CN加氣站閥門試壓、吹掃方案

1、- 2 - CNG加氣站管線、閥門試壓、吹掃方案 編制： 審核： 審批： 編制單位： CNG加氣站工程項目部 年 月 日目 錄1、工程概述 41.1工程建設(shè)地點及概況41.2主要工藝設(shè)備42、編制依據(jù)43、試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)53.1吹掃試壓指揮小組53.2試壓安全小組54、施工機(jī)具配置表55、施工措施用料表56、試驗具備的條件確認(rèn)6 6.1 試驗具備的條件6 6.2 資料進(jìn)行審查確認(rèn)77、試壓、吹掃總體方案7 7.1對高壓閥門進(jìn)行強度實驗77.2對高壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行強度試壓77.3對高壓管線（不銹鋼管）進(jìn)行強度試壓8 7.4對閥門、高壓管線吹掃 8 7.5對高壓閥門進(jìn)行氣密性試驗8 7.6

2、對高壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓8 7.7對高壓管線（不銹鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓88、管道系統(tǒng)的試壓、吹掃9 8.1對閥門進(jìn)行強度試壓98.2對高壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行強度試壓98.3對高壓管線（不銹鋼管）進(jìn)行強度試壓118.4 對高壓管線積水吹掃12 8.5對高壓閥門進(jìn)行氣密性試壓13 8.6對高壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓148.7對高壓管線（不銹鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓159、安全技術(shù)措施1510、管線流程圖1711、試壓、吹掃應(yīng)急預(yù)案1811.1編制說明1811.2 組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)1811.3 預(yù)測與預(yù)警1811.4 報告、接警與響應(yīng)級別確定1911.5 應(yīng)急響應(yīng)2111.6 應(yīng)

3、急終止與后期處置22附件1 試壓事件報告表23附件2 試壓應(yīng)急處置指導(dǎo)方案24- 2 - 16 -1、工程概述1.1工程建設(shè)地點及概況CNG加氣站位于西三環(huán)與北三環(huán)交叉口，設(shè)計四臺雙槍加氣機(jī) ，主要為市區(qū)、及周邊供氣。 本工程建設(shè)單位 X X X 。設(shè)計單位設(shè)計研究院。施工單位為建設(shè)有限公司。監(jiān)理單位為監(jiān)理有限公司。1.2主要工藝設(shè)備天然氣管道設(shè)計壓力：壓縮機(jī)前為6.3MPa： 壓縮后為27.5MPa；高壓放散系統(tǒng)：10MP。 低壓放散系統(tǒng)：6.3MP。排污管道系統(tǒng)：10Mpa。序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1壓縮機(jī)2臺2脫水裝置1臺3污水罐1臺4儲氣井2m3.4m3 .6m3 PN27.5MPa

4、3口5雙槍加氣機(jī)4臺6碳鋼無縫鋼管108×6、89×7、57×5、57×4.5、38×5、25×4、約340米7不銹鋼無縫鋼管48×8.5、34×6、22×4、12×2/5、8×2約500米2、編制依據(jù)1、壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢驗與試驗GB/T20801.5-20062、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH35013、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范GB50235-20104、閥門檢驗和管理規(guī)程SH3518-20005、石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-20

5、036、石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20087、通用閥門壓力試驗GB/T13927-98、 CNG加氣站工程施工圖紙。9、 本單位質(zhì)量保證手冊及體系文件。10、 本單位職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊及體系文件。11、 本單位壓力管道質(zhì)量保證手冊及體系文件。3、試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)3.1吹掃試壓指揮小組組 長：副組長：成 員：3.2試壓安全小組組 長：副組長：成 員：4、施工機(jī)具配置表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電動試壓泵63Mpa1強度試壓2空壓機(jī)1.5m3/min 30MPa1嚴(yán)密性試壓3空壓機(jī)10m3/min 1.0Mpa。1吹掃4電焊機(jī)ZX7-4002焊接5火焊工具1套切割6貨車雙排

6、1運輸設(shè)備7吊車16T臺18倒鏈3T個29值班車1.5T客貨1值班5、施工措施用料表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1壓力表060MPa2管線試壓- 4 -2壓力表040MPa2管線試壓3壓力表025MPa2管線試壓4角向磨光機(jī)DN1002臺5安全繩200米6警示牌2塊7鋼板170*12mm2片調(diào)壓撬設(shè)備隔離用8法蘭蓋(HG/T20592-2009)DN65 PN1003片安全閥出口用9法蘭(GB/T9115.1-2000 )DN100 PN1002片脫水系統(tǒng)進(jìn)出口用10法蘭(GB/T9115.1-2000 )DN80 PN1602片放散排污主管口用11法蘭(GB/T9115.1-2000 )DN10

7、0 PN1002片阻火器出口用12法蘭(GB/T9115.1-2000 )DN50-PN1601片壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)口用13法蘭(GB/T9115.1-2000 )DN50-PN1601片脫水系統(tǒng)排污管出口14纏繞墊片HG/T20612DN65 PN1003片安全閥出口用15纏繞墊片HG/T20612DN100 PN1002片調(diào)壓撬系統(tǒng)進(jìn)出口用16纏繞墊片HG/T20612DN80 PN1601片排污主管口用17纏繞墊片HG/T20612DN100 PN1002片脫水系統(tǒng)進(jìn)出口用18纏繞墊片HG/T20612DN50-PN1601片壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)口用19纏繞墊片HG/T20612DN50-PN1601

8、片脫水系統(tǒng)排污管出口20壓力表接頭6個裝壓力表21電纜線100米動力、照明22清洗劑5清洗閥門23潔凈水14方強度試壓用24空氣1200方嚴(yán)密性試壓用25氮氣20瓶嚴(yán)密性試壓與吹掃6、 試驗具備的條件確認(rèn)6.1 試驗具備的條件6.1.1管道按設(shè)計要求安裝完畢，外觀檢驗合格和無損檢測合格，隱蔽工程驗收合格。6.1.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。6.1.3 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。6.1.4確認(rèn)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.52.0倍。6.1.

9、5壓力管道壓力試驗前，必須進(jìn)行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。6.1.6按照試驗要求，管道已經(jīng)加固，管道上設(shè)備已安裝緊固。6.2 對于本工程工藝管道，試壓前由業(yè)主、施工單位及有關(guān)單位對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。6.2.1管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件。6.2.2管道的焊接工作記錄及無損檢測報告。6.4.3管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。6.4.4設(shè)計變更及材料代用文件。7、試壓、吹掃總體方案CNG加氣站的管道、閥門試壓、吹掃總體方案按三個階段進(jìn)行7.1高壓閥門進(jìn)行強度試驗按照設(shè)計要求與閥門壓力可分為：10Mpa、16Mpa、32Mpa三個壓力等級，依照各閥門壓力進(jìn)行強度試驗，試驗介質(zhì)為潔凈

10、水（閥門壓力10Mpa，采用水壓試驗，強度試驗壓力為10×1.5=15Mpa。閥門壓力16Mpa，采用水壓試驗，強度試驗壓力為16×1.5=24Mpa。閥門壓力32Mpa，采用水壓試驗，強度試驗壓力為32×1.5=48Mpa）7.2對高壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行強度試壓對調(diào)壓撬進(jìn)出口 、脫水裝置進(jìn)出口 、壓縮機(jī)進(jìn)口鋼管線進(jìn)行強度試壓，試驗介質(zhì)為潔凈水（設(shè)計壓力6.3Mpa，采用水壓試驗，強度試驗壓力為6.3×1.5=9.45Mpa）對壓縮機(jī)高壓放空口、儲氣井高壓放空口、壓縮機(jī)排污口、脫水裝置排污口管道的碳鋼管線進(jìn)行強度試壓，試驗介質(zhì)為潔凈水（設(shè)計壓力10Mp

11、a，采用水壓試驗，強度試驗壓力為10×1.5=15Mpa）7.3對高壓管線（不銹鋼管）進(jìn)行強度試壓對從壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)區(qū)的不銹鋼管線進(jìn)行強度試壓，試驗介質(zhì)為潔凈水（設(shè)計壓力27.5Mpa，采用水壓試驗，強度試驗壓力為27.5×1.5=41.25Mpa）7.4對閥門、高壓管線吹掃吹掃，對閥門、碳鋼管線吹掃及壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)的不銹鋼管線進(jìn)行吹掃（水壓試驗后排水）。7.5對高壓閥門進(jìn)行氣密性試壓（注：閥門氣密性試壓合格后方可進(jìn)行管道安裝使用） 按照設(shè)計要求與閥門壓力可分為：10Mpa、16Mpa、32Mpa三個壓力等級，依照各閥門壓力進(jìn)行強度試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣（閥門壓力

12、10Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為10Mpa。閥門壓力16Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為16Mpa。閥門壓力32Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為32Mpa）7.6對高壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓對調(diào)壓撬進(jìn)出口 、脫水裝置進(jìn)出口 、壓縮機(jī)進(jìn)口管道的碳鋼管線進(jìn)行氣密性試壓，試驗介質(zhì)為壓縮空氣（設(shè)計壓力6.3Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力6.3Mpa）對壓縮機(jī)高壓放空口、儲氣井高壓放空口、壓縮及排污口、脫水裝置排污口管道的碳鋼管線進(jìn)行氣密性試壓，試驗介質(zhì)為壓縮空氣（設(shè)計壓力10Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力10Mpa）7.7對高壓管線（不銹鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓對從壓縮機(jī)

13、出口至加氣機(jī)區(qū)的不銹鋼管線進(jìn)行氣密性試壓，試驗介質(zhì)為壓縮空氣（設(shè)計壓力27.5Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力27.5Mpa）8、閥門、管道系統(tǒng)的試壓、吹掃8.1對閥門進(jìn)行強度試壓 使用盲板把閥門兩側(cè)端口封堵。一側(cè)盲板焊接高壓絲頭和打壓泵出口軟管連接進(jìn)行注水和加壓，一側(cè)焊接排氣閥門和壓力表表頭。打開需試壓閥門手柄，打壓泵電動開關(guān)打開進(jìn)行注水另一端打開排氣閥直到把空氣排完關(guān)畢排氣閥，準(zhǔn)備加壓試驗閥門殼體壓力，試驗壓力為閥門設(shè)計壓力的1.5倍，緩慢地增加試驗壓力，達(dá)到試壓段最高試驗壓力的50%時停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的60%停止

14、升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的90%停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘。 繼續(xù)增大壓力至試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，再將試驗壓力降低至管道設(shè)計壓力，進(jìn)行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。每個閥門殼體壓力試驗均按照以上步驟進(jìn)行。閥門殼體壓力試驗合格后進(jìn)行閥門密封性試驗，在實驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端注水直至試驗壓力規(guī)定值，加壓步驟同殼體試驗步驟，穩(wěn)壓30分鐘，無壓降無泄漏為合格。8.2對高壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行強度試壓對調(diào)壓撬進(jìn)出口 、脫水裝置進(jìn)出口 、壓縮機(jī)進(jìn)口碳鋼管

15、線（設(shè)計壓力6.3 Mpa）可劃分為：調(diào)壓撬進(jìn)出口 NG-010、NG-020（108×6）壓縮機(jī)進(jìn)口NG-030（108×6）、調(diào)壓撬放散和脫水裝置放散VT120、121、122（108×657×4.5、57×4.5） 對壓縮機(jī)高壓放空口、儲氣井高壓放空口、壓縮及排污口、脫水裝置排污口管道的碳鋼管線（設(shè)計壓力10Mpa），可劃分為：壓縮機(jī)出口放散VT111、112，儲氣井管線放散VT117、116、115至放散總管VT110。壓縮及排污口DR111、112，脫水裝置排污口DR113至排污總管DR110。將上述所有碳鋼管線按照壓力相同等級串聯(lián)按

16、照先低壓后高壓的順序進(jìn)行試壓。在脫水裝置設(shè)備處將VT120、121、122和NG-010、NG-020、NG-030系統(tǒng)管線串聯(lián)在一起，選取低壓放散塔阻火器處焊接盲板并加裝DN25閥門作為注水口，采用螺紋連接的方式將注水泵的出口和試驗段碳鋼管連接起來，脫水裝置設(shè)備管線相連處安裝壓力表。在VT122安全閥出口處加隔離法蘭蓋并安裝壓力表，進(jìn)行設(shè)計壓力6.3MP水壓試驗。將排污總管DR110末端法蘭蓋處拆除法蘭蓋臨時焊接DN80法蘭短管引致高壓放散塔VT110阻火器處（臨時拆除阻火器）焊接盲板使倆個系統(tǒng)相鏈接并加裝DN25閥門高出地面四米作為放空管。在相連處安裝壓力表，在脫水裝置排污口閥門處焊接臨時

17、法蘭短管與閥門相連接，作為注水口并安裝壓力表，采用螺紋連接的方式將注水泵的出口和試驗段碳鋼管連接起來，進(jìn)行設(shè)計壓力10MP水壓試驗。a 對設(shè)計輸送介質(zhì)為6.3MPa的碳鋼管進(jìn)行試壓緩慢地增加試驗壓力，達(dá)到試壓段最高試驗壓力的50%時（即4.73MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的60%（即5.76MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的90%（即8.64MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘。 繼續(xù)增大壓力至試驗壓力（即9.5MPa

18、時）后穩(wěn)壓30分鐘，再將試驗壓力降低至管道設(shè)計壓力（即6.3MPa時），進(jìn)行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。b 設(shè)計輸送介質(zhì)為10MPa的碳鋼管試驗合格后對設(shè)計輸送介質(zhì)為10MPa的碳鋼管進(jìn)行試壓緩慢地增加試驗壓力，達(dá)到試壓段最高試驗壓力的50%時（即7.5MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的60%（即9MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的90%（即13.5MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘 繼續(xù)增大壓力至

19、試驗壓力（即15MPa時）后穩(wěn)壓30分鐘，再將試驗壓力降低至管道設(shè)計壓力（即10MPa時），進(jìn)行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。試壓經(jīng)過現(xiàn)場驗收通過后方可開閥卸壓，泄壓過程中需緩慢打開泄壓閥，泄放系統(tǒng)內(nèi)壓力至常壓。試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要立即停機(jī)，并采取從放空管線進(jìn)行卸壓，直至壓力為零，搶險人員立即到位，查明原因，按照規(guī)范要求，對該處管線進(jìn)行更換，焊接工藝同該管線的焊接工藝，更換完成并對新的焊口進(jìn)行雙百探傷，合格后再重新按照規(guī)范進(jìn)行試壓，直至試壓合格。如果試壓失敗，要找到泄漏位置，分析并確定失敗的原因。如果泄漏點出現(xiàn)在制管縱向焊縫上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若

20、是在對接焊口位置的泄漏，至少要從泄漏點每側(cè)0.5m處切除。8.3對高壓管線（不銹鋼管）進(jìn)行強度試壓對高壓管線可劃分為：壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)進(jìn)口CNG-050（48×8.5）、CNG-060、CNG-070、CNG-080、CNG-09034×6。儲氣井出口（進(jìn)口）至加氣機(jī)高壓管線進(jìn)口CNG-051、CNG-071、CNG-081、CNG-091（34×6）。CNG-052 CNG-072、CNG-082、CNG-092（34×6）。CNG-071/14、CNG-081/14、CNG-091/14（22×4、12×2.5）。將上述所有不銹

21、鋼管線一起進(jìn)行試壓，選高壓儲氣井管線閥門接口處作為注水口，加氣棚區(qū)4#加氣機(jī)高壓閥門接口處焊接臨時短管時高、中、低三管線相連接，并安裝壓力表，在中壓儲氣井管線進(jìn)出口處安裝另外一只壓力表，采用螺紋連接的方式將注水泵的出口和試驗段不銹鋼管連接起來，并進(jìn)行注水。將壓縮機(jī)高壓氣體出口處的閥門與設(shè)備斷開，待注水到達(dá)一定程度空氣排空后關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門、關(guān)閉加氣機(jī)卡套球閥。緩慢地增加試驗壓力，達(dá)到試壓段最高試驗壓力的50%時（即20.6MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的60%（即24.75MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常

22、后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的90%（即37.13MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘. 繼續(xù)增大壓力至試驗壓力（即41.25MPa時）后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降低至管道設(shè)計壓力（即27.5MPa時），進(jìn)行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。8.4 對高壓管線積水吹掃對碳鋼管線吹掃及壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)的不銹鋼管線進(jìn)行吹掃（水壓試驗后排水）8.4.1管道吹掃8.4.1.1吹掃操作a 確認(rèn)吹掃準(zhǔn)備完成，吹掃設(shè)備連接可靠，安全警示區(qū)內(nèi)的無關(guān)人員已撤離，方可開機(jī)吹掃。b氣體吹掃采取突然泄壓方式；吹掃時利用管道及容器先蓄壓至0

23、.40.5Mpa左右。利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)積水、污物，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近0.050.1Mpa時，關(guān)閉相應(yīng)閥門，再次啟動氣體壓縮機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白布或刷白漆的木制靶檢驗，靶上無塵土、鐵銹、水分及其它雜物為合格。c 吹掃過程中，嚴(yán)禁在超過0.6Mpa的條件下進(jìn)行吹掃操作。d 操作過程中，操作人員站在閥門側(cè)面，開關(guān)閥門時要聽從指揮。e 閥門操作要快，如感到閥門及管道振動，立即報告指揮人員與現(xiàn)場安全員，查明原因，采取措施消除不安全因素后方可繼續(xù)進(jìn)行。f 吹掃合格后，及時封閉管道。8.4.2吹掃順序8.4.2.1

24、對高壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行吹掃從門站內(nèi)安全閥出口加裝法蘭蓋處向管線內(nèi)注入壓縮氣體，打開脫水裝置進(jìn)口 閥門、壓縮機(jī)進(jìn)口閥門、放散塔處閥門 （壓縮機(jī)總管末端法蘭蓋拆除更換法蘭內(nèi)加石棉板），進(jìn)行設(shè)計壓力6.3MP碳鋼管線的吹掃，用空壓機(jī)從臨時接管絲頭處緩慢進(jìn)氣，當(dāng)壓力升至0.50.6Mpa時，迅速打開脫水裝置進(jìn)口 閥門、壓縮機(jī)進(jìn)口閥門、放散塔處閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)灰塵及鐵銹，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近0.050.1Mpa時，關(guān)閉閥門，再次啟動空壓機(jī)供氣加壓（壓縮機(jī)總管末端法蘭蓋拆除更換法蘭內(nèi)加石棉板進(jìn)行爆破吹掃）。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止。繼續(xù)從在脫水裝置排污口閥門處

25、焊接臨時法蘭短管與閥門相連接處向管線內(nèi)注入壓縮氣體，當(dāng)壓力升至0.50.6Mpa時，迅速打開放散總管阻火器處進(jìn)閥門，（放散總管末端法蘭蓋拆除更換法蘭內(nèi)加石棉板進(jìn)行爆破吹掃）。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止。8.4.2.2對高壓管線(不銹鋼管線)進(jìn)行吹掃從加氣棚直沖管道4#加氣機(jī)閥門接口處向管線內(nèi)注入壓縮氣體，關(guān)閉壓縮機(jī)出氣口閥門，關(guān)閉加氣機(jī)不銹鋼管線進(jìn)口閥門。當(dāng)壓力升至0.50.6Mpa時，迅速打開程序控制盤高壓閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)灰塵及鐵銹，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近0.050.1Mpa時，關(guān)閉程序控制盤高壓閥門，再次啟動空壓機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止

26、。依次對1#、2#、3#、4#加氣機(jī)閥門進(jìn)行同樣的操作直至管內(nèi)清潔為止。8.5對高壓閥門進(jìn)行氣密性試壓使用盲板把閥門兩側(cè)端口封堵。一側(cè)盲板焊接高壓絲頭和空壓機(jī)出口軟管連接進(jìn)行充氣和加壓，另一側(cè)焊接壓力表表頭。進(jìn)行閥門殼體試驗，氣密性試驗壓力為閥門設(shè)計壓力。打開需試壓閥門手柄，空壓機(jī)打開進(jìn)充氣，另一端觀察壓力表變化，壓力升至0.2Mpa后，穩(wěn)壓10min，用發(fā)泡劑逐個檢查閥門殼體密封接口，確認(rèn)無滲漏、無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試壓段最高試驗壓力的50%時停止升壓，穩(wěn)壓3min。確認(rèn)無滲漏、無異常后按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min，繼續(xù)增大壓力至試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，進(jìn)行檢查，以無滲漏、

27、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。每個閥門殼體壓力試驗均按照以上步驟進(jìn)行。閥門殼體壓力試驗合格后進(jìn)行閥門密封性試驗，在實驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端充氣加壓直至試驗壓力規(guī)定值，加壓步驟同殼體試驗步驟，穩(wěn)壓30分鐘，無壓降無泄漏為合格。8.6對高壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓a對調(diào)壓撬進(jìn)出口 、脫水裝置進(jìn)出口 、壓縮機(jī)進(jìn)口碳鋼管線進(jìn)行氣密性試壓，試驗介質(zhì)為壓縮空氣（設(shè)計壓力6.3Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力6.3Mpa）。管線的氣密性試壓接管方法同強度試壓接管，準(zhǔn)備工作做好后，開啟空壓機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)充氣，壓力升至0.2Mpa后，穩(wěn)壓10min，用發(fā)泡劑逐個檢查管道接

28、口，確認(rèn)無滲漏、無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試壓段最高試驗壓力的50%時（即3.2 Mpa）停止升壓，穩(wěn)壓3min。確認(rèn)無滲漏、無異常后按試驗壓力的10%逐級升壓（即3.84Mpa、4.48Mpa、5.76Mpa、）。每級穩(wěn)壓3min，繼續(xù)增大壓力至試驗壓力（即6.4MPa時）后穩(wěn)壓30分鐘，用涂刷發(fā)泡劑的方法、巡回檢查所有密封點、無泄漏無壓力降為合格。b對設(shè)計輸送介質(zhì)為10MPa的碳鋼管進(jìn)行試壓。準(zhǔn)備工作做好后，開啟空壓機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)充氣，壓力升至0.2Mpa后，穩(wěn)壓10min，用發(fā)泡劑逐個檢查管道接口，確認(rèn)無滲漏、無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試壓段最高試驗壓力的50%時（即5 Mpa）停止升壓，穩(wěn)壓3mi

29、n。確認(rèn)無滲漏、無異常后按試驗壓力的10%逐級升壓（即;6Mpa、7Mpa、8Mpa、9Mpa）。每級穩(wěn)壓3min，繼續(xù)增大壓力至試驗壓力（即10MPa時）后穩(wěn)壓30分鐘，用涂刷發(fā)泡劑的方法、巡回檢查所有密封點、無泄漏無壓力降為合格。8.7 對高壓管線（不銹鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓對從壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)區(qū)的不銹鋼管線進(jìn)行氣密性試壓，試驗介質(zhì)為壓縮空氣（設(shè)計壓力27.5Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力27.5Mpa）管線的氣密性試壓接管方法同強度試壓接管，準(zhǔn)備工作做好后，關(guān)閉泄壓閥，開啟空壓機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)充氣，壓力升至0.2Mpa后，穩(wěn)壓10min，用發(fā)泡劑逐個檢查管道接口，確認(rèn)無滲漏、無異常

30、再繼續(xù)升壓，達(dá)到試壓段最高試驗壓力的50%時（即13.8Mpa）停止升壓，穩(wěn)壓3min。確認(rèn)無滲漏、無異常后按試驗壓力的10%逐級升壓（即;16.5Mpa、19.3Mpa、22Mpa、24.8Mpa）。每級穩(wěn)壓3min，繼續(xù)增大壓力至試驗壓力（即27.5MPa時）后穩(wěn)壓30分鐘，用涂刷發(fā)泡劑的方法、巡回檢查所有密封點、無泄漏無壓力降為合格。9、安全技術(shù)措施在試壓期間，為保證所有管道施工人員和公眾健康安全，按照SY6444-2000石油工程建設(shè)安全規(guī)定6.9條規(guī)定，確保做到以下幾點，以削減試壓風(fēng)險：l 試壓時注意外界溫度對介質(zhì)壓力引起的變化。l 試壓前對容器和管道各連接部位的緊固螺栓進(jìn)行檢查，確

31、保裝備齊全、緊固適當(dāng)。l 試壓時臨時采用的法蘭蓋、盲板厚度確保滿足強度要求，試壓后及時拆除。l 試壓時，盲板的對面禁止站人。l 在試壓過程中檢查密封面是否泄漏時，臉部不宜正對法蘭側(cè)面。l 檢查電氣系統(tǒng)絕緣及安全情況。l 壓力表應(yīng)選用兩塊，并垂直安裝最易觀察到的地方。l 試壓物件要避免受強烈的撞擊。l 管道吹掃及氣壓試驗時，試壓現(xiàn)場采取隔離措施。在水壓試驗進(jìn)行期間，我部將加強試壓管段沿線和試壓作業(yè)區(qū)的安全監(jiān)督，確保安全：l 樹立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開始前，在通往施工作業(yè)帶的所有進(jìn)口設(shè)置警告標(biāo)志和警戒線并有專人看守，管道內(nèi)壓力解除后再撤去標(biāo)志。這些標(biāo)志上要標(biāo)出：l “警告 管

32、道在進(jìn)行高壓試驗”、“切勿靠近”。l 試驗區(qū)域50m之內(nèi)(根據(jù)實際情況)只限參與試壓的工作人員進(jìn)入，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。l 只有本項目部HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員才能留在試驗區(qū)內(nèi)。l 對試驗工序要進(jìn)行減輕危害分析，具體重點在試壓頭處。l 試壓管段周圍，在進(jìn)行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員(檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等等)的行動要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。l 在試壓作業(yè)期間需提供可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。確定所有的試壓現(xiàn)場備有醫(yī)療機(jī)構(gòu)（120）和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號碼。l 檢查所有吸氣軟管，焊接、管件、接頭和閥門

33、的正確壓力等級。l 控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全。l 排水確保不造成沖刷侵蝕。l 清管試壓前由安全員對參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。試壓期間，要嚴(yán)格執(zhí)行ISO4000健康、安全、環(huán)保體系要求，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害、不破壞環(huán)境。l 管道升壓降壓時，試壓區(qū)域嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，無關(guān)人員車輛不得進(jìn)入試壓警戒區(qū)。l 試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補和緊固。l 使用的電動試壓泵的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和漏電保護(hù)器，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。l 試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓

34、。l 施工中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強自我保護(hù)意識。l 試壓時系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點。l 嚴(yán)禁在試壓過程中操作人員正對壓力表口、排氣口或排水口；嚴(yán)禁壓力表口、排氣口或排水口對準(zhǔn)人群密集區(qū)。l 嚴(yán)禁試驗過程中敲擊管道或容器。l 試壓期間出現(xiàn)突發(fā)事件時，按照應(yīng)急預(yù)案實施。10、管線流程圖見施工單線圖- 16 - 23 -11、試壓、吹掃應(yīng)急預(yù)案11.1編制說明針對管道施壓工程的特點，制定、完善突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，利用施工現(xiàn)場、項目相關(guān)單位做好試壓、吹掃的應(yīng)急工作。11.2 組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)11.2.1 組織機(jī)構(gòu) 11.2.1.1 項目經(jīng)理部參照中石油安全生產(chǎn)應(yīng)急管理辦法 “應(yīng)急組織機(jī)

35、構(gòu)設(shè)置”成立管道施壓應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和應(yīng)急保障隊伍。 組 長：副組長：成 員：11.2.1.2 通過電話、對講機(jī)、傳真、網(wǎng)絡(luò)（郵件、視頻）等形式與業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)貐f(xié)作單位保持好緊密聯(lián)系。11.2.2 職責(zé)11.2.2.1參照中石油安全生產(chǎn)應(yīng)急管理辦法2.2 “職責(zé)”。11.3 預(yù)測與預(yù)警11.3.1預(yù)測及信息收集11.3.1.1預(yù)測結(jié)合項目危害識別、風(fēng)險評估工作，現(xiàn)場人員對可能發(fā)生危害事件的危害因素進(jìn)行有效的監(jiān)控和檢測，并將預(yù)測情況及時上報項目部應(yīng)急小組。11.3.1.2信息收集項目現(xiàn)場通過以下途徑獲取可能發(fā)生意外事件的信息：）中國石油、地方政府部門及信息媒體公開發(fā)布的相關(guān)信息、通報、通知等；b)

36、 地方政府主管部門告知的預(yù)警信息；c）在施工、巡查、監(jiān)督監(jiān)測時發(fā)現(xiàn)的事件預(yù)兆信息；d）目擊者或知情者的報告；e）其它信息來源。11.3.2預(yù)警及預(yù)警發(fā)布11.3.2.1預(yù)警項目部根據(jù)預(yù)測信息分析結(jié)果，對可能發(fā)生的意外事件進(jìn)行預(yù)警，并連續(xù)跟蹤事態(tài)發(fā)展。相關(guān)人員根據(jù)預(yù)警信息和各自職責(zé)，迅速做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，應(yīng)急處置隊伍進(jìn)入待命狀態(tài)。11.3.2.2 預(yù)警發(fā)布項目責(zé)任人員提出預(yù)警信息，經(jīng)由項目負(fù)責(zé)人審批后發(fā)布；預(yù)警信息包括可能造成意外事件的類型、時間、地點、影響范圍、警示事項、應(yīng)采取的措施等。11.3.2.3預(yù)警解除應(yīng)急小組對意外事件預(yù)警狀態(tài)進(jìn)行跟蹤分析，經(jīng)評估符合下列預(yù)警解除條件之一，由應(yīng)急小組組

37、長授權(quán)發(fā)布解除令。）危害、險情已消除；）現(xiàn)場應(yīng)急終止。11.4 報告、接警與響應(yīng)級別確定114.1 報告與接警11.4.1.1 施工項目部出現(xiàn)突發(fā)事件時，相關(guān)人員應(yīng)立即向施工項目部的應(yīng)急小組報告，并積極采取相關(guān)措施，進(jìn)行自救。11.4.1.2 施工項目部應(yīng)急小組接到報告后，立即組織人員到現(xiàn)場救援. 項目經(jīng)理部電話：11.4.1.3 報告內(nèi)容1)項目部名稱及聯(lián)系方式；2)事件發(fā)生的時間，地點；3)事件的起因、經(jīng)過以及規(guī)模及擴(kuò)大趨勢；4)人員的傷亡和設(shè)施損害的初步情況；5)現(xiàn)場救援情況；6） 救援要求。11.4.1.4項目部在接到報告后，立即按基層應(yīng)急預(yù)案實施應(yīng)急行動，控制事態(tài)發(fā)展，并上報燃?xì)庥邢?/p>

38、公司11.4.1.5應(yīng)急指揮中心辦公室在接到報告后，立即報告處應(yīng)急指揮中心。11.4.1.6應(yīng)急指揮中心在接到報告后，對事件迅速做出判斷，若初步確定為級及以下事件，密切跟蹤事態(tài)發(fā)展，隨時準(zhǔn)備啟動本預(yù)案；若初步確定為級事件，立即啟動本預(yù)案；若初步確定為級及以上事件，立即啟動本預(yù)案，并立即向應(yīng)急指揮中心辦公室報告，發(fā)出啟動相關(guān)預(yù)案的請求。11.4.1.7 項目部在得到應(yīng)急指令后，迅速向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門/單位報告，啟動應(yīng)急預(yù)案。11.4.2響應(yīng)級別確定11.4.2.1應(yīng)急指揮中心辦公室在接到應(yīng)急報告后，根據(jù)所掌握的信息對事件造成或可能造成的危害后果進(jìn)行初步評估。險情評估可考慮以下因素：）發(fā)生事件或災(zāi)害的類型；）已發(fā)生或可能發(fā)生的事件或災(zāi)害的危險程度和范圍；）可能人員傷亡情況、可能遭受的財產(chǎn)損失；）是否出現(xiàn)其他次生事件；