熱磨工段安全操作規(guī)程

1、 熱磨工段安全操作規(guī)程 熱磨機操作規(guī)程： 1、崗位任務：確保系統(tǒng)各機械設備平安良好運轉，依照纖維質量信息反饋，不斷生產(chǎn)出優(yōu)質，合格的纖維，滿意生產(chǎn)力量及質量要求。 2、開機前預備工作 檢查壓縮空氣壓力，并調整各用氣部位所需壓力。 啟動循環(huán)水泵，打開各冷卻水水閥，密封水水閥，并打開磨室排污閥。 檢查全部油箱的油位大于視鏡2/3；軟水箱水位高于2/3；冷卻水壓力為0.15-0.2Mpa。 檢查排污閥，三通閥，防反噴是否正常。 通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機前的一切預備工作。 檢查三樓料倉木片是否充分。 檢查電源供電狀況是否正常。 3、 開機挨次： 依次啟動各潤滑油油泵，加壓油泵，高壓水泵。 檢查

2、電機潤滑油壓力和油位狀況；檢查冷卻水壓力0.15-0.2Mpa； 檢查磨機潤滑油壓力0.5Mpa、前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min、油缸壓力3.2-3.6Mpa、油位以及回油狀況； 調整密封水：系統(tǒng)壓力1.8 Mpa；冷卻水流量25L/min、壓力1.1 Mpa、回水壓力大于0.5 Mpa；沖洗水流量4L/min。 待2項正常后調好磨片間隙為23mm，盤動主軸2圈，并打開磨室排污閥，啟動高壓電機。 啟動進料螺旋，微振動器，使木片形成木塞調至所需料位。 關閉排污閥，緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2，打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關閉。調整磨盤間隙，同時打開噴放閥。（預

3、熱磨室體不少于30分鐘，待預熱完成后可上升汽壓到4.5kg/cm2）。 待干燥混合溫度為100-120，啟動運輸螺旋、拔料電機，調至所需轉速，纖維達到要求后施膠，并將三通閥換向干燥管道。 3、停機挨次 停止進料螺旋、微振動器。 待高壓電機電流接近空載電流時停止拔料電機、運輸螺旋、同時將三通 閥換向廢料倉并調整磨盤間隙為23mm。 關閉各蒸汽閥門，磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時打開排污閥。停止高壓電機待熱磨機主軸停止轉動30分鐘后停止各潤滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。 關閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。 停止循環(huán)水泵。 斷開各配電柜電源。 4、留意事項： 開機正常后，做好生產(chǎn)各項記錄，常檢查各潤滑油壓力、高壓水壓力及油位 保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。 進料螺旋電流低于200A時，應壓緊防反噴閥。 磨機軸承潤滑壓力高于0.5MPa（油溫低于700C），前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min；加壓油泵壓力應低于3.6MPa。 熱磨機超負荷跳閘，三通閥換向廢料倉，待熱磨機主軸停止轉動時，打開排污閥并退出磨盤排污。 正常生產(chǎn)時應依纖維質量調整熱磨主電機電流、磨盤間隙、噴放閥開度。掌握纖維倉料位25-50%。 進料螺旋防反噴閥壓力應在35 kg/cm2內。 發(fā)覺磨室體進鐵時應馬