橡膠成型工（高級工）

1、橡膠成型工(高級工)理論復(fù)習(xí)資料一、填空題（50題）:1. 生膠即尚未被 交聯(lián) 的橡膠，由線形大分子或者帶支鏈的線性大分子構(gòu)成。2. 生膠隨溫度的變化有三態(tài)，即 玻璃態(tài) 、 高彈態(tài) 和 粘流態(tài) 。3. 天然橡膠大分子鏈結(jié)構(gòu)單元是 異戊二烯 。4. 產(chǎn)量最大的一種合成橡膠是 丁苯橡膠 ，其結(jié)構(gòu)單元是苯乙烯和丁二烯。5. 三元乙丙 橡膠主鏈完全飽和，但含有一定不飽和的側(cè)鏈。6. 橡膠硫化體系的三個(gè)部分是 硫化劑 、 活化劑 、 促進(jìn)劑 。7. 促進(jìn)劑可以 降低 硫化溫度、 縮短 硫化時(shí)間、 減少 硫磺用量，又能 改善 硫化膠 的物理性能。8. 橡膠發(fā)生老化的主要因素有熱氧老化、 光氧老化 、 臭氧

2、老化 和疲勞老化。9. 橡膠共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)可分為 均相 結(jié)構(gòu)、單相連續(xù)結(jié)構(gòu)、兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)。10.  橡膠工業(yè)中常用的混煉方法分為兩種： 間歇式混煉 和 連續(xù)式混煉 。11. 在硫化過程中，開模時(shí)間超過 20 分鐘，必須合模預(yù)熱，直到達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。12. 影響密煉機(jī)塑煉的因素有轉(zhuǎn)子速度、 時(shí)間 、 溫度 、裝膠量和上頂栓壓力。  13. 碳鏈橡膠中，飽和 橡膠有乙丙橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠， 不飽和 橡膠有天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠。14. 橡膠是 玻璃化溫度 低于室溫，在環(huán)境溫度下能顯示高彈性的高分子材料。15. 硫化強(qiáng)度 指膠料在一

3、定的溫度下，單位時(shí)間所達(dá)到的硫化程度或膠料在一定溫度下的硫化速度。16. NR熱氧老化后表觀為變軟發(fā)粘，BR熱氧老化后表現(xiàn)為 變硬變脆17. 正硫化時(shí)間是指膠料達(dá)到 最大交聯(lián)密度 所需要時(shí)間。18. 防老劑的 對抗 效應(yīng)是指兩種或兩種以上的防老劑并用使用時(shí)，所產(chǎn)生的防護(hù)效能小于它們單獨(dú)使用時(shí)的效果之和。19. 生膠的塑煉方法有 物理增塑法、 化學(xué)增塑法 和機(jī)械增塑法；20. 機(jī)械增塑法依據(jù)設(shè)備類型不同又可分為三種，開煉機(jī)塑煉法、密煉機(jī)塑煉法和螺桿式塑煉機(jī)塑練法。21. 交聯(lián)密度 就是單位體積硫化膠內(nèi)的交聯(lián)點(diǎn)數(shù)目，它和單位體積內(nèi)的有效鏈數(shù)目有關(guān)。  22.  防老劑 的加和效

4、應(yīng)：防老劑并用后所產(chǎn)生的防護(hù)效果等于它們各自作用的效果之和。23. 補(bǔ)強(qiáng)劑 是用于提高橡膠力學(xué)強(qiáng)度的物質(zhì)。24. 粒徑在40nm以下，補(bǔ)強(qiáng)性高的炭黑稱 硬質(zhì)炭黑  ；粒徑在40nm以上，補(bǔ)強(qiáng)性低的炭黑稱 軟質(zhì)炭黑  25. 偶聯(lián)劑 是能提高樹脂與固體表面黏合強(qiáng)度的助劑。  26. 結(jié)合橡膠指填充的未硫化混煉膠中不能被它的良溶劑（溶解）的那部分橡膠。 27. 順丁膠 在通用橡膠中，彈性、耐寒性最好，耐磨性最好。28. 氯丁膠 在通用橡膠中，性能介于飽和膠和不飽和膠之間，惟一具有阻燃性。29. 丁腈膠 在通用橡膠中，極性最大，耐油性最好，導(dǎo)電性最好。30.

5、選用平板硫化機(jī)時(shí)，要求平板硫化機(jī)的噸位 大于 按制品的單位壓力計(jì)算值。31. 橡膠塑煉是指把彈性生膠轉(zhuǎn)變成為 可塑 狀態(tài)的工藝加工過程。32. 橡膠按來源與用途可分為 天然橡膠 和 合成橡膠 兩大類。33.  合成橡膠分為 通用 合成橡膠和 特種 合成橡膠兩大類。34. 橡膠中常用的填料按作用可分為 補(bǔ)強(qiáng)劑 和 填充劑 兩大類。35. 橡膠的 增塑 實(shí)際上就是增塑劑低分子與橡膠高分子聚合物形成分子分散的溶液，增塑劑可看作是橡膠的稀釋劑。36. 疲勞老化  是指在交變應(yīng)力或應(yīng)變作用下，使橡膠的物理機(jī)械性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。37. 增加 硫化溫度 ，可縮短硫

6、化時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)效率。38. 當(dāng)硫化制品的斷面尺寸較大時(shí)，硫化溫度宜 低 。當(dāng) 硫 化制品的斷面尺寸較小時(shí)，硫化溫度宜(高)。 39. 開 煉 機(jī) 混 煉 時(shí) 前 后 輥 溫 度 應(yīng) 保 持 510 溫差。40. 在混煉條件下短時(shí)間難以混合均勻且混煉生熱量又多，能耗較大的某些配合劑以較大比例事先與生膠單獨(dú)制成組分比較簡單的混合物料，稱為該配合劑的 母煉膠 。41. 硫化返原 是橡膠硫化過程中，由于硫化溫度高、硫化時(shí)間過長而產(chǎn)生的硫化膠交聯(lián)網(wǎng)出現(xiàn)裂解，繼而硫化膠料的性能降低的現(xiàn)象。42. 疲勞老化 是指在交變應(yīng)力或應(yīng)變作用下，使橡膠的物理機(jī)械性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價(jià)值的現(xiàn)

7、象。43.具有相對生產(chǎn)效率較高，可塑度均勻，膠料可獲得較高的可塑度等優(yōu)點(diǎn)的塑煉方法是分段塑煉法。 44.丁基橡膠(IIR)突出的性能是 耐透氣性能好   45.煙片膠   是由天然膠乳經(jīng)過濃縮、加酸凝固、 壓成具有菱形花紋的膠片，煙熏制成的。 46.白炭黑的   含水率大 會引起焦燒時(shí)間縮短及正硫化時(shí)間縮短。 47.配合劑均勻的 分散   于橡膠中是取得性能優(yōu)良、質(zhì)地均勻制品的關(guān)鍵。48.天然橡膠中含水量過多，生膠易霉變，硫化

8、時(shí)會產(chǎn)生海綿等。但 小于1% 的水分，加工過程中可除去。49. 活性劑 配入橡膠后能增加促進(jìn)劑活性，減少促進(jìn)劑用量或縮短硫化時(shí)間。50.膠料在混煉、壓延或壓出操作中以及在硫化之前的停放期間出現(xiàn)的早期硫化成為 焦燒。 二、選擇題（50題）:1、在混煉中最先加的材料是（ D ）。  A、硫磺B、促進(jìn)劑C、配合劑用量多而容易分散的D、配合劑量少且難分散的  2、具有相對生產(chǎn)效率較高，可塑度均勻，膠料可獲得較高的可塑度等優(yōu)點(diǎn)的塑煉方法是（ C ）。  A、薄通塑煉法B、包輥塑煉法C、分段塑煉法D、化學(xué)塑解劑塑煉法 3、開煉機(jī)塑煉時(shí)，

9、兩個(gè)輥筒以一定的（ B ）相對回轉(zhuǎn)。 (A) 速度 (B) 速比(C) 溫度(D)壓力4、在混煉過程中，橡膠大分子會與活性填料如（炭黑粒子）的表面產(chǎn)生化學(xué)和物理的牢固結(jié)合，使一部分橡膠結(jié)合在炭黑粒子的表面，成為不能溶解與有機(jī)溶劑的橡膠，叫( B )。  (A)結(jié)合橡膠  (B)凝膠  (C)混煉膠    (D)硫化膠5、丁基橡膠(IIR)的性能：其突出的性能是( D ).  (A)耐磨性能好 (B)耐老化性能好(C)

10、彈性最好        (D)耐透氣性能好  6、橡膠是一種材料，它在大的變形下能迅速而有力恢復(fù)其形變，能夠被改性。定義中所指的改性實(shí)質(zhì)上是指(  A  )。  (A)硫化   (B)混煉           (C)壓出         (D)塑煉&

11、#160;7、天然橡膠在(  D  )以下為玻璃態(tài)，高于130為粘流態(tài)，兩溫度之間為高彈態(tài)。  (A) -52        (B) -62       (C) -82       (D) -72  8、( D )具有較好的彈性，是通用橡膠中彈性最好的一種橡膠。 (A) 

12、;標(biāo)準(zhǔn)膠     (B) 煙片膠      (C) 丁苯橡膠     (D) 順丁橡膠  9、白炭黑的（ A ）會引起焦燒時(shí)間縮短及正硫化時(shí)間縮短。  (A)含水率大 (B)含水率低(C)雜質(zhì)多          (D)灰分多10、（  C ）可以延長膠料的焦

13、燒時(shí)間，不減緩膠料的硫化速度。  (A)硫磺(B)碳黑 (C)防焦劑         (D)促進(jìn)劑  11、橡膠制品可歸納為五大類：輪胎、膠帶、膠管、膠鞋和（ A ） 。 A、橡膠工業(yè)制品B、杯子  C、汽車反光鏡 D、插頭12、天然橡膠是( C )、非極性、具有自補(bǔ)強(qiáng)性能橡膠。橡膠中綜合性能最好的，它具有彈 性高、強(qiáng)度高、加工性能好，但它耐老化性差，耐非極性溶劑性差 A、飽和 

14、;B、基本飽和 C、不飽和 D、以上答案均不正確13、天然橡膠的主要成分為順式-1，4-聚異戊二烯，含量在( C )以上，此外還含有少量的蛋白質(zhì)、丙酮抽出物、灰分和水分。  A、70%  B、50%  C、90%  D、95%  14、由于天然橡膠主鏈結(jié)構(gòu)是非極性，根據(jù)極性相似原理它不耐（ A ）等非極性的溶劑。A、汽油、甲苯 B、汽油、水C、酒精、水D、葡萄糖、酒精 15、天然橡膠中含水量過多，生膠易霉變，硫化時(shí)會產(chǎn)生海綿等。但（ B ）的水分，加工過程中可除去。A、小于1

15、0% B、小于1% C、小于5% D、小于0.1%  16、丁苯橡膠是合成橡膠中產(chǎn)量最大的品種，約占50左右。它是?。?A ）的共聚產(chǎn)物，性質(zhì)隨苯乙烯的含量不同而變化。A、丁二烯與苯乙烯B、丙烯與苯乙烯C、過氧化氫和丁二烯D、甲醛和丁二烯 17、乙丙橡膠（EPM） 是乙烯和丙烯的定向聚合物，主鏈不含雙鍵，不能用硫黃硫化，只能用（ D ）硫化。  A.濃硫酸B.亞硝酸 C.硫酸鈉 D.過氧化物18、凡能（ D ）硫化時(shí)間，（）硫化溫度，（）硫化劑用量，提高和改善硫化膠力學(xué)性能和

16、化學(xué)穩(wěn)定性的化學(xué)物質(zhì)稱之為促進(jìn)劑。 A.縮短、升高、減少 B.延長、降低、減少 C.延長、升高、增加 D.縮短、降低、減少19、通常在橡膠材料中加入補(bǔ)強(qiáng)劑、交聯(lián)劑、( A )、增塑劑、分散劑、增黏劑等. 橡膠制品實(shí)際上是多種材料的復(fù)合體。A.抗氧劑B.促進(jìn)劑C.硫化劑D.氧化劑20、橡膠的硫化除了硫化劑外，同時(shí)還加入( C )、助交聯(lián)劑、防焦劑抗硫化返原劑等，組成硫化體系。 A.促進(jìn)劑、氧化劑 B.活化劑、氧化劑 C.促進(jìn)劑、活化劑 D.活性劑、氧化劑21、橡膠膠料的加工，硬

17、度在硫化開始后即迅速（ ），在正硫化點(diǎn)時(shí)基本達(dá)到（ ），（ B ）硫化時(shí)間，硬度基本保持恒定。 A.減小、最小值、減少 B.增大、最大值、延長 C.減小、最大值、延長 D.增大、最小值、延長22、關(guān)于硫化膠的結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系，下列表述正確的是（ D ）A.硫化膠的性能僅取決被硫化聚合物本身的結(jié)構(gòu) B.硫化膠的性能取決于主要由硫化體系類型和硫化條件決定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。 C.硫化膠的性能取決于硫化條件決定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。 D.硫化膠的性能不僅取決被硫化聚合物本身的結(jié)構(gòu)，也取決于主要由硫化

18、體系類型和硫化條件決定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。23、膠料在混煉、壓延或壓出操作中以及在硫化之前的停放期間出現(xiàn)的早期硫化成為（ C ）。  A.硫化 B.噴硫  C.焦燒  D.噴霜24、（ D ）是制品中的配合劑由內(nèi)部遷移至表面的現(xiàn)象。它是配合劑在膠料中形成過飽和狀 態(tài)或不相容所致。  A.硫化 B.噴硫  C.焦燒  D.噴霜25、（ B ）是指制品中的硫黃由內(nèi)部遷移至表面的現(xiàn)象。它是硫黃在膠料中形成過飽和狀態(tài)或不相容所致。  A.硫化 B.噴硫C.焦燒D.噴霜26

19、、( C ) 是目前最好的既耐高溫又耐低溫的橡膠。它無毒無嗅，能用于制備食品工業(yè)的傳送帶和醫(yī)療用橡膠制品。A.聚丁二烯橡膠（BR） B.乙丙橡膠（EPDM） C.硅橡膠（MQ）   D.丁基橡膠（IIR）  27、(  D  ) 是異丁烯與少量異戊二烯的低溫共聚物，為白色或暗灰色透明彈性體.A.聚丁二烯橡膠（BR） B.乙丙橡膠（EPDM） C.硅橡膠（MQ） D.丁基橡膠（IIR）28、( B ) 是乙烯

20、和丙烯的定向聚合物，主鏈不含雙鍵，不能用硫黃硫化，只能用過氧化物硫化。但硫速慢具有臭味，成本高且不安全。加入少量的第三單體非共軛二烯烴，得到三元乙丙橡膠EPDM，這樣就可以用硫黃硫化了。A.聚丁二烯橡膠（BR） B.乙丙橡膠（EPDM） C.硅橡膠（MQ） D.丁基橡膠（IIR）29、（ A ）的硫化起點(diǎn)緩慢，焦燒時(shí)間長，但硫化溫度下硫化活性大，硫化速度快。典 型的是次磺酰胺類促進(jìn)劑，它也是當(dāng)前發(fā)展速度最快的促進(jìn)劑。 A.遲效性促進(jìn)劑 B.活性劑C.超速級促進(jìn)劑D.慢速級促進(jìn)劑30、(  B &

21、#160;)配入橡膠后能增加促進(jìn)劑活性，減少促進(jìn)劑用量或縮短硫化時(shí)間。 A.遲效性促進(jìn)劑 B.活性劑 C.超速級促進(jìn)劑 D.慢速級促進(jìn)劑31、炭黑補(bǔ)強(qiáng)的三要素是炭黑的（ A ）。 A.粒徑、結(jié)構(gòu)性和表面活性 B.粒徑、結(jié)構(gòu)性和耐熱性 C.結(jié)構(gòu)性、抗氧化性和表面活性 D.粒徑、結(jié)構(gòu)性和抗氧化性32、我國天然橡膠的產(chǎn)地則主要分布在海南、云南、廣東、廣西和福建等地區(qū)。其中海南、 云南的天然橡膠總產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量的( C )和(  )。 A.70%&#

22、160; 25%  B.35% 60% C.60%  35%  D.30% 55% 33、針織膠管一般適用于（ A ）A.內(nèi)徑小的低壓膠管B.內(nèi)徑大的低壓膠管C.任何膠管D.內(nèi)徑小的高壓膠管34、膠管產(chǎn)品按骨架結(jié)構(gòu)分類，可分為（ C ） A.夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管 B.夾布膠管、纏繞膠管、針織膠管和其它膠管 C夾布膠管、針織膠管、編織膠管、纏繞膠管和其它膠管 D.纏繞膠管、針織膠管和其它膠管35、測量下列四種硫化膠的耐磨性，其耐磨

23、性最佳的是（ C ）。  A.t50硫化膠   B.t70硫化膠  C.t90硫化膠 D.t100硫化膠36、在膠料硫化過程中使膠料強(qiáng)度上升最快的是（ C ）。  A.焦燒階段B.焦燒階段前C.熱硫化階段 D.熱硫化階段前 37、硫化強(qiáng)度是在一定溫度范圍內(nèi)的硫化速度，影響硫化強(qiáng)度的因素是（ C ）。 A.壓力 B.時(shí)間C.溫度D.壓力與時(shí)間  38、橡膠的耐老化性與硫化時(shí)間（ B ）。.

24、  A.無關(guān) B.有關(guān)C.與制品的尺寸無關(guān)D.與制品尺寸有關(guān)39、衡量制品硫化速度快慢，主要看硫化歷程圖中（ C ）的長短。 A.平坦時(shí)間B.焦燒時(shí)間C.熱硫化時(shí)間D.焦燒加熱硫化時(shí)間 40、生膠塑煉的實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈（ E ）。  A.重新連接     B.氧化破壞   C.分散均勻    D.過煉破壞     E.斷裂破壞  41.在橡膠

25、配方中，一般軟質(zhì)產(chǎn)品加入硫磺被稱為（D）。 A.補(bǔ)強(qiáng)劑B.軟化劑C.防老劑D.硫化劑42.橡膠的耐老化性與硫化時(shí)間（ B ）。.  A.無關(guān) B.有關(guān)C.與制品的尺寸無關(guān)D.與制品尺寸有關(guān)43.為了反應(yīng)膠料是否符合工藝要求，門尼粘度計(jì)主要用于測定膠料（ B ）。A.硫化膠的黏度B.混煉膠的黏度C.硬質(zhì)硫化膠的黏度D.軟質(zhì)硫化膠的黏度 44.汽油漿主要成分是（A）  A.天然橡膠和汽油B.乳膠和汽油C.乳膠和水D,聚乙烯醇和水 45.編織膠管主要生產(chǎn)設(shè)備是（A） A.編織機(jī)和合股機(jī)B.纏繞機(jī)C.針

26、織機(jī)D.三輥成型機(jī)46.交聯(lián)密度（C ），橡膠分子鏈段活動較易，伸長過程中易于取向結(jié)晶，拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值。  A.太小B.太大C.適宜D.以上說法均不對47.膠料在混煉、壓延或壓出操作中以及在硫化之前的停放期間出現(xiàn)的早期硫化成為（C ）。  A.硫化 B.噴硫  C.焦燒  D.噴霜48.二烯類橡膠的硫黃硫化通常由促進(jìn)劑、活性劑和硫黃組成完整的硫化休系，必要時(shí)還可以加入( B )。 A.氧化劑和抗硫化返原則劑 B. 防焦劑和抗硫化返原劑  C.抗氧化劑和抗硫化返原

27、則劑  D. 防焦劑和抗氧化劑49.乳膠漿主要成分是（C ） A.天然橡膠和汽油B.乳膠和汽油C.乳膠和水D,聚乙烯醇和水50.關(guān)于膠管的規(guī)格表示方法的表述，下列說法正確的是（ A） A. 一般以膠管的內(nèi)直徑、骨架層層數(shù)、長度以及工作壓力來表示。B. 一般以膠管的內(nèi)直徑、骨架層層數(shù)表示。C. 一般以長度和工作壓力來表示。D一般以膠管的內(nèi)直徑以及工作壓力來表示。三、判斷題（50題）:1、不同投影面積的模具，只要其硫化時(shí)間和溫度相同便可在設(shè)定的同一壓力下使用。（ × ）2、坯料的外形和尺寸應(yīng)與壓模型腔相適應(yīng)，其坯料的重量應(yīng)比零件

28、重量多5-20%。特定工藝要求的材料需要定量稱取。（ ）3、硫化機(jī)的壓力值，是根據(jù)橡膠的軟硬程度及其硫化性能和壓模的投影面積來設(shè)定的。（ ）4、工裝在使用時(shí)必須按其結(jié)構(gòu)規(guī)律來操作，按定位記號和定位銷方向來裝模，啟模。以確保工裝設(shè)備和人身安全。（ ）5、開煉機(jī)的速比是指開煉機(jī)后輥筒與前輥筒的速度之比,一般情況下開煉機(jī)速比是大于1的。（）6、纏繞膠管的成型，根據(jù)骨架結(jié)構(gòu)分為纖維和鋼絲兩種。（）7、纖維纏繞膠管成型有硬芯法、軟芯法和無芯法三種。（  ） 8、膠管是用橡膠和纖維或金屬材料制造的可撓曲的軟管。（）9、塑煉過程實(shí)質(zhì)上就是使橡膠的大分子斷裂，大分子鏈由長變短的過

29、程。塑煉的目的就是便于加工制造。(  )10、未硫化的橡膠低溫下變硬，高溫下變軟，沒有保持形狀的能力且力學(xué)性能較低。   (  ) 11、炭黑性質(zhì)對混煉過程的影響：粒徑越粗的填料混煉越困難，吃料慢，耗能高，生熱高，分散越困難。( × )12、丁苯橡膠(SBR)的性能：具有較好的彈性，是通用橡膠中彈性最好的一種橡膠。  ( × )13、一般填料粒徑越細(xì)、結(jié)構(gòu)度越高、填充量越大、表面活性越高，則混煉膠粘度越低。  ( × 

30、0; )14、一個(gè)合理的橡膠配合體系應(yīng)該包括聚合物、硫化體系、填充體系、防護(hù)體系、軟化體系五大部分。  (  )15、天然膠中橡膠大分子的分子量差別很大，賦予天然膠良好的加工性能。(  )16、當(dāng)膠料冷卻時(shí)過量的硫磺會析出膠料表面形成結(jié)晶，這種現(xiàn)象稱為"焦燒"。( × )17、能增加促進(jìn)劑的活性，減少促進(jìn)劑用量，縮短硫化時(shí)間，并可提高硫化強(qiáng)度的物質(zhì)叫補(bǔ)強(qiáng)劑。  ( × )18、把各種配合劑和具有塑性的生膠， 均勻地混合在一起的工藝過程，

31、稱為塑煉。( × )19、在一定條件下，對生膠進(jìn)行機(jī)械加工，使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄誀顟B(tài)的工藝過程，稱為混煉。  ( ×  ) 20、一個(gè)橡膠配方起碼包括生膠聚合物、硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑等基本成分。   (  ) 21、橡膠的最寶貴的性質(zhì)是高彈性。但是，這種高彈性又給橡膠的硫化帶來了較大的困難。  ( × )22、開煉機(jī)的主要作用是調(diào)節(jié)膠料粘度，使下工序生產(chǎn)的半

32、部件均勻性更好。  （ × ）23、能保證成品具有良好的物理機(jī)械性能是對混煉膠的要求。（） 24、在混煉中一般來說，配合劑量較少而且難分散的先加。（） 25、橡膠黏度越低，吃粉就越快。（） 26、包輥是開煉機(jī)混煉的前提。（） 27、開煉機(jī)混煉操作順序可分為三個(gè)階段：包輥，吃粉、翻煉。（  ） 28、配方的焦燒時(shí)間越長，越容易發(fā)生焦燒，膠料的操作安全性不好。 （ × ） 29、配方的焦燒時(shí)間越短，越不容易發(fā)生焦燒，膠料的操作安全性越好。 

33、（ × ） 30、混煉后膠料的加工時(shí)間越長，硫化膠的物理機(jī)械性能越好。（ × ） 31、橡膠欠硫和過硫都會使膠料的物理機(jī)械性能和耐老化性能下降。（  ） 32、硫化壓力越大，硫化速度越快。（×） 33、經(jīng)抽樣檢驗(yàn)被判為不合格批的產(chǎn)品，一定有不合格品。（） a0.3$  34、測量誤差是不能避免和消除的。（） * SMPHWHc  35、檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過程中，有權(quán)拒收不合格的零部件，對不符合要求的成品有權(quán)阻止放行。（） aQ:f"0fL &

34、#160;36、整個(gè)硫化過程可分為：四個(gè)階段，即：硫化誘導(dǎo)階段，熱硫化階段，正硫化階段和過硫階段。（）37、硫化過程中出現(xiàn)停電15分鐘，來電后可以按照原來的硫化條件硫化；（× ）  38、后硫化是指在硫化時(shí)間內(nèi)的后幾分鐘的硫化；（ × ） 39、開煉機(jī)的速比是指開煉機(jī)后輥筒與前輥筒的速度之比，一般情況下開煉機(jī)速比是大于1的。（）40、剩余焦燒時(shí)間是指膠料在模腔加熱時(shí)保持流動性的時(shí)間。（）41、開煉機(jī)輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏600 。（×）42、擠出機(jī)的幾何壓縮比是指喂料段初螺紋

35、溝槽的容積與擠出段末螺紋溝槽容積之比。（ ）43、在平板硫化機(jī)柱塞的設(shè)計(jì)過程中，當(dāng)柱塞的直徑大于150mm時(shí)，在滿足強(qiáng)度和剛度的要求下，可以將柱塞加工成空心的。（）  44、平帶平板硫化機(jī)的熱板由于其規(guī)格比較大，為了保證加熱均勻，通常采用多段通蒸汽加熱的方式，并且在熱板兩端要設(shè)有過渡區(qū)，過渡區(qū)通冷卻水降溫，來防止平帶各段交接處由于兩次硫化而過硫。（）  45、立式硫化罐主要用于硫化以棉纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎及其他要求不高的輪胎。臥式硫化罐主要用于硫化非模型橡膠制品等。（）  46、纖維編織膠管成型，在編織前對內(nèi)膠層表面應(yīng)涂一遍適量的膠漿，

36、以增加內(nèi)膠層與編織線粘合力，然后干燥后在進(jìn)行編織。（ ）47、能增加促進(jìn)劑的活性，減少促進(jìn)劑用量，縮短硫化時(shí)間，并可提高硫化強(qiáng)度的物質(zhì)叫補(bǔ)強(qiáng)劑。  (  × )48、剩余焦燒時(shí)間是指膠料在模腔加熱時(shí)保持流動性的時(shí)間。（）49、未硫化的橡膠低溫下變硬，高溫下變軟，沒有保持形狀的能力且力學(xué)性能較低. (  ) 50、影響開煉機(jī)塑煉的因素包括操作工的熟練程度。（） 四、簡答題（10題）:1、什么是混煉？混煉主要保證那兩方面的質(zhì)量？ 答：將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的過程叫混煉?；鞜捴饕ＷC以下兩方

37、面質(zhì)量：1）膠料能保證制品具有良好的物理機(jī)械性能；2）膠料本身要具有良好的工藝加工性能。2、航空橡膠分為那八類？以代號表示 1 天然橡膠 2 丁二烯橡膠 3 丁苯橡膠 4 氯丁橡膠 5 丁腈橡膠 6 硅、硅氟橡膠 7 氟橡膠 8 乙丙橡膠3、試以5171說明各數(shù)字的含義 5 1 7 1丁腈橡膠 配方序號1 丁腈18 邵氏硬度為704、橡膠溶劑有那些？三氯甲烷、四氯化碳、汽油、苯、乙酸乙酯。5、什么叫硫化？在一定的溫度、壓力、時(shí)間下，混煉膠中的線形結(jié)構(gòu)的大分子經(jīng)過互相交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，這種化學(xué)過程叫硫化。6、什么是塑煉？通過機(jī)械力、熱、氧或加入某些化學(xué)物質(zhì)等方式，使橡膠由強(qiáng)韌的高彈態(tài)

38、轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀乃苄詰B(tài)的過程。7、制品表面不光滑，試分析可能原因。模具型腔不光滑；壓制溫度低；材料不干凈，有雜質(zhì)。8、制品表面有氣泡，試分析原因。模具排氣不暢；壓制壓力低；啟模太快，溫度還沒降下來。9、下面所述橡膠的代號分別是什么？天然橡膠-（NR）；丁苯橡膠-（SBR）；氯丁橡膠-（CR）；丁腈橡膠-（NBR）乙丙橡膠-（EPDM）；丁基橡膠-（IIR ）；10、硫化過程可以分為哪幾個(gè)階段？答：分為三個(gè)階段，第一階段為誘導(dǎo)階段：第二階段為交聯(lián)反應(yīng)階段：第三階段為網(wǎng)構(gòu)形成階段。五、論述題（10題）：1、簡述平板硫化機(jī)的合理應(yīng)用？  答：模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小；模具放入平板上以后，應(yīng)盡量保持在中心位置，使平板硫化機(jī)處于正載下工作，避免出現(xiàn)偏載；當(dāng)平板上同時(shí)放幾付模具時(shí)，應(yīng)使模具厚度一致，并應(yīng)盡量放置對稱。2、為什么說“混煉對膠料下一步的加工和制品的質(zhì)量起著決定性的作用”？ 答：1）混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象；2）使壓延、擠出、濾膠、硫化等工序不能正常進(jìn)行，導(dǎo)致成品性能下降。3、什么是液體橡膠？