B1#樓墻體大鋼模板技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號(hào)工 程 名 稱京貿(mào)家園B1、B3#住宅樓交底日期20090725施工單位江蘇中興建設(shè)有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要B1#樓墻體大鋼模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：一、現(xiàn)場(chǎng)模板安裝前的準(zhǔn)備工作1.附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好板手、鉗子、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管、8#鐵絲等。 2.其它準(zhǔn)備：熟悉模板和模板平面布置圖紙。二、作業(yè)條件1.安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門窗洞口線，及標(biāo)高線，墻身控制線統(tǒng)一按墻邊線300mm；2

2、.電線管、電線盒等與鋼筋固定好，門窗模、水電預(yù)埋盒就位。3.鋼筋綁完并做好隱蔽工程驗(yàn)收。4.現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備A.施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑,木方、護(hù)身欄桿及鋼模的操作平臺(tái)及外腳手架的搭設(shè)（木跳板厚不小于50 mm）等。B.為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能進(jìn)入墻身。C.大鋼模清理完畢后，在大鋼模與地面接觸處用401膠粘貼海綿條，以減少漏漿； D.涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存，不得流淌。涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模

3、板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。三、模板及配件的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、入庫1. 卸車場(chǎng)地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，進(jìn)場(chǎng)后的鋼模先平放在地面上，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況搭設(shè)鋼管架，從樓面拆除后的鋼模清理涂刷隔離劑后，按順序斜靠在鋼管架上；鋼模堆放地要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。2.大鋼模剛進(jìn)場(chǎng)時(shí)，則按順序吊運(yùn)平放到地面上，及時(shí)按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，超過標(biāo)準(zhǔn)的大鋼模則放到旁邊(現(xiàn)場(chǎng)另專門搭設(shè)鋼模架)，符合要求的鋼模則分使用先后順序擺放

4、好。然后按模板數(shù)量表，清點(diǎn)模板的數(shù)量。3.模板清理涂刷隔離劑，脫模劑涂刷要均勻、不流淌。同時(shí)組裝大鋼模的支腿等配件，安裝好 支腿后，及時(shí)吊運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意鋼模與水平面的角度為70-80度。并要注意堆放整齊。4.穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。四、施工工藝1.墻模施工工序：鋼筋隱檢彈控制線 放置門窗洞及預(yù)留洞模板 門窗洞口驗(yàn)收 模板清理刷脫模劑、組裝、吊運(yùn) 吊裝角模 （將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上） 安放墻側(cè)模板就位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管、穿放穿墻螺栓 安放另一側(cè)模板 調(diào)整垂直度處理節(jié)點(diǎn)(安裝陰角連接器、模板連接器等、

5、圍擋梁位等。) 模板校正 模板固定 自檢 驗(yàn)收2.大鋼模吊運(yùn)安裝前，必須將墻根內(nèi)的雜物用空壓機(jī)吹凈；將模板面及側(cè)邊的水泥漿等雜物用平鏟清理干凈，并用拖布擦凈。做好鋼筋的隱檢并彈好樓面的控制線和標(biāo)高線，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格。3.門窗及洞口模板的組裝和安裝：A.門洞模板為木門框外包12mm厚竹膠板，角部采用100×100角鋼抱角；角鋼與木門框用螺栓收緊,窗洞模板采用木框外包竹膠板，門窗模板的寬度比墻體的厚度小2mm，角鐵邊與木模成一條直線，無彎折現(xiàn)象。 且角鐵模與木模固定牢固。B.根據(jù)標(biāo)高線和軸線控制線定好門窗模板的位置，門窗模板的兩側(cè)面間采用三角鐵支撐，或采用木方支撐。門窗就位后按門窗洞邊

6、線吊線檢查模板位置及側(cè)邊垂直度，符合要求后門窗四周采用短的18的鋼筋焊在二側(cè)端柱的附加鋼筋上固定門窗模板。每側(cè)面上下各二根，門窗頂二根。門窗安裝完畢后，經(jīng)檢查合格后方可安裝大鋼模。固定門窗洞模板的鋼筋不得焊在墻體鋼筋及暗柱箍筋上，必須在洞口高度范圍內(nèi)上、中、下加設(shè)三道附加箍筋，固定模板的鋼筋焊接在附加箍筋上。C.對(duì)較大窗口模下端，在窗口模下端開設(shè)二三個(gè)直徑為6mm的排氣孔。4.墻體截面控制：采用墻體豎向梯子筋限位，限位長度=墻厚尺寸-2mm，端面涂刷防銹漆，以控制鋼筋間距尺寸。5.吊運(yùn)模板：吊運(yùn)時(shí)先根據(jù)大模板施工圖對(duì)號(hào)入座，從堆放場(chǎng)地吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是陰陽角模板必須分清編號(hào)和尺寸。根據(jù)樓面上

7、所放的墻邊線300mm的控制線進(jìn)行就位，并應(yīng)根據(jù)其施工順序及編號(hào)安放好，吊運(yùn)模板時(shí)外墻先吊裝內(nèi)側(cè)的模板再吊裝外側(cè)的模板。6.鋼模背面安裝操作平臺(tái)架：A.模板吊運(yùn)至指定位置后，將大鋼模的背面的操作平臺(tái)架安裝上去，螺帽擠緊，無松動(dòng)現(xiàn)象。平臺(tái)架的間距在1200mm左右。安裝平臺(tái)架時(shí)要檢查架子是否有裂紋等現(xiàn)象。B.在平臺(tái)架上満鋪設(shè)跳板。跳板要與平臺(tái)架用鐵絲連在一起。同板跨內(nèi)的操作平臺(tái)架的高度應(yīng)一致并交圈，相鄰的平臺(tái)架用鐵絲捆綁牢固。相鄰平臺(tái)架鋪跳板時(shí)要注意以防出現(xiàn)空頭跳板。C.平臺(tái)架的內(nèi)側(cè)搭設(shè)二排鋼管用作欄桿，欄桿應(yīng)與平臺(tái)架固定牢固。平臺(tái)架的下端用鋼管另外加設(shè)豎向支撐，以確保安全。 7.內(nèi)墻(外墻內(nèi)側(cè)

8、的)模板的安裝：A.平臺(tái)架安裝后，就可以進(jìn)行就位，先就位墻二端的角模，臨時(shí)與暗柱鋼筋固定，用鐵絲綁牢。然后再就位大鋼模，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。B.用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。C.固定好內(nèi)側(cè)模板，同時(shí)內(nèi)側(cè)模板與角模上、中、下三點(diǎn)螺栓緊固。角模與大鋼模固定后再吊其垂直度，校正，直至符合要求。8.外墻模板的安裝：A.先安裝角模，其方法同上。B.三角支架的安裝：六層以上的外墻外側(cè)大模安裝前，利用下一層墻體的螺栓孔將三角架用ø28 對(duì)拉螺栓固定在墻體上，在墻上安裝專加工的三角架支撐，間距1500mm

9、，并用螺帽固定牢固，支撐架上用50×100木方平放鋪墊，鋼模吊裝就位后用木楔在模板與三腳架的豎撐間打緊固定好。D.用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，用托線板測(cè)其垂直度，并校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安放好內(nèi)側(cè)的模板后立即用8#鐵絲將大模與墻體鋼筋綁扎牢固，以防大模傾覆。同時(shí)外側(cè)模板與角模上、中、下三點(diǎn)螺栓緊固。E.外墻模板安裝好后及時(shí)用四股鐵絲緊拉住大鋼模，鐵絲跨過內(nèi)側(cè)模并與樓板面上預(yù)埋鐵環(huán)相連。注在每層澆筑頂板混凝土?xí)r，在板內(nèi)預(yù)埋20鋼筋鐵環(huán)，L=350mm800mm用來連接模板斜撐。9.安放穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每

10、套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、二塊墊片和1個(gè)鋼楔組成。螺栓的豎向間距從下向上分別為900mm，1200mm，設(shè)三道螺栓。水平方向的間距不超過1200mm。螺栓要擠緊，加固時(shí)，螺栓要反復(fù)由上而下用不同的力擠緊，確保模板加固均勻，緊固一致。10.內(nèi)外墻的模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。11.施工縫留置：A.施工縫的留置：墻體豎向鋼筋間用木模擠密，鋼筋與模板間為墻體鋼筋的保護(hù)層厚度，用木板條做成齒口狀，齒口間距等于墻體水平筋間距并卡住墻體水平筋。B.對(duì)

11、于外墻外側(cè)面上下層墻體間的水平施工縫，均采用平接縫，墻面不留凹槽。C.內(nèi)外墻的門窗頂，先綁扎鋼筋，在離門窗洞口二側(cè)至少250 mm位置處各留置施工縫，待施工頂板時(shí)砼一起澆筑。12.電梯井模板的安裝：電梯井模板選用整體式筒模,電梯井筒模配高為3000mm, 電梯井的內(nèi)側(cè)模板下掛180mm，支模前先將平臺(tái)支好，使用塔吊整體提升筒模，然后將井筒模置于平臺(tái)之上，采用中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)窗口模中心調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行支模，達(dá)到規(guī)定尺寸后；利用井筒模下的滾動(dòng)輪，調(diào)好井筒模位置，用對(duì)拉螺栓固定。井筒墻體放線須準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制其偏差。支模時(shí)墻體尺寸為負(fù)尺寸，偏差量取2mm4mm，而穿墻螺桿的塑料套管長度須與支模進(jìn)墻體尺寸

12、一致，取負(fù)偏差0-0.5mm,這樣確保砼澆筑后井筒尺寸不會(huì)過大。除控制井筒尺寸外，還須保證井壁的每層垂直度和累計(jì)垂直度，杜絕偏差向一側(cè)傾斜，為此支模后應(yīng)與測(cè)量放線人員密切配合好，及時(shí)糾正偏差，且將偏差量控制在最小范圍內(nèi)。13.本工程雙墻砼分別澆筑，根據(jù)流水段首先支設(shè)西面墻的墻模,安放直徑為50的塑料套管,(為保證另一面墻施工時(shí),使用該穿墻孔, 穿墻塑料套管為硬氯乙烯管,其長度為墻厚減少2mm),再安裝房間內(nèi)墻體模板,校正模板垂直度,銷緊穿墻桿;待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí),拆除該模板，在縫內(nèi)填充聚笨板,安裝另一側(cè)模板,此處穿墻桿加長，貫通雙墻。但同時(shí)注意二次安裝的模板其對(duì)拉螺桿孔須一致，無錯(cuò)位現(xiàn)

13、象。模板安裝檢查無誤，且辦理檢查手續(xù)后，方可進(jìn)行墻砼的澆筑。若墻體中有預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件面緊貼鋼模板，將錨腳焊接在鋼筋上，注意錨腳不能燒傷，當(dāng)錨腳較短時(shí)要將錨腳焊長。14.樓梯間的模板，按外墻配模，休息平臺(tái)高出結(jié)構(gòu)面50 mm，模板縱向穿墻孔下移50 mm，樓梯梁采用木盒預(yù)留孔洞。樓梯踏步模采用木模。15.模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。五、大模板的拆除和模板保養(yǎng)1.拆除工序大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?，后澆后拆，與施工流水方向一致。其工序如下：拆下縱墻模板連接器, 拉結(jié)風(fēng)纜（卡件可以連在模板上，避免重復(fù)操作）拆模板

14、拆陽角拆陰角拆下橫墻模板。2.當(dāng)砼終凝前達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，(根據(jù)目前的氣溫時(shí)間估計(jì)8-10小時(shí))先松開穿墻螺栓的螺帽，然后再逆向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使穿墻螺栓松開，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，拆下穿墻桿,再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿, 使模板靠自重向后傾斜，并與墻體脫離。當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí),可在模板下口用撬棍撬動(dòng),但不得在墻的上口晃動(dòng)或用大錘砸模板,拆下的穿墻桿,墊片,應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi),以備周轉(zhuǎn)使用。3.陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進(jìn)行脫模。4.門窗洞口模的拆模：先去除內(nèi)支撐，然后將角模頂絲

15、松開，再松開門窗洞口的側(cè)模。移去角模，拆除側(cè)模。5.電梯井筒模的拆模：先將對(duì)拉螺栓松開，然后與支模反方向轉(zhuǎn)動(dòng)中心調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行整體收縮，以滿足拆模。要求其原理與支模時(shí)相同。6.角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿。7.外墻模板的拆除，對(duì)拉螺桿松開并移去后，外墻的外側(cè)的模板下面擱在三角支架上，上口留二個(gè)對(duì)拉螺桿穩(wěn)住外側(cè)模板，然后用塔吊吊運(yùn)，扣好鋼絲繩后再移去外模上口的對(duì)拉螺桿，操作時(shí)人站在外腳手架上，起吊時(shí)用手扶穩(wěn)，避免碰撞到外腳手架。鋼模板起吊后人要避開吊模的垂直位置。8.模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合

16、75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。9.拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。10.在常溫條件下墻體拆模是以混凝土棱角不受損壞為準(zhǔn)。六、大鋼模配件與使用1.內(nèi)墻模板編號(hào)為N，共設(shè)三道拉桿；外墻模板標(biāo)號(hào)為Y，共設(shè)三道拉桿。2.陰陽角模： 陰角編號(hào)為J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2 mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特用陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)。簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)

17、行特別處理。陽角編號(hào)為YJ、陽角處采用陽角模，按層高2850mm設(shè)計(jì)，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。3.穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、二塊墊片和1個(gè)鋼楔組成。4.配件的組裝A.吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。B.斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L2m，安裝一套斜支撐，板寬在

18、L2 m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐（設(shè)安全防護(hù)）。七、模板的驗(yàn)收及質(zhì)量要求1.模板驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作：驗(yàn)收前各班組得先將關(guān)鍵部位掛線、帶通線如外墻等，并準(zhǔn)備好卷尺等測(cè)量工具。2.驗(yàn)收項(xiàng)目及內(nèi)容：對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢記錄，包括模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔、模板的穩(wěn)定性、剛度牢固性、止水要求。3.模板安裝完畢后，及時(shí)辦理預(yù)檢手續(xù)，并且填寫相關(guān)的資料，并對(duì)驗(yàn)收過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。4.模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。5.模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)要防止直接沖擊洞口模板，保證洞

19、口兩側(cè)混凝土下料對(duì)稱均勻。6.外墻的模板豎好后，及時(shí)投放軸線或控制線，校正外墻模板的位置。7.模板施工質(zhì)量偏差控制要求（北京市結(jié)構(gòu)長城杯杯標(biāo)準(zhǔn)）：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法墻、軸線位移3尺量檢查標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸±2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移2預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+5、-0預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸+5、0八、質(zhì)量保證措施1.模板把好三道關(guān)：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)、清理關(guān)、檢查驗(yàn)收關(guān)。模板進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)模板的

20、構(gòu)造、平整度進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；每次模板支設(shè)前，必須將模板表面清理干凈，并對(duì)各種狀態(tài)的模板進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)（清理合格、清理待檢、未清理），清理合格的模板方可繼續(xù)使用；模板支設(shè)完成后，必須對(duì)模板的垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性、模板支撐進(jìn)行認(rèn)真檢查。2.外墻大角垂直度的控制在大角兩側(cè)外墻上，根據(jù)軸線彈出豎直控制線，并用紅色三角標(biāo)識(shí)。隨結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)行，用線墜根據(jù)首層線吊出上層控制線，并用墨線彈出。根據(jù)控制線和軸線的尺寸關(guān)系在角模上相應(yīng)位置用白色三角作出標(biāo)識(shí)。上層墻體支角模板時(shí)，將控制線和模板上白色三角邊對(duì)正，偏差不能超過±3mm。線墜吊線要和樓層軸線進(jìn)行校核，偏差不能超過±

21、3mm。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。3.外墻窗洞口、陽臺(tái)測(cè)量控制方法外墻拆模后，根據(jù)軸線在外墻上放出洞口、陽臺(tái)邊線或控制線。隨結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)行，用線墜根據(jù)線吊出上層窗洞口、陽臺(tái)邊線或控制線，并用墨線彈出。線墜吊線要和樓層軸線進(jìn)行校核，偏差不能超過±3mm。水平控制線根據(jù)標(biāo)高控制線由鋼尺傳遞彈出。4.電梯井測(cè)量控制方法以控制軸線為準(zhǔn)彈測(cè)出距井筒300mm控制線，筒模安裝用吊線調(diào)整。電梯井截面誤差+10mm。層間垂直度偏差3mm。5.認(rèn)真執(zhí)行施工樣板制：對(duì)模板的清理、支設(shè)均要先做樣板，總結(jié)樣板施工的優(yōu)點(diǎn)及存在的問題，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，然后方可大面積施工。6.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰

22、制度，每一施工段、每一道工序均由質(zhì)量員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)抽檢結(jié)果進(jìn)行評(píng)分，并根據(jù)評(píng)分情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。九、成品保護(hù)措施1.預(yù)拼的模板要有序堆放，平放時(shí)，要用木方墊好，以模板不扭曲、不變形為準(zhǔn)。2.定位鋼筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊在墻體主筋上。3.涂刷隔離劑時(shí)，注意不得污染鋼筋。4.模板安裝時(shí)要注意保護(hù)好鋼筋上的保護(hù)塊。5.拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大榔頭。6.雨施期間的模板要及時(shí)覆蓋雨布。7.拆除后的模板及時(shí)清理干凈并涂刷隔離劑。8.支設(shè)模板時(shí)不得任意割除鋼筋。9.不得在已加工好的模板上任意打眼或損壞模板。10.起吊模板時(shí)注意避免碰撞墻的陽角。十、安全、文明施工（一）安全措施1.工作目標(biāo)：本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)北京安全文明

23、工地。2.模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3.電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)欄板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)欄板，電梯井口及樓梯 處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4.大模板存放應(yīng)搭設(shè)模板堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。同時(shí)模板堆放時(shí)要注意傾斜角度，大模板存放在已施工的車庫上，必須有可靠的安全措施。5.模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺。6.大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸