沉淀池專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

1、.沉淀池改造工程施工 一、沉淀池施工方案水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、安裝現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝鋼筋保護(hù)層調(diào)整砼拌制水池砼運(yùn)輸、入倉(cāng)水池砼澆筑水池砼施工縫處理水池砼養(yǎng)護(hù)水池滿水試驗(yàn)（一）、水池鋼筋工程施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝、鋼筋制作安裝工藝流程：配料代換除銹冷拉調(diào)直切斷彎曲焊接綁扎。2、施工要求及方法：、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號(hào)順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤

2、等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值a 、彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。b 、彎曲增加長(zhǎng)度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。c 、箍筋調(diào)

3、整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。、鋼筋除銹、鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。、鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。、鋼筋調(diào)直、調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。a、調(diào)直模的偏移量應(yīng)根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定

4、。b、壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，又看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間不能允許打滑。、鋼筋彎曲成型、級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對(duì)輕骨料砼結(jié)構(gòu),其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。、鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，級(jí)鋼筋不小于5倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。、彎曲成型工藝a 、劃線鋼筋

5、彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度。3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。b、鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑

6、移，因此，鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。、質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3）鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)及其以上級(jí)別的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái).4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm,彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊±5mm。、鋼筋焊接、電焊設(shè)備與焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。弧焊機(jī)可分交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉,保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，工

7、地上常用的型號(hào)有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊機(jī)具有電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用型號(hào)有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。、電弧焊工藝a、幫條焊與搭接焊幫條焊必須雙面對(duì)稱幫焊鋼筋，幫條焊與搭接焊單面焊時(shí)每幫（搭）接焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：1）采用幫條焊時(shí),兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。2）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位固定，搭接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm。4）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在

8、幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b0.5d ,并不得小于8mm。b、坡口焊施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過(guò)1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。2）鋼筋坡口面平焊時(shí),V形坡口角度為55°-6

9、5°,坡口立焊時(shí),坡口角度45°-55°,其中下鋼筋為0°-10°,上鋼筋為35°-45°。3）鋼墊板長(zhǎng)度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm，立焊時(shí)為3-5mm。最大間隙均不得超過(guò)10mm。5）施焊時(shí)，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊。6）加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口的邊緣2-3mm，其高度為2-3mm。7）如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。級(jí)

10、鋼筋接頭冷卻補(bǔ)焊時(shí),需用氧乙炔焰預(yù)熱。、質(zhì)量檢驗(yàn)a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí),應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300個(gè)同鋼筋級(jí)別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個(gè)時(shí)作為一批。b、外觀檢查1）焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）坡口焊縫的加強(qiáng)高度為2-3mm。、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎、準(zhǔn)備工作a、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。b、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30

11、mm×30mm, 大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。d、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。、鋼筋綁扎一般規(guī)定a、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤, 、級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎

12、牢。注: d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于15MPa時(shí)，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為15MPa時(shí)，除低碳冷拔絲外，最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：1）受壓區(qū)不得超過(guò)50%2）受拉區(qū)不得超過(guò)25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋堅(jiān)向鋼筋可按50%控制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長(zhǎng)度增加20%。、底板鋼筋的綁扎a、當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r(shí),排架的間距:鋼

13、筋直徑等于和大于16mm時(shí),排架間距不宜超過(guò)80-100cm;當(dāng)主筋直徑為16mm以下時(shí),排架間距宜控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋,用立筋焊接成預(yù)制排架,支撐和固定上、下層底板筋。b、底板鋼筋彎鉤朝向：?jiǎn)螌咏顣r(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。c、綁扎底板鋼筋時(shí)應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。、池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎a、池壁的垂直鋼筋每段不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm）,水平鋼筋不宜超過(guò)10米，

14、以利綁扎。b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進(jìn)行。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯(cuò)開排列扎牢。d、墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。e、墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)上綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊間距1m,上下錯(cuò)開排列扎牢。f、墻、壁水平鋼筋可隨倉(cāng)位分層先后綁扎，在上一倉(cāng)澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉(cāng)位的水平鋼筋。g

15、、現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應(yīng)在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。、質(zhì)量檢查a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。f、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。（二）、水池模板制作、支立1、模板制作、支立操作流程：熟悉模板設(shè)計(jì)配料模板制作模板支立模板加固拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求、配料。作業(yè)人員應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，下料用的

16、材質(zhì)應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)，不得使用已腐朽的木材，木結(jié)的大小不超過(guò)木材斷面的1/3，不得有活結(jié)。、解料。將模板或木方解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動(dòng)帶鋸或手工解鋸（板鋸）。解料的斷面尺寸控制，用電動(dòng)帶鋸時(shí)，用靠板的移動(dòng)進(jìn)行控制、手工板鋸解料時(shí)用彈墨線的方法控制。靠板尺寸和墨線寬度應(yīng)考慮鋸路損失和下道刨直（平）工序的余料。、斷料。按模板圖進(jìn)行斷料，斷料一般用電動(dòng)圓盤鋸和手鋸。電動(dòng)圓盤鋸斷時(shí)，應(yīng)在推板上標(biāo)識(shí)斷料尺寸標(biāo)記，手鋸斷料時(shí)應(yīng)用劃線的方法控制斷料長(zhǎng)度。、刨直。刨直工序是控制木方的一面平直。一般用電動(dòng)手壓刨或人工手刨進(jìn)行。刨直前應(yīng)先對(duì)枋木四面進(jìn)行觀察，選擇較平直的一面進(jìn)行刨直，先將凸起部分過(guò)

17、刨，然后整方過(guò)刨。立模用的木方一般只刨木方與模板結(jié)合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牽杠、擱柵等均應(yīng)刨直兩對(duì)面，并保證厚度一致。配好的板、方材應(yīng)進(jìn)行分規(guī)格堆放，并對(duì)其尺寸規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，剔出腐材和不適宜制模的材料。、模板制作、木模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木料，一般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。、模板的厚度：一般為1.0-1.3mm，模板進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)，如果質(zhì)量有缺陷模板不得使用。、木方與模板結(jié)合面應(yīng)刨平刨直。、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯(cuò)用。水池模板制作水池底板側(cè)模。采用長(zhǎng)條板橫拼釘制。木方間距300mm。木方為

18、豎木方，其長(zhǎng)度比模板寬度短2cm。模板拼制長(zhǎng)度：兩對(duì)邊與設(shè)計(jì)板長(zhǎng)相同，另兩對(duì)邊應(yīng)比設(shè)計(jì)底板長(zhǎng)8-10cm，以便于拆模。池壁根部吊模板。根據(jù)規(guī)范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm處（導(dǎo)墻）的砼應(yīng)與底板砼一起澆筑。池壁根部的模板采用長(zhǎng)條板橫拼法制作，立檔間距300mm。腋角的立檔用兩根木方交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將冒出的木方頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應(yīng)滿足施工縫的要求，立檔上面應(yīng)高出模板10-15cm，以便吊模安裝。池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長(zhǎng)度和高度以及砼下料高度進(jìn)行分塊加工。分塊高度一般不應(yīng)超過(guò)1.5米，分塊寬度：人工立模時(shí)，應(yīng)控制在80-100c

19、m之間；機(jī)械立模時(shí)，寬度應(yīng)控制在5米左右。模板的釘制采用橫板豎木方，木方間距間距300mm。木方長(zhǎng)度應(yīng)比模板高15cm，上下層的木方應(yīng)錯(cuò)位搭接。預(yù)留孔洞模板?？锥吹男螤钜话銥榫匦位驁A形，對(duì)于邊長(zhǎng)小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，木模板支立、加固模板支立前，應(yīng)在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清水模板表面不得涂刷廢油隔離劑。支立第二層模板（即立模高度超過(guò)1.5m）前，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架可作為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺(tái)，但不得用作模板支撐。矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行。其工藝流程：放線打木樁支側(cè)模支水平撐支斜撐塞縫。a、在水

20、池墊層砼上用墨斗彈出立模線。b、在立模線外側(cè)打木樁，木樁間距60-120cm，模板高時(shí)取小值。木樁與立模線的距離應(yīng)以斜撐與模板面夾角小于45°進(jìn)行控制。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應(yīng)用斧子砍尖。木樁長(zhǎng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)用4磅手錘過(guò)頂擊打，每次下沉小于2mm時(shí)的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。其露出地面部分高度不小于30cm，木樁斷面尺寸不小于60×60mm的枋木或80的原木。c、立側(cè)模時(shí)，應(yīng)將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔應(yīng)在距模板上、下口20mm處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘不應(yīng)短于75mm。為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。支立側(cè)模時(shí)，要在模板上口內(nèi)外側(cè)加臨時(shí)八

21、字斜撐，防止模板傾倒。d、平撐長(zhǎng)度應(yīng)在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。用浮釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。e、斜撐也要現(xiàn)場(chǎng)絞墨斷料，但應(yīng)預(yù)扣木楔尺寸。加斜撐時(shí)，先將斜撐上端頂緊上口橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調(diào)整模板面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。f、模板加固好后，應(yīng)對(duì)所有接縫處進(jìn)行檢查，對(duì)木板之間的縫隙應(yīng)用油灰堵塞抹平。對(duì)模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級(jí)的水泥予縮砂漿塞緊抹平。池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應(yīng)在池壁鋼筋綁扎好后進(jìn)行。其工藝流程：打木樁立枋木立柱支斜撐釘橫擔(dān)吊側(cè)模。a、每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)

22、模，另一根的位置在側(cè)模外側(cè)的垂線上，距底板側(cè)模的距離應(yīng)大于池壁內(nèi)模與底側(cè)模的距離，該樁應(yīng)斜插，與枋木立柱的夾角10°-25°。吊模支架的間距應(yīng)保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。b、枋木立柱下應(yīng)墊厚木塊，以擴(kuò)大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與緊帖底板側(cè)模的木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側(cè)模用鐵釘連接。連接時(shí)要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應(yīng)用剪刀撐支撐。c、加枋木立柱與外側(cè)木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿?？捎?8的鋼筋替代。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面上。d、在連接點(diǎn)除用鐵釘外，還用10號(hào)鐵絲扎緊。吊側(cè)模之前，應(yīng)檢查所有支架是否牢固可靠，

23、必要時(shí)要采用相應(yīng)加固措施。支架牢固后，在橫擔(dān)上用墨斗彈出內(nèi)、外?？诰€。e、吊模時(shí)，應(yīng)將模板兩頭同時(shí)抬起，將模板上的立檔釘在橫擔(dān)上，加釘時(shí)，應(yīng)注意模板帖緊橫擔(dān)木。、外側(cè)模下口采用倒斜撐固定，外側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊。內(nèi)側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔(dān)木之間，并加釘鎖緊。池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉(cāng)拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進(jìn)行。其工藝流程：打樁支模緊固對(duì)拉螺栓支平撐支斜撐。a、池壁外側(cè)模板打木樁，內(nèi)側(cè)模和內(nèi)墻側(cè)模一般在池底板相應(yīng)位置上預(yù)埋25鋼筋樁。壁、墻樁應(yīng)用墊板連接，墊板和樁用12-1

24、0號(hào)鐵絲扎緊。b、底層模板下口靠在池壁導(dǎo)墻砼，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側(cè)，從底部開始，每1-1.2米一道。立模時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止模板傾倒。c、對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模，保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受新澆筑砼的側(cè)壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強(qiáng)度。常用的對(duì)拉螺栓用Q235圓鋼加工。由一根內(nèi)拉桿、兩根外拉桿組成。內(nèi)拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內(nèi)外側(cè)模的間距，保護(hù)螺紋，內(nèi)拉桿中部有止水環(huán)。外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。對(duì)拉螺栓安裝前，應(yīng)在橫檔上鉆孔，鉆孔應(yīng)穿透橫檔和模板，、外側(cè)模的孔應(yīng)在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近立檔。

25、鉆孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1-2mm。安裝時(shí)，將外拉螺栓先由外向內(nèi)穿過(guò)橫檔，再與內(nèi)拉螺栓擰緊。然后在橫檔上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。d、一層模板的對(duì)拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。e、吊正模板后，內(nèi)外側(cè)模板應(yīng)配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間，并用木楔調(diào)整。模板加固后對(duì)所有模板縫進(jìn)行檢查，塞嚴(yán)實(shí)。池壁內(nèi)側(cè)模和池內(nèi)隔墻的一側(cè)可一次立到設(shè)計(jì)分縫位置，外側(cè)模和另一側(cè)隔墻側(cè)模在第一層砼澆筑好后再支立?，F(xiàn)澆池蓋模板支立、加固現(xiàn)澆池蓋模板應(yīng)同池壁上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池壁模板上，而是有自身的支承系統(tǒng)。現(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁上牽杠上擱柵上模板?，F(xiàn)澆池蓋

26、梁模板支立現(xiàn)澆池蓋梁模板應(yīng)在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進(jìn)行,梁模板支立工藝流程支立琵琶撐上底模板支立側(cè)模板加固。a、琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對(duì)超木板楔，調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b、琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對(duì)超木板楔，調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線

27、將琵琶撐居中吊正。c、在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。d、立梁的側(cè)模，用上下橫檔將側(cè)模連成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。側(cè)模下口緊靠底模板。e、梁側(cè)模加固可用木枋頂住側(cè)模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上，模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。側(cè)模也可用卡具加固。木模板檢驗(yàn)每一倉(cāng)模板支立好后，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：模板各部位形狀、尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求；預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求；模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要求；支撐、緊固是否牢靠；模板縫是否處理好；模板安裝誤差是否符合表2-5的規(guī)定。木模板拆除模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度a、側(cè)模：砼強(qiáng)度能

28、保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)（砼強(qiáng)度大于1N/mm2），方可拆除。b、底模：在砼強(qiáng)度符合表2-6規(guī)定后，方可拆除底模拆除應(yīng)做拆模砼試塊,并與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù),試塊達(dá)到表2-6規(guī)定時(shí),方可拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板拆除后，方可將模板和支撐運(yùn)出并堆放。拆模時(shí)，應(yīng)將鐵釘及時(shí)打退，避免朝天釘扎腳。拆下的模板、支撐等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(

29、三)、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝1、預(yù)埋件制作安裝工藝流程:下料焊接驗(yàn)收安裝2、預(yù)埋件制作方法及要求施工準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進(jìn)行預(yù)埋件編號(hào)，常用M1，M2 的代號(hào)進(jìn)行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號(hào)、尺寸、數(shù)量。編制加工申請(qǐng)單報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。下料。預(yù)埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上畫線時(shí)僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機(jī)具。焊接。預(yù)埋件焊接采用電孤焊。鋼筋凳焊接a、預(yù)埋件錨筋與鋼板的形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d(級(jí)鋼筋)-0.6d（級(jí)鋼筋），且滿焊。b、施焊時(shí)，電流不宜過(guò)

30、大，嚴(yán)禁灧傷錨筋c、當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時(shí)，預(yù)埋件錨筋與鋼板的形接頭采用穿孔焊。d、鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4，傾斜角為45°。焊接時(shí)，鋼筋縮進(jìn)2，焊縫應(yīng)填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大24，焊接時(shí)采用帖角單面滿焊，不得點(diǎn)焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，套管長(zhǎng)度誤差+0-3，若有正誤差時(shí)應(yīng)用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求。(4) 預(yù)埋件驗(yàn)收外觀檢查a、預(yù)埋件采用的鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。b 、焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，鋼板

31、無(wú)焊穿、凹陷現(xiàn)象。c 、錨筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4°。d、錨筋間距偏差不大于±10mm。e、預(yù)埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。f、檢驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。預(yù)埋件T 形接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a、級(jí)鋼筋接頭不得低于360N/mm2 ；b、級(jí)鋼筋接頭不得低于500N/mm2 ；檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)試樣不能達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品。對(duì)于不合格品采取加強(qiáng)焊

32、接后，可提交二次驗(yàn)收。3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求(1) 插筋（管）預(yù)埋安裝安裝水池走道、操作臺(tái)欄桿等水平面預(yù)埋插筋（管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、模板加固后進(jìn)行。預(yù)埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時(shí)加附筋），上部用附加筋固定在?？谏?，然后將插筋上部用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。砼澆筑時(shí)，注意不得碰撞插筋。安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊(duì)用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時(shí)加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。(2)鋼筋板凳預(yù)埋安裝水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢，模板加固后進(jìn)行。在模板收倉(cāng)口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）

33、調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。垂直面的鋼筋板凳的安裝，測(cè)量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時(shí)加附加筋加固）。側(cè)模為木模時(shí)，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。a、澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。b、預(yù)埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可以采用電弧點(diǎn)焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。進(jìn)出水管的套管安裝a、套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進(jìn)行，先測(cè)量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時(shí)，

34、可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過(guò)套管即可）。b、用手動(dòng)葫蘆將套管懸吊在設(shè)計(jì)要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁。焊接時(shí)要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度。c、安裝洞口附加的井字形加強(qiáng)筋，井字形加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。d、松動(dòng)手動(dòng)葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動(dòng)，在安裝誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動(dòng)手動(dòng)葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達(dá)到規(guī)定要求，則在套管與井字加強(qiáng)鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準(zhǔn)確、牢固。4、質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，逐一檢查是否有遺漏。檢查預(yù)埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。檢查

35、預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。檢查焊接安裝預(yù)埋件時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。預(yù)埋件安裝中心線位置允許偏差5mm，水平高差0-+3mm 。、鋼筋保護(hù)層作業(yè)水池受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定：注：露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下,如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量有保證措施時(shí),保護(hù)層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用;鋼筋端頭的保護(hù)層一般為10mm;板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。1  水池鋼筋保護(hù)層（1）底板鋼筋保護(hù)層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護(hù)層應(yīng)以下層

36、下排鋼筋底面計(jì)算下保護(hù)層，上層上排鋼筋頂面計(jì)算上保護(hù)層。以鋼筋端頭與模板距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。（2）池壁（隔墻）鋼筋保護(hù)層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計(jì)算下保護(hù)層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計(jì)算上保護(hù)層。（3）池頂蓋板鋼筋保護(hù)層：同池底板。2  保護(hù)層施工方法（1）池底板和池頂蓋保護(hù)層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點(diǎn)處，墊塞細(xì)石砼塊，細(xì)石（瓜米石）砼墊塊強(qiáng)度應(yīng)與水池砼同等級(jí)，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護(hù)層厚度一致。細(xì)石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%強(qiáng)度后方可使用。在上

37、層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當(dāng)鋼筋直徑大于等于16時(shí),間距在80-100cm,直徑小于等于14時(shí)，應(yīng)控制在60cm以內(nèi)。（2）池壁（墻）保護(hù)層施工方法下端頭保護(hù)層：池壁（墻）的下端頭保護(hù)層也可用預(yù)制細(xì)石砼墊塊，但墊塊中應(yīng)預(yù)埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。如果工期允許的話，可先用細(xì)石砼或粗砂漿在內(nèi)外排鋼筋處抹帶，當(dāng)抹帶強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，再綁扎池壁鋼筋。池壁保護(hù)層：用預(yù)埋了扎絲的細(xì)石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點(diǎn)的外側(cè)，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排交錯(cuò)布置，兩排高差750mm左右，并注意

38、立模時(shí)不要碰掉，碰掉時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。梁、柱保護(hù)層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個(gè)。梁側(cè)模立好后，在構(gòu)造筋（上層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。、水池砼運(yùn)輸、入倉(cāng)水池砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式一般要與入倉(cāng)方式結(jié)合采用。常用的組合方式有：人力斗車斜道、腳手架人工入倉(cāng)；機(jī)動(dòng)翻斗車吊罐吊車入倉(cāng)；砼泵輸送管道人工入倉(cāng)等組合。實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)水池的大小、施工場(chǎng)地等因素綜合考慮，合理組合。1砼泵砼泵使用汽車泵，它可以在前后左右50米得位置進(jìn)行澆筑，可以發(fā)揮布料桿的作用，把砼直接輸送到需要的澆筑倉(cāng)內(nèi)。由于泵送砼對(duì)砼攪拌能力要求高，運(yùn)送時(shí)間一般不超過(guò)30分鐘，保

39、持連續(xù)作業(yè)的要求。2  斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜道、棧道的坡度一般為1:5-1:6，立桿間距不宜大于1.5米，且設(shè)置足夠的剪刀撐或斜桿，確保構(gòu)件的穩(wěn)定、承載可靠。斜道、棧道的腳手板一般采用橫鋪法，腳手板的支承跨度為0.5-0.75米，并應(yīng)設(shè)置欄桿。斜道、棧道需由相關(guān)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，作業(yè)人員必須按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。3 鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平（斜）桿（大橫桿），橫向平桿（小橫桿）、剪刀撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐），貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃地桿”，在作業(yè)層設(shè)置的用于攔護(hù)的平桿叫“欄桿”。鋼管采用外徑48mm，厚度3.5mm的焊接鋼管。（1）

40、、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接。旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接。對(duì)接扣件（一字扣），用于兩根鋼管對(duì)接。底座，扣件式鋼管的底座采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)底座，也可用8×150×150mm的矩形鋼板制作。（2）腳手板腳手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼連楠竹片的竹腳手板，腳手板的厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。4、斜道、腳手架的搭投（1）、斜道搭設(shè)的工藝流程：拼門架豎門架搭縱桿輔手板搭欄桿。、按斜道設(shè)計(jì)圖，在地面上將小橫桿與立桿用直角扣件擰緊，搭成門字型，并在立桿對(duì)角用旋轉(zhuǎn)扣件搭剪刀撐。門架的高度（即小橫桿的高度）

41、應(yīng)符合斜道的要求。、在選定的搭設(shè)斜道處先擺好縱向掃地桿，豎起第1、2榀門架（第1榀是最矮的門架），門架應(yīng)有專人扶正或用八字斜撐臨時(shí)支撐。在兩榀門架間搭剪刀撐、掃地?fù)?，最后搭小橫桿上的縱向大橫桿，按上述操作順序依次搭定所有的門架。、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓條可用10-12mm的鋼筋,用12號(hào)鐵絲穿過(guò)板縫，同下面的大橫桿（斜道縱桿）扎牢。、鋪腳手板的同時(shí)，隨著腳手板的延伸應(yīng)及時(shí)將斜道兩側(cè)的欄桿扣上。、棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運(yùn)輸通道，將砼直接運(yùn)到倉(cāng)口。池壁棧道一般在池壁外側(cè)模外圍搭設(shè)，側(cè)模的支撐不得撐在棧道上，以免棧道的振動(dòng)影響模板

42、的穩(wěn)定。底板倉(cāng)和池頂倉(cāng)的棧道一般搭成丁字形，用鋼筋凳支承棧道橫桿，橫桿上用管扣連接縱桿，縱桿上鋪腳手板。邊澆筑砼邊縮短縱向棧道，橫向棧道隨著后退。并由外圍棧道配合吊模砼入倉(cāng)。在縱橫棧道交匯處要鋪上3mm厚的鋼板，避免斗車輪子陷落，澆筑池壁的棧道搭設(shè)基本同斜道，只是門架一樣高。5、砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料平倉(cāng)振搗收倉(cāng)。（1）下料。下料要有專人指揮，一般由工長(zhǎng)指揮，倉(cāng)位內(nèi)下料地點(diǎn)由振搗的操作人員負(fù)責(zé)指揮。下料時(shí)應(yīng)注意分層厚度。（2）吊模倉(cāng)位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45°斜坡,將吊模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)砼，澆筑吊模。（3）池壁（墻）布料時(shí)應(yīng)

43、根據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動(dòng)，不準(zhǔn)采取集中下料和振搗棒平倉(cāng)的方法澆筑。（4）池頂蓋倉(cāng)位，應(yīng)注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實(shí)40-60分鐘后再澆筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。（5）平倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉(cāng)和池頂倉(cāng)澆筑時(shí)，應(yīng)配合振搗人員鏟高補(bǔ)低，確保結(jié)構(gòu)厚度。（6）振搗插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼表面成40°-45°角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。b、振搗時(shí)，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑?qiáng)行將振搗棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而

44、下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。c、每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析，一般每振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s,使用高頻振奮動(dòng)棒時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。e、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但兩種方法不得混用，以免漏振，

45、每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm）。f、振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于0.5R，也不應(yīng)緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預(yù)埋件。在預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管處應(yīng)采取斜插方法振搗。g、作業(yè)人員交接或換班時(shí)，交班人員應(yīng)將入倉(cāng)的砼振實(shí)完才能離開作業(yè)面。(7)、砼質(zhì)量檢查坍落度的檢查。外觀檢查及允許偏差a、外觀檢查。砼構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，預(yù)留孔道是否通暢，預(yù)埋件位置是否偏離等。如有缺陷存在，均應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行修正。（8）砼質(zhì)量缺陷和防治表面缺陷麻面。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，

46、而無(wú)鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷一般是由于模板潤(rùn)濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生。露筋。鋼筋暴露,產(chǎn)生原因主要是保護(hù)層墊塊位移，有時(shí)也因保護(hù)層的砼振搗不密實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，模板吸水過(guò)多造成掉角而露筋。蜂窩。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多）、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下料高度過(guò)高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴(yán)懲漏漿?？锥??？锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒(méi)有砼。這種現(xiàn)象主要是骨料超徑嚴(yán)重、嚴(yán)重漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等?？p隙及夾層?？p隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個(gè)不相連接的部分。產(chǎn)生原因主要有：a、施工縫處理不當(dāng)

47、，澆筑過(guò)程中，間歇時(shí)間長(zhǎng)；b、溫度縫；c、收縮縫；d、外來(lái)雜物造成的夾層。缺棱掉角。缺棱掉角是指直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生主要原因是模板濕潤(rùn)不充分，拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不好所至。板面不平整。砼板的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是收倉(cāng)處理不當(dāng)，以及模板變形引起的。變形。變形是指柱、梁、墻等砼外形豎向變形和表面平整度超過(guò)允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支撐不好，模板本身的強(qiáng)度、剛度不夠，不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑?；蜉^大的變形。構(gòu)件位移。構(gòu)件位移是指軸線的位移、預(yù)埋件等位移超過(guò)允許偏差值。其產(chǎn)生的原因有：模板及預(yù)埋件的支設(shè)和固定不牢固、放線誤差過(guò)

48、大沒(méi)有及時(shí)校正、復(fù)核。（9）內(nèi)在缺陷砼強(qiáng)度不足。產(chǎn)生砼強(qiáng)度不足的原因是多方面的。主要是砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)四方面問(wèn)題造成的。a、配合比設(shè)計(jì)問(wèn)題：有時(shí)不能及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了砼配合比設(shè)計(jì)的正確性；套用砼配合比時(shí)選用不當(dāng)，對(duì)外摻劑摻量控制不準(zhǔn)，都有可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。b、攪拌問(wèn)題：任意增加用水量，顛倒加料順序，攪拌時(shí)間過(guò)短等均能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。c、現(xiàn)場(chǎng)澆搗問(wèn)題：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效糾正措施。d、養(yǎng)護(hù)問(wèn)題：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間，對(duì)砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成砼強(qiáng)度低落。(10)保護(hù)性能不良。保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起開裂

49、。產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重不足，或表面缺陷處理不妥，在外界條件作用下使鋼筋銹蝕。其次是在砼內(nèi)摻入了過(guò)量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，使砼沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。砼裂縫a、干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05-0.2mm之間。其走向沒(méi)有規(guī)律性，這類裂縫一般是在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過(guò)快造成砼內(nèi)外的不均勻收縮，引起表面開裂；或由于砼體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；用含泥量大粉細(xì)砂配制砼也容易出現(xiàn)干縮裂縫。b、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較窄

50、。裂縫的走向無(wú)規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的裂縫對(duì)砼有很大的破壞，這類裂縫寬度一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于砼內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過(guò)快，內(nèi)外溫差大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，降溫過(guò)快也易產(chǎn)生溫度裂縫。c、不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉情況有關(guān),一般與地面呈45°-90°方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理或地基受到破壞。另外，由于模板、支撐沒(méi)有固定牢固以及過(guò)早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。缺陷處理缺陷的處理要經(jīng)有關(guān)部門

51、技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師監(jiān)定，由技術(shù)人員提出處理方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按方案處理，以免因處理不妥而引起新的質(zhì)量問(wèn)題。a、表面抹漿修補(bǔ)b、對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護(hù)鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正。在抹面前，須用鋼絲刷或壓力水沖刷潤(rùn)濕，抹面后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。c、對(duì)于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實(shí)抹光。有防水要求時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4-5mm）交替抹壓4-5層

52、剛性防水層，抹面3-4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中按水泥用量的1%-3%摻入氧化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。細(xì)石砼填補(bǔ)a、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)濕后，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)，注意細(xì)石砼按干硬性砼水灰比配制。b、對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊砼表面鑿毛沖洗，保持濕潤(rùn)72h，用比原強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石干硬性砼，砼中摻入水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊砼接合面出現(xiàn)裂縫。c、預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩、孔洞深度不大（淺于5cm）、面

53、積不大時(shí)，也可用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。按1:2-1:2.5的干硬性水泥砂漿，砂應(yīng)是中粗砂，砂漿用手握緊松開后能自行散開。將松動(dòng)的砼和突出的石子鑿除，并潤(rùn)濕舊砼，注意不能有水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打，邊填邊敲打，當(dāng)上一層砂漿打出漿液后，再填補(bǔ)第二層，每層厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，直至補(bǔ)平。3-4h后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(六)、水池砼施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，以免已澆筑的砼受到破壞，砼達(dá)到1.2N/mm2的齡期，與水泥品種、外界溫度、砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度有關(guān)，可通過(guò)作試壓塊決定。1  施工縫的設(shè)置施工縫的設(shè)置若設(shè)計(jì)有規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定

54、，應(yīng)參照下列規(guī)定設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：（1）柱子施工縫留在：a、基礎(chǔ)的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無(wú)梁板的柱帽下面；d、吊車梁的上面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm處。當(dāng)板下有托梁時(shí)，留在托梁下部。（3）單向板留在平行于板的短邊任何位置。（4）有主次梁的板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（5）池壁下腋角以上10-30cm處，上腋角下10-30cm處。2施工縫的處理（1）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)將砼表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間一般不宜少于24h

55、，殘留在砼表面的積水應(yīng)清除干凈。（2）注意保護(hù)施工縫位置附近的鋼筋，作業(yè)時(shí)要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。（3）在澆筑新砼前，在水平縫上宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。（即在拌制砼進(jìn)料時(shí)，不進(jìn)粗骨料）。3、垂直施工縫（后澆帶）應(yīng)呈臺(tái)階或企口狀，臺(tái)階的高度比不得大于1，水平處同水平縫施工方法，應(yīng)先鋪水泥砂將，垂直處表面處理同水平縫，可不鋪砂漿。素砼的垂直施工縫應(yīng)加插水平鋼筋，其直徑不小于12,長(zhǎng)度為100-120cm(預(yù)埋一半長(zhǎng)度)。（七）水池砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。1  自然養(yǎng)護(hù)（1）覆蓋澆水養(yǎng)