04JD13 除氧給水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 Q金冠銅業(yè)分公司企業(yè)標準 Q/TLYS-TYL04JD13-2012余熱鍋爐除氧給水系統(tǒng)操作標準2012-5-15發(fā)布 2012-6-1實施金冠銅業(yè)分公司標準化委員會 發(fā)布余熱鍋爐除氧給水系統(tǒng)操作標準1 范圍 本標準規(guī)定了除氧給水系統(tǒng)的工藝要求、安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。 本標準適用于金冠銅業(yè)分公司動力車間余熱鍋爐除氧給水系統(tǒng)的操作管理。2 工藝描述除氧給水系統(tǒng)工作原理是用蒸汽對水進行加熱,使水達到一定壓力下的飽和溫度,即沸點。 這時除氧器的空間充滿著水蒸汽,而氧氣的分壓力逐漸降低為零,溶解于水的氧氣將全部逸出,以保證給水含氧量合格。合格后通過給水泵給鍋爐供水。3 除氧給水系統(tǒng)操作規(guī)程3.

2、1主要危險源危險介質(zhì)：除氧給水系統(tǒng)主要的危險介質(zhì)是高溫中壓蒸汽，加壓運轉(zhuǎn)設(shè)備以及電氣設(shè)備，高溫物件等。3.1.2 危險區(qū)域：整套除氧給水系統(tǒng)均為危險設(shè)備。3.1.3 危險行為3.1.3.1 不穿戴好勞保用品。 走出控制室，不戴安全帽及手套。 離護欄及邊緣太近，整個身體都靠在護欄上。 盲目拆卸管路，特別是未泄壓拆管路。 條理不清晰，注意力不集中，導致開錯閥門。在危險區(qū)域，不注意周邊環(huán)境。流動吸煙。設(shè)備點檢或維護不掛牌作業(yè)。3.1.3.9不聽指揮作業(yè)。3.2 工藝流程圖(附圖1）3.3 工藝設(shè)備除氧給水系統(tǒng)設(shè)備明細表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備參數(shù)備注熱力除氧器1臺Q=110t/h；P=0.02MPa電動給水

3、泵2臺Q=150m3/h； H=800m；N=650KW變頻調(diào)節(jié)柴油給水泵1套Q=45m3/h；H= 800m膨脹擴容器1臺DP-12；P=0.2MPa連排擴容器1臺LP-3.5；P=0.2MPa磷酸鹽加藥裝置1臺N=1.5KW/380V3.4工藝參數(shù)序號名稱指標1熱力除氧溶解氧0.05mg/L，溫度104±12鍋爐給水暫定給水壓力7.0 MPa，由變頻自動控制3磷酸鹽加藥根據(jù)余熱鍋爐爐水水質(zhì)確定加藥量3.5熱力除氧器操作規(guī)程 啟動前準備.1 設(shè)備檢查及外部條件的確認。.2 啟動一臺除鹽水泵。.3 給水管路及除氧器體位沖洗。3.5.2 啟動操作.1 開出水閥，進水至正常液位。.2 給

4、水調(diào)節(jié)正常變動范圍為±50mm 。.3 鍋爐正常運行后，投入蒸汽加熱系統(tǒng)。.4 開蒸汽調(diào)節(jié)閥的環(huán)路閥及進水閥。.5 關(guān)小正洗排水閥。.6 當出水溫度在104±1時，可投入蒸汽自動控制系統(tǒng)。 運行.1 投運時蒸汽自動調(diào)節(jié)閥控制蒸汽壓力0.02 MPa。.2 投運時給水自動調(diào)節(jié)閥變動范圍控制在±50mm。.3 出水溫度控制在104±1。 停車.1 停除氧器時關(guān)閉蒸汽閥、進水閥。3.5.5 緊急停車3.5.5.1 將進汽閥關(guān)閉，開大放空閥。3.5.5.2 關(guān)閉進水閥，關(guān)閉出水閥。3.5.5.3 打開放水閥，放空除氧器內(nèi)的存水。3.5.6 安全注意事項3.5.6

5、.1長期停用后重新投運應對除氧水箱及供汽管道、進水管道進行沖洗，沖洗水應由水箱底部排污閥排盡，無臟水，水排盡時關(guān)閉排污閥。3.5.6.2 進入除氧器的水必須是合格水。3.5.6.3 進入除氧器的水必須均勻，不許除氧器內(nèi)有撞擊現(xiàn)象。3.5.6.4 在接觸高溫設(shè)備時，嚴禁直接用手去觸摸。3.5.7 常見故障的原因及排除方法 出水溫度過高、過低應及時調(diào)整蒸汽設(shè)定壓力，必要時應開旁通閥進行手動調(diào)節(jié)。3.5.7.2 除氧器內(nèi)水擊現(xiàn)象發(fā)生，應及時查明原因并作相應調(diào)整。一旦發(fā)生水沖擊現(xiàn)象應立即關(guān)閉蒸汽閥。3.5.7.3 放空閥是否打開，放空太大也應適當關(guān)小放空閥。3.5.7.4 除氧器出水溶解氧的含量應0.

6、03mg/L。否則應適當開大除氧器放空閥開度。 停蒸汽時要求調(diào)節(jié)閥前后閥門應關(guān)閉。 若除鹽水泵出力跟不上應增開另1臺泵。3.6 電動給水泵操作規(guī)程 啟動前準備.1 確認泵及電機各部分安裝正確并保持清潔，檢查各連接件是否緊固。 .2 檢查各種儀表、電氣是否正常，確認電、儀具備開車條件。.3 檢查給水泵軸承座油位應在規(guī)定范圍內(nèi)。.4 對給水泵盤車，應無磨刮現(xiàn)象。 .5 確認低壓配電室電源投上，確認給水泵房電源投上；現(xiàn)場控制盤運行泵控制開關(guān)合上。.6 確認除氧水箱液位正常，具備開車條件。.7 打開除氧水箱出水母管手動閥門。.8 確認泵出水管壓力表旋塞開啟。.9 打開給水泵冷卻水進出口閥。.10 全開

7、給水泵進口閥門，微開水泵出口閥門。3.6.1.11 全開給水泵回水閥。3.6.1.12 確認回流管閥門正常，前后閥門全開。3.6.2 啟動操作.1 接相關(guān)部門電話通知鍋爐可以供水，記錄開泵時間。.2 機旁操作面板上按運行機啟動鈕啟動給水泵。.3 緩慢打開泵出口閥門。.4 電話通知相關(guān)部門控制室鍋爐給水泵已正常供水。 運行.1 確認電機啟動正常，確認泵運行正常，泵壓力、電流正常。.2 泵出口閥不要開到頂，應回小半圈。.3泵出口壓力應在正常范圍內(nèi)。軸承溫度正常不超過50，最高溫度不超過80。3.6.3.4 切換時應先確認備用泵狀況正常，具備開車條件。.5 切換時應先開備用泵再停運行泵，開停步驟按泵

8、正常開停程序進行。3.6.4 停車3.6.4.1 接熔煉電話通知可以停鍋爐給水泵，記錄停泵時間。3.6.4.2 緩慢關(guān)小泵出口閥門。3.6.4.3 在機旁操作面板上降低頻率后按停機按鈕。3.6.4.4 關(guān)閉泵出口閥門。3.6.4.5 關(guān)閉泵回流管第二個閥門。3.6.4.6 停泵20-30分鐘后應關(guān)閉冷卻水閥門。3.6.4.7 根據(jù)熔煉停鍋爐給水時間確認除氧器加熱裝置是否停運。3.6.4.8 根據(jù)除氧器液位開、停除鹽水泵。3.6.4.9 根據(jù)需要斷給水泵電源。3.6.5 緊急停車及處理.1立即按機旁操作面板上停機鈕。 安全注意事項.1 正常工作時，加強設(shè)備的點檢,特別是冷卻水和潤滑油等。.2 給

9、水泵的開停操作必須與相關(guān)部門控制室配合。.3 平時注意電機電流及軸承溫度。.4 給水泵在工作時，不能隨意操作給水泵進出口閥。.5 每小時至少點檢1次，并作好相關(guān)記錄。.6 每月應切換1#、2#給水泵2次，并作好記錄。 作好現(xiàn)場“5S”工作，杜絕“跑、冒、滴、漏”。 常見故障的原因及排除方法.1 潤滑油位正常，不足時應及時添加。.2 檢查泵運行電流在額定范圍內(nèi)，且短期內(nèi)較穩(wěn)定、無異常波動。.3 泵出口壓力正常且短期內(nèi)較穩(wěn)定、無異常波動。.4 泵及電機軸承溫升正常。.5 確認泵及電機運行有無異常響聲和振動。.6 檢查確認泵體及管網(wǎng)系統(tǒng)有無泄漏。3.7 事故柴油給水泵操作規(guī)程 啟動前準備.1 按柴油

10、機使用說明書進行全面準備和對柴油機進行檢查，按水泵使用說明書，泵 及管路進行全面檢查，按使用說明書有關(guān)規(guī)定做好啟動前準備工作。檢查機主有無異?，F(xiàn)象。.2 將“速度控制”開關(guān)打到“怠速”，“離合器控制”轉(zhuǎn)到開關(guān)打到“分”。.3 合上控制柜內(nèi)的“QF5”斷路器。.4 將控制柜板面上“操作方式選擇”轉(zhuǎn)到開關(guān)旋至“就地”位置。.5 柴油機潤滑油量；潤滑油型號為15WCF40。.6 柴油機燃油量；柴油型號為0#或-10#。.7 柴油機水箱冷卻水量（軟水；冬天需加防凍液）。.8 齒輪箱潤滑油量。.9 開機時必須保證齒輪箱冷卻水暢通。.10 蓄電池電解液面（浸出極板約1cm，如果不夠需加蒸餾水）。.11 蓄

11、電池電壓，平時充電器應一直工作，充電電流約0.58A，電壓為27V。.12 控制柜內(nèi)的“QF5”、“QF1”、“QF2”斷路器應該置于“通”狀態(tài)；冬天“加QF3” 應合上。.13 控制柜面板上的“速度控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)應該置于“額定”位置；“離合器控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“合”位置。.14 檢查完畢后需將“操作方式選擇”置于“遠程操作”。.15 平時必須把控制柜上“操作方式選擇”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠程”位置，遠程的工作狀態(tài)應為“自動”狀態(tài)。這時必須保證齒輪箱冷卻水暢通。.16 檢查控制柜指示燈、各工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)位置是否正確。.17 檢查“PLC”微機工作是否正常。 啟動操作.1 在接觸屏主界面上按下“啟動

12、”按鈕啟動運行。.2 啟動成功后，運行信號燈亮。.3 合上“速度控制”開關(guān),將“速度控制”開關(guān)打到“額定”、“離合器控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“合”，此時柴油機自動負載、自動升速，這時必須保證齒輪箱冷卻水暢通。 運行.1 檢查柴油機的運行是否正常，給水泵運行是否正常，聲音、振動有無異常。.2 油壓控制在275-606kPa，水溫控制在87-103，超速報警：2124rpm. 停機操作.1 正常停機：機組啟動運行后，只能在手動方式下按下觸摸屏上的“停機”按鈕，按一次（到位）即可讓柴油機停機。 緊急停車及處理.1在緊急啟動情況下，按“緊急停機”按鈕停機。.2 如遇到異常情況，直接按下柴油機本體上的緊急停機

13、按鈕或關(guān)斷柴油進油閥達到關(guān)機的目的。 安全注意事項.1 事故柴油給水泵的開停要因工藝的需要，切勿盲目開停操作。.2 事故柴油給水泵的開停操作必須與相關(guān)部門控制室配合。.3 正常工作時，加強事故柴油給水泵的點檢，特別是冷卻水和潤滑油等。.4 事故柴油給水泵在工作時，不能隨意操作風機進出口閥。.5 每周就地手動啟動運行一小時。 常見故障的原因及排除方法.1 控制柜置中PLC機等損壞，不能正常運行時,使用緊急運行裝置。按控制柜上的“緊急啟動”按鈕，柴油機啟動，達到額定轉(zhuǎn)速并平穩(wěn)運行，此時緊急運行指示燈亮。直到允許停機時，按“緊急停機”按鈕，柴油機停轉(zhuǎn)。停機后全面檢查機組故障并排除。3.8 加藥裝置操作規(guī)程 啟動前的準備.1 設(shè)備儀器、藥品到位.2 根據(jù)化驗結(jié)果決定加藥量。.3 檢查計量泵、攪拌機的潤滑情況。.4 確認計量泵、攪拌機電源已投。 啟動操作.1 打開罐體進水閥進液至規(guī)定高度，關(guān)進水閥投入定量藥品。.2 按攪拌機啟動按鈕。.3 藥品溶解后，按攪拌機停止按鈕。.4 啟動計量泵根據(jù)化驗結(jié)果控制流量。 運行管理.1 注意根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整加藥量。.2 注意檢查攪拌機、計量泵運行狀況（溫度、潤滑）。 加藥裝置的停運.1 按計量泵停止按鈕停運。 緊急停車及處理.1 在加藥過程中，攪拌機聲音