PE電熔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1、 PE電熔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚腜E電熔焊機(jī) 一、 操作 1焊接前的預(yù)備 1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。 1.2 根據(jù)設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。 1.3 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。 1.4 測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。 1.5 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 2. 電熔焊接操作 2.1 截取管材，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 5mm。（見圖2）。 2.2 清理焊接面，測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見圖3），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1

2、0.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時(shí)，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。 3.管材與管件的安裝 3.1 電熔承插連接時(shí)，管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。 3.2 電熔鞍形連接時(shí)，鞍形管件的安裝 用管件制造單位供應(yīng)的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必需對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。 3.3 將焊機(jī)輸出端與管件接線柱堅(jiān)固連接，不得虛接。 3.4 按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“

3、手動(dòng)”模式。 3.5 按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。 3.6 啟動(dòng)焊接開關(guān)，開頭計(jì)時(shí)。手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。 3.7 電熔承插焊接冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時(shí)，接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)，鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。 3.8對(duì)于電熔鞍形焊接，根據(jù)管件產(chǎn)品說明書進(jìn)行封堵。 4操作留意事項(xiàng)： 4.1熱熔焊機(jī)操作人員必需經(jīng)有關(guān)部門特地培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。 4.2焊機(jī)電器、掌握部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、掌握部分進(jìn)水。如

4、遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、掌握部分實(shí)行愛護(hù)措施。 4.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必需實(shí)行適當(dāng)?shù)膼圩o(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。 4.4與焊接面接觸的全部物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。 4.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消退其內(nèi)應(yīng)力。 4.6焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有具體的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣狀況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。 4.7焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小

5、。 4.8使用中應(yīng)隨時(shí)觀看設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止使用。 4.9應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。 其次十九章 PE熱熔對(duì)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚腜EPE熱熔對(duì)焊機(jī) 1使用前的預(yù)備 1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。 1.2 根據(jù)設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。 1.3 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。 1.4清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。 1.5測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。 1.6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工

6、具去除，油污油脂等必需用干凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。 1.7 根據(jù)焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度勻稱。 2熱熔焊接操作 2.1用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。 2.2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光滑、平行，確保對(duì)接端面間隙 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必需重新銑削。 2.3 測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。 2.3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）=拖動(dòng)壓力（P拖）+焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降

7、壓至拖動(dòng)壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開頭吸熱計(jì)時(shí)。 2.4 切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，馬上貼合焊接面，快速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。 2.5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。 3 操作留意事項(xiàng)： 3.1熱熔焊機(jī)操作人員必需經(jīng)有關(guān)部門特地培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。 3.2焊機(jī)電器、掌握部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、掌握部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、掌握部分實(shí)行愛護(hù)措施。 3.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必需實(shí)行適當(dāng)?shù)膼圩o(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。 3.4與焊接面接觸的全部物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。 3.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消退其內(nèi)應(yīng)力。 3.6 對(duì)于dn63mm或壁厚e6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。 3.7不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推舉采納電熔連接或采納適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?3.8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有具體的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣狀況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)