊應按級配認真澆搗

15、，并加以養(yǎng)護，以保證其必要的強度。墊塊一般宜采用強度等級為42.5 的普通硅酸鹽水泥，并按1112 比例的砂漿制作。（2）要求墊塊厚度正確，在厚度小于20mm時，墊塊平面尺寸宜為30mm30mm；在厚度大于20mm時，墊塊平面尺寸宜為50mm50mm。豎向使用的水泥墊塊宜帶有鐵絲。（3）墊塊的間距一般為每平方米四塊，以墊塊問的鋼筋不下垂為準，且宜墊在縱筋或鋼筋交叉處。（4）墊塊應墊穩(wěn)扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚等充作墊塊。（5）澆注混凝土前應檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。 （6）在設(shè)計圖紙中一般都會給出混凝土的保護層厚度，墊墊塊時不但要注意

16、厚度不可過薄，也要注意不可使混凝土的厚度超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷，在受彎構(gòu)件中要特別注意。（7）對于半圓弧墊塊，安裝時應保證半圓弧面朝外即與模板接觸，大面與鋼筋接觸，否則將影響梁體砼表面的外觀質(zhì)量，在墊塊安裝過程中要引起高度重視。15結(jié)構(gòu)預留鋼筋的錨固長度不足預埋件的受拉錨筋和彎折錨筋的錨固長度，應符合規(guī)范關(guān)于受拉鋼筋最小錨固長度的規(guī)定，且不應小于30d ，受剪和受壓直錨筋的錨固長度不應小于15d。彎折錨筋與鋼板間的夾角，一般不小于15，且不大于45。當受拉錨筋的長度預留不足，受到限制時，可采取在錨筋端頭加焊錨板，或設(shè)直鉤加焊短鋼筋等辦法，使錨筋具有足夠的錨固能力。當預埋鋼筋承受的剪

17、力較大時，可根據(jù)計算采取加設(shè)支撐短筋或支撐板等措施，使預埋鋼筋具有足夠的抗剪能力。16結(jié)構(gòu)預留鋼筋放置時間過長，未進行處理橋臺施工完畢后若不能馬上進行下一道工序施工，則需要對預留的鋼筋作防銹處理，涂刷防銹油，并在下道工序進行時清除干凈。對已生銹的鋼筋應作除銹處理，保持鋼筋表面的潔凈，保證工程質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。17未按設(shè)計圖紙要求的尺寸制作鋼筋構(gòu)件鋼筋加工的形狀、尺寸必須符臺設(shè)計要求，要根據(jù)實際成型條件如彎曲類型和相應的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、板距等，制定一套可靠的操作方法。板距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。對于形狀比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參

18、數(shù)。當成型鋼筋部分誤差超過質(zhì)量標準允許值時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理，如果彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或角度稍有不準，應經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用；但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，則必須返工。18鋼筋安裝未采用標線等有效方法控制，線形不能保證由于鋼筋骨架片本身材料及形式的局限，在其安裝過程中，極易變形。而在施工安裝時，采取標線等有效方法，對鋼筋骨架的形狀及其在模板中的位置進行調(diào)整，保證鋼筋安裝的精確到位，維持其線形直順，方能有效地保證構(gòu)件的受力性能，保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。19鋼筋主、次筋布置錯誤鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)在綁扎前，施工管理人員應對圖紙進行詳細審查，并向操作工人班組進行技術(shù)交底，將主、次鋼筋的綁扎

19、安裝位置交代清楚。 另外還需要加強鋼筋制作安裝工作的自檢和隱蔽工程的驗收，查出質(zhì)量問題應及時整改。20鋼筋綁扎不牢或綁扎定位數(shù)量不足對于制作好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)，要求必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。在垂直構(gòu)件中，為防止鋼筋下滑，宜采用纏扣；箍筋轉(zhuǎn)角處、彎筋轉(zhuǎn)角處宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字纏扣等。采用一面順扣時，相鄰綁扎點應改變方向，交叉綁扎，以提高骨架、網(wǎng)片的整體性，防止變形。搭接接頭處的箍筋，應先綁好搭接接頭，然后再與箍筋扎牢，不得將

20、搭接接頭與箍筋一次綁扎。多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆搗混凝土前進行隱蔽工程驗收時，應檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應將鋼筋整理后補上綁扣。綁扎箍筋時，其間距應做標記，分隔均勻，綁扣位置準確。21鋼筋骨架片的起吊點位置不合理吊裝鋼筋骨架的吊點對較短的骨架可設(shè)在距兩端1/4 處；對較長的骨架可采用四點吊，吊點在距兩端1/6 和2/6 處。吊架宜將整個骨架系兜起起吊，或者將吊鉤鉤住附加短，四點吊吊起較長的鋼筋骨架時，可使用橫梁吊。22混凝土澆筑前未對鋼筋施工質(zhì)量進行驗收混凝土澆筑前對鋼筋的驗收工作范圍較廣，總的來說可以歸納到以下幾點：(1)鋼筋的外觀檢查，包括鋼筋的直徑、型號、外形、長度、彎曲程度

21、、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，包括焊接或力學性能顯著不正常時，應拒絕使用。(2)原材料鋼筋的力學性能試驗中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現(xiàn)行國家標準。(3)對進場鋼筋質(zhì)檢證書不齊全或在加工中發(fā)現(xiàn)外觀缺陷嚴重、機械性能明顯不正常的原材料，還應對鋼筋進行化學成分檢驗和其他專項檢驗。(4)按照施工圖紙設(shè)計，檢查鋼筋的品種型號、數(shù)量（根數(shù)和長度）、位置（間距、尺寸、彎起位置等）是否符合要求。(5)檢查鋼筋焊接或綁扎接頭的長度及施工工藝是否滿足設(shè)計規(guī)范的要求，并按規(guī)定頻率取樣進行力學試驗。(6)檢查砂漿墊塊的數(shù)量位置是否滿足施工需要，并檢查各部位鋼筋間是否綁扎牢靠，形成

22、整體。(7)注意預埋件的位置、預留長度等問題的處理，不可影響下道工序施工。(8)采取按工序分階段驗收的方式，對已施工完成的工序嚴格把關(guān)驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免缺漏。23鋼筋保管不良，受到雨水侵蝕，存放期過長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，屋頂需作防水處理，并保證通風良好。貯存鋼筋時應按批分別堆放整齊，地面應保持干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，防止浸水或雨露侵蝕?，F(xiàn)場使用的鋼筋也必須墊高并加遮蓋。 混凝土構(gòu)件中無法馬上施工的鋼筋外露部分，必須采取防雨水侵蝕的有效措施。24綁扎鋼筋的鐵絲頭朝外綁扎鋼筋的鐵絲頭必須一致向內(nèi)彎曲，以避免澆注砼后外露，造成雨水銹

23、蝕，導致梁體內(nèi)鋼筋有效面積的減少，造成質(zhì)量隱患，在施工過程中要特別注意。（三）混凝土1水泥無出廠合格證和進場試驗報告而直接使用水泥進場必須要有出廠合格證或進場試驗報告并應對其品種、強度等級、包裝散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。使用前必須按規(guī)定批量取樣送試驗室復試，水泥的性能指標必須符國家有關(guān)規(guī)定方可使用。水泥出廠超過3個月后必須進行復查試驗，對于強度不足的水泥可作降低強度等級使用。混凝土中若使用的外摻料中含f-CaO , 必須按實際比例與水泥同時做安定性檢測。2水泥質(zhì)量不穩(wěn)定或達不到要求選用水泥時，應注意其自身性能對混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件是否有不利影響。對于進場的水泥，對其強度等各項性能指

24、標均應進行檢測，以保證其能夠滿足設(shè)計規(guī)范的要求。同時也應該對水泥試驗的結(jié)果進行綜合統(tǒng)計，當出現(xiàn)強度等性能指標突然變異時，應及時分析原因，防止將質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥用于工程中。3對進場水泥未采取妥善的保存方式(1)袋裝水泥在運輸和儲存的過程中應防止受潮，在堆放時應離地墊高，離地及墻不少于30cm。(2)袋裝水泥堆垛高度不宜超過10 包，并應頂留通道。(3)各種水泥應按不同的強度等級、品種和出廠日期分別堆放，并做好標示。(4)散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。(5)水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復檢結(jié)果使用。4使用過期或受潮結(jié)塊的水泥加強對水泥的保管，采取防止受

25、潮結(jié)塊的措施，散裝水泥應置于專用斗倉內(nèi)，袋裝水泥堆放時應離地墊高，離地及墻各不少于30cm 。凡受潮結(jié)塊或過期的水泥不得用于強度等級要求高的混凝土或主要工程結(jié)構(gòu)中，過期水泥應進行復試，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。5混凝土集料的性質(zhì)不符合要求混凝土的細集料，應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm 的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。細集料不宜采用海砂，山于海砂中的酸性氯離子會與水泥的化學成分發(fā)生反應，對混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響?；炷林械拇旨?，應采用堅硬的卵石或碎石，其顆粒級配可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用，粗集料的最大粒徑應按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法

26、選取，同時粗集料的壓碎位、針片狀顆粒含量、含泥量、小于2.5mm的顆粒含量等指標應滿足設(shè)計規(guī)范的要求，另外碎石或卵石中的有害物質(zhì)（硫化物、有機質(zhì)）含量不可過高。6混凝土集料的顆粒級配不符合要求砂的細度模數(shù)可以反映全部顆粒的粗細程度，各種形式混凝土所用砂的細度模數(shù)，在滿足規(guī)范要求的情況下，同時要求其級配也要符合規(guī)范級配的范圍。粗集料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象，也可采用單粒級。同時要求符合規(guī)范規(guī)定的級配范圍。粗集料最大粒徑應按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距3/4；在兩層或多

27、層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2 ，同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3 ；對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5 ，同時應符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。7混凝土外加劑品種、質(zhì)量及摻量未經(jīng)試驗確定使用前對外加劑的品種及摻量都要進行試驗檢驗。選擇外加劑時應詳細了解產(chǎn)品的實際性能，注意生產(chǎn)廠家所提供的技術(shù)資料和應用說明。根據(jù)不同產(chǎn)品測定相應的項目。使用前，應進行混凝土級配試驗，如檢驗摻減水劑混凝土的性能，一般應測定坍落度損失、減水率、含氣量和抗壓強度等四項指標。試驗室應注意要求采用工程上所使用的水泥品種和

28、外加劑進行試驗。這是因為水泥對外加劑的影響很大，水泥品種的不同，將影響減水劑的減水、增強效果，其中對減水效果影響更明顯。8不按砂、碎石的含水量調(diào)整施工配合比根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，每天施工前或天氣變化后，均應對現(xiàn)場砂、碎石的含水量進行測定，然后根據(jù)實測的含水量數(shù)值來調(diào)整施工配合比，使現(xiàn)場施工配合比與設(shè)計配合比相符，保證混凝土的施工和質(zhì)量。9混凝土施工縫鑿毛不徹底在已澆筑的混凝土表面，應在抗壓強度不小于1.2N/mm2(MPa)的情況下方可安裝模板,然后澆筑混凝土。在已硬化混凝土表面，應將水泥浮漿和松動的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤和沖洗干凈，這也是俗稱的“鑿毛”。在鑿毛的混凝土表面，不得積水

29、，且要達到表面粗糙。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿，灌注后混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土之間粘結(jié)緊密。10混凝土施工縫和沉降縫位置留置不當混凝土施工的沉降縫位置，一般在圖紙設(shè)計中已經(jīng)給出，應嚴格按設(shè)計規(guī)范要求，事先頂留沉降縫的位置，并檢查驗收后在施工中設(shè)置的沉降縫，不可發(fā)生疏漏。11施工停置時間過長后，表面未按施工縫處理在混凝土澆筑過程中，因故必須間斷且間斷時間超過規(guī)定時，必須必置施工縫。其中允許間斷時間應從混凝土加水攪拌起計，包括運輸時間、前層混凝土澆筑時間后一層混凝土澆筑振搗時間。施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，以留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部

30、位，并按設(shè)計規(guī)范的要求處理。12未進行混凝土的配合比設(shè)計現(xiàn)場來料后應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請進行混凝土配合比設(shè)計，試驗室根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進行設(shè)計?；炷僚浜媳仍O(shè)計必須經(jīng)過計算、試配和調(diào)整三個階段才能科學地確定合理的混凝土配合比。13拌制混凝土時原材料用量偏差超過規(guī)范要求混凝土原材料每盤稱量的誤差，不得超過規(guī)定。14未經(jīng)試驗，隨意調(diào)整配合比按照設(shè)計規(guī)范的步驟進行配合比設(shè)計，并采取如現(xiàn)場過磅的方式來保證混凝土各原材料的每盤用量；要求每天施工前都要測量現(xiàn)場砂石料的含水量，對施工配合比進行調(diào)整，使其更符合設(shè)計配合比，并在現(xiàn)場標示清楚。15使用商品混凝土時未注意進行必要的抽

31、檢施工單位委托商品混凝土供應的技術(shù)條件必須準確，商品混凝土廠方應具有保證商品混凝土配合比劑量準確的技術(shù)措施。商品混凝土在使用前應該注意對其進行檢驗，主要指標有現(xiàn)場的坍落度，現(xiàn)場取樣做的抗壓試件等。16混凝土澆筑前未技術(shù)交底或交底不到位在混凝土澆筑前，應對現(xiàn)場施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使各工序的具體施工技術(shù)人員能夠明白其所負責工作的重點、難點，加強它們之問的聯(lián)系協(xié)調(diào)，這樣才能高效高質(zhì)量地完成混凝土的澆筑工作。另一方面，技術(shù)交底工作還包括針對突發(fā)情況的處理方案，如施工出現(xiàn)停電、機械故障等問題，在一定時間內(nèi)未曾恢復正常施工應做施工縫處理。17混凝土攪拌時間不足混凝土應使用機械攪拌，其全部材料裝人攪

32、拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設(shè)備出場說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于規(guī)定。另外攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應適當延長l2min ；攪拌時問不宜過長，每一工作班至少應抽檢兩次。18. 振搗器選擇不合適功率小、振搗力不足或附著式振搗器的布置間距不合理采用振搗器振實混凝土，應使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。針對不同的混凝土結(jié)構(gòu)形式、鋼筋布置、選擇合適的振搗器，以能滿足施工需要為宜而采用附著式振搗器時，其設(shè)置問距應根據(jù)構(gòu)造物的形狀及振動器的性能等情況并通過試驗確定，要求振搗器能夠使構(gòu)件任何部位新澆混凝土均能受到振動為準，并且應與模板緊密連接。19混凝土施工時振搗不到位，振搗方

33、法不正確澆筑混凝土時，除少量塑勝混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振搗時,應符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振動器時，移動間距不應超過振動起作用半徑的1.5 倍，這樣是為了防止移動間距過遠則兩次振動作用半徑間的混凝土可能未得到振實；過近則施工進度較慢，同時可能造成重復振搗使混凝土產(chǎn)生離析。（2）與側(cè)模應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（3）表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜，避免發(fā)生豎向工作縫。（4）附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器

34、性能等情況并通過試驗確定。（5）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止：密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表而呈現(xiàn)平坦、泛漿。20混凝土澆筑一次下料過多，采用振動棒驅(qū)趕混凝土在混凝土澆筑時，應注意控制下料數(shù)量，保證混凝土按規(guī)定的方式水平逐層升高。在實際施工中，應當設(shè)專人負責將混凝土推平，并不能影響到混凝土的振搗。21在澆筑棍凝土前，要求對模板、鋼筋和預理件未復查在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。豎向構(gòu)件預留清掃口，清掃后將空洞堵嚴。對于模板，要求重點檢查模板支護牢靠，模板之間連接緊密，模板表面清理干凈并按要求涂刷脫模劑，安裝位置尺寸準確，預留足夠的混凝土保護

35、層厚度等方面。對于鋼筋、預埋件要求重點檢查其原材料的尺寸、型號，安裝位置準確且無遺漏，鋼筋接頭符合設(shè)計規(guī)范要求等方面。22混凝土試件不按標準養(yǎng)生施工現(xiàn)場必須設(shè)置簡易的混凝土標準養(yǎng)護室，按規(guī)范要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的混凝土試塊是按標準方法制作的，將標準尺寸的立方體，拆模后立即放入現(xiàn)場混凝土標準養(yǎng)護室，在溫度為（20士3 ）、相對濕度為90以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28d 齡期時，按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度，作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度評定的依據(jù)。23混凝土施工現(xiàn)場未制作試件或試件組數(shù)不夠施工現(xiàn)場人員應加強控制混凝土各原材料的稱量，保證滿足設(shè)計配合比，并仔細檢查混凝土坍

36、落度，符合要求后方可澆筑混凝上，且應按規(guī)定在現(xiàn)場留置混凝土試塊。對于混凝土試塊的組數(shù)，應以自檢頻率與檢頻率相結(jié)合確定為宜，對于重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位，應加大檢查頻率，多制作一、兩組試塊。24混凝土澆筑間斷時間超過其初凝時間混凝土的初凝時間與水泥品種、外加劑、配合比及氣溫環(huán)境有關(guān)，是以金屬測針豎直插入從混凝土拌合物篩出的砂漿中，使其深度達到25mm時的貫人阻力為35MPa的時間計算的。因此，要從施工前原材料、機械設(shè)備、人員等方面的準備工作開始，到施工中混凝土攪拌、澆注、振搗等工序的連續(xù)施工，從各個環(huán)節(jié)加強控制，保證在規(guī)定的初凝時間內(nèi)將混凝土澆筑施工完畢。一般混凝土的初凝時間與重塑時間很接近，在施工現(xiàn)

37、場可以初步判斷混凝土是否滿足初凝時間的要求。重塑試驗的方法使用插入式振動器靠自重插入混凝土中，振動15s后，周圍100mm內(nèi)能泛漿，并且拔出振動器時，不留孔沿者即認為能重塑。當現(xiàn)場混凝土不能達到能重塑的要求，即可能超過混凝土的初凝時間，必須停止施工，做施工縫處理。25緩凝減水劑摻入量過多熟悉各類緩凝劑的品種和使用性能，在使用前必須結(jié)合工程的特點與施工工藝進行試驗，確定合適的配合比，符合要求后方可使用。并嚴格控制減水劑的摻量，防止摻入量過多影響混凝土的硬化。26混凝土澆筑過程中某一部位漏振或同一部位振搗時間過長；混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；不連續(xù)振搗在混凝土澆筑前，應明確振搗工人的責任范圍、施

38、工工藝，保證混凝土的振搗質(zhì)量，不允許漏振或過振的情況出現(xiàn)。同時應安排專人負責推平澆注的混凝土，避免工人使用振搗棒推平，或者因此項工作而導致振搗不連續(xù)，從而保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。同時混凝土澆筑時應分層振搗，澆筑分層厚度一般為100500mm，當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1610O的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。27.梁體頂面拉毛不到位、拉毛處砼松散砼澆筑完成后應立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后在抹第二遍（

39、即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面進行拉毛處理，在已硬化混凝土表面，應將水泥浮漿和松動的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤和沖洗干凈，露出砼石子為準。(四)預制1.預埋件漏放，或預埋件及預留孔替代物與模板、鋼筋連接不牢仔細審閱圖紙，加強技術(shù)交底及現(xiàn)場檢查；可根據(jù)現(xiàn)場條件、預埋件位置精度要求，采取螺栓固定、焊接固定或綁扎固定。但均需固定牢固，防止混凝土澆筑過程中移位。澆筑混凝土時應注意振動棒盡量不要擾動預埋件。2.預制空心板或小箱梁時，未經(jīng)設(shè)計驗算，采用預制混凝土板作頂板底模盡量不使用預制混凝土板作頂板底模。用其他材料作底模時，澆筑完混凝土后必須予以拆除，以免加大結(jié)構(gòu)恒載。3.預制梁生產(chǎn)

40、時，梁體模板轉(zhuǎn)角處做成尖角；澆筑混凝土前沒有灑水濕潤模板在設(shè)計許可的條件下，轉(zhuǎn)角處模板最好做成圓角，減小交接處的應力集中，從而在很大程度上預防該處裂縫的發(fā)生。另外，混凝土澆注前，將模板用水濕潤。4.梁板內(nèi)鋼筋彎起點位置或箍筋間距及位置不符合設(shè)計要求鋼筋加工、安裝前，認真學習設(shè)計圖，避免弄錯起彎點及鋼筋位置，精心操作，安裝時畫線或做記號，加強隱蔽工程驗收，發(fā)現(xiàn)偏移或錯誤及時處理。5.施工焊接時，燒傷預應力筋或焊接時接地線接在預應力筋上焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線。不充許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預應力筋，不得在預應力筋上拖動焊線和焊鉗。發(fā)生損傷鋼絲或斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求，必須更換預應力鋼束，重新進

41、行預應力張拉。6.在現(xiàn)場加工或組裝預應力筋時，采用加熱、焊接和電弧焊切割嚴禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預應力筋。不得利用預應力筋作電焊機接地線；在預應力筋旁進行焊接操作時應非常小心，使預應力筋不受高溫、焊接火花和接地電流的影響。7.波紋管接頭處套接不牢或有孔洞，安裝好后，在澆筑混凝土時，振動棒碰撞振裂波紋管，或焊接鋼筋時電焊火花燒壞波紋管管壁而未包扎或修補就澆筑混凝土混凝土澆筑時，應防止振動棒直接觸擊波紋管；鋼筋焊接時應防止電焊火花燒破波紋管管壁；管道中間接頭處、管道與錨墊板喇叭口的接頭處，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿；混凝土澆筑完成后終凝前用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢

42、通，懸澆施工時為防止管道變形漏漿，應于每條管道內(nèi)加塑料襯管。8.孔道預留位置錯誤，未校正就澆筑混凝土或在混凝土的澆筑過程中，波紋管受到擾動，孔道位置發(fā)生變化在預留孔道時，應正確計算預留孔道位置坐標；將制孔管（波紋管、鋼管、膠管等）準確牢固地定位，定位箍筋的位置、間距要合理；在澆筑混凝土時，防止振動棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。9.錨墊板位置不準確，錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋，錨固區(qū)混凝土振搗不當，漏振鋼筋綁扎及錨墊板預埋安裝后認真檢查，方可澆筑混凝土，避免漏筋。封錨區(qū)混凝土采用粒徑小的骨料配制，并加強振搗，確保該區(qū)混凝土密實。錨板變形或錨下混凝土爆裂后，應將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加

43、筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。10.預制梁吊環(huán)與錨下嗽叭管、螺旋筋等布置在一起吊環(huán)鋼筋埋設(shè)前應進行吊點驗算，以確保預制梁不出現(xiàn)負彎矩以及吊環(huán)自身錨固力和受荷能力滿足要求?？蓵O(shè)計單位共同確定吊環(huán)埋設(shè)位置。11.預應力鋼束穿入預留孔道內(nèi)時間過長，張拉前未檢查、清理張拉前必須對鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調(diào)換鋼束，應將鋼束上的混凝土砂漿清理干凈。12.預應力束夾固前沒有按規(guī)定要求梳理編束穿束或張拉鋼束前，預應力鋼束必須按照規(guī)定梳理編束，使其松緊一致。為預防各根鋼絲受力不勻，必須事先調(diào)整初應力，調(diào)整時從中間開始向兩側(cè)對稱進行，并防止活動橫梁受力不勻偏側(cè)。13.預應力張拉

44、時千斤頂與壓力表未按規(guī)定進行校驗或校驗方法不正確千斤頂與壓力表在進場使用前必須進行檢查和校驗；千斤頂與壓力表要配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線；核驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于2%，所用壓力表的精度不宜低于1.5級；張拉機具要由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗，使用時校驗期限視千斤頂?shù)那闆r確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，均應重新校驗。14.使用了不合格的預應力錨具、夾具，或預應力錨具、夾具進場后沒有經(jīng)過檢驗即交付使用選用的錨具和夾具必須符合設(shè)計規(guī)定和預應力鋼束張拉的需要；張拉前

45、必須進行錨固試驗，其錨固能力不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%；錨具、夾具進場前必須分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并查驗廠家的質(zhì)量證明材料是否符合相關(guān)規(guī)定，對其強度、硬度應根據(jù)使用情況和供貨數(shù)量確定是否進行復驗。15.預應力張拉時，錨具孔與錨墊板未對正，未檢查錨墊板承壓面與孔道中心線是否垂直錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨具孔對正錨墊板后施加部分張拉力，防止錨具移動，同時應對錨具加強檢查，在施工前予以解決，以保證張拉質(zhì)量。16.預應力張拉時，千斤頂回油時過猛，千斤頂支架不穩(wěn)固，千斤頂、油泵聲音出現(xiàn)異?；蛄后w起拱不正常仍繼

46、續(xù)張拉千斤頂進油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛，張拉操作要按規(guī)定進行，防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故；出現(xiàn)異常情況時，要立即停止張拉，進行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋鈕，在測量伸長量及擰螺母時，要停止開動千斤頂；千斤頂支架位置必須正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；張拉施工時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨夾具彈出傷人。17.預應力張拉時，工具錨夾片未做專門處理工具錨夾片每次張拉完成退出后均應清理干凈，并抹一層黃油，以方便夾片退出。18.預應力張拉時預應力筋出現(xiàn)斷絲或滑絲應按規(guī)定對預應力筋進行梳理編束，發(fā)現(xiàn)銹蝕應更換；施工作業(yè)時嚴禁利用預

47、應力筋作接地線，避免電焊燒傷鋼絲，嚴禁利用電焊切割預應力筋；對千斤頂、錨夾具等張拉機具應于張拉前進行嚴格檢驗并正確安裝，張拉時嚴格按照張拉工藝進行操作，發(fā)現(xiàn)異常應及時檢查，若出現(xiàn)滑絲或斷絲，應及時更換預應力筋。19.后張法施工張拉曲線預應力筋或長直線預應力筋時，從一端張拉（特殊設(shè)計除外）為盡量減小預應力筋與孔道磨擦，以免造成過大的預應力損失，對于曲線預應力筋和長度大于25m的直線預應力筋，要采取兩端同時張拉，長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。兩端同時張拉時，兩端千斤頂張拉速度應大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作要在兩端同時進行。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?，就會造成一端張拉過快

48、，先達到張拉控制應力，而另一端被動達到控制應力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生誤差。20.預應力張拉時達到設(shè)計控制應力后，一律進行超張拉應正確設(shè)定張拉程序，當預應力松弛損失較大，不能滿足設(shè)計的預應力度時，為彌補預應力松弛損失后引起的預應力不足，可按設(shè)計或規(guī)范要求進行超張拉，但當使用夾片式等具有自錨性能的錨具，張拉低松弛預應力筋時，不應進行超張拉。21.后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)張拉過程中部分預應力筋漏張拉張拉前應對穿束情況進行檢查，防止丟束或丟股。張拉時應對照圖紙認真檢查，并做好張拉記錄。灌漿前必須對照張拉記錄再仔細檢查。22.張拉時選

49、擇的初應力值0不合適預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力0（一般可取張拉控制應力的10%25%之間），一般圖紙給出0。預應力張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實際伸長值與理論伸長值偏差較大，要檢查初應力 0是否合適。否則應調(diào)整初應力0。0的確定可先繪制試張拉過程中的P-L曲線，選取該曲線中直線段起點，對應的應力即可作為0。23.預應力筋張拉時，實際與計算伸長值的差值超出了允許偏差值，沒有查明原因，仍繼續(xù)張拉預應力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正計算，按實際采用的張拉工藝計算伸長值損失，修正理論伸長值，正確測量實際的伸長值，按計算的伸長量誤差修正伸長值。確保預應力預留孔道位置準確，如將波紋管的定位鋼筋點焊

50、在上下排的受力鋼筋上，防止混凝土澆筑過程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進行實測預應力張拉摩阻力試驗，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)，調(diào)整預應力筋的理論伸長值。若發(fā)生的摩阻力偏大，預應力筋張拉后的伸長值與理論伸長值相差較大，可適當提高初應力或使用備用孔道增加預應力。24.預應力梁張拉后形成梁體側(cè)彎預應力預留管道嚴格按照設(shè)計準確布設(shè)，并牢固定位，防止混凝土澆筑過程中偏位，如發(fā)現(xiàn)預應力布設(shè)欠妥，應及時向設(shè)計單位反映，適當調(diào)整平彎位置以及張拉順序。預應力張拉時應對稱進行，防止產(chǎn)生側(cè)向彎矩，以消除或減小側(cè)彎，張拉時應有專人觀察側(cè)彎情況，以便隨時調(diào)整相關(guān)束的張拉應力，保證張拉完成后梁體不發(fā)生側(cè)彎。25.后張法施工時，混凝

51、土強度未達到設(shè)計規(guī)定就張拉合理安排生產(chǎn)周期。應待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定時再張拉，當設(shè)計無規(guī)定時，一般要在大于混凝土設(shè)計強度的75%時進行。26.預應力張拉力不足張拉預應力時應嚴格按照設(shè)計張拉噸位和預應力筋延伸量進行雙控，發(fā)現(xiàn)異常時應查找原因，及時解決。同時，張拉前應將擬用的千斤頂和油壓表進行標定，以準確控制張拉力，正確計算預應力損失、初始應力值和預應力筋延伸量等相關(guān)數(shù)值。錨具滑絲失效時，應予更換。預應力筋斷絲率超標時應更換錨具、預應力筋。27.預應力梁張拉后上拱值過大預制梁生產(chǎn)時嚴格按照設(shè)計要求進行施工，使上拱值能滿足設(shè)計要求。如果上拱值過大，則須對橋面標高進行適當調(diào)整，保證橋面板最小厚度滿足

52、設(shè)計要求。原則上全橋統(tǒng)一調(diào)整縱斷面標高，同時，盡可能保證橋面板頂面與原設(shè)計頂面平行。若出現(xiàn)部分橋面超厚較多的情況，可適當調(diào)整橋面豎曲線參數(shù)。28.預應力孔道壓漿時，壓力不夠，管道漏洞及錨頭處預應力筋間隙封堵不嚴錨頭處預應力筋間隙應用水泥漿、環(huán)氧樹脂膠漿填塞，必要時還應在錨頭加臨時封錨罩（壓漿完成后拆除），以免壓漿時冒漿而損失壓漿壓力，但應保持排氣孔通暢，可預先用壓力水沖冼 ，檢驗有無冒水、漏水、及時封堵。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.50.7Mpa。當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力（最

53、大宜為1 Mpa）。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4 Mpa。壓漿應達到另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后關(guān)閉出漿閥門。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。29.預應力管道壓漿不飽滿應從施工工藝上采取措施，確保壓漿飽滿；保證合適的壓力，壓漿前將孔道清洗干凈，以及采用高質(zhì)量的水泥漿、摻加適量膨脹劑等。對于長、大預應力孔道壓漿質(zhì)量無法保證時，建議采用真空輔助壓漿法，其水灰比可降至0.35以下，使管道壓漿密實可靠（真空輔助壓漿是采用新型材料塑料波紋管成孔，并設(shè)計為全封閉形式，利用

54、真空泵先行將預應力孔道中的空氣清除，使孔內(nèi)達到負壓狀態(tài)，然后用壓漿機以正壓力輕松將水泥漿注入預應務管道中，其壓漿漿體采用經(jīng)過特殊配比設(shè)計的高性能灰漿，從而保證壓漿的均勻、密實、高效）。30.孔道壓漿時，壓力太大，將孔道壓裂孔道壓漿時要合理掌握壓漿壓力，避免壓力過大，將薄壁混凝土孔道壓裂。31.預應力孔道壓漿時，水泥漿泌水率太大，膨脹率和稠度等指標控制不好正確控制水泥漿的各項指標，泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%；壓漿應緩慢、均勻進行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對泌水率較小的水泥漿，通過

55、試驗證明可達到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。32.張拉完成后長時間沒有壓漿合理組織施工工序，張拉完畢后，要盡早安排壓漿，一般預應力混凝土構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預應力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。33.沒有沖洗或清理孔道就直接進行壓漿壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤以增強漿液的流動度；金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，須使用不含油的高壓空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，及時封堵；當

56、發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應判明串孔位置、數(shù)量、安排幾個串孔同時壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底清洗。34.壓漿時，不考慮管道形狀和高差，從孔道高點壓入或先壓注上層孔道壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道，應從最低點的壓漿口壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。35.壓漿時，先壓注上層孔道，由于某種原因，下層孔道過了一段時間才壓漿為防止預應力筋銹蝕和松弛，必須盡早進行孔道壓漿。下層預應力筋抗彎力矩較大，若不能同期完成壓漿，則應先對下層孔道壓漿，以減少下層預應力筋的松弛。36.壓漿時，水泥漿自拌制至壓入管道時間太長，使用過程中水泥漿流動度減低，施工人員通過加水以增加其流動度水泥漿拌制后應

57、盡快使用，切忌一次拌制太多，且于使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，應廢棄重新拌制，不得通過加水增加其流動度。當氣溫過高，水泥漿凝結(jié)過快時，宜選擇在夜間壓漿。37.空心板或箱梁底板未留通氣孔，或通氣孔位置較高在空心板或箱梁底板最低處，設(shè)通氣孔，使空氣流通，調(diào)節(jié)箱內(nèi)外溫差，排出內(nèi)部積水；吊裝工作完成后也應注意清除箱內(nèi)積水。運營期間注意經(jīng)常檢查空心板或箱梁底板是否滲水。若是橋面滲水造成，要盡快采取措施解決橋面的滲水問題。38.預制梁板未達到規(guī)定強度就進行場內(nèi)搬運或后張法預制梁在孔道壓漿完成后，壓漿體未達到規(guī)定強度就進行移動和吊裝合理安排生產(chǎn)周期，保證模板合理周轉(zhuǎn)時間和混凝土強度增長時間，預制梁板混凝土強度或孔道壓力漿體強度達到設(shè)計規(guī)定后，方可移動和吊裝，設(shè)計未規(guī)定時，不應低于梁身混凝土設(shè)計強度等級的55%，且不低于30 Mpa。39.梁板澆筑完成后，沒有標識牌。堆放不按安裝順序，隨意堆放梁板預制完成拆模后，應及時在梁體醒目位置噴涂標識牌，內(nèi)容應包括：生產(chǎn)單位、預制日期、梁板位置編號、梁板所屬的橋名，字體要標準、清晰、整齊。梁板在堆放時，按吊運及安裝順序堆放，要有專人負責吊運、安裝工作，避