K18+610通道涵施工方案

1、鍵入文字XXXXXXXXX高速公路K18+610通道涵施工方案建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：日 期一、編制依據(jù)1、XXXXXXXXX高速公路工程一階段施工圖設(shè)計。2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T50-2011）。4、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）。 5、工地實(shí)際地形、地貌、水文地質(zhì)、便道等勘測調(diào)查資料。二、工程概況我標(biāo)段承建XXXXXXXXX高速公路工程項(xiàng)目。工程起訖樁號為K18+500K29+730.56，全長11.23km。1. 鋼筋混凝土蓋板涵明細(xì)表 序號結(jié)構(gòu)類型樁號孔徑(m)涵長(m)填土高度(m)備注1鋼

2、筋混凝土蓋板通道涵K18+6101-5×649.96.25m三、人員設(shè)備配置情況1、主要機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械配置以現(xiàn)場施工需要提前做好準(zhǔn)備，并提前與現(xiàn)場管理人員溝通，做好機(jī)械使用計劃，統(tǒng)籌安排。機(jī)械設(shè)備配置需要根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度安排進(jìn)行補(bǔ)充，確保施工能按照計劃順利進(jìn)行。序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)（PC200）臺1與路基施工隊(duì)調(diào)配使用2汽車吊（25T）輛1與橋梁隊(duì)調(diào)配使用3運(yùn)輸車輛1用來轉(zhuǎn)運(yùn)材料4振搗棒套450mm、75mm各兩個5鋼模套1面積不少于200m26裝載機(jī)輛1ZL50c7罐車輛410m38發(fā)電機(jī)臺150kw2、現(xiàn)場技術(shù)管理人員配置項(xiàng)目部配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員對該通道涵施工進(jìn)行全

3、面管理、監(jiān)控；確保施工中質(zhì)量、進(jìn)度、安全等符合總體目標(biāo)要求。技術(shù)管理人員一覽表序號工種人數(shù)主要負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員1人2專職安全人員1人3測量人員3人4試驗(yàn)人員2人5質(zhì)檢人員1人三、涵洞施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備開工前，對現(xiàn)場進(jìn)行地形、地貌、地質(zhì)情況進(jìn)行徹底勘查。清除雜物，平整場地；做到“三通一平”(水、電、路、場地)，做好充分施工準(zhǔn)備，如測量工作，砼配合比設(shè)計、拌合站的建設(shè)、鋼筋加工場的建設(shè)、施工用電、電力供應(yīng)、施工便道的打通情況等。2、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求；按照設(shè)計進(jìn)行測量放樣，并對施工班組做好技術(shù)交底工作。3、人員及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃的要求，合理安排施

4、工隊(duì)伍及人員設(shè)備配置，確保所需人員提前進(jìn)場，所需設(shè)備提前到位并做好維修檢查工作，運(yùn)行良好，統(tǒng)籌安排。確保高效率完成施工任務(wù)。4、通道、涵洞施工工藝流程圖涵洞施工工藝流程圖測量放線G 基坑開挖基礎(chǔ)模板、鋼筋綁扎、砼澆筑涵臺身模板安裝、砼的澆筑 蓋板滿堂支架搭設(shè)八字墻基礎(chǔ)、止水墻八字翼墻身蓋板鋼筋綁扎、砼澆筑支架拆除洞口鋪砌沉降縫瀝青麻絮填塞隱蔽前綜合驗(yàn)收 臺背回填（二）、基礎(chǔ)施工1、測量放樣涵洞開工前應(yīng)對進(jìn)出水口標(biāo)高、要接順的道路進(jìn)行復(fù)核。采用GPS放線,根據(jù)已知導(dǎo)線點(diǎn)及曲線要素放出涵洞軸線上的左中右三個點(diǎn)后，測出地面標(biāo)高，推算挖基深度，并用石灰畫出基礎(chǔ)開挖線并放坡，并對主要點(diǎn)控制加以保護(hù)。2、

5、基坑開挖1）、根據(jù)放樣結(jié)果，采用機(jī)械開挖為主，人工配合的方式進(jìn)行基坑開挖，有水的基坑應(yīng)在基坑兩側(cè)挖掘排水溝，下游設(shè)置集水坑，抽水機(jī)的抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍。對于土質(zhì)基坑，當(dāng)機(jī)械挖到基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2米時，采用人工開挖清底的方法；石質(zhì)基坑施工時應(yīng)在基底面以上保留不少于0.1m厚度的巖層改由風(fēng)動工具鑿除，以保證基底土的結(jié)構(gòu)不被破壞。2）、基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，設(shè)計對基底有處理措施時應(yīng)及時按設(shè)計要求予以實(shí)施，設(shè)計無處理措施時應(yīng)仔細(xì)核對基底土質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，檢測基底承載力是否達(dá)到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)基底情況達(dá)不到設(shè)計要求時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批復(fù)的方案處理。3、基底處理

6、基坑開挖到位后，做基底承載力試驗(yàn)，承載力檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一道工序。如果基地承載力檢驗(yàn)不合格試，上報監(jiān)理單位和業(yè)主單位及設(shè)計單位，設(shè)計單位經(jīng)過檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)算，確定基底處理方案。4、模板、鋼筋安裝1）、安裝模板前由現(xiàn)場施工技術(shù)人員恢復(fù)該涵洞中樁，放樣出涵洞軸線，然后放樣出涵洞基礎(chǔ)兩部分的軸線和角點(diǎn)，并利用鋼尺對放樣成果進(jìn)行復(fù)核，以保證放樣正確。2)、基礎(chǔ)模板采用鋼模板。模板必須拼裝嚴(yán)密、支撐牢固、表面平整光滑，并涂抹脫模劑。3)、結(jié)合本項(xiàng)目蓋板涵長度，必須采取分段澆筑，分段長度46米，沉降縫位置使用2泡沫板分段隔開。 4）、鋼筋加工及安裝鋼筋加工按照圖紙尺寸集中加工成半成品后，通過施工便道

7、運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋綁扎后四周隨即墊放墊塊，墊塊的安放要疏密均勻，確保砼澆注成型后的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)理件移位等問題?；A(chǔ)鋼筋安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2橫向水平筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10（mm）尺量：按骨架總數(shù)30%抽

8、查寬、高或直徑±5（mm）尺量：每骨架抽查30%4保護(hù)層厚度（ mm）±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5、基礎(chǔ)混凝土施工鋼筋綁扎、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑?；A(chǔ)砼澆筑前，基底清理干凈，涵洞基礎(chǔ)砼工程量較大，施工中砼澆筑采用分層澆筑法?；炷翝仓捎冒韬驼炯邪柚疲捃嚱y(tǒng)一運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。混凝土可用天泵分段澆筑基礎(chǔ)，采用插入式振搗，振搗均勻、時間合適，直至混凝土表面停止冒出氣泡，嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，保證工程質(zhì)量。在混凝土澆筑過程中，務(wù)必確?；A(chǔ)沉降縫位置準(zhǔn)確，貫穿全斷面，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞密實(shí)。（三）、涵身施工方案1、放樣：準(zhǔn)確測量出涵臺

9、中線，確定涵臺高度，并用墨斗劃線確定平面尺寸。2、對臺身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，用人工配小鋼釬鑿除表面浮漿，露出粗骨料的面部，鑿除后用水沖洗干凈，使上下砼結(jié)構(gòu)成為一整體。3、涵臺模板采用定型鋼模板，鋼模采用對拉螺栓拉住、橫向、縱向用鋼管固定。支撐采用鋼管加頂托支頂，支頂位立面、平面間距均不大于2m，支頂點(diǎn)位必須堅(jiān)固。模板表面應(yīng)平整光滑，并涂抹脫模劑，模內(nèi)清理干凈，封閉清理接口，辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。在支模板和澆筑砼的過程中，隨時檢查各部分尺寸及支撐的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑不變形模板安裝。4、支撐體系經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行臺身砼澆筑，澆筑時使用天泵輸送砼配合施工。澆筑時砼的下落距

10、離不宜超過2m,超過2m時使用串筒或溜槽等減速裝置。5、砼的澆筑需要連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層相鄰砼的搭接，其間斷時間不超過砼的初凝時間。砼入模后，用振動棒快插慢提法使砼振搗密實(shí)，振搗時間為1030s。振動器振搗時，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個部位振動完畢后，振動器須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。澆筑墻體砼時，分層連續(xù)澆筑，每層高度不得超過30 cm，砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。涵臺對應(yīng)位置每46m設(shè)沉降縫一道，縫寬12，用瀝青麻絮填塞密實(shí)；墻身施工時注意與基礎(chǔ)的沉降縫相對應(yīng)，位置相同，確保沉降縫上下貫通。涵臺質(zhì)

11、量檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查2涵臺斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查35處3豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處（四）、鋼筋砼蓋板施工鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)澆法施工。施工時根據(jù)分段情況跳板施工，蓋板與涵臺之間設(shè)置兩層瀝青麻布油氈，使用瀝青膠結(jié)料粘結(jié)?，F(xiàn)澆蓋板施工工藝如下：1）、滿堂式鋼管支架、模板安裝蓋板施工采用鋼管支架支頂，模板采用鋼模板。空間高度不足部分用頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。以剪力撐穩(wěn)定，直接支撐在底板砼上，不進(jìn)行基底處理。支架頂托上方沿涵長縱向平鋪 10*

12、10方木，間距為1.0m。方木上沿涵長橫向安放100mm×100mm的方木，間距為400mm，方木上再鋪設(shè)鋼模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；對外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。在整個模板安裝過程中，嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工。2)、鋼筋加工、安裝鋼筋必須按設(shè)計幾何尺寸加工。質(zhì)量要求、加工、綁扎方法與基礎(chǔ)鋼筋的相同。架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性，澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架不發(fā)生變形。3)、混凝土的澆筑蓋板支架、模板、鋼筋安裝經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼。混凝土必

13、須采用振搗器振搗，振搗時間為1030s。插入式振動器振搗時，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個部位振動完畢后，振動器須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻，振動棒移動時不能碰撞模板及鋼筋。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，要覆蓋麻袋并及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水要求水質(zhì)清澈，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4)、支架、模板拆除蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，拆除支架及模板。拆除支架遵循先上后下，后支先拆，先支后拆的原則。拆模時嚴(yán)禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質(zhì)量蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按

14、規(guī)定檢查2高度（mm）暗涵不小于設(shè)計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3現(xiàn)澆蓋板寬度±20（mm）4長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查2側(cè)（五）、涵洞模板計算書墻身模板計算涵洞墻身按高度H=6.5m，厚度1.4m，每段長度6m的最不利工況計算。1、混凝土采用坍落度為160mm190mm的普通混凝土，混凝土重力密度c=25KN/m3，澆筑速度1.5m/h，澆筑入模溫度T=30oC。根據(jù)側(cè)壓力計算公式 1=1.2，2=1.15公式1F=0.22cto121/2 =0.22c200/（T+15）121/2 =0.22×25×200/（30+1

15、5）×1.2×1.15×1.5/2 =25.3kN/=0.0253N/mm22、外楞間距計算 按三跨以上連續(xù)梁進(jìn)行計算（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：本墻身模板內(nèi)楞為橫向肋骨，間距a=0.45m， 外楞為縱向肋骨。48mm鋼管的截面抵抗距W=（d14-d24）/32d1 =3.14*（484-41.54）/（32*48） =4788N/mm3強(qiáng)度設(shè)計值=215MPa 根據(jù)公式外楞最小間距 模板現(xiàn)外楞間距600mm < b=667mm滿足要求（2）、撓度計算 48mm鋼管的彈性模量E=2.1×105， 慣性矩I=WR=4788*24=11.5×104容

16、許撓度值w=3mm，則外楞最小間距模板現(xiàn)外楞間距750mm < b=828mm 滿足要求3、拉桿間距計算 按三跨以上連續(xù)梁進(jìn)行計算（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：本墻身模板內(nèi)楞為橫向肋骨，間距a=0.45m， 外楞為縱向肋骨。2根48mm鋼管的截面抵抗距W=2*4788=9576N/mm3強(qiáng)度設(shè)計值=215MPa 根據(jù)公式外楞最小間距 模板現(xiàn)外楞間距750mm < b=944mm滿足要求（2）撓度計算 48mm鋼管的彈性模量E=2.1×105， 慣性矩I=2×11.5×104=23×104 容許撓度值w=3mm，則外楞最小間距模板現(xiàn)外楞間距750mm &

17、lt; b=985mm 滿足要求4、拉桿拉力計算工程使用拉桿橫向間距a=0.6m ，縱向間距b=0.75m拉桿承受最大拉力P=F·A=F·a·b=25.3×0.6×0.75=11.39kN工程中使用16對拉螺栓容許拉力為24.5kN，滿足要求。 蓋板模板及支架計算 以涵洞最不利工況為例進(jìn)行計算， 每段現(xiàn)澆蓋板尺寸為長6m×寬4.62m×厚0.65m 支架上的混凝土為長6m×寬4m×厚0.65m新澆混凝土自重力： 16250N/鋼模板及連接件鋼楞自重力： 600N/鋼管支架自重力： 600N/施工荷載預(yù)計： 2500N/合計： 19950N/立桿間距為0.8m