布袋除塵器安全操作規(guī)程

1、 布袋除塵器安全操作規(guī)程 一、調(diào)試           1.調(diào)試前的預(yù)備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無(wú)特別聲響和振動(dòng)；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封狀況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。          2.試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓

2、機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.50.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常；啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)整閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀看設(shè)備運(yùn)行狀況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開(kāi)頭帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵漸漸積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、        二、維護(hù)和檢修          1.日常運(yùn)行維護(hù)：          設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄；管理人員應(yīng)熟識(shí)除塵器原理、性能、使用條件，并把握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備修理方法；減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)覺(jué)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分別器應(yīng)每班排污一次，油霧器要常常檢查存

4、油狀況，準(zhǔn)時(shí)加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換；定期檢查氣缸及各法蘭面狀況，如發(fā)覺(jué)漏氣，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換密封圈；檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換；定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)覺(jué)特別，應(yīng)查找緣由并準(zhǔn)時(shí)處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作狀況，發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)排解；開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通掌握電源，啟動(dòng)排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖掌握；停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)連續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。      

5、;    2.可能發(fā)生的故障及排解方法：          （1）運(yùn)行阻力大          緣由可能是：結(jié)露糊袋；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓力太低；脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。          排解方法：堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工

6、作；維護(hù)或更換脈沖閥；檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；檢查提升閥和清灰掌握器。          （2）脈沖閥不工作          緣由可能是：電源斷電或清灰掌握器失靈；脈沖閥內(nèi)有雜物，始終漏氣；脈沖閥線圈燒壞；壓縮空氣壓力太低。          排解方法：恢復(fù)供電或修理清灰掌握器；認(rèn)真清理脈沖閥；更換電磁脈沖閥線圈；檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。          （3）提升閥不工作          緣由可能是：電源斷電或清灰掌握器失靈；氣缸壞或卡死；氣缸電磁換向閥線圈燒壞；氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干枯，運(yùn)動(dòng)不了；壓縮空氣壓力太低。