洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程 1. 工藝要求 1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn) 1.1.1金精礦焙砂金品位依據(jù)工藝不作特別要求。 1.2 工藝技術(shù)條件 1.2.1 1#濃密機底流濃度50%60%，2#、3#密機底流濃度55%60%?？梢罁?jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)整。 1.2.2 1#濃密機的溢流貴液PH值10.511。 1.2.3 3#濃密機的洗水量為礦量的56倍。 2. 監(jiān)測試驗方法 2.1 對比最新的礦漿濃度表每小時檢測一次各濃密機底流濃度并填寫記錄，依據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整濃密機排礦速度，確保濃密機穩(wěn)定運行。 2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級濃密機排礦漿達(dá)到

2、指標(biāo)要求。 2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測來礦與洗水的比例，依據(jù)濃密機的狀況，調(diào)整洗水量。 3. 工序管理 3.1 檢查項目 3.1.1檢查各濃密機底流的礦漿濃度、細(xì)度。 3.1.2 檢查各濃密機的上清液高度，跑渾狀況，4#濃密機的洗水量。 3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。 3.2 檢查頻次 3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機底流的礦漿濃度每小時檢測一次。 3.2.2 上清液高度，洗水量每小時檢測一次。 3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。 4. 操作規(guī)程 4.1 濃密機操作規(guī)程 4.1.1 操作前預(yù)備工作 開機前先檢查各潤滑點的潤滑狀況及平安裝置是否正常，如有問題準(zhǔn)時處理

3、，如需檢修馬上報告班長，并通知機修或電工進(jìn)行修理。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通狀況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。 4.1.2 操作步驟、方法 （1）一切正?？梢蚤_機，先啟動濃密機，運行平穩(wěn)后，將耙子漸漸放至指定位置。 （2）待有負(fù)荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補加水，每小時取樣檢測一次排礦濃度。 （3）停車前必需停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機，關(guān)閉底流閘閥。 （4）操作中每小時記錄一次濃密機運行操作記錄。 4.1.3操作留意事項 （1）必需確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機的平安。 （2）突然停電，應(yīng)在半小時內(nèi)提升濃密機耙子，加大底流排放量，確保濃密機

4、不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。 （3）常常觀看平安裝置的運行狀況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必需減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必需將耙子提起，并匯報班特長理。 4.1.4事故及故障處理 （1）平安裝置崩落，消失此事故應(yīng)馬上將耙子提起，并加大底流排放量，上報班長及上級領(lǐng)導(dǎo)處理。 （2）濃密機運行時抖動歷害，可能由于負(fù)荷過重或傳動齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則準(zhǔn)時補加潤滑脂；如是齒輪破損，按正常停機，匯報班長，按排機修人員修理。 4.2. 送漿操作 4.2.1 開泵：先打開泵的進(jìn)口閥門，將掌握柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動”位置，按下啟動按鈕，待泵運轉(zhuǎn)

5、正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無特別后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開頭時礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。 4.2.2 輸送中途，隨時留意來漿量與送漿量的變化，并常常與濃密機及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。 4.2.3 常常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，消失問題準(zhǔn)時處理，無法處理時，應(yīng)馬上與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于平安準(zhǔn)時搶修。 4.3. 停止輸送 4.3.1假如停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進(jìn)，停止泵的運作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門）。 4.3.2

6、突然停電或電機故障時的處理 如遇上述狀況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。 4.4巡檢要點及留意事項 4.4.1濃密機進(jìn)出礦量要勻稱、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定； 4.4.2準(zhǔn)時清理濃密機上平臺雜物，并常常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道堅固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機，造成堵塞底流的事故發(fā)生； 4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有特地工具，防止平安事故發(fā)生； 4.4.4系統(tǒng)全部液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點和回收含金液體； 4.4.5班中勤巡查濃密機潤滑、運轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機械愛護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等狀況。 4.4.6濃密機跳閘，應(yīng)在最短時間內(nèi)推斷出是電機緣由還是負(fù)荷過大所致，若是電器緣由準(zhǔn)時聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤動電機靠背輪，使耙子盡快運轉(zhuǎn)，實在不行，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。 4.4.7堅持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運行狀況，以確定濃密機內(nèi)礦量狀況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。 4.4.8準(zhǔn)時消退跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，馬上實行有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。 4.4.9按要求勻稱、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機勻稱沉降，防止添加斷流、引起濃密