2022年整理—排水管道及壓風(fēng)管安裝安全技術(shù)措施 (2)

1、排水管道及壓風(fēng)管安裝平安技術(shù)措施 一 措施名稱 排水、壓風(fēng)管道安裝平安技術(shù)措施 二 施工地點(diǎn) 聚德煤業(yè)主斜井上口下口 三 施工時(shí)間 2022年7月13日011年9月3日 四 施工勞動(dòng)組織 施工負(fù)責(zé)人：朱士木 平安負(fù)責(zé)人：趙學(xué)彬 技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊正海 施工隊(duì)伍：掘三安裝隊(duì) 五 施工內(nèi)容 聚德煤業(yè)主井排水管道及壓風(fēng)管道的焊接和安裝 六 施工準(zhǔn)備及安裝1測(cè)量放線 1.1清理施工作業(yè)帶 1.1.1施工作業(yè)帶一般為20m。 1.1.2在施工帶范圍內(nèi)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)區(qū)的石塊、雜物應(yīng)清理干凈，場(chǎng)地要平整。 1.1.3保護(hù)施工標(biāo)志樁。 1.2測(cè)量放線 1.2.1據(jù)設(shè)計(jì)控制樁或副樁進(jìn)行測(cè)量放線，控制統(tǒng)一

2、標(biāo)高點(diǎn)。 1.2.2按照管路設(shè)計(jì)要求的坡向和長(zhǎng)度，用鋼尺丈量?jī)啥它c(diǎn)的高度。 2.管道預(yù)制加工 該工程管道預(yù)制僅采用切割法。 2.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 2.2采用氣割時(shí)，必須保證尺寸正確和外表平整。 2.3切割質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 2.3.1切口外表應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。 2.3.2切口端面傾斜偏差不小于管子外徑的1%，且不超過(guò)2mm 3、焊接工藝及要求 3.1坡口外表應(yīng)均勻光滑，無(wú)起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆等，接頭設(shè)計(jì)及對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求； 32坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)晝減少錯(cuò)邊量，組對(duì)同一公稱壁厚的管口時(shí)，其錯(cuò)邊量不大于1.6 mm，如果由于尺寸偏差

3、造成一個(gè)較大的集中錯(cuò)邊，應(yīng)沿管口周圍均勻地將其分布，盡量少用錘擊； 3.3坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行在現(xiàn)場(chǎng)采用氧-乙炔火焰切割。但坡口應(yīng)光滑均勻，尺寸符合工藝規(guī)程要求； 3.4坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前去除干凈。 3.5當(dāng)采用固定焊時(shí)，管道應(yīng)可靠固定；填充足夠的焊層，經(jīng)蓋面后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致，焊縫外表任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外外表。焊縫余高應(yīng)遵照設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不大于1.6mm；相鄰焊層引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，焊縫外表寬度應(yīng)大于坡口外表寬度3.2mm；焊口完成后應(yīng)將外表徹底清理干凈。 3.6當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)焊時(shí)，管口組對(duì)可在放置滾架上采用旋轉(zhuǎn)焊。 3.7每個(gè)焊工應(yīng)在自

4、己已完成的焊口附近按規(guī)定的方法標(biāo)記。 3.8焊機(jī)要擺放在枯燥、通風(fēng)、避雨、遠(yuǎn)離熱源和可燃性氣體的地方。要有平安可靠的接地。 3.9焊機(jī)等設(shè)備的電纜與接線柱應(yīng)良好接觸，電纜線要求完好。 3.10操作者要對(duì)焊機(jī)等設(shè)備按照“十字作業(yè)清潔、潤(rùn)滑、鞏固、調(diào)整、防腐法做到“四懂、三會(huì)、三好?！八亩憾阅?、懂作用、懂一股結(jié)構(gòu)原理、懂故障預(yù)防和處理?！叭龝?huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障?！叭茫河煤?、管好、修好。保持整潔，認(rèn)真保養(yǎng)；發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢查、報(bào)告、聽候處理。 4、管道安裝工藝 4.1焊縫位置 4.1.1直管段兩環(huán)焊縫中心之間的距離，當(dāng)管子公稱直徑DN150mm時(shí)，應(yīng)150mm；DN150mm時(shí)，不

5、應(yīng)小于管子外徑DW； 4.1.2焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于DW； 4.1.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距50mm； 4.1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； 4.1.5管道在穿過(guò)隔墻、局部，不應(yīng)有焊口； 4.1.6管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出各支、吊架位置和標(biāo)高，并用支架下一步墊板或吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢，不允許在管道和支座間加墊板。坡度測(cè)量應(yīng)做到： (1)室內(nèi)物料系統(tǒng)管線直段40m時(shí),應(yīng)測(cè)量?jī)啥?；缺?0m時(shí)測(cè)量一段； (2)室外物料系統(tǒng)管線直段80m時(shí)，測(cè)量?jī)啥危?0-80m測(cè)量一段；缺乏30m時(shí)可不測(cè)量。 4.2坡口加工 4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 4.2.2坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 4.2.3潔度要求：內(nèi)部和外部應(yīng)清潔無(wú)雜物。 內(nèi)容總結(jié)12.管道預(yù)制加工 該工程管道預(yù)制僅采用切割法24.1.2焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于DW34.1.6管道坡度應(yīng)根