儲(chǔ)罐底板拆除方案

1、20 儲(chǔ)罐底板拆除方案罐底板拆除前嚴(yán)格按照 18 款罐油罐清洗方案進(jìn)行。清罐后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行拆除作業(yè)，如果超過(guò) 24 小時(shí)應(yīng)重新檢測(cè)油氣含量。拆除作業(yè)流程斷開(kāi)靜電接地 罐內(nèi)安放漲圈 吊起儲(chǔ)罐（罐底高度小于 500mm） 重新檢測(cè)油氣含量接通通風(fēng)（煙囪效應(yīng)人孔進(jìn)風(fēng)，光孔排風(fēng)） 氣焊切割（對(duì)稱(chēng)從內(nèi)向外順序） 被切割板外運(yùn)。安裝流程及方法按照款進(jìn)行。儲(chǔ)罐吊裝示意圖漲圈支撐吊裝點(diǎn)，剖面，30 液壓千斤頂支撐吊裝點(diǎn)油罐維修制作安裝（1）施工準(zhǔn)備1）參加業(yè)主組織的施工圖會(huì)審，組織施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖編制施工技術(shù)方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。2）組織參加施工的班組熟悉圖紙，并將審批后的施工方案下發(fā)到施工班

2、組，結(jié)合施工圖紙，熟悉整個(gè)施工過(guò)程及施工技術(shù)要求，對(duì)有疑問(wèn)及不清楚的地方由技術(shù)人員進(jìn)行解答同時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。3）組織所有參加施工的人員學(xué)習(xí)業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，焊工執(zhí)行試板考試，合格上崗，并進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)施工方面安全教育，使所有參戰(zhàn)職工能?chē)?yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)制定。4）組織施工機(jī)具的調(diào)遣工作，確保在開(kāi)工前所有的施工機(jī)具到位。5）對(duì)施工用手段用料、技術(shù)措施用料進(jìn)行調(diào)遣或就地進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，確保在施工前所需的這部分物資到位。6）對(duì)材料進(jìn)行出庫(kù)及進(jìn)行檢驗(yàn)，并運(yùn)到指定的預(yù)制場(chǎng)所，以保證工程開(kāi)工的需要。7）聯(lián)系業(yè)主及監(jiān)理對(duì)施工用場(chǎng)地、水、電等進(jìn)行協(xié)調(diào)、解決，并按業(yè)主指定的位置接到施工場(chǎng)地，以滿(mǎn)足施工需要。8）按照施工用

3、料的材質(zhì)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制施工焊接工藝卡，如無(wú)焊接工藝評(píng)定應(yīng)及時(shí)做評(píng)定以滿(mǎn)足施工需要，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)交底，保證參加焊接的焊工是具有所焊材質(zhì)資格并在有效期內(nèi)的合格焊工；9）按照油罐實(shí)物編制排版圖（施工準(zhǔn)備重點(diǎn)） ，并核對(duì)管道、人孔、量油孔、附屬結(jié)構(gòu)等需在罐壁或罐頂開(kāi)孔或焊接的部位、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的覆蓋部位是否開(kāi)在或蓋住焊縫或離焊縫的距離太近，并對(duì)排版圖進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。并根據(jù)排版圖及鋼板的規(guī)格、尺寸編制下料方案，確定最佳的下料尺寸；10）安裝卷板機(jī)并進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好，同時(shí)用鋼板及道木鋪設(shè)一個(gè)臨時(shí)平臺(tái)，以滿(mǎn)足施工需要；（2）材料驗(yàn)收及保管1）建造儲(chǔ)罐所選用的

4、材料和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量合格證明書(shū)，質(zhì)量合格證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可批準(zhǔn)使用；2）焊接用材（焊條）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，焊條的質(zhì)量合格證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能，低氫焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)|(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；3）建造儲(chǔ)罐所選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣、重皮等現(xiàn)象，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB700/GB709 的規(guī)定；4）鋼板的表面銹蝕減薄量、劃

5、痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表的允許偏差的規(guī)定：鋼板厚度的允許偏差：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）467812執(zhí)行 GB50128-2005 材料驗(yàn)收中 2.04 款的規(guī)定。注意不執(zhí)行GB50128-90 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5）鋼板應(yīng)做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)存放，存放過(guò)程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底；6）型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記；7）焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記： 焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有毒氣體和腐蝕性介質(zhì)； 焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于 5，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于60%，并做好記錄； 焊材存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁的距離均不

6、得少于 300mm，并嚴(yán)防焊材受潮； 焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)存放；8）建立焊材領(lǐng)用臺(tái)帳，對(duì)每次焊材領(lǐng)用的數(shù)量、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、時(shí)間、焊接部位、由領(lǐng)用人簽字后發(fā)放，以保證領(lǐng)用的焊材的可追溯性；（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收（施工重點(diǎn)）1）儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)按土建基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付安裝，同時(shí)辦理工序交接卡并由共檢各方簽字確認(rèn)；2）儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的表面進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；3）支承罐壁的環(huán)梁基礎(chǔ)表面，其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定：每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于 7mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差不得大于 12m

7、m；氣、柴油砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，氣、柴油砂層表面凹凸度按如下方法檢查：以?xún)?chǔ)罐基礎(chǔ)中心為圓心，分別以 D/4、D/2、3D/4（D 為儲(chǔ)罐直徑）作同心圓，將各圓周分成若干等分，D/4 圓分成 8 等分即 8 個(gè)等分點(diǎn)、D/2 圓分成 16等分即 16 個(gè)等分點(diǎn)、3D/4 圓分成 24 等分即 24 個(gè)等分點(diǎn)，在等分點(diǎn)測(cè)量氣、柴油砂層表面的標(biāo)高其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm；儲(chǔ)罐的縱、橫中心線允許偏差為20mm；（4）預(yù)制加工根據(jù)平面布置圖安裝好卷板機(jī)，壁板的下料及滾弧由一臺(tái) 25t汽車(chē)吊配合，預(yù)制半成品在胎具上擺放運(yùn)至堆放場(chǎng)地。按安裝程序把預(yù)制半成品擺放

8、于施工現(xiàn)場(chǎng)。大型貯罐的預(yù)制，幾何尺寸控制是關(guān)鍵，控制好罐體的預(yù)制質(zhì)量是確保罐體總體質(zhì)量的根本。首先技術(shù)人員要根據(jù)圖樣及材料到貨的情況對(duì)每臺(tái)罐進(jìn)行排版，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，作為下料施工及安裝階段的依據(jù)；做好底板、加強(qiáng)版的排版。坡口的加工采用氧-乙炔半自動(dòng)切割，嚴(yán)格控制幾何尺寸、坡口尺寸，坡口板邊緣板采用弧形軌道配合半自動(dòng)小車(chē)進(jìn)行切割。罐底板的預(yù)制采用下凈料的方法控制幾何尺寸，每張底板下料長(zhǎng)度，充分考慮焊縫的間隙和焊接收縮量。罐底板周長(zhǎng)誤差應(yīng)小于15mm。1）儲(chǔ)罐預(yù)制一般要求構(gòu)件的曲率半徑檢測(cè)弧度的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1m，測(cè)量焊縫角變形的樣板其弦長(zhǎng)不得小于

9、1m；樣板用厚度為 0.751.2mm 厚的鐵皮制成，周邊應(yīng)光滑、整齊，為了避免樣板變形可用扁鐵或木板加固，樣板上應(yīng)注明工程名稱(chēng)、部件及曲率半徑。預(yù)制前，應(yīng)用直線樣板檢查鋼板的局部平面度間隙不應(yīng)大于4mm。號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度，寬度的切割線，經(jīng)檢查后，在切割線上打上樣沖眼，并用白油漆作出標(biāo)記，在切割線內(nèi)側(cè) 50mm 處劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角標(biāo)明罐號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào)。鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)加工，罐底板、邊緣板的圓弧邊緣可采用手工火焰切割。坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得夾渣、分層、裂紋及溶

10、渣等缺陷。2）罐底板預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：罐底排版圖直徑，比設(shè)計(jì)直徑放大 11.5。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。中幅板寬度不得小于 1m，長(zhǎng)度不得小于 2m。底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm。罐底邊緣板的對(duì)接焊縫全部采用帶墊板的對(duì)接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 302.5，對(duì)接接頭坡口形式如圖：對(duì)接接頭坡口形式圖弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e1 宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙 e2 宜為 812mm，弓形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見(jiàn)下圖：弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段由手工氧10

11、mm5mm605點(diǎn)焊50mm6mm乙炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大 31mm，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm 下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如圖所示：弓形邊板尺寸允許偏差(mm) 測(cè) 量 部 位允 許 偏 差長(zhǎng)度 AB CD2寬度 AC、BD、EF2對(duì)角線之差A(yù)D-BC3罐底板中幅板下料，采用龍門(mén)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見(jiàn)下圖。中幅板的邊緣小板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)，與邊緣板間對(duì)接邊留存 150mm，焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：中幅板尺寸測(cè)量部位中幅板尺寸允許偏差e1弓形邊緣板的對(duì)接接頭示意圖CABD罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖B

12、EDAFC測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(mm)板長(zhǎng) AB(CD)10m環(huán)縫搭接(mm)寬度 AB、BD、EF12長(zhǎng)度 AB、CD對(duì)角線之差 AD-BC23AC、BD11直線度AB233）罐壁加強(qiáng)板預(yù)制罐壁加強(qiáng)板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于 500mm。底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 200mm。罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。壁板寬度不得小于 1m，長(zhǎng)度不得小于 2m。壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化

13、圈上相應(yīng)高度的厚度。坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定；罐壁加強(qiáng)板板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算：L=(Di+)-nb+na+式中： L 壁板周長(zhǎng)(mm)Di油罐內(nèi)徑(mm) 油罐壁厚(mm)b對(duì)接接頭間隙(mm)每條焊縫收縮量(mm)一般為 23mm，每塊壁板長(zhǎng)度偏差值(mm)n單圈壁板的數(shù)量測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(mm)板長(zhǎng) AB(CD)10m環(huán)縫搭接(mm)寬度 AB、BD、EF12長(zhǎng)度 AB、CD對(duì)角線之差 AD-BC23AC、BD11直線度AB、CD23壁板尺寸測(cè)量部位罐壁加強(qiáng)板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式是否符合要

14、求，縱縫對(duì)接接頭的坡口角度 應(yīng)為 605，鈍邊F 為 1mm，組對(duì)間隙 G 應(yīng)為 3mm，坡口形式見(jiàn)下圖： S10mm S10mm 縱縫對(duì)接接頭的坡口環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口角度 應(yīng)為 505，鈍邊 F 為 1mm，組對(duì)間隙 G 應(yīng)為 3mm，坡口形式見(jiàn)下圖。S2S2S1S1S112mm6S112mm（S2S1）BEDAFC 罐壁板排版圖罐壁加強(qiáng)板預(yù)制合格后，用 40 噸履帶吊吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距滾板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門(mén)別類(lèi)存放，板邊錯(cuò)開(kāi) 150mm。壁板下料后檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁卷制后，應(yīng)直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4m

15、m。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。預(yù)制罐壁加強(qiáng)板時(shí)，應(yīng)用吊車(chē)或吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專(zhuān)用胎架運(yùn)輸、存放。（5）儲(chǔ)罐的維修安裝1）儲(chǔ)罐的安裝方法根據(jù)施工圖要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司在同類(lèi)儲(chǔ)罐的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有施工機(jī)具情況，確定本工程貯罐，采用倒法裝進(jìn)行罐體吊裝，焊接方式：手工（為加快進(jìn)度） 。5000m罐體倒裝提升采用目前較先進(jìn)的提升方法，液壓裝置提升法，如圖所示。頂升架下松緊油桿上松緊油桿升降油桿起升承重拉桿脹圈墊塊連接塊起重塊油管二條罐壁罐基礎(chǔ)下支撐中心分配器電控箱中心分配器提升器均布提升器均布罐吊裝形象圖提升器油管提

16、升器油管罐基礎(chǔ)液壓站脹圈墊塊連接塊起重塊油管二條罐壁油管二條罐提升裝置圖液壓提升裝置示意圖該提升裝置安全可靠,在提升過(guò)程中出現(xiàn)停電仍能保持平衡狀態(tài)。校對(duì)焊縫方便，可調(diào)精度在之內(nèi)。升降方便,使用載荷升降頂頂升，也可降落，方便施工。節(jié)約勞動(dòng)力，在頂升、降落過(guò)程中只需 4 個(gè)人，1 人操作液壓控制柜，3 人觀察。頂升液壓千斤頂，每只額定起重力為 16 噸，減去摩擦力及安全系數(shù)，現(xiàn)每個(gè)按 10 噸起重力計(jì)算，預(yù)計(jì)安裝 16 只/0.5 萬(wàn)立方米液壓千斤頂。施工到最后一塊壁板封閉前，一定要將加熱器成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)。5000 m3油罐起升工具的確定按儲(chǔ)罐最大起升部分重量計(jì)算，采用 A 個(gè)電動(dòng)葫蘆，則

17、每個(gè)吊點(diǎn)的最大負(fù)荷為：（罐體總重量-底板重量）K（綜合系數(shù)）ACOS-吊裝傾角；5000m3A= 16（10T）中心柱拉緊輻條漲圈吊裝柱搗鏈支撐罐吊裝示意圖液壓千斤頂注：頂1-2帶板吊裝柱在罐外側(cè)。套20T電動(dòng)搗鏈罐吊裝示意圖（方法 2）脹圈及拱頂胎具的制作脹圈是對(duì)罐體進(jìn)行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變形趨勢(shì)，不然會(huì)影響罐體壁板的外觀成型質(zhì)量。在起吊或頂升罐體時(shí)，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標(biāo)等情況出現(xiàn)。制作 5000m3油罐的脹圈可用 36C 槽鋼對(duì)扣成方截面的環(huán)圈。脹圈應(yīng)煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長(zhǎng)等分為 4-8

18、段，各段間留有 50-100mm的間隙，不必焊成整圈。各段脹圈間接縫處設(shè) 2-4 臺(tái) 30-50 噸千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設(shè)有導(dǎo)向板，可避免千斤頂在頂脹時(shí)出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組對(duì)誤差超標(biāo)等情況出現(xiàn)。2）焊制板的安裝罐壁加強(qiáng)板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行焊制板的安裝，安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的焊制板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝焊制板，并應(yīng)符合下列要求：焊制板與壁板組對(duì)時(shí)應(yīng)先焊焊制板的對(duì)接縫，再焊焊制板與壁板內(nèi)壁的間斷角焊縫，最后焊焊制板與壁板外壁的連續(xù)角焊縫；應(yīng)保證焊制板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于 5；焊制板自身連接必須采用全焊透的對(duì)接接頭；焊制板對(duì)

19、接縫與壁板立縫的距離不得小于 300mm，與頂板搭接縫的距離不得小于 200mm；4）施工工藝流程施工準(zhǔn)備編制施工技術(shù)方案技術(shù)交底材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)（含罐底板防腐）焊接大角縫及龜甲縫組焊無(wú)損檢測(cè)（罐底真空試漏在后）其它附件安裝充水罐壓力試驗(yàn)、沉降觀測(cè)清罐交工驗(yàn)收。電纜保護(hù)管支架、罐頂通氣孔以及盤(pán)梯隨著第一節(jié)壁板的固定同時(shí)施工。3）底板拆除（在清罐合格后完成）有關(guān)起吊后，漲圈不能撤下，起吊高度小于 500mm，由內(nèi)向外對(duì)稱(chēng)拆除，拆除后將罐底帶板打磨到可以焊接狀態(tài)。4）底板鋪設(shè)、焊接儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲(chǔ)罐安裝過(guò)程中不得損壞基礎(chǔ)，如

20、有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)；底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫(xiě)隱蔽記錄并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)；底板在鋪設(shè)前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的非金屬模塊予埋保護(hù)技術(shù)進(jìn)行安裝：按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記；按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板

21、的上面，搭接寬度不得小于 60mm，中幅板之間的搭接寬度為40mm,底板的搭接寬度允許偏差為5mm；搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 23。在上層底板鋪設(shè)A前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如下頁(yè)圖所示。 底板三層鋼板重疊部分的切角圖 A上層底板；B上層板覆蓋的焊縫；L搭接寬度5）罐壁加強(qiáng)板的組裝首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下：R1=（R+n*a/2*）/cos式中：R1壁板安裝內(nèi)半徑（mm） ； R儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（mm） ； n壁板立焊縫數(shù)；a每條立焊縫的收縮量（mm） ，手工焊取 2；基礎(chǔ)坡度夾角（） ；按照

22、安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張罐壁加強(qiáng)板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；罐壁加強(qiáng)板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查罐壁加強(qiáng)板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；R1儲(chǔ)罐壁板安裝圓內(nèi)半徑確定示意圖儲(chǔ)罐底板儲(chǔ)罐中心線儲(chǔ)罐壁板RL2L2/3L組裝罐壁加強(qiáng)板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見(jiàn)下圖） ，墊板厚度按下列公式計(jì)算 ：n*a/2 式中：墊板厚度（mm） ； n壁板立焊縫數(shù)；a每條立焊縫的收縮量（mm） ，手工焊取 2；在罐壁加強(qiáng)板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在罐壁加強(qiáng)板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門(mén)板

23、及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車(chē)進(jìn)行，并使用吊梁；罐壁加強(qiáng)板逐張組對(duì)，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將罐壁加強(qiáng)板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整罐壁加強(qiáng)板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及罐壁加強(qiáng)板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查 1m 高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過(guò)19mm。罐壁加強(qiáng)板應(yīng)按排版圖組裝，罐壁加強(qiáng)板立縫宜用夾具組對(duì)，罐壁加強(qiáng)板的組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 相鄰兩罐壁加強(qiáng)板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm，1頂圈壁板；2墊板；3擋板；4罐底板頂圈壁板安裝示意圖4321在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm。罐壁加強(qiáng)板的垂直允許偏差，不大于 3mm。

24、縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm。環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量（任意點(diǎn)） ，不大于板厚的 1/5，且不大于3mm。（6）儲(chǔ)罐的焊接 焊接施工程序圖1）罐體焊接施工要點(diǎn)焊接過(guò)程中采用的焊接方法和焊接工藝，均須以相應(yīng)合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。油罐組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。油罐焊接時(shí)必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量，有效地控制焊接變形。材料檢驗(yàn)與管理進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)入庫(kù)存儲(chǔ)焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄焊接設(shè)備條件施焊審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案坡口加工及組對(duì)焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)上崗證焊接環(huán)境條件焊縫外觀檢驗(yàn)

25、、焊縫無(wú)損檢測(cè)焊接資料整理返工嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。2）焊接工藝管理焊接過(guò)程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程（WPS） ，所有的焊接工作需經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。焊工管理參加裝置施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工員及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿(mǎn)足不了施焊要求，應(yīng)立即書(shū)面通知?jiǎng)谫Y部門(mén)組織考試。焊工崗前培訓(xùn)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，參照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)及考試。焊接施工開(kāi)工前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施

26、焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門(mén)檢查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。施工過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類(lèi)存檔保管。焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)專(zhuān)職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：焊材庫(kù)房庫(kù)房設(shè)除濕機(jī)和溫濕度記錄，確保庫(kù)房溫度為 535，濕度不超過(guò) 60%，焊條保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫(kù)房的溫度、濕度情況。所有入庫(kù)焊材均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)，入庫(kù)的焊條要分類(lèi)擺放。焊條的堆放要離墻 30cm 以上，以保證通風(fēng)良好。焊材的烘干焊條及焊劑的烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行。保管員應(yīng)在接到焊材烘烤通知

27、書(shū)后，對(duì)焊條及焊劑進(jìn)行烘干，焊條烘烤應(yīng)根據(jù)時(shí)條的種類(lèi)分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以示區(qū)別，放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。焊材應(yīng)認(rèn)真作好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊材的種類(lèi)、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚。焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，升溫速度一般不超過(guò) 150/h。降溫不超過(guò) 200/h。焊材的發(fā)放施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前向庫(kù)房提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進(jìn)行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來(lái)領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過(guò) 3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)用的焊條必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò) 4 小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做

28、好詳細(xì)的記錄。重復(fù)烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接?，F(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求（離待焊處 1 米）相對(duì)濕度：90%風(fēng) 速：焊條電弧焊時(shí)8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)，2m/s；天 氣：無(wú)霧雨?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚，加熱提高環(huán)境溫度降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊接施工一次成功?，F(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊，當(dāng)焊工無(wú)證或位置不符、焊材未經(jīng)烘干、母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚、焊接環(huán)境不符合要求時(shí)嚴(yán)禁焊接。3）焊接工藝油罐焊接方法選擇油罐罐壁加強(qiáng)板對(duì)接

29、環(huán)焊縫的焊接采用內(nèi)側(cè)手工焊接，外側(cè)采用 CO2氣體保護(hù)焊打底。油罐壁板加強(qiáng)板對(duì)接縱焊縫的焊接外側(cè)采用氣電立焊焊接，內(nèi)側(cè)采用 CO2氣體保護(hù)焊。油罐底板的弓形邊緣板的焊接采用半自動(dòng) CO2氣體保護(hù)焊；中幅板的焊接采用半自動(dòng) CO2氣體保護(hù)焊。其它結(jié)構(gòu)的焊接采用焊條電弧焊。焊接設(shè)備的選擇埋弧自動(dòng)焊選用正倒裝兩用單面埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)（YS-AGW-I/D） 。氣電立焊選用正倒裝兩用氣電立焊機(jī)（YS-EDW-I/D） 。CO2氣體保護(hù)焊選用半自動(dòng) CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。焊條電弧焊選用直流弧焊機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)變化另定。焊接材料選擇焊接材料的選擇如下表：焊接材料母材類(lèi)型埋弧自動(dòng)焊氣電立焊CO2氣體保護(hù)焊焊條電弧焊Q3

30、45RH10MnSi+HJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiAQ235-BH08MnA+HJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiAQ235-AH08MnA+HJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiAE430310、20E4303Q345R+ Q235-BH08MnA+HJ431E4303Q345R+ Q235-BH08MnA+HJ431E4303焊前準(zhǔn)備坡口形式的選擇坡口形式及坡口尺寸參照設(shè)計(jì)圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。油罐邊緣板的對(duì)接焊縫全部采用帶墊板的對(duì)接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 302.5?？v縫對(duì)接接頭的坡口角度 應(yīng)為 605，鈍邊 F 為 1mm，組對(duì)間隙 G 應(yīng)為 3m

31、m。縱縫對(duì)接接頭的坡口、環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口角度 應(yīng)為 355，鈍邊 F 為 1mm，組對(duì)間隙 G 應(yīng)為 3mm。坡口的加工直線坡口的加工采用刨邊機(jī)機(jī)械方法，弧線的坡口采用氧乙炔焰加工，然后去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。焊接清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對(duì)焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾聲能等缺陷。定位焊定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，每段定位焊焊縫的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。一般焊接要求與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)

32、損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材齊平。嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表面。多層焊時(shí)，每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。焊縫焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清除干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。（7）焊縫無(wú)損檢測(cè)1）罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，無(wú)滲漏為合格。厚度10mm 的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端 300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度10mm 的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，按上述方法抽查一條。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐

33、底板的 T 字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。2）罐壁加強(qiáng)板的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：縱向焊縫底圈壁板當(dāng)厚度10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)?shù)兹Ρ诎瀹?dāng)厚度大于 10mm、小于或等于 20mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。其他各處板，按每一焊工焊接的各種板厚，在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。當(dāng)板厚10mm

34、時(shí)，底圈壁板除按本款 1 項(xiàng)規(guī)定外，25%的 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板，按本款 2 項(xiàng)中射線檢測(cè)的 25%應(yīng)位于 T 字縫處；當(dāng)板厚10mm 時(shí)，全部 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。環(huán)向?qū)雍缚p所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，無(wú)滲漏為合格。厚度10mm 的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端 300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度10mm 的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，按上述方法抽查一條。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 T 字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。3）底圈

35、罐壁與罐底 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：當(dāng)罐底邊緣板的厚度8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢。每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)） ，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。以上檢測(cè)均不考慮焊工人數(shù)。上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)確定。射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部不足 75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm 作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)不合格，應(yīng)繼續(xù)

36、延伸檢測(cè)。（8）本次儲(chǔ)罐的焊接采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是經(jīng)考試合格的持證焊工，在有效期、合格項(xiàng)目?jī)?nèi)作業(yè)；（9）焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評(píng)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率 100。（10）儲(chǔ)罐的材質(zhì)為 Q235B 和 Q235B，碳鋼與碳鋼之間采用J422 焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)。焊材干燥要求溫度一覽表搭接焊縫焊接工藝參數(shù)搭接

37、焊縫焊接工藝參數(shù)對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊材名稱(chēng)及牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間(h)恒溫溫度允許使用時(shí)間(h)1J507，J427350-4001-210015042J422100-1501008焊條牌號(hào)板厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)1150170242679J4228+8216018026281315焊條牌號(hào)板厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)11501702428711216018026281113J4277+10316018026281113焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接

38、工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底；焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于 50mm；（11）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥；（12）板厚大于等于 6mm 的搭接焊縫，至少焊兩遍，且第一遍采用分段退焊法。焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立焊接環(huán)境管理制度，隨時(shí)作好記錄，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無(wú)有效防護(hù)不得施焊：雨天或風(fēng)速超過(guò) 8m/s 時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%；雨天及大風(fēng)（6 級(jí)）

39、 ；環(huán)境溫度在-5以下。（13）貯罐焊接施工工序焊條牌號(hào)板厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)1120140242679216018026281113J422831601802628111311101302224692150170242871131501702428711415017024287115110130222469J5071861501702428711施工準(zhǔn)備底板中幅板焊接底板邊緣板對(duì)接縫外端焊接1）焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨，內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)將缺陷消除后，嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊，同一部位返修

40、不宜超過(guò)二次，若超過(guò)二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度。2）罐底焊接（1）弓形邊緣板的對(duì)焊采用手工焊。先焊其外側(cè) 300mm 焊縫，如下圖，打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開(kāi)始每層錯(cuò)開(kāi)5070mm，焊接完成，上部磨平，進(jìn)行磁粉和真空試檢查，邊緣對(duì)接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起 68mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時(shí)引起鋼板端部凸起，將 T 字縫與向上提起 68mm，卡具型式及位置如下圖示。底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接附件焊接3）焊接長(zhǎng)縫時(shí)，采用如下防變形措施。距邊緣板 2m 范圍內(nèi)焊縫暫

41、留不焊接，在與邊緣板組對(duì)后再焊接。邊緣板剩余部分對(duì)接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。龜甲縫點(diǎn)焊時(shí)，為防止變形，使用卡具定位，龜甲縫打底焊時(shí)，分成的均勻 8 等份，同時(shí)焊接。4）罐底由中幅板和邊緣板組成，罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對(duì)接焊之外，其余焊縫均采用搭接焊，底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，確定方位畫(huà)出中心線，得出中點(diǎn)、畫(huà)出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長(zhǎng)度外加收縮余量來(lái)確定半徑。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為 6mm，內(nèi)側(cè)為 8mm。5）中幅板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向

42、四周鋪設(shè)邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于 1mm。6）中幅板組對(duì)時(shí)，其間隙控制在 46mm 之間。底板與墊板之間的點(diǎn)焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。7）罐底板組對(duì)時(shí)按以下基本程序進(jìn)行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫(huà)出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長(zhǎng)縫；邊緣板焊接時(shí)，先將邊緣板外端 350mm500mm 焊接完畢，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對(duì)接縫，最后焊接中幅板與邊板的對(duì)接 縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對(duì)稱(chēng)布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對(duì)違反操作程序的應(yīng)立

43、即予以制止。8）罐底板焊接時(shí)，須采取以下防變形措施：焊接短縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣 150mm 處打上背板（背板長(zhǎng)度不小于 600mm，寬度不小于 150mm） 。焊接通長(zhǎng)縫時(shí)，用龍門(mén)板將 22 號(hào)槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫 200mm 并卡緊。焊縫大角度時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔 打一斜撐，與罐壁成 45角，支撐桿長(zhǎng)度左右。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm，并對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于 0.063Mpa。9）液位儀開(kāi)孔、量油管等，這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制。液位儀保護(hù)管、量油管平臺(tái)整體安裝，盤(pán)梯及平臺(tái)的三角架、墊板、按圖紙尺

44、寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤(pán)梯時(shí)用兩臺(tái)吊車(chē)吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。上段盤(pán)梯安裝后，安裝盤(pán)梯的中間平臺(tái)，并將盤(pán)梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完。 液位儀開(kāi)孔、量油管上部平臺(tái)安裝完，下部支撐定位，導(dǎo)向裝置安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定達(dá)到要求，安裝時(shí)注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（14）質(zhì)量檢查1）拱頂油罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：拱頂油罐質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目方法時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1材料確認(rèn)進(jìn)貨時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)2基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量鋪板前設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3鋼板預(yù)制測(cè)量加工時(shí)長(zhǎng)3 寬2 對(duì)角差302.50 鈍邊 01.5 弧度35邊緣板組對(duì)測(cè)量組對(duì)時(shí)半徑10 間隙 416邊緣板

45、焊接滲透初層焊后無(wú)缺陷磁粉真空焊完后焊完后無(wú)缺陷無(wú)滲漏 (-0.053Mpa)7大角縫磁粉真空測(cè)量焊完后焊完后焊完后無(wú)缺陷無(wú)滲漏 (-0.053 Mpa)角長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求8中幅板測(cè)量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯無(wú)滲漏 (-0.053 Mpa)9壁板(第一圈)測(cè)量組對(duì)后水平度3mm 垂直度3mm圓度10mm10加強(qiáng)板(1 節(jié)以上)測(cè)量組焊后垂直度40mm，圓度80mm11人孔加強(qiáng)板射線煤油滲透焊接后2 級(jí)無(wú)滲漏12罐底板下表面除銹防腐表面檢查鋪設(shè)前符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求13罐內(nèi)壁、外壁除銹防腐表面涂漆充水后符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求14接地電阻測(cè)量安裝后4 以下15充水前檢查測(cè)量充水前底板形狀60 大角縫角

46、度，壁板下端水平度作記錄16充水檢查測(cè)量自視充水中充水中密封間隙70、水平度160附件靈活，罐無(wú)滲漏、變形17充水后檢查測(cè)量充水后底板形狀60、大角縫角度30壁板下斷水平度1618聯(lián)合檢查多工種交工前符合設(shè)計(jì)要求2）焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊 縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm。并

47、經(jīng)打磨圓滑過(guò)渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。3）焊縫無(wú)損檢測(cè)要求及內(nèi)容見(jiàn)下表：焊縫無(wú)損檢測(cè)要求一覽表序號(hào)檢 查 內(nèi) 容執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)備 注一、底板1對(duì)接焊縫 100%真空試漏GB50128-2005GB50128-2005負(fù)壓值53kPa2邊緣板每條對(duì)接縫外端 300mm100% RT 檢驗(yàn)JB4730-94 級(jí)GB50128-20053邊緣板徑向坡口兩端 100mm 范圍內(nèi) 100%UT 檢驗(yàn)JB4730-94 級(jí)GB50128-20054罐底板徑向坡口 100%PT 檢驗(yàn)JB4730GB50128-20055罐底丁字焊縫三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)100% PT 或 MT 檢驗(yàn)J

48、B4730GB50128-2005分初次及全部焊完二、罐壁加強(qiáng)板1縱縫。每一個(gè)焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個(gè)罐不少于 2 處。GB50128-20052環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚在 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上JB4730-94 級(jí)GB50128-2005述檢查均不考慮工人數(shù)。310

49、mm 壁板丁字縫 100%RTJB4730-94 級(jí)GB50128-20054最上圈壁板縱縫及環(huán)縫 100%煤油試漏GB50128-20055底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫 100%RT 或 MTJB4730-94GB50128-2005充水前、后各一次三底圈壁板開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈 100%PTJB4730-94四開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫氣密試驗(yàn)100200KPaGB50128-2005（15）儲(chǔ)罐的除銹、防腐，該工序在鋼板預(yù)制后進(jìn)行。雨季改在未安裝的洞內(nèi)。儲(chǔ)罐焊道部分在貯罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。1）儲(chǔ)罐的除銹儲(chǔ)罐底板在下料后，鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹，除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5 級(jí)的規(guī)定

50、要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹；儲(chǔ)罐壁板采用噴砂除銹，質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹；儲(chǔ)罐頂板應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用噴砂除銹，質(zhì)量要求

51、達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。噴砂要求及內(nèi)表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；儲(chǔ)罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料；2）儲(chǔ)罐的防腐罐防腐按照設(shè)計(jì)要求罐外表面噴砂，除銹 Sa2.5 級(jí), 刷耐鹽霧底漆兩遍。罐防腐工藝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工。由于儲(chǔ)罐罐底底板外面與地基之間不是完全無(wú)縫的面接觸，局部的腐蝕特別快，腐蝕嚴(yán)重時(shí)會(huì)將底板腐蝕穿孔而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，底板不易檢查修理，又是容易發(fā)生腐蝕的部位，底板在焊接時(shí)焊縫附近的防腐涂料又往往被燒掉，就更增加了腐蝕的嚴(yán)重性，為了減緩罐底板發(fā)生腐蝕

52、，加強(qiáng)其使用壽命，特做如下著重說(shuō)明。儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過(guò) 8 小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷防腐涂料。要求涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、二遍。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無(wú)漏刷、無(wú)滴淌、無(wú)皺折，要附著良好，表面光滑；罐外壁、筋條表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷耐鹽霧底漆二道，涂刷中間云鐵漆二道, 涂刷丙烯酸聚氨酯漆二道漆層實(shí)干厚度不得小于 230m，用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)。施工時(shí)按其產(chǎn)品證明書(shū)中的要求涂刷；罐內(nèi)表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，底板與壁板涂刷 HFL-I 型耐油防靜電底漆二道，HFL-I 型耐油防靜電中間漆二道，HFL-I 型耐油防靜電面漆二道層總厚度不得小于 250m，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，涂漆表面要

53、求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)針孔、無(wú)蜂窩、無(wú)皺折、無(wú)裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如業(yè)主要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用；罐體附件梯子、平臺(tái)、欄桿等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，涂刷環(huán)氧富鋅底漆二道，涂刷中間云鐵漆二道, 涂刷丙烯酸聚氨酯漆二道漆，涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)皺折、無(wú)裂紋；所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無(wú)有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)；罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新

54、鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。（16）充水試驗(yàn)1）充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。3）充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；附件的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；4）充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用淡水，本次使用消防水；5）充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表

55、試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)滲漏為合格罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m，將所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開(kāi)孔打開(kāi)，與大氣相通，恢復(fù)常壓罐頂無(wú)異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開(kāi)孔打開(kāi)，與大氣相通，恢復(fù)常壓罐頂無(wú)異常變形為合格排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)排水管的出口應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)無(wú)水從管內(nèi)流出6）新建罐區(qū)每

56、臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。對(duì)軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量超過(guò) 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)以/d 的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到 3m 時(shí)，停止充水，每天定期沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間/沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時(shí)，可

57、繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時(shí)，日沉降量仍保持下降趨勢(shì)。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測(cè)，直到沉降量無(wú)明顯變化，沉降穩(wěn)定為止；本次施工的儲(chǔ)罐每臺(tái)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 4-12 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的 1/4、1/2、3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿(mǎn)后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在 48h 后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下