水泥攪拌樁作業(yè)指導書

1、水泥攪拌樁作業(yè)指導書一、編制目的明確水泥攪拌樁施工作業(yè)的工藝流程、相應的工藝標準。為了使作業(yè)層便于操作,規(guī)范水泥攪拌樁施工作業(yè),保證水泥深層攪拌樁施工操作在受控狀態(tài)下按規(guī)定程序和要求進行。二、編制范圍適用于筧橋聯(lián)絡線的便線、改線。里程分別為:1.施工便線:BXDK0+000BXDK1+338.8;2.改線:改SK186+370.25改SK189+559.62;三、設備選型主要施工設備及其技術參數(shù)根據(jù)設計要求,本工程選用SJB型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工,該機有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點,適宜本工程施工。1.樁機型號:SJB深層攪拌機2.攪拌頭轉速:43 r/min3.

2、最大施工深度:18 m4.額定扭矩:8500 N·m四、工藝流程及施工方案4.1工藝流程開始原地面處理測量放樣鉆機就位攪拌鉆進鉆進至樁底設計深度噴漿-攪拌-提升鉆頭停止噴漿復攪至樁底深度提鉆并攪拌至樁頂20cm以上成樁結束施工下一根樁。水泥攪拌樁施工工藝及質量控制流程圖 開始原地面處理測量放樣鉆機就位攪拌鉆進鉆進至樁底深度噴漿-攪拌-提升鉆頭停止噴漿復攪至樁底深度提升并攪拌至樁頂鉆機移位成樁質量檢驗旁位補樁結束不合格合格復攪至樁底深度4.2施工方案清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等以后平整場地地基表層低洼、有淤泥、軟弱層時,清淤后回填普通土,場地做好排水坡,挖

3、設排水溝,保證場內不積水。按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號,在樁位處地面釘設不易更改的標記(現(xiàn)場一般采用木樁上釘小釘,方便在施工中迅速確定樁位。將鉆機安置在設計的孔位上。使鉆桿頭對準孔位的中心,樁位對中偏差不超過5cm;鉆機就位后對鉆機進行水平校正,使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置,施工時鉆桿的傾斜度不大于1%。鉆機就位后,進行低壓射水試驗,檢查噴嘴是否暢通,壓力是否正常。鉆孔預攪至設計標高且進入持力層深度滿足設計要求。4.2.5.攪拌作業(yè)1.水泥攪拌樁施工機械:(1、應配備電腦記錄儀及打印設備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。(2、樁機上的氣壓表

4、、轉速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標定,不合格的儀表必須更換。(3、在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線,標寫醒目的深度。(4、鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。2.制漿質量的控制:(1嚴格按照實驗室取樣處水源制備泥漿。(2按設計給定的水灰比(水和水泥按重量比嚴格控制在制漿罐中進行拌制,備好的漿液還應不停地攪拌,使其均勻穩(wěn)定,不得離析或停置時間過長,超過2h的漿液應降低標號使用;漿液倒入集料時應加篩過濾,以免漿內結塊,損壞泵體。3.泵送漿液質量的控制:泵送漿液前,管路應保持潮濕,以利輸漿。泵送漿液過程中,泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定,供漿必須連續(xù),拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管,必須立即拆卸輸漿管道,清洗

5、干凈。下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作,復攪時提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘。5.反循環(huán)提鉆到樁頂設計標高后,需要超灌20cm。開挖后人工鑿除樁頂設計標高上松散水泥漿。6.施工中值班技術人員跟班作業(yè),時刻檢查漿液初凝時間、注漿壓力、旋轉提升速度、樁頂標高等參數(shù)是否符合設計要求,并且隨時做好記錄。7.為了防止堵管必須帶泥漿下鉆,嚴禁帶水下鉆。8.為了防止竄孔,施工過程中可采用隔樁鉆孔法進行施工。上一根樁施工完畢,清除葉片及鉆桿上泥漿,鉆機移位,進行下一根樁施工?；炷吝_到設計強度的70%后,人工對攪拌樁的樁頭超灌部分進行鑿除,并清除現(xiàn)場多余土層,確保達到場平要求。在清

6、運現(xiàn)場余土的過程中一定要注意對攪拌樁體的保護。五、施工質量控制1.所有施工機械均應編號,應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處,確保人員到位,責任到人。2.水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。3.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機互垂直兩面上分別設置兩個0.5Kg重的吊線錘,并畫上垂直線。通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。4.對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù),應做詳細的施工記錄。5.為了確保樁

7、體每米摻合量以及水泥漿用量達到要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀,以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。6.水泥攪拌配合比:水灰比0.5,水泥漿比重1.8,每米摻灰量不小于61kg。選用的42.5級普通硅酸鹽水泥(當?shù)叵滤哂星治g性時,應根據(jù)設計要求采取相應措施,原材料應按相關規(guī)定進行進場檢驗。量應小于總量的1/2,嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作,復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.6MPa。8.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30

8、秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。9.施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。10.如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在3小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于50cm,超過3小時應采取補樁措施。11.現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄。記錄內容應包括:1施工樁號、施工日期、天氣情況;2噴漿深度、停漿標高;3灰漿泵壓力、管道壓力;4鉆機轉速;5鉆進速度、提升速度;6漿液流量;7每米噴漿量和外摻劑用量;8復攪深度。六、質量

9、檢測1.水泥攪拌樁所用固化料品種、規(guī)格及質量應符合要求。2.漿液配比應符合要求,制備好的漿液應均勻不得離析,單樁噴漿量應符合要求。3.水泥攪拌樁數(shù)量、布樁形式應符合要求。4.水泥攪拌樁成樁長度及復攪長度應符合要求。5.水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。(1檢驗攪拌均勻性:用輕便觸探器中附帶的勺鉆,在攪拌樁身中心鉆孔,取出樁芯,觀察其顏色是否一致,是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。(2觸探試驗:根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10與水泥土強度對比關系來看,當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時,樁身強度已能滿足設計要求;或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時,樁身強度也能達

10、到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。6.水泥攪拌樁成樁28天后,用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位(宜取樁半徑中心位置,送實驗室做(3個一組28天齡期的無側限抗壓強度試驗,留數(shù)的 2，并不少于 3 根。 7.如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于 10，則可認為該 段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于 10小于 20時，則應在該段 同等補樁；如果不合格率大于 30，則該段水泥攪拌樁為不合格。 8.對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。 9.在軟土層深厚的地方，或對施工質量有

11、懷疑時，可在成樁 28 天后，由監(jiān)理工程師 隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的 0.2， 且不得少于 3 根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。 10.外觀鑒定 (1樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。 (2攪拌均勻，凝體無松散。 (3群樁樁頂齊，間距均勻。 11.實測項目 水泥攪拌樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 1 2 3 檢驗項目 樁位（縱橫向） 樁身垂直度 樁體有效直徑 允許偏差 50mm 按成樁總數(shù)的 1% 不小于施工圖標示 值 10%抽樣檢驗， 且每檢驗批不 少于 5 根 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 開挖 50100cm 后用鋼尺丈量 施工

12、單位檢驗 數(shù)量 檢驗方法 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量 水泥攪拌樁質量檢驗標準 檢測項目 質量要求 所用的固化料和外加劑 成樁長度、 復攪長度 品種、 規(guī)格及質量應符合 施工圖。因故停漿時，恢 復供漿后的噴漿重疊長 度不得小于 0.5m 按施工圖配方和實驗確 漿 液 定的配合比拌制， 制備好 的漿液應均勻， 不得離析 每根樁施工過程中抽樣 檢驗 2 次 觀察并用漿液比重計檢 測漿液密度。 每根樁檢驗 測量鉆桿長度， 并在施工 中檢查是否達到深度標 志。檢查施工記錄 檢驗數(shù)量 檢驗方法 5 不得離析，供漿必須連 攪拌樁 續(xù)， 固化劑與外滲劑的用 量、 泵送漿液時間必須有 專人記錄 噴漿量 符合施工圖要求 同

13、一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、 批號的固化劑和外加劑， 每 200t 為一批，當不足 200t 時也按一批計 每根樁檢驗 檢查產(chǎn)品質量證明文件 及抽樣檢驗。 隨時檢查施 工記錄， 如有不合格樁或 異常情況， 應及時采取補 樁或其他處理措施 檢查自動記錄儀打印記 錄 攪拌樁完工后 28d，在每 根檢測樁樁徑方向 1/4 處、 樁長范圍內垂直鉆孔 完整性、均勻性、 樁身無側限 抗壓強度 滿足施工圖要求 總數(shù)的 2，且不少于 3 根 取芯，觀察其完整性、均 勻性， 拍攝取出芯樣的照 片， 取不同深度的 3 個試 樣作無側限抗壓強度試 驗。 鉆芯后的孔洞采用水 泥砂漿灌筑封閉 復合地基承載力 滿足施工圖要求 總

14、樁數(shù)的 2，且檢驗批 不少于 3 根。 平板荷載試驗 七、避免工程質量通病 1深層攪拌機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。 2深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。 3水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿 離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。 4 要根據(jù)加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌 (1壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。 (2嚴格按設計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。 (3控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。 5在成樁

15、過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止 斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。 八、主要安全技術措施 1本段施工范圍時，深層攪拌機靠近既有線施工，在施工過程中應該按照以下安全措施 作業(yè)。 (1鉆機架立完畢時，立即用鋼絲纜風繩予以固定，防止施工過程中傾斜造成對既有線 的影響和現(xiàn)場人員的安全。 (2本地區(qū) 69 月為臺風活動期，臺風經(jīng)過時，常形成大風大雨的災害性天氣。項目部 6 已與當?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系，當危害性天氣到來之前，提前撤離水泥攪拌樁機，以 防機械影響既有線運營安全。 2 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回

16、水溫度， 回水溫度不應過高。深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流 超過額定值時， 應減慢提升速度或補給清水， 一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象， 應切斷電源， 將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。 3 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于 380V 應暫停施工，以保護電機。 4 灰漿泵及輸漿管路 (1泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。 (2水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次， 噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥 為清洗。 (3灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。 九、施工組織 1人員配置如下： 現(xiàn)場管

17、理人員配置 序 崗位 號 1 2 3 4 5 6 7 8 施工現(xiàn)場負責人 技術負責人 專職質量檢查員 專職安全員 試驗 技術人員 材料 班組長 合計 杜長虹 明亮 田敏敏 吳隨定 沈召亮 王思文 倪榮寶 徐勝軍 8人 負責現(xiàn)場施工總體策劃、管理、協(xié)調。 對現(xiàn)場施工技術把關、負責現(xiàn)場技術管理。 負責現(xiàn)場施工質量控制 負責現(xiàn)場施工安全管理、保障工作。 負責現(xiàn)場試驗工作。 負責現(xiàn)場技術工作。 負責現(xiàn)場場材料工作。 負責施工現(xiàn)場工作。 姓 名 職 責 2現(xiàn)場勞動力安排如下： 現(xiàn)場作業(yè)人員配置表 7 序號 1 2 3 4 5 6 工 種 人數(shù)（人） 1 1 2 1 1 1 序號 7 8 9 10 11

18、工 種 拌漿工 供料工 起重工 鉗工 電工 人數(shù)（人） 2 2 1 1 1 班組長 鉆探工 司機 司崩工 管線工 測定員 十、質量控制及保證措施 10.1 質量管理組織機構與保證體系 成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、副經(jīng)理為副組長，各相關業(yè)務部門參加的施工質量 管理組織機構，安全質量部為質量保證的專職機構，分部成立全面質量管理小組，經(jīng)理親自 抓，并制定相應的對策和質量崗位責任制。建立各項質量管理制度，成立全員參加、全方位 控制、全過程監(jiān)督的質量保證體系。 附：質量管理組織機構圖 組長：項目經(jīng)理 副組長：項目副經(jīng)理 總工程師 質量安全 工程技術室 中心試驗室 計劃財務部 各施工隊隊長 質量檢查工

19、程師 各工班（組）長、兼職質量檢查員 操作人員自檢、互檢、交接檢及 QC 小組 8 檢查等手段,高標準、高質量地完成施工任務。7.運用系統(tǒng)工程原理、統(tǒng)籌安排,實行網(wǎng)絡計劃管理,并保證人員、物資、設備等資源的科學合理配置,確保工程質量。8.明確各分部、分項工程,各施工工序等施工技術標準,并將技術交底發(fā)放各施工隊,施工作業(yè)班組和相關負責人。9.對施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制。10.嚴把過程檢驗和試驗關,及時對各工序進行自檢、互檢、專檢,保證工程的每一段、每個部位的質量在施工過程中受到控制。1.材料采購前對分供方進行評定,選擇合格的分供方廠家購料。所購材料必須附有說明書、合

20、格證、技術檢驗證等質量證件,并滿足本工程要求。2.進入工地的主要材料嚴格按規(guī)定和設計要求把關,所有廠制材料須有出廠合格證和必要的檢驗、試驗單。對進場料、設備按技術質量標準、樣品進行嚴格檢驗,并事先確定重點檢驗料。十一、確保既有線運營安全的技術措施11.1施工前的安全預防控制措施項目部已建立安全生產(chǎn)管理辦法、安全生產(chǎn)責任制度、各類設備的安全操作規(guī)程(細則,細化定期檢查、交接班、設備保養(yǎng)和檢修、安全教育、設備安全技術檔案等制度。每臺樁機“五個”齊全,即:“一機、一人(轉職防護、一本(機械施工日志、一牌(設置標識牌、一證(機械操作證”齊全。工區(qū)與分管段工點負責人、工點負責人與作業(yè)隊、作業(yè)隊與樁機操作

21、人員層層簽訂安全包保責任狀。安全責任分解如下:施工地點緊鄰既有滬昆線,參加施工的人員必須進行思考教育、既有線施工常識的培訓,掌握應知應會的知識,同時樹立臨近既有線施工的安全意識、確保既有線施工安全重要性的認識。1.安全培訓的主要內容本工程施工涉及到的各類法律法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和本項目的管理制度,建設單位、上海路局頒發(fā)的關于臨近既有線施工安全管理文件等。就本項目部的基本生產(chǎn)概況、施工工藝方法、危險區(qū)、危險部位及各類危險源及不安全因素和有關安全生產(chǎn)防護的基本知識入手,結合機械操作特點。實施安全操作、規(guī)范操作的技能培訓,使所有操作工人熟練掌握安全操作技術要領。大力開展營業(yè)線施工安全教育,預防事故發(fā)生,

22、杜絕各類違章指揮、違章作業(yè)行為。2.安全培訓的效果安全員通過上海鐵路局營業(yè)線施工安全教育培訓,經(jīng)考試合格并獲取“安全生產(chǎn)考核合格證”后持證上崗。新工人(尤其是樁機操作手、吊車司機、裝載車司機、挖機司機、壓路機司機、自卸卡車司機經(jīng)過三級安全教育(項目部、各工區(qū)、班組,考試合格。工人變換工種前,經(jīng)新工種的技術教育記錄卡。特殊工種通過專業(yè)技術培訓并取得崗位操作證后,再接受項目部有針對性的安全培訓,并經(jīng)考試合格,持證上崗。及時組織學習鐵道部、上海局、滬杭客專項目公司下發(fā)的各類施工安全文件,深入領會文件內容,在施工中得到認識落實。培訓期間,對參建人員進行施工注意事項安全交底。1.機械設備進場安全檢查機械

23、設備進場時,由工區(qū)機械設備管理部門檢查隨機附帶的各類證件,以確保設備處于壽命期。同時,安排機械專業(yè)人員對機械設備的重要部位、關鍵部位進行詳細排查,發(fā)現(xiàn)問題做好標示以備處理。檢查結果填入機械設備維修記錄。杜絕損耗嚴重、接近報廢的機械設備入場。舊機械設備入場時,檢查機械設備各配件的損耗情況,及時更換受損零配件。機械設備入場后,加強操作人員的操作培訓,防止操作不熟練導致機械設備受損,造成安全隱患。2.建立機械設備檔案由物設部建立大型機械設備進場臺帳(包括型號、名稱、編號、證書、狀況以及操作人員及操作證,臺帳中的數(shù)據(jù)真實反映機械設備的安全狀態(tài),臺帳作為安全技術檔案在項目部安質部備案。機械設備進場后,安

24、質部根據(jù)機械設備出廠時的設計文件、合格證、安裝手冊及使用維修說明的要求,檢查各項指標是否符合施工要求和安全技術規(guī)范要求,并附相關資料列入安質部檔案中。同時向工程部提供機械設備報驗所需資料,報監(jiān)理審批。施工前,調查、掌握施工區(qū)域內的地質情況、地下水位,針對軟弱地基層采取相應的技術應對方案及防護措施;了解施工周期內的惡劣天氣情況(如大風、大霧、雨雪天氣,從人力、物資上做好相應的安全防護預案;詳細調查施工周邊的地下管線、架空電線等,與設備產(chǎn)權單位聯(lián)系,如需改移的,配合產(chǎn)權單位進行改移。不需要改移的,地下管線做好詳細的地面標識,架空線下嚴格控制作業(yè)機械的運行范圍,防止機械誤觸誤撞;需要保護的光(電纜等

25、,詳細調查后,制定防護方案,確保施工中不損害光(電纜。11.2施工準備階段采取的安全措施施工準備階段主要從換填軟弱土層、平整場地、既有線圍網(wǎng)過渡、設置設備標識牌等幾個方面針對既有線施工采取相應的安全技術措施。1.開工前,及時向業(yè)主取得工作線路兩側地下管線圖,根據(jù)地下管線圖和其他管線資料,摸清管線走向。對于不明管線,必須在設備管理單位監(jiān)督人員在場的情況下采用人工探挖。2.其它部分如有管線挖出,要及時報告現(xiàn)場監(jiān)理和甲方,通知公用管線監(jiān)護單位共同商量決定加固措施,一般可用鋼絲繩,鋼桿華蘭螺絲吊起,上面蓋草包或其他保護,防止外擊傷,重要干線必須派專人監(jiān)護。3.如在施工中意外挖壞或損壞圖上沒有標明的管線

26、,或管線圖上標明有誤的管線時:一方面向業(yè)主和有關管線單位反映,要求組織搶險;另一方面立即報告自己上級主管部門領導。4.保護事故現(xiàn)場,把出事點用護欄或紅白帶圍起來,組織臨時搶險隊,全力以赴投入搶險任務,盡量縮短時間,使管線盡快恢復,減少損失。5.及時組織輸導交通,以免交通堵塞造成搶修困難,延誤搶修時間,造成更大損失。6.事故原因,按照“四不放過”的原則查清事故的原因,分清事故責任,提出整改措施,杜絕類似事故的發(fā)生,然后進行通報批評有關事故發(fā)生人員并該予一定的處罰。7.保護公用管線,在地下管線施工期間,要做到天天講,時時講,警鐘長鳴。保護公用管線,主要依靠現(xiàn)場施工廣大職工和全體現(xiàn)場管理人員,施工單

27、位還特別需要各公用管線現(xiàn)場監(jiān)護人員的指導和幫助。警示牌的設置目的是為了提醒進入施工現(xiàn)場的管理人員、施工人員,在作業(yè)期間注重安全生產(chǎn),減少人為因素對安全的影響,同時也對進入現(xiàn)場的非施工人員履行警告義務。警示標牌布置在施工現(xiàn)場醒目處和機械設備上。11.3攪拌樁施工階段的安全措施現(xiàn)將各類配件卸至樁基設計地段,在規(guī)劃的安裝區(qū)域進行安裝。安裝時嚴格按照廠家的設計說明書操作,分清主機、構配件基附屬設備的安裝順序,安裝人員分工有序。起吊樁機立柱時,吊車周圍須設置警戒線,由安全員現(xiàn)場監(jiān)督安裝全過程。吊車司機持證上崗。設備安裝完畢后,由熟練操作人員試機,人機密切配合,嚴格按規(guī)程操作,防止因設備初裝導致誤操作而造

28、成的設備歪斜。試機期間按規(guī)定設置安全警戒線。與運營設備管理單位簽訂專項安全協(xié)議,進行臨近既有線攪拌樁。提前三天,將擬定的作業(yè)地段書面上報運營設備管理單位,管理單位根據(jù)運營情況安排施工時間,安排專人對既有線24小時巡查,并落實到專人在施工期間檢測監(jiān)控線路軌面。施工人員在既有線路基、軌面等變化時,服從設備管理單位人員停工指令,經(jīng)共同分析、采取措施、批準后,恢復施工。1.檢查樁機安全操作規(guī)程是否張貼齊全,樁機操作人員經(jīng)過崗前培訓持證。專人操作、專人負責,實施“一機一人”,嚴禁無證人員進入操作室。2.樁機安裝場地無障礙物并平整、夯實,能承載樁機的工作壓力;當?shù)鼗绍洸涣紩r,在樁機下鋪設枕木或鋼板。3.施工前,請監(jiān)理人員現(xiàn)場確認,防護員和駐站聯(lián)絡員到位后方可施工。4.施工時先施工靠既有線一側,且樁機設置纜風,有效防止樁機傾倒,確保既有線行車安全。5.現(xiàn)場人員掌握好設備到既有線、接觸網(wǎng)、架空電線等的相對距離,確保樁機處于安全的作業(yè)范圍。6.檢查各項安全防護措施是否到位。7.檢查樁機與地表接觸面是否處于同一水平面上,是否出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。8.操作人員在開機前,檢查設備各重要部分是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題,及時報告工地負責人、安全員、設備管理人員等,及時處理避免事故的發(fā)生。9.施工過程中,經(jīng)常性檢查樁機的受力桿、行走機構、導向管、立柱導軌、螺栓、