04危險源辨識及風(fēng)險評價程序

1、1 目的通過對產(chǎn)品生產(chǎn)活動和服務(wù)過程危險源辨識和風(fēng)險評價，制定有效的風(fēng)險控制措施，最大限度地控制風(fēng)險，減少人員傷害、健康損害和其它負(fù)面影響。2 適用范圍本程序適用于本公司所有工作場所范圍內(nèi)的職業(yè)健康安全危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制、安全檢查、隱患排查治理。3 職責(zé)3.1管理者代表負(fù)責(zé)危險源辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制的領(lǐng)導(dǎo)工作和高中度風(fēng)險清單的批準(zhǔn)；3.2安全處負(fù)責(zé)組織對危險源進(jìn)行風(fēng)險評價，發(fā)布高中度風(fēng)險清單，并對高中度風(fēng)險控制措施的實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)公司級安全檢查和隱患排查治理，并檢查驗收隱患治理情況。3.3各單位負(fù)責(zé)辨識本單位的危險源，對本單位高中度風(fēng)險制定措施并實施。負(fù)責(zé)本單位安全

2、檢查和隱患排查治理。3.4 各單位應(yīng)按相關(guān)要求成立有專業(yè)技術(shù)人員和操作人員、維修人員參加的評價小組，所有評價人員均應(yīng)參與風(fēng)險識別、評價和風(fēng)險控制工作。4 工作程序4.1 危險源的辨識 危險源辨識的范圍a) 正常的設(shè)計和開發(fā)采購(或開采)生產(chǎn)加工(包括設(shè)備安裝、維修等)儲存運(yùn)輸銷售廢棄等產(chǎn)品和服務(wù)活動(包括相關(guān)方提供使用的產(chǎn)品、設(shè)備、設(shè)施、物資等)；b)臨時搶修等非常規(guī)活動；c)所有進(jìn)入工作場所的外來人員的活動(包括合同方人員和訪問者的活動)；d)人的行為、能力及其他人為因素：各生產(chǎn)崗位因員工的工作狀態(tài)、工作能力、精神狀態(tài)、行為習(xí)慣、身體條件等可能產(chǎn)生的危險源。e)周邊廠家的活動。f)在工作場所

3、附近，由組織控制下的工作相關(guān)活動所造成的危險。g) 現(xiàn)役裝置、設(shè)備、材料中存在的危險。h)工藝、設(shè)備、原材料、人員的變更、計劃的變更等可能產(chǎn)生的危險源。i)未滿足法律法規(guī)要求產(chǎn)生的危險源。j)設(shè)計對職業(yè)健康的影響，以及生產(chǎn)現(xiàn)場管理、勞動組織的調(diào)整可能產(chǎn)生的危險源。k) 新建、改建、擴(kuò)建裝置中存在的危險。l)事故及潛在的緊急情況；m)氣候、地震及其他自然災(zāi)害等； 危險源辨識應(yīng)包括a)三種時態(tài)過去 已發(fā)生過的傷害事故或由于過去曾經(jīng)發(fā)生的活動對現(xiàn)在活動形成的安全隱患。現(xiàn)在 生產(chǎn)過程及辦公活動等現(xiàn)在的安全控制狀態(tài)。將來 作業(yè)活動發(fā)生變化、工藝、設(shè)備、設(shè)施改進(jìn)時的安全控制狀態(tài)。b)三種狀態(tài)正常 生產(chǎn)過程

4、中連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)狀態(tài)。異常 生產(chǎn)過程中開、停車、檢修等活動。緊急 發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。 危險源辨識.1 危險源的辨識應(yīng)以事件樹分析方法及危險和可操作性分析方法（Hazop）或HEMP分析方法為基本方法，同時聯(lián)合使用現(xiàn)場觀察法、查閱有關(guān)文件資料、面談、集中討論等方法辨識危險源。.2 辨識危險化學(xué)品重大危險源按照危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218最新版本）進(jìn)行。.3 各單位按上述方法將本單位產(chǎn)品、服務(wù)等活動及人的活動中的危險源全部辨識出來，并填在<危險源辨識與風(fēng)險評價表>上。4.2 風(fēng)險評價各部門對辨識的危險源進(jìn)行初步評價。風(fēng)險評價的原則a) 評價的基礎(chǔ)及尺度應(yīng)一致，可相互比

5、較；b) 評價的內(nèi)容能考察和衡量，以便量化；c) 評價的項目應(yīng)反映真實情況；d) 評價基準(zhǔn)及項目應(yīng)根據(jù)安全工作發(fā)展而變化。4.2.3風(fēng)險評價a)風(fēng)險評價采用作業(yè)條件風(fēng)險評價法(D=LEC)或危險和可操作性分析方法（Hazop）或HEMP分析方法進(jìn)行評價。(具體內(nèi)容見附件。)b)根據(jù)結(jié)果初步確定高中度風(fēng)險。c)將風(fēng)險評價結(jié)果填在<危險源辨識與風(fēng)險評價表>上。d)各單位將本單位的<危險源辨識與風(fēng)險評價表>進(jìn)行整理，經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后交安全處，原件由本單位保管。4.2.4 安全處組織相關(guān)部門按照上述評價方法對公司各部門的風(fēng)險進(jìn)行評價。安全處根據(jù)評價結(jié)果進(jìn)行匯總、分類，形成&l

6、t;高中度風(fēng)險清單>，并報管理者代表審批后下發(fā)。4.2.6各部門按照上述方法對個別風(fēng)險評價級別較低，而認(rèn)為需要對其風(fēng)險進(jìn)行加強(qiáng)控制，可對其按照高中度風(fēng)險要求進(jìn)行控制，提高風(fēng)險級別。4.3 風(fēng)險控制風(fēng)險控制措施應(yīng)首先考慮消除危險源，其次考慮降低風(fēng)險(降低傷害或損失發(fā)生的概率或潛在的嚴(yán)重程度)，最后考慮采用個體防護(hù)手段。針對不同級別的風(fēng)險制定相應(yīng)的風(fēng)險控制措施。策劃風(fēng)險控制措施時，對34級的風(fēng)險應(yīng)優(yōu)先采用目標(biāo)、指標(biāo)管理方案加以控制，其次是監(jiān)督現(xiàn)有的措施實施的有效性及培訓(xùn)。對2級風(fēng)險主要采取運(yùn)行控制和監(jiān)督實施現(xiàn)有控制措施，可能情況下考慮采用制訂目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案等控制手段。4.3.3各單位對

7、本單位的風(fēng)險和危險化學(xué)品重大危險源應(yīng)制訂風(fēng)險控制措施，并組織相關(guān)人員對風(fēng)險控制措施進(jìn)行評審，形成本單位的<風(fēng)險控制措施一覽表>，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施，并將本單位的<風(fēng)險控制措施一覽表>，書面報告給安全處備案；<風(fēng)險控制措施一覽表>應(yīng)對控制措施作詳細(xì)說明，有具體的控制措施和步驟。高中度風(fēng)險和危險化學(xué)品重大危險源由各部門（單位）按<風(fēng)險控制措施一覽表>規(guī)定的措施實施控制，安全處實施檢查。4.4 辨識、評價和控制更新 新上項目或采用“四新(新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備、新材料)”的項目，在項目實施時，相關(guān)單位應(yīng)組織有關(guān)人員辨識出新的危險事件和危險源，并填寫&

8、lt;危險源辨識和風(fēng)險評價>表后交安全處進(jìn)行風(fēng)險評價，相關(guān)單位應(yīng)根據(jù)4.3.2、4.3.3、4.3.4的要求對不同級別的危險源的風(fēng)險制定相應(yīng)的控制措施，經(jīng)審批后實施。 每年年初由安全處組織各單位進(jìn)行一次危險源的重新辨識，風(fēng)險評價及風(fēng)險控制措施策劃。 當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)及時進(jìn)行評審，必要時予以更新：a)本公司的活動、產(chǎn)品和服務(wù)發(fā)生改變時；b)有關(guān)的法律、法規(guī)和其它要求發(fā)生變化時；c)職業(yè)健康安全方針、SHE理念方針和愿景發(fā)生變化；d)內(nèi)審、外審和管理評審結(jié)果的要求；e)事故、事件、不符合出現(xiàn)后的評價結(jié)果；f)相關(guān)方提出的抱怨或合理要求；g)生產(chǎn)工藝、操作方法的變化；h)其它情況需要時。

9、更新的程序按4.14.3條款執(zhí)行。 安全處對危險源辨識、風(fēng)險評價及控制措施實施全過程監(jiān)控。4.5安全檢查與監(jiān)督各單位組織本單位日常安全檢查、專項安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報安全處并整改。安全處組織公司級日常安全管理、專項安全檢查和監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報各單位，下達(dá)整改通知單，并在月度考核中兌現(xiàn)。各單位針對安全處下達(dá)的整改通知，實施整改并回復(fù)安全處。安全處登記、驗收整改情況。4.5.4安全檢查內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、現(xiàn)場安全管理、重大危險源控制、高中度風(fēng)險控制情況、生產(chǎn)安全控制情況等。4.5.6實施安全檢查后，及時填寫檢查記錄并整理歸檔。4.6隱患排查和治理4.6.1各單位實施本單位的隱患排

10、查和治理。4.6.2安全處實施公司級隱患排查和治理，并檢查驗收隱患治理情況。4.6.3對重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品和重大危險源（以下簡稱“兩重點一重大”），應(yīng)定期開展危險與可操作性分析（HAZOP），用先進(jìn)科學(xué)的管理方法系統(tǒng)排查事故隱患。4.6.4隱患排查應(yīng)按專業(yè)和部位，明確排查的責(zé)任人、排查內(nèi)容、排查頻次和登記上報的工作流程。隱患監(jiān)控要建立事故隱患信息檔案，明確隱患的級別，按照“五定”（定整改方案、定資金來源、定項目負(fù)責(zé)人、定整改期限、定控制措施）的原則，落實隱患治理的各項措施，對隱患治理情況進(jìn)行監(jiān)控，保證隱患治理按期完成。4.6.5隱患治理應(yīng)分類實施：能夠立即整改的隱患，必須

11、確定責(zé)任人組織立即整改，整改情況要安排專人進(jìn)行確認(rèn)；無法立即整改的隱患，要按照評估治理方案論證資金落實限期治理驗收評估銷號的工作流程，明確每一工作節(jié)點的責(zé)任人，實行閉環(huán)管理；重大隱患治理工作結(jié)束后，公司應(yīng)組織技術(shù)人員和專家對隱患治理情況進(jìn)行驗收，保證按期完成和治理效果。4.6.6隱患排查方式隱患排查工作與公司各專業(yè)的日常管理、專項檢查和監(jiān)督檢查等工作相結(jié)合，科學(xué)整合下述方式進(jìn)行：（1）日常隱患排查；（2）綜合性隱患排查；（3）專業(yè)性隱患排查；（4）季節(jié)性隱患排查；（5）重大活動及節(jié)假日前隱患排查；（6）事故類比隱患排查。4.6.7 隱患排查頻次確定進(jìn)行隱患排查的頻次應(yīng)滿足：a、 裝置操作人員現(xiàn)

12、場巡檢間隔不得大于2小時，涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置和部位的操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不得大于1小時。b、 基層工段（裝置，下同）直接管理人員(工段長、工藝設(shè)備技術(shù)人員)、電氣、儀表人員每天至少兩次對裝置現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)專業(yè)檢查。c、 工段應(yīng)結(jié)合崗位責(zé)任制檢查，至少每周組織一次隱患排查，并和日常交接班檢查和班中巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患一起進(jìn)行匯總；基層單位（廠）應(yīng)結(jié)合崗位責(zé)任制檢查，至少每月組織一次隱患排查。d、 公司應(yīng)根據(jù)季節(jié)性特征及本單位的生產(chǎn)實際，每季度開展一次有針對性的季節(jié)性隱患排查；重大活動及節(jié)假日前必須進(jìn)行一次隱患排查。e、 公司至少每半年組織一次，基層單位至少每季度組織一次綜合性隱患

13、排查和專業(yè)隱患排查，兩者可結(jié)合進(jìn)行。f、 當(dāng)獲知同類企業(yè)發(fā)生傷亡及泄漏、火災(zāi)爆炸等事故時，應(yīng)舉一反三，及時進(jìn)行事故類比隱患專項排查。g、 對于區(qū)域位置、工藝技術(shù)等不經(jīng)常發(fā)生變化的，可依據(jù)實際變化情況確定排查周期，如果發(fā)生變化，應(yīng)及時進(jìn)行隱患排查。h、 涉及“兩重點一重大”的危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存應(yīng)每五年至少開展一次危險與可操作性分析（HAZOP）。4.6.8隱患排查內(nèi)容根據(jù)危險化學(xué)品企業(yè)的特點，隱患排查包括但不限于以下內(nèi)容：a、 安全基礎(chǔ)管理；b、 區(qū)域位置和總圖布置；c、 工藝；d、 設(shè)備；e、 電氣系統(tǒng)；f、 儀表系統(tǒng)；g、 危險化學(xué)品管理；h、 儲運(yùn)系統(tǒng)；i、 公用工程；j、 消防系統(tǒng)。4

14、.6.9隱患治理與上報4. 隱患治理a、 各生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)對排查出的各級隱患，做到“五定”，并將整改落實情況納入日常管理進(jìn)行監(jiān)督，及時協(xié)調(diào)在隱患整改中存在的資金、技術(shù)、物資采購、施工等各方面問題。b、 對一般事故隱患，由企業(yè)各生產(chǎn)經(jīng)營單位負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員立即組織整改。c、 對于重大事故隱患，各生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)結(jié)合自身的生產(chǎn)經(jīng)營實際情況，確定風(fēng)險可接受標(biāo)準(zhǔn)，評估隱患的風(fēng)險等級。d、 對于重大事故隱患，由公司總經(jīng)理組織制定并實施事故隱患治理方案。e、 事故隱患治理方案、整改完成情況、驗收報告等應(yīng)及時歸入事故隱患檔案。隱患檔案應(yīng)包括以下信息：隱患名稱、隱患內(nèi)容、隱患編號、隱患所在單位、專業(yè)分類、歸屬

15、職能部門、評估等級、整改期限、治理方案、整改完成情況、驗收報告等。事故隱患排查、治理過程中形成的傳真、會議紀(jì)要、正式文件等，也應(yīng)歸入事故隱患檔案。f、 各單位每月將隱患治理情況報安全處，安全處檢查驗收整改情況。隱患上報a、 安全處應(yīng)當(dāng)定期通過“隱患排查治理信息系統(tǒng)”向市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和相關(guān)部門上報隱患統(tǒng)計匯總及存在的重大隱患情況。b、 對于重大事故隱患，安全處除依照前款規(guī)定報送外，應(yīng)當(dāng)及時向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門報告。5引用文件法律、法規(guī)獲取與識別程序 Q/SND GC 05-2012目標(biāo)管理程序 Q/SND GC 06-2012安全生產(chǎn)隱患排查治理制度6記錄<危險源辨識和風(fēng)

16、險評價表><高中度風(fēng)險清單><風(fēng)險控制措施一覽表>附件：1、LEC分析方法：(D=LEC)a)LEC式中：D 風(fēng)險值；L 發(fā)生事故的可能性大??；E 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度；C 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。b)根據(jù)以上公式，選取適當(dāng)?shù)闹荡胧街杏嬎愠鼋Y(jié)果，從而判斷出風(fēng)險級別。其相關(guān)選取值列表如下：事故發(fā)生的可能性(L)分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10631完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)?？赡苄孕?，完全意外0.50.20.1很不可能，可能設(shè)想極不可能實際不可能暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度1063連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一

17、次，或偶然暴露210.5每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)分?jǐn)?shù)值后 果分?jǐn)?shù)值后 果1004015一次死亡30人以上一次死亡10-29人一次死亡3-9人731一次死亡1-2人重傷輕傷危險等級劃分(D)D值級別危險程度D200四級極其危險，停止作業(yè)，立即整改100D200三級高度危險，嚴(yán)格控制，限期整改40D100二級中度危險，嚴(yán)格控制，必要時予以整改D40一級低度危險，需要注意或可以接受2、危險和可操作性分析方法具體內(nèi)容見危險與可操作性分析方法應(yīng)用指南3、HEMP分析方法3.1風(fēng)險矩陣所有的風(fēng)險將以風(fēng)險矩陣的模式進(jìn)行分類，分5級風(fēng)險危害度和5級發(fā)生幾率。 嚴(yán)重性后果可

18、能性逐漸增加人員財產(chǎn)環(huán)境信譽(yù)ABCDE在行業(yè)內(nèi)從未聽說過此事件的發(fā)生在行業(yè)內(nèi)聽到過此類事件的發(fā)生在集團(tuán)內(nèi)部發(fā)生過或是在同行業(yè)內(nèi)每年不止發(fā)生過一次在該企業(yè)發(fā)生過或是在集團(tuán) 內(nèi)每年不止一次的發(fā)生在該企業(yè)每年不止一次的發(fā)生0沒有傷害或健康的影響沒有損失無影響無影響1輕微的傷害或健康的影響微量的損失輕微影響輕微影響低2較小的傷害（輕傷）或健康的影響較小的損失（1-10萬）較小影響較小影響3中度的傷害（重傷）或健康的影響中度的損失（10-100萬）中度影響中度影響中4PTD(永久性傷殘）和1到3個人員傷亡較大的損失（100-500萬）較大的影響較大的影響高5超過3人死亡很嚴(yán)重的損失（>500萬）很

19、嚴(yán)重的影響很嚴(yán)重的影響一、人員1. 輕微傷害：接受醫(yī)療處理2. 較小傷害：二周以內(nèi)損失工時3. 較大傷害：二周以上損失工時4. 嚴(yán)重傷害：重大殘疾事故和3人以下傷亡事故： 二、環(huán)境1. 較小影響：影響到裝置以外，但沒造成對居民影響。2. 中等影響：擴(kuò)散到周圍，對居民產(chǎn)生微量影響。3. 較大影響：擴(kuò)散到廠區(qū)以外，環(huán)保部門要求整改。4. 很嚴(yán)重影響：擴(kuò)散到廠外，造成居民中毒。三、財產(chǎn)1. 輕微：1萬元以下；2. 較?。?10萬元；3. 中等：10100萬元；4. 較大：100500萬元；5. 嚴(yán)重：500萬元以上四、區(qū)域1. 行業(yè)：化工行業(yè)2. 公司：集團(tuán)公司3. 企業(yè)：沙隆達(dá)3.2 HEMP要求

20、 公司管理人員確保與企業(yè)活動相關(guān)的SHE風(fēng)險得到有效的評估，并且有適當(dāng)?shù)目刂坪突謴?fù)系統(tǒng)。把這個過程稱為危險與影響管理程序(HEMP)。主要分為以下步驟：a、 有個詳細(xì)目錄記錄所有可能對人、財產(chǎn)、環(huán)境和公司名譽(yù)產(chǎn)生風(fēng)險的工作和物料（SHE關(guān)鍵行為） b、 識別出以上所有的SHE關(guān)鍵行為的危害和威脅，用4.1所述的風(fēng)險矩陣進(jìn)行評估c、 記錄所有處于中高風(fēng)險（黃紅色）的SHE關(guān)鍵行為d、 識別出中高風(fēng)險（黃紅色）的SHE關(guān)鍵行為的控制措施和補(bǔ)救措施（應(yīng)急措施） e、 對實施控制措施和補(bǔ)救措施后的SHE關(guān)鍵行為重新進(jìn)行風(fēng)險評估（按風(fēng)險矩陣）f、 列出仍處于中高風(fēng)險的部分（黃紅色），提交給管理層，并作整

21、改措施，確保整改后處于低風(fēng)險（藍(lán)色）。如果無法進(jìn)行有效的整改，需報總公司批準(zhǔn)。g、 記錄以上所有的過程，形成SHE風(fēng)險評估控制報告（SHE個案）h、 P管理人員定期對相關(guān)的SHE個案進(jìn)行復(fù)核，確?？刂拼胧┖脱a(bǔ)救措施的有效性i、 如果有關(guān)鍵流程、操作和設(shè)備變化，可能產(chǎn)生新的SHE風(fēng)險，則應(yīng)該重新啟動HEMP，對SHE個案進(jìn)行更新 j、 管理層需對以上整改措施進(jìn)行定期審核。4、JHA法（工作危害分析法）4.1 工作危害分析（JHA） （1）定義：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險評價判定風(fēng)險等級，制定控制措施。 （2

22、）特點： 是一種半定量評價方法。 簡單易行，操作性強(qiáng)。 分解作業(yè)步驟，比較清晰。 有別于掌握每一步驟的危險情況，不僅能分析作業(yè)人員不規(guī)范的危害，而且能分析作業(yè)現(xiàn)場存在的潛在危害（客觀條件）。 （3） R = L × S 式中：R 風(fēng)險度 L 事件發(fā)生的可能性 S 事件發(fā)生后果嚴(yán)重性4.2 工作危害分析的評價方法 （1）工作危害分析流程 選定作業(yè)活動分解工作步驟識別每個工作步驟的潛在危害和后果風(fēng)險分析控制措施定期評審(2) 工作危害分析L、S、R的分值取值參考 事件發(fā)生的可能性 L 的判定準(zhǔn)則等級 （分值） 標(biāo) 準(zhǔn) 5 在現(xiàn)場沒有采取防范、檢測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（

23、沒有監(jiān)控系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。 4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何檢測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3 沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)控系統(tǒng)），或曾經(jīng)過檢測，或過去曾經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。 2 危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行檢測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶然發(fā)生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、檢測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，極不可能發(fā)生事故或事件。 事件發(fā)生后果嚴(yán)重性 S 的判定準(zhǔn)則等級 （分值） 人員 財產(chǎn)損失/萬元 停車 其它 5 超過3人死亡 > 500 公司停車 重大環(huán)境污染 4 P