數(shù)控機床的安裝調試驗收相關資料

1、T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心第二章 數(shù)控機床的安裝、 調試、驗收本章學習內容本章學習內容第一節(jié) 數(shù)控機床的安裝調試 第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收 數(shù)控機床的從訂購至交付使用的過程 T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心數(shù)控機床的數(shù)控機床的從訂購至交付使用從訂購至交付使用的過程的過程 工藝論證工藝論證機床訂購機床訂購機床預驗收機床預驗收運抵工廠運抵工廠最終驗收最終驗收交付使用交付使用第二章 數(shù)控機床的安裝、 調試、驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控機床的安裝調試數(shù)控機床的安裝調試 1數(shù)控機

2、床的初就位和組裝 數(shù)控系統(tǒng)的連接和調整 通電試車 機床精度和功能調試 機床的試運行 第二章 數(shù)控機床的安裝、 調試、驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收數(shù)控機床的驗收 數(shù)控機床的驗收：數(shù)控機床的驗收：機床驗收的內容：機床驗收的內容： 機床的精度驗收：機床的精度驗收： 第二章 數(shù)控機床的安裝、 調試、驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心第一節(jié) 數(shù)控機床的安裝調試 1 1數(shù)控機床的初就位和組裝數(shù)控機床的初就位和組裝 內容：內容： 工藝準備工藝準備 技術準備技術準備 機床的電氣液壓氣管的連接機床的電氣液壓氣管

3、的連接 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心數(shù)控系統(tǒng)的連接和調整數(shù)控系統(tǒng)的連接和調整 。外部電纜的連接：系統(tǒng)及各單元、接地、三相電源的連接。外部電纜的連接：系統(tǒng)及各單元、接地、三相電源的連接。確認電壓、頻率，檢查相序。確認電壓、頻率，檢查相序。檢查連接、排除短路隱患。檢查連接、排除短路隱患。接通數(shù)控柜。接通數(shù)控柜。參數(shù)的設定和確認。參數(shù)的設定和確認。硬件短路棒及開關的設定。硬件短路棒及開關的設定。參數(shù)的設定。主要是核查。參數(shù)的設定。主要是核查。參數(shù)的備份。參數(shù)的備份。系統(tǒng)與機床的接口：熟悉系統(tǒng)調試的技術知識、通過接口檢測機床的狀態(tài)。

4、系統(tǒng)與機床的接口：熟悉系統(tǒng)調試的技術知識、通過接口檢測機床的狀態(tài)。 第一節(jié) 數(shù)控機床的安裝調試 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心通電試車通電試車 。通電起的準備：清洗、潤滑、粗調幾何精度。通電起的準備：清洗、潤滑、粗調幾何精度。第一次通電的過程：一次全部接通或部分接通。第一次通電的過程：一次全部接通或部分接通 注意事項：安全問題注意事項：安全問題 機床運行狀態(tài)機床運行狀態(tài) 。通電正常后，檢查內容：手動進給、主軸、手輪。通電正常后，檢查內容：手動進給、主軸、手輪。 限位開關限位開關 回零動作回零動作第一節(jié) 數(shù)控機床的安裝調試 第二

5、章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心機床精度和功能調試機床精度和功能調試 。精調機床水平。精調機床水平。調試換刀動作（。調試換刀動作（ATC）。調試交換工作臺動作（調試交換工作臺動作（APC）。試驗各主要操作功能：常用指令、輔助動作等試驗各主要操作功能：常用指令、輔助動作等。檢查附件是否完整及工作是否正常。檢查附件是否完整及工作是否正常第一節(jié) 數(shù)控機床的安裝調試 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心機床的試運行機床的試運行 運行考機程序：數(shù)控車：運行考機程序：數(shù)控車：16小時

6、小時 加工中心：加工中心：32小時小時考機程序的考核范圍 執(zhí)行考機程序需：不應發(fā)生除操作失誤引起的任何故障。 程序因故障中斷后，需重新開始計時第一節(jié) 數(shù)控機床的安裝調試 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收 數(shù)控機床的驗收：數(shù)控機床的驗收：第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收新產(chǎn)品定型及性能驗收新產(chǎn)品定型及性能驗收一般用戶的驗收一般用戶的驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心機床驗收的內容：機床驗收的內容： 。開箱檢驗和外觀檢查內容。開箱檢驗和外觀檢查內容。機床性能及數(shù)控功能檢驗。機

7、床性能及數(shù)控功能檢驗 機床性能的驗收：主軸、進給、換刀、機床噪聲、電氣裝置、數(shù)控裝置、氣機床性能的驗收：主軸、進給、換刀、機床噪聲、電氣裝置、數(shù)控裝置、氣動液壓裝置、附屬裝置的運行是否達到設計要求或出廠說明書要求。動液壓裝置、附屬裝置的運行是否達到設計要求或出廠說明書要求。 以一臺加工中心為例，設計一個機床性能測試報告。以一臺加工中心為例，設計一個機床性能測試報告。 。數(shù)控功能的檢驗：。數(shù)控功能的檢驗： 檢驗的內容：由考機程序體現(xiàn)出系統(tǒng)性能：運動指令功能、準備指令功能、檢驗的內容：由考機程序體現(xiàn)出系統(tǒng)性能：運動指令功能、準備指令功能、操作功能、顯示功能等。操作功能、顯示功能等。 編制簡單的考機

8、程序。編制簡單的考機程序。第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心機床的精度驗收：機床的精度驗收： 驗收的條件及指導 見實習報告見實習報告第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心檢驗內容：檢驗內容：幾何精度定位精度切削精度第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心）幾何精度的概念及檢驗內容幾何精度的概念及檢驗內容 定義：定義： 綜合反映機床的各關鍵零部件

9、綜合反映機床的各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。及其組裝后的幾何形狀誤差。 常用的檢驗工具：常用的檢驗工具： 精密水平儀精密水平儀、精密方箱、直精密方箱、直角尺、平尺角尺、平尺、平行光管、千分表、平行光管、千分表、測微儀、測微儀、高精度驗棒高精度驗棒。 第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心以加工中心為例，檢驗的內容：以加工中心為例，檢驗的內容： 。工作臺面的平面度。工作臺面的平面度。各坐標方向移動的相互垂直度。各坐標方向移動的相互垂直度。XY坐標方向上移動時工作臺的平行度坐標方向上移動時工作臺的平行度。X

10、坐標方向上移動時工作臺坐標方向上移動時工作臺T型槽側面的的平行度型槽側面的的平行度。主軸的軸向竄動。主軸的軸向竄動。主軸孔的徑向跳動。主軸孔的徑向跳動。主軸沿。主軸沿Z坐標方向移動時主軸軸心的平行度坐標方向移動時主軸軸心的平行度。主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度。主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度。主軸箱在。主軸箱在Z桌表方向移動的直線度桌表方向移動的直線度第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心）定位精度及檢驗）定位精度及檢驗 定義：機床各坐標軸在數(shù)控裝置的控制下定義：機床各坐標軸在數(shù)控裝置的控制下運動所能達到的

11、位置精度運動所能達到的位置精度 檢測工具：檢測工具：雙頻激光干涉儀雙頻激光干涉儀、測微儀和成、測微儀和成組塊規(guī)、標準刻度尺、光學讀數(shù)顯微鏡。組塊規(guī)、標準刻度尺、光學讀數(shù)顯微鏡。 第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心檢驗內容：直線軸的定位精度及重復定位精度檢驗內容：直線軸的定位精度及重復定位精度直線軸的回零精度直線軸的回零精度直線軸的反向誤差直線軸的反向誤差 回轉運動的定位精度及重復定位精度回轉運動的定位精度及重復定位精度回轉運動軸的回零精度回轉運動軸的回零精度回轉運動的反向誤差回轉運動的反向誤差第二節(jié) 數(shù)控機

12、床的驗收 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心）切削精度切削精度 定義：是一項綜合精度，不僅反映機床的定義：是一項綜合精度，不僅反映機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能已急切削條的材料、環(huán)境溫度、刀具性能已急切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。件等各種因素造成的誤差和計量誤差。 保證切削精度，必須要求機床的幾何精度保證切削精度，必須要求機床的幾何精度和定位精度的實際誤差要比允差小。和定位精度的實際誤差要比允差小。 第二節(jié) 數(shù)控機床的驗收 第二章 數(shù)控機床的安裝,調試,驗收T I A N J I NT I A N J I N中德培訓中心精密水平儀精密水平儀第二節(jié)