川氣東送天然氣管道保護(hù)涵洞工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . 市墊涪路道路改線工程二標(biāo)段K5+121.2氣管涵施工方案K5+121.2川氣東送管道保護(hù)涵洞施工方案一、編制依據(jù)：1.1華藍(lán)設(shè)計(jì)（集團(tuán)）設(shè)計(jì)的市墊涪路道路改線工程川氣東送線管道保護(hù)施工圖。1.2現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。1.2.1公路路基施工技術(shù)規(guī)（JTG F10-2006）。1.2.2城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(DBJ50-078-2008)。1.2.3城鎮(zhèn)給水排水構(gòu)筑物與管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(DBJ50-108-2010)。1.2.4工程測(cè)量規(guī)1.2.5公路橋涵施工技術(shù)規(guī) JTG/TF50-20111.2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)1.2.7鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程1.2.8混凝土

2、強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.2.9鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法1.2.10鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程1.2.11市建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)（DB50/5015-2001）1.2.12建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-88）1.2.13建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-99) 1.2.14建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)(JGJ33-86)1.2.15渝建發(fā)2008169號(hào)市建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)的通知。二、工程概況與特點(diǎn)：1、工程概況K5+121.2處有一處橫穿路堤的60天然氣管線（川氣東送管道），為保護(hù)該氣管設(shè)蓋板涵一條，其總長(zhǎng)84m（不含進(jìn)出口）。由于該處地質(zhì)地貌情況復(fù)雜，為左高

3、右低的斜坡路堤，該涵洞按地形高低走勢(shì)共分為19段（從左至右為16*3m+3*12m），在分段處設(shè)沉降縫。該涵洞為分離式基礎(chǔ)蓋板涵（結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)下表）。涵頂路堤高度在8m12m，該涵洞斷面選擇設(shè)計(jì)圖構(gòu)造蓋板厚度70cm的斷面圖（三）進(jìn)行施工。2、結(jié)構(gòu)形式（見(jiàn)下表）序號(hào)類型分序號(hào)主要結(jié)構(gòu)部位形式備注1蓋板涵（全幅）1C25片石砼分離式擴(kuò)大基礎(chǔ)長(zhǎng)84m（共19沉降段，16*3m和3*12m）2C25片石砼臺(tái)背式涵身3C30鋼筋砼蓋板4C15砼矮墻（封臺(tái)階口）5C15砼封底三、施工方案1、施工場(chǎng)地布置涵洞場(chǎng)地本著確保管線安全、便于施工、利于材料運(yùn)輸?shù)脑瓌t布置。沿涵洞（基坑）前進(jìn)方向（岸）一側(cè)布設(shè)施工便道

4、與路基已通便道連通，便道寬度5m確保砼澆筑灌車與天泵和蓋板吊裝吊車的停置。另在涵洞左幅即K5+130K5+160段左側(cè)設(shè)置蓋板預(yù)制與鋼筋制作場(chǎng)，蓋板砼澆筑采用商品砼。2、施工部署根據(jù)施工組織的總體部署，滿足總進(jìn)度要求，確保氣管安全，結(jié)合公路工程的特點(diǎn)，綜合考慮氣候、雨季、各工序銜接等因素進(jìn)行部署。在施工施工安排上，該涵洞工程待方案批復(fù)后即可施工，現(xiàn)階段雨水較少?gòu)亩鴾p少汛期對(duì)涵洞施工與氣管的影響，確保氣管安全?？傮w布署為第一步探明氣管準(zhǔn)確位置與施工準(zhǔn)備；第二步進(jìn)行氣管頂覆土開挖，施工時(shí)由高向低（進(jìn)口至出口）的順序開挖；第三步氣管臨時(shí)保護(hù)；第四步開挖涵洞分離式基礎(chǔ)基坑，施工時(shí)按沉降段分段開挖；第五

5、步施工各段涵基礎(chǔ)與臺(tái)身，同時(shí)在預(yù)制場(chǎng)完成蓋板預(yù)制，施工涵基與臺(tái)身時(shí)由低向高（出口至進(jìn)口）的順序跳段完成；第六步進(jìn)行涵底空隙回填、沉降縫填賽等施工，待涵細(xì)粒土回填完成后進(jìn)行蓋板安裝；最后施工各段臺(tái)階錯(cuò)口處矮墻與臺(tái)背回填。3、施工順序與工藝流程3.1總體施工順序： 測(cè)量放線管線挖探孔管道半露保護(hù)涵洞分離式基礎(chǔ)坑槽開挖基底鑿平承載力檢測(cè)（不合格地基處理）基礎(chǔ)施工臺(tái)身施工蓋板預(yù)制涵底空隙回填安裝蓋板沉降縫填賽砼封水層與排水溝施工涵背回填。3.2蓋板涵施工工藝流程圖如下：測(cè)量放線 蓋 板 預(yù) 制基坑開挖報(bào)監(jiān)理、業(yè)主自檢合格基底檢測(cè)（處理）C25片石砼基礎(chǔ)與臺(tái)身不合格洞身回填合格砼蓋板安裝沉降縫處理砼封水

6、層與排水溝臺(tái)背回填4、主要施工方法與技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備4.1.1人員準(zhǔn)備4.1.1.1為確保氣管的安全，我司將配備善于打硬仗，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員與技術(shù)工人（祥見(jiàn)人員配備表）。擬投入的施工人員表項(xiàng)目部管理人員序號(hào)職務(wù)數(shù)量（名）備 注1光大技術(shù)負(fù)責(zé)人12維忠現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人13定鼎施工員14何春林施工員15虹霖測(cè)量員16譚署東安全員17 勇質(zhì)檢員18牟航資料員19益明材料員1技術(shù)工人序號(hào)工種名稱數(shù)量（名）備 注1土石方挖填工人102模板工人103鋼筋工人54砼工人5勤雜工人54.1.1.2施工前組織操作人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織施工人員熟悉圖紙，了解水文地質(zhì)情況，制定切實(shí)可行的施工方案與質(zhì)

7、量、安全保證措施。4.1.2材料準(zhǔn)備由于道路工程工期特別緊，方案審批的過(guò)程作為該涵洞施工的準(zhǔn)備期。在準(zhǔn)備期根據(jù)設(shè)圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制好材料采購(gòu)計(jì)劃，并完成各項(xiàng)材料的采保。對(duì)鋼筋與砼將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備。鋼筋采購(gòu)合格廠家的鋼筋進(jìn)場(chǎng)并抽樣送檢，同時(shí)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的商砼公司并簽訂采購(gòu)合同，作好鋼筋砼的制安澆筑準(zhǔn)備。4.1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備擬投入的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）國(guó)別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1裝載機(jī)L501柳工2010年斗容2.5m3土石方挖填轉(zhuǎn)運(yùn)2挖掘機(jī)PC2401小松2010年斗容1.2m3挖臨排水溝與平場(chǎng)地修便道3自卸車東風(fēng)12010年5T土石方

8、外運(yùn)4卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-0.51華光機(jī)械廠2003年鋼筋5鋼筋切斷機(jī)GT-401機(jī)械廠2002年鋼筋6鋼筋彎曲機(jī)GW-40B1丹棱機(jī)械廠2001年鋼筋7電焊機(jī)BX-3301浦東電焊廠2001年鋼筋8發(fā)電機(jī)組GF-5001電機(jī)廠2003年50kw砼澆筑與鋼筋下料制作9全站儀NTS-312B1南方2011年測(cè)量10高精度水準(zhǔn)儀SG-31光學(xué)儀器廠2011年測(cè)量11蛙式打夯機(jī)ZIC2-272機(jī)械廠2007年臺(tái)背回填12插入式振動(dòng)器HZX5022003年砼澆筑13污水泵35kw12002年抽基坑積水14汽車起重機(jī)QY201徐工2007年20T吊裝蓋板4.1.4技術(shù)準(zhǔn)備在準(zhǔn)備期熟悉吃透圖紙，計(jì)算好模板、鋼筋的

9、下料尺寸，基坑的開挖尺寸，邊坡放坡坡度等。根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)與高程進(jìn)行測(cè)量放樣，確定管線的基本線路。為確?；坶_挖時(shí)管線的安全，根據(jù)測(cè)量放樣的管線位置采用人工沿管線每隔10m挖探孔，準(zhǔn)確找出管線平面位置與管頂高程，為全面開挖作好準(zhǔn)備。通過(guò)測(cè)量放樣與探孔若發(fā)現(xiàn)氣管和路線交叉角度的平面位置與高程與設(shè)計(jì)圖紙不一致，或涵洞進(jìn)出口與涵長(zhǎng)不能滿足道路路堤填筑與征地紅線等要求時(shí)，與時(shí)與氣管單位與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，按實(shí)際情況將涵洞的斜交角度或平面位置適當(dāng)調(diào)整，以保證氣管位于涵洞的中心位置與滿足路堤的填筑要求。4.1.5場(chǎng)地準(zhǔn)備按施工場(chǎng)地布置方案，修筑好便道與蓋板預(yù)制和鋼筋加工制作場(chǎng)。在基坑開挖的四周做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水

10、溝，防止四周地表水或雨水進(jìn)入開挖后的基坑。另外在涵洞右幅附近較低的位置開挖一處集水坑，用于降低地下水位，同時(shí)該水坑的集水可用于涵洞砼的濕水養(yǎng)護(hù)。4.2基坑的開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖的放樣與探孔，準(zhǔn)確的計(jì)算并放樣定出開挖邊線。施工開挖前通知監(jiān)理與天燃?xì)夤艿琅c業(yè)主代表等相關(guān)人員到場(chǎng)后進(jìn)行施工。施工時(shí)分兩次開挖，第一次先將設(shè)計(jì)要求的氣管一半以上的整個(gè)涵洞圍的覆土全部開挖，其開挖斷面寬度為整個(gè)涵洞寬度加兩側(cè)工作面與放坡寬度。第二次將開挖涵洞兩側(cè)分離式基礎(chǔ)的基坑，開挖時(shí)絕不破壞氣管底圍的原狀基土，對(duì)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)禁擾動(dòng)的圍將留置保護(hù)，若土質(zhì)較差，將采用木方與木板進(jìn)行支擋防止其跨塌，避免氣管基底懸空出現(xiàn)安全引患。基坑開

11、挖將滿足施工與安全的要求，由于輸氣管的重要性和特殊性，施工時(shí)不采用爆破與機(jī)械開挖，全部采用人工開挖，并根據(jù)土質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求放坡或擋土板支撐。如遇基坑有滲水，可先在附近較低的地方挖集水坑，水泵抽水降低地下水位，減小滲水對(duì)地基的浸溝?？訜o(wú)水檢查基底標(biāo)高、尺寸、基底土質(zhì)與密度情況。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)地基承載力，當(dāng)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或遇不穩(wěn)定土質(zhì)與腐蝕性土質(zhì)時(shí)，請(qǐng)示監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主采取實(shí)際可行的辦法對(duì)地基進(jìn)行處理。氣管開挖裸露后，我部將嚴(yán)密合理的組織施工，盡可能的提高進(jìn)度，縮短工期，減少氣管外露時(shí)間，同時(shí)采用覆蓋塑料膠紙加以保護(hù)。為確保氣管裸露施工時(shí)段中的安全，將采用鋼管扣件與竹跳板（用8

12、號(hào)鐵絲將跳板與鋼管綁扎）搭設(shè)寬1.0m*高1.0m的保護(hù)包欄。4.3涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、蓋板的施工方法與技術(shù)措施該涵洞的基礎(chǔ)與臺(tái)身側(cè)墻為現(xiàn)澆C25片石砼，蓋板為C30鋼筋砼預(yù)制板。4.3.1沉降段縫按設(shè)計(jì)圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在適當(dāng)部位設(shè)置。4.3.2模板安裝模板采用木或鋼模板。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸放出模板邊線，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝支固，其結(jié)構(gòu)與部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)要求。安裝模板時(shí)用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，用拉桿（10鋼筋）對(duì)拉加固模板。現(xiàn)澆混凝土模板安裝時(shí)，模板與模板接縫間夾以止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土實(shí)外美。模板與模板支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前檢查合格后方進(jìn)入

13、砼澆筑。澆筑砼土前，模板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，模板的積水和雜物將清理干凈后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方進(jìn)入砼澆筑。4.3.3砼澆筑混凝土采用商品砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后由人工配合澆筑天泵的軟管入模，在整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的搗固質(zhì)量，采用插入式振搗器搗固，做到混凝土不在下沉，表面泛漿無(wú)氣泡冒出為止，振搗均勻，不出現(xiàn)過(guò)振和漏振現(xiàn)象，以確?；炷撩軐?shí)。砼拆模后表面做到清潔平整，無(wú)蜂窩、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且無(wú)外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無(wú)翹曲、扭曲現(xiàn)象。砼在澆搗完畢后12h之進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。試驗(yàn)人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，以檢

14、驗(yàn)混凝土質(zhì)量。砼試塊制作組數(shù)，滿足每100m3或一個(gè)部位不少于2組。試塊制作完成后送入標(biāo)養(yǎng)房進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另加一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。4.3.4蓋板的預(yù)制與安裝4.3.4.1鋼筋砼蓋板采用集中預(yù)制，吊車吊裝就位。4.3.4.2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)蓋板采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，確保質(zhì)量。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在涵洞左幅即K5+130K5+160段左側(cè)空地，該處地基承載力好，將地基整平后，用20T壓路機(jī)壓實(shí)，地面用10cm厚C15砼硬化。4.3.4.3鋼筋制安鋼筋的加工在預(yù)制場(chǎng)集中加工。鋼筋選擇平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。蓋板鋼筋無(wú)連接，因此無(wú)焊接或機(jī)械連

15、接接頭。鋼筋交接處用鐵絲綁結(jié)牢固，鋼筋用砼塊墊起控制鋼筋保護(hù)層厚度。4.3.4.4模板安裝底板利用場(chǎng)地硬化的砼地坪，下貼薄膜紙作隔離，板塊邊模板采用定型鋼模板，安裝模板時(shí)用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，另用拉桿（16鋼筋）對(duì)拉鎖固模板，模板與模板接縫間夾止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土實(shí)外美。模板安裝后，模板的積水和雜物清理干凈后在澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。4.3.4.5澆筑混凝土模板安裝好后檢查結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)誤，涂刷脫模劑后，將綁扎好的鋼筋放入模板，墊好保護(hù)層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)后澆筑混凝土。混凝土采用商品砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后由人工配合澆筑泵管入模，在整個(gè)混凝土

16、澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的搗固質(zhì)量，采用插入式振搗器搗固，做到混凝土不在下沉，表面泛漿無(wú)氣泡冒出為止，振搗均勻，以確?；炷撩軐?shí)。試驗(yàn)人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量。蓋板表面做到清潔平整，無(wú)蜂窩、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷，且無(wú)外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無(wú)翹曲、扭曲現(xiàn)象。在澆筑完畢12小時(shí)后（時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫確定）對(duì)混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)混土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方拆除模板。施的涵身4.3.4.6蓋板安裝待蓋板強(qiáng)度

17、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行吊裝。等到涵洞臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，用汽車起重機(jī)吊裝，蓋板支撐處設(shè)置兩油三氈鋪墊。蓋板與蓋板與臺(tái)身之間的縫用M10砂漿填塞密實(shí)。同時(shí)在吊裝過(guò)程中做到輕起輕放，避免蓋板破損或損壞。 4.3.5沉降縫處理為避免涵洞不均勻沉降，涵身按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H地質(zhì)情況設(shè)置沉降段，但每段最長(zhǎng)不超過(guò)12米，各段間設(shè)沉降縫一處，沉降縫寬為2-3cm?；A(chǔ)頂面以下沉降縫嵌入瀝青浸制木板，基礎(chǔ)頂面以上的臺(tái)身沉降縫，臺(tái)身外側(cè)填塞0.5m寬的瀝青浸制麻絲，側(cè)1水泥砂漿填塞5cm，中間嵌瀝青木板。填縫前保持縫干凈，干燥，無(wú)雜物和積水，沉降縫的表面質(zhì)量將達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，填塞緊密，外表光潔。

18、4.3.6臺(tái)背回填該工作在蓋板安裝好與臺(tái)身砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上才進(jìn)行填筑施工。本段涵背選用片碎石（最大粒徑控制在30cm）分層對(duì)稱填筑，涵洞兩側(cè)0.5m圍用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，其余部位采用壓路機(jī)壓實(shí)。4.3.7附屬工程氣管頂10cm與兩側(cè)涵底圍采用細(xì)粒土進(jìn)行回填，細(xì)土粒徑挖制在10cm，避免損傷氣管。待氣管頂回填完成后，進(jìn)行涵底封水層與排水溝的施工，封水層設(shè)計(jì)采用厚10cm的C15砼，施工時(shí)在涵洞側(cè)留設(shè)排水溝。由于該涵均采用商品砼，而商品砼市場(chǎng)上沒(méi)有C15級(jí)，因此該涵封水層采用C20砼。涵洞竣工后，從兩側(cè)對(duì)稱均勻回填路堤，涵頂填土確保超過(guò)1.5m以上高度后，壓路機(jī)等機(jī)械與車輛才在涵頂通行。四、技術(shù)

19、、質(zhì)量、安全保證措施4.1技術(shù)保證措施要求4.1.1涵洞開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣并人工探孔后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，核對(duì)氣管與地質(zhì)情況要求，確定是否變更設(shè)計(jì)。4.1.2沉降段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況設(shè)置，最長(zhǎng)不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的12m。涵洞的沉降縫處兩端面應(yīng)堅(jiān)直、平整，上下無(wú)交錯(cuò)，寬度豎直、平整，上下無(wú)交錯(cuò)咬合，寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2質(zhì)量、安全保證措施4.2.1施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與本工程監(jiān)理操作程序和施工技術(shù)規(guī)執(zhí)行，并邀請(qǐng)氣管管理部門協(xié)助施工。4.2.2開工前由各主管負(fù)責(zé)向相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求和安全保證措施與其他注意事項(xiàng)。4.2.3開挖施工前，在已查明的地下管線路徑上設(shè)立標(biāo)志或?yàn)⒒揖€，并向施工人員技術(shù)交底。為確保氣管安全，該涵洞所有土石方開挖不用機(jī)械全部用人工開挖。人工作業(yè)時(shí)，禁止使用鐵鎬和齒類尖耙，做到逐層輕插淺挖，同時(shí)請(qǐng)產(chǎn)權(quán)單位或維護(hù)單位人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生損壞，與時(shí)組織搶修。挖出的電纜、管線按監(jiān)護(hù)人員的要求進(jìn)行保護(hù)或遷移，保證既有設(shè)備的正常使用。4.2.4氣管開挖裸露后，為減小其裸露時(shí)間，我部將嚴(yán)密合理的組織施工，