防開裂、防滲漏專項施工組織方案VIP

1、.wd中南香漫園工程工程防裂防滲漏設(shè)計和施工方案編制單位：編 制 人：.wd審 核 人：審 批 人：編制日期：.wd目錄一、編制依據(jù)及編制說明.1二、工程概況.1三、組織管理.2四、防開裂防治措施.3五、防滲漏防治措施： .14六、創(chuàng)無滲漏工程，施工質(zhì)量保證措施：.34七、本工程創(chuàng)無滲漏工程需做隱蔽驗收、重點檢查的部位：.35.wd一、編制依據(jù)及編制說明1?建筑地基與根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2021 ；2?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2021 ；3?砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-2021 ；4?屋面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50207-2021 ；

2、5?地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50208-2021 ；6?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50209-2021 ；7?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2021 ；8?建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-20029 中南集團?防開裂、防滲漏重點控制?等文件10 香漫園工程全套圖紙通常工程后澆帶、施工縫、穿墻管道、預(yù)留連接口、外墻面、屋面、衛(wèi)生間、廚房、陽臺樓面等部位為易發(fā)生滲漏部位。根據(jù)中南集團質(zhì)量要求，在施工過程中要加強施工管理，按照設(shè)計要求精心施工，確保整體防水層的連續(xù)性。為此，我工程部針對工程實際情況編制了防開裂、防滲漏專項施工方案，對易發(fā)生裂縫、滲漏

3、部位進展細(xì)化，以指導(dǎo)施工，明確施工工藝和具體操作要求，監(jiān)控檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，做到責(zé)任到人。二、工程概況建立單位： 鎮(zhèn)江錦南房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計單位：海門市建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：江蘇中源工程管理股份施工單位：安徽興邦建筑工程.wd工程名稱：丹徒香漫園工程建筑面積樓號名稱地下層數(shù)地上層數(shù)含架空層，閣樓地下地上合計1-10#145303226312793413#、14#169605680664015#、16#18224087351097511#、12#、17#、18#11120702352925599地下室1017609017609配套用房01032903290合計281826386592047工程地點：鎮(zhèn)江

4、丹徒新區(qū)聆湖路以東、長香中大道以南。三、組織管理本工程防開裂、防滲漏作為控制重點，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對其中的關(guān)鍵工序及控制要點進展監(jiān)控，并做好隱蔽驗收。以下是主要幾個控制點分別為：樓板裂縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、砼施工、地下局部、地上局部和屋面工程。地下局部包括：后澆帶施工、通道口連接局部、地下室內(nèi)外墻和地下室底.wd板、頂板及地下防水施工。地上局部包括：廚衛(wèi)間和陽臺、門窗、穿墻螺桿屋面局部包括：屋面防水構(gòu)造、雨水排管要做好工程防開裂、防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和管理措施，這樣才能在施工過程中有效地預(yù)防并控制住所容易產(chǎn)生的滲漏問題。1、工程管理目標(biāo)：爭無滲漏工程，創(chuàng)開裂率

5、最低。2、組織形式:成立質(zhì)量通病防治小組2.1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建立方批準(zhǔn)的防開裂、防滲漏專項施工方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進展經(jīng)濟處分甚至要求返工、整改。2.2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。2.3、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。3、組織措施：以工程經(jīng)理為創(chuàng)立無滲漏住宅工程的第一責(zé)任人。具體管理工作再細(xì)分為：3.1、技術(shù)部：落實防滲漏方案的編寫，同時也加強對整個施工過程地巡視，一旦發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時解決，將工作情況匯報工程經(jīng)理。3.2、工程部：明確落實誰施工誰負(fù)責(zé)，對于

6、已經(jīng)提出的問題進展整改，并上報驗收。3.3、質(zhì)量部：將防滲漏工作作為日常檢查重點，對于出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì).wd量問題要及時通知技術(shù)科和施工科。4、施工管理措施：4.1、在設(shè)計圖紙交底時，應(yīng)明確設(shè)計和施工采取的防止溫度或應(yīng)力引起的收縮裂縫的方案措施。4.2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進場管理，做好材料的見證取樣、復(fù)試工作。4.3、在工程創(chuàng)立“無滲漏工作施工中，以“預(yù)防為主，全面落實創(chuàng)立工作措施，加強事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4.4、對每道工序的操作質(zhì)量進展巡視檢查，對違章操作，不符和質(zhì)量要求的及時糾正，防患于未然。4.5、在工序質(zhì)量的自檢、互檢的根底上，進

7、展工序交接檢查，堅持上道工序不和格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工的原那么。4.6、隱蔽工程驗收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對查出的問題必須認(rèn)真處理，必須監(jiān)理工程師核認(rèn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4.7、對產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護措施，防止后續(xù)工序?qū)Τ善返奈廴竞推茐摹?.8、嚴(yán)格對建筑材料的質(zhì)量選擇與控制，采取前選擇好供給商并取得和封存樣品，做好材料驗收和材料合格證明資料收集工作，材料登帳入庫后做好保管工作，以確保住宅工程的內(nèi)在質(zhì)量。4.9、每一周集合召開一次防滲漏專題例會。四、防開裂防治措施1、鋼筋砼樓板開裂防治.wd鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂

8、縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。1.1、原因分析：1.1.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。1.1.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。1.1.3、麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。1.1.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。1.1.5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主

9、要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。1.1.6、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進展復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。1.2、防治措施：1.2.1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。1.2.2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。1.2.3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不.wd少于 1000，粉煤灰的摻量不宜大于 15%。1.2.4、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180，其它住宅不應(yīng)大于 15

10、0。1.2.5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。1.2.6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上，穿插布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè) 6150、寬度不應(yīng)小于 450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。1.2.7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進展二次振搗，在混凝土終凝前進展兩次壓抹。1.2.8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)進展覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7 天；對摻用緩凝型外加

11、劑的混凝土，不得少于 14 天。1.2.9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進展后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。1.2.10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。1.2.11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按標(biāo)準(zhǔn)要求拆模。1.2.12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計.wd要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體構(gòu)造澆筑 60

12、 天后進展，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。2、墻體抹灰后開裂2.1、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。2.1.1、原因分析：1基層處理不當(dāng)2操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量缺乏3砂漿品種選擇不當(dāng)2.1.2、預(yù)防措施：1) 洞口主體施工時預(yù)留。2) 洞口側(cè)面刮糙：抹灰施工時應(yīng)先刷混凝土界面劑，施工時應(yīng)該嚴(yán)格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未到達(dá)抹灰厚度等影響下道工序的施工。3) 洞口刮糙施工完成后，刷 1mm 厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料一道，防水范圍：外墻面在護角處向墻體方向涂刷 15cm，

13、內(nèi)墻面在護角向墻體方向涂刷 5cm。 4) 門、窗側(cè)面保溫層施工：假設(shè)外保溫采用保溫板作保溫材料，所有的門窗側(cè)面保溫板采用專用粘結(jié)材料，保溫板粘貼時采用滿漿鋪貼，拼縫時的接頭縫也應(yīng)是坐漿，防止點貼而產(chǎn)生滲漏。 5) 外墻抗裂砂漿及玻纖網(wǎng)格布施工，內(nèi)墻門窗護角抹灰：保溫層施工完成.wd后先施工一層抗裂砂漿，粘貼網(wǎng)格布，粘貼網(wǎng)格布時窗角四周斜貼 150mm 寬300mm 長加強層，再加一層抗裂砂漿，抗裂砂漿總厚度不小于 3mm。 6) 門、窗框安裝：門、窗框與墻體連接采用固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于或等于 15，其材質(zhì)應(yīng)采用 Q235-A 冷軋鋼板，外表應(yīng)進展鍍鋅處理。門、窗框

14、的固定件固定在門、窗墻體洞口位置的內(nèi)側(cè)，等待門、窗框安裝完畢后再 1:2.5 水泥微膨脹砂漿將預(yù)留 4080 凹槽補平。7) 所有采用發(fā)泡劑聚氨酯嵌縫的嚴(yán)禁割裂，必須在發(fā)泡劑硬化之前堵回擠壓密實。8) 門、窗框與墻體處密封膠施工：所有門窗框外側(cè)處全部采用密封膠，為了保證打膠質(zhì)量及美觀，密封膠寬度不大于 10mm，在打膠前用單面膠帶貼門窗側(cè)邊處控制密封膠寬度，等待打膠完畢后再撕掉單面膠帶。 9) 外墻膩子、涂料施工：待整個樓棟的門窗安裝完畢前方可外墻涂料施工，為了確保外涂料質(zhì)量，所有的外墻、門窗側(cè)邊均要批外墻抗裂膩子，打磨平整后刷一道封閉底漆，然后再刷外墻涂料。2.2、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫：2

15、.2.1、原因分析：1基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力。2配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。3基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。4線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施.wd工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。5拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以到達(dá)一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。2.2.2、防治措施：外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采 1 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用 13 水泥砂漿找平。2 基層太光滑那么應(yīng)鑿

16、毛或用 1：1 水泥砂漿加 10%建筑膠先薄薄刷一層。3 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面外表采用 1：3 防水砂漿粉刷4基層外表污垢、隔離劑等必須去除干凈。 5砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。6加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高，面層滿鋪抗裂耐堿網(wǎng)格布。7水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。8基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。9分層抹灰。10不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：2.3.1、原因分析：1內(nèi)墻抹灰采用水泥石灰膏砂漿，墻裙直接做在石灰砂漿底層

17、上。2抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有去除或去除不凈。 .wd3為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。4壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。5沒有分層。2.3.2、防治措施：1抹灰各層必須是一樣的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。4抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補外表不平或抹平印痕。5分層抹灰。2.4、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 ：2.4.1、原因分析:1)基層處理不好，外表雜質(zhì)清掃不干凈。2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。3)一次抹

18、灰太厚或各層抹灰間隔太近。4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。5)抹灰沒有分層。2.4.2、防治措施：1) 抹灰前，應(yīng)將基層外表清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，應(yīng)將接槎處外表清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面外表采用 1：3 防水砂漿粉刷。驗收合格前方可進入下道工序。，混凝土墻外表突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱.wd掉角處，應(yīng)先刷一道建筑膠水1:4 的水泥素漿，再用 1:3 水泥砂漿分層修補。2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 3)外表較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道建筑膠素水泥

19、漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，防止空鼓、裂縫。4)長度較長如檐口、勒腳等和高度較高如柱子、墻垛、窗間墻等的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。5)夏季抹灰應(yīng)防止在日光曝曬下進展。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護 7d 以上。6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要防止窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體根底剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是構(gòu)造沉降后進展。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。2.5、混凝土

20、板頂棚空鼓、裂縫：2.5.1、原因分析： 1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。2.5.2、防治措施：1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底外表木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、.wd隔離劑等必須用清水加 10%的火堿洗刷干凈。2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用 C20 細(xì)石混凝土振 搗密實。4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用 1：2 水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用 1：2 水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋縫方向，底層灰厚度應(yīng)控制在 23

21、mm 內(nèi)。3、砌體灰縫開裂3.1、砌體裂縫成因及類型:3.1.1、八字形裂隙：主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，那么易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。3.1.2、倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗

22、洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。3.1.3、水平裂隙：多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時， 由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體.wd抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。3.1.4、垂直裂隙：主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。3.1.5、X 形裂縫：多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生

23、的 x 形裂縫那么是由于根底不平整或不均勻沉降引起。3.2、砌體裂縫防治措施3.2.1、從計算角度控制：由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進展分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。3.2.2、標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造控制：為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，構(gòu)造的平面形狀應(yīng)力求規(guī)那么對稱，如平面形狀不規(guī)那么，應(yīng)盡量采用“伸縮縫將其分成假設(shè)干獨立規(guī)那么單無，“以放為主，抗放兼施，以防止由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸

24、縮縫的設(shè)置，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。3.2.3、構(gòu)造控制：1加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。.wd在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻上下，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。2除據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備“構(gòu)造柱外，在“L、I、L平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。3提高屋面板的整體性。屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面

25、板與外縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。4在房屋頂層端部 1-2 開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔 8 皮磚在水平灰縫內(nèi)加配 26 鋼筋，并在 1-2 開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于 MU7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于 MS，以提高墻體抗裂力。5屋面“挑檐為外露構(gòu)造，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐縱向配筋并增設(shè)“變形縫或“后澆帶，以減少收縮?！昂鬂矌У淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留 300mm 寬的“后澆帶，用鋼筋貫穿，在施工 40-60 天后再二次澆筑，以起到先放

26、后抗的控制作用。6重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進展熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐或檐溝處，以防.wd止混凝土構(gòu)造外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。3.3、砌體裂縫的加固處理：3.3.1、當(dāng)屋面保溫層未到達(dá)熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在

27、施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)的要求施工，力求到達(dá)設(shè)計的保溫效果。3.3.2、對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量到達(dá)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)平均日沉量 0.02-0.03mm 以內(nèi)后，再加固墻體。3.3.3、對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深 12cm，必脹錨栓500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng) 6250，M10水泥砂漿 40mL 厚，3 道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。3.3.4、對于輕微裂縫可用水泥砂漿加建筑膠嵌補即可。4、地面裂縫：地面裂縫有多種，主要表現(xiàn)為通長的縱向及橫向裂縫外表裂縫、不規(guī)那么裂縫、干縮或塑性裂縫；這些裂縫統(tǒng)屬外表裂縫。4.

28、1、原因分析：4.1.1、 材料性能不好及養(yǎng)護不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度過細(xì)，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時澆水養(yǎng)護，水泥砂漿在硬化過程中會因缺少水分而發(fā)生干縮性裂紋，進而產(chǎn)生收縮裂縫是最普遍的原因。4.1.2、水泥拌和物稠度坍落度過大或攪拌不均勻：拌和物水灰比過大或攪拌不均勻，拌和物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗內(nèi)在如水泥收縮、溫度應(yīng)力和.wd外來損害的能力。4.1.3、構(gòu)造變形：如地基下沉、構(gòu)件撓度過大或錯位等，都會導(dǎo)致地面裂縫。4.1.4、收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不勻，產(chǎn)

29、生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、墊層材料不同以及埋設(shè)的管道、預(yù)埋件局部高起等，都能導(dǎo)致面層收縮不均勻而出現(xiàn)裂縫。4.1.5、溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫。4.1.6、空鼓裂縫：樓地面施工前因基層未清理干凈，使得面層與基層之間結(jié)合不牢而形成隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂，進而形成空鼓裂縫。4.2 預(yù)防措施：4.2.1、水泥砂漿樓地面面層施工前必須將基層清理干凈，否那么會使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂?；鶎訌氐浊謇硗瓿珊髴?yīng)對基層進展?jié)菜疂駶?，且?yīng)到達(dá)飽和狀，從而防止因基層枯

30、燥將面層中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化。4.2.2、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層外表的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或樓板外表上下不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。假設(shè)局部有預(yù)埋管道而影響面層厚度時，那么管道面至地面上最小距離一般不小于 10 毫米，并須設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片。4.2.3、施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于 1：2，其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于 35mm?；炷撂涠炔淮笥?30mm。水泥砂漿或混凝土面層中摻用外加劑時，嚴(yán)格按控制摻用量，并加強養(yǎng)護。4.2.4、水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復(fù)驗合格后的硅酸鹽和普.wd通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用礦

31、渣、粉煤灰、火山灰水泥。因為普通硅酸鹽和硅酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過程中干縮率也小，從而有效的防止樓地面裂縫的產(chǎn)生。4.2.5、樓地面施工面積較大時，應(yīng)設(shè)置分格縫。面積超過 20時，應(yīng)縱橫向均設(shè)置分格縫，小于 20的房間應(yīng)橫向增設(shè)一道分格縫；房間四周剪力墻根部應(yīng)采用 5mm10mm 的塑料條進展界縫，其余部位應(yīng)采用 3mm 寬的玻璃條或塑料條進展界縫；界縫深度應(yīng)貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應(yīng)順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。4.2.6、外表壓光時，不宜撒干水泥面，如因水分大難以壓光時，可適量撒一些 1：1 干拌水泥砂拌合物，撒布均勻，帶吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。水泥

32、砂漿終凝后，應(yīng)及時用濕沙或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時，應(yīng)遮擋門窗，防止直承受風(fēng)吹，防止因外表水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。4.2.7、樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程種充分水化，提高面層強度，必須采用毛氈或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d，當(dāng)抗壓強度達(dá) 5MPa 方能上人。五、防滲漏防治措施： 1、砼施工局部：1.1、砼工程預(yù)防滲漏的技術(shù)措施：一般來講要一次性澆筑完成，中間不設(shè)施工縫。大體積混凝土特點是：一次性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內(nèi)外溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。1.2、混凝土澆搗方法： 1根底底板構(gòu)造

33、采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。.wd 2砼澆搗時采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于 30mm，分段嚴(yán)格按流水控制。保證上皮砼蓋住已澆搗好下皮砼，不超過初凝時間。 3每臺泵車供給的砼澆筑范圍不少于 34 只振動機進展振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于 50cm，要振到砼外表露漿。4由于砼供給大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 5砼外表要做“三壓三平按面標(biāo)高用煤撬拍平壓實，長刮尺刮平。初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 6談澆搗前及澆搗時、基坑外表積水，由集水井內(nèi)潛水泵抽出。 7墻頂板澆搗時，砼布料應(yīng)按布

34、料點間距沿墻、梁周圍均勻進展，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動機使混凝土流淌，不允許造成高差過大現(xiàn)象。 8對鋼筋密實處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔長或?qū)挸^ 1m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。 當(dāng)預(yù)留孔的長或?qū)挸^ 1m 時，也可采取在墻處開設(shè)門子板帶孔底模，留觀察孔的方法作為觀察砼澆搗時流動情況及振動棒插入布振之用。1.3、大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施： 1由工程經(jīng)理部組成一個大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進展。 2嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要到達(dá).wd國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墻頂板投每次澆搞的原

35、材料盡可能一次配齊。 3混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。 4當(dāng)?shù)装屙艥仓笥?1000m時，每 200 m制作一組試塊。 5質(zhì)量部門分班巡回監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即催促整改。 6在施工過程中及時向攪拌站反響現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 7按照澆搗方案，組織全體施工人員進展大型技術(shù)交底會，使每個操作工對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 8全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰清楚。 9砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否到達(dá)規(guī)定要求。對不合格者堅

36、決予以返車，嚴(yán)禁不合格砼進入泵車輸送。 10每臺進料量要及時反映，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位。根本做到速度一樣齊頭并進。 11砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料振搗，每臺泵的砼澆搗面不少于 6 只振動棒進展砼振搗。12柱、墻砼的自由落度不得大于 2m，超過 2m 采用串簡下料或開門子板。 13當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，假設(shè)砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計砼搗至散落處的時間少于初凝時間，那么可不派去清理。否那么，應(yīng)立即派人進展散落砼的清理，在砼搗至散落處之前，必須清理干凈。.wd 14砼澆搗必須連續(xù)進展，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 15砼澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各

37、級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開泵進展?jié)矒v。 16基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證根底施工順利進展。（17）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和外表的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 2、地下室防滲漏措施：地下室根底滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位、地下室外墻和地下室底板部位等。2.1 底板防滲漏措施：底板施工時主要控制砼的大面積澆搗，如果未控制好將會產(chǎn)生裂縫，為了控制裂縫的出現(xiàn)，須特別注意引起大體量砼構(gòu)造開裂的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚使出現(xiàn)溫升及后期降溫現(xiàn)象。所以我們采

38、取以下措施控制好砼發(fā)生開裂現(xiàn)象。1對根底承臺來說，一般不會很快就增加構(gòu)造荷載，因此充分利用砼的中后期強度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高；2每臺泵車供給的砼澆筑范圍不少于 34 只振動機進展振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于 50cm，要振到砼外表露漿。3由于砼供給大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。4混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加.wd水現(xiàn)象發(fā)生。5在施工過程中及時向攪拌站反響現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。6按照澆搗方案，組織全體施工人員進展大型技術(shù)交底會，使每個操

39、作工對技術(shù)要求、振搗步驟等做到心中有數(shù)。7混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和外表的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2.2 后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施：2.2.1 施工縫處防滲漏措施。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板外表不小于 300mm 的墻體上，墻體不宜留凹口縫。當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm。且宜在施工縫中間加

40、設(shè) 300 寬的止水鋼板。 3承受動力作用的設(shè)備根底，不應(yīng)留置施工縫。 4認(rèn)真清理施工縫，鑿掉外表浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為防止余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。 5混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA 或 WG-HEA 微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的 lo。 6澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂.wd比一樣的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結(jié)。 7高于 2m 的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。 8施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實度。2.2.2 后澆帶防滲漏措施。此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認(rèn)真

41、清理，新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松散或雜物所致。因此，后澆帶的澆筑應(yīng)注意幾點：一是后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，二是澆筑前應(yīng)認(rèn)真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕潤且不得積水；三是澆筑時控制好混凝土和易性，振搗密實，嚴(yán)禁損傷止水片及底板企口；四是使后澆帶槽內(nèi)保持枯燥不得有液體，注意保護和覆蓋，防止破裂及損傷防水層。2.2.3 通道口變形縫處防滲漏措施：此處的滲漏一般是止水帶固定不結(jié)實、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴(yán)，周圍雜物未清理干凈所致。止水帶的施工應(yīng)注意幾點：一是埋入式止水帶接頭必須焊接結(jié)實，埋設(shè)位置正確，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，不得損壞，止水帶兩側(cè)的混凝

42、土澆搗嚴(yán)密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶外表應(yīng)銼毛、無破損，鋪貼時無空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實無裂縫；三是粘貼氯丁膠片后外表平整，無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔開。2.3、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。引起滲漏的主要原因有混凝土振搗不密實、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當(dāng)而滲漏水、構(gòu).wd造產(chǎn)生裂縫滲漏水、預(yù)埋件部位及管道穿墻部位處理不當(dāng)引起滲漏等，隨著時間的推移，混凝土裂縫還會逐漸擴大，滲漏水程度也會進一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì)的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問題。2.3.1

43、 混凝土蜂窩、麻面、孔洞的預(yù)防措施1商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實。2模板外表應(yīng)光滑、干凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模在澆筑前應(yīng)充分濕潤；鋼模應(yīng)刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻。3鋼筋過密部位采取一樣等級細(xì)石混凝土分層澆筑，精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土外表光滑密實。4拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損害時，方可拆模；底模應(yīng)在混凝土強度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可撤除。2.3.2 預(yù)埋件與管道穿墻(地)處滲漏預(yù)埋件包括預(yù)埋螺栓、鐵件、和暗線盒等、穿墻管道處滲漏水。其原因有；1預(yù)埋件周

44、圍混凝土振搗不密實。2預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。3沒有認(rèn)真去除預(yù)埋件外表銹蝕層，致使預(yù)埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。4暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后又由關(guān)內(nèi)流出。5在施工或使用中，預(yù)埋件受松動，與混凝土產(chǎn)生縫隙。.wd6穿墻管道處構(gòu)造處理不當(dāng)。針對以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施：1施工中預(yù)埋件必須固定結(jié)實，并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強對預(yù)埋件的保護，防止碰撞。2設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。3加強預(yù)埋件外表的除銹處理。4采用止水螺桿加固地下室外墻，拆模螺桿割除后采用防水砂漿從剪力墻外側(cè)堵塞螺桿洞口，

45、深度50mm，外墻面用防水砂漿抹出直徑 50厚 5m 的圓餅，待凝固 24 小時后，采用加膨脹劑的防水砂漿從內(nèi)側(cè)嵌填密實。外側(cè)封堵砂漿枯燥后，在以螺栓孔中為圓心的直徑 100范圍涂刷 1.0厚 JS 防水涂料。2.3.3 防外墻裂縫技術(shù)措施具體如下：2.3.3.1 混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有： 1大體積混凝土的水泥在水化時，短時間產(chǎn)生大量的水化熱且不能及時散發(fā)，導(dǎo)致混凝土核心局部與外表的溫差，進而引起溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強度時將造成混凝土的開裂，混凝土水化熱的大小與水泥的各種化學(xué)組分、水泥的用量大小嚴(yán)密相關(guān)。 2混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會縮小的特性

46、，故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力，一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強度即會導(dǎo)致混凝土的開裂。 3構(gòu)造根底沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型根底.wd會產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開裂。 4荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于根底上部構(gòu)造的荷載是非均布的，當(dāng)在不同局部的荷載相差一定程度時會產(chǎn)生混凝土內(nèi)部的變形，從而導(dǎo)致混凝土的開裂。另外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會引起混凝土開裂。2.3.3.2 防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術(shù)措施： 混凝土板墻的開裂是可以進展防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)歷及現(xiàn)場實際情況來制訂的施工技術(shù)措施

47、，主要包括以下幾個方面： 1如果工程地下室外墻長度較長且高度高，為防止混凝土在澆搗過程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對外墻要求進展分層澆搗，采取二次振搞，確保混凝土自身質(zhì)量及振搞的密實度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。 2澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小、具有大量的毛細(xì)孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤。 3加強澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力；另一方面，混凝土養(yǎng)護在濕潤的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔長期充盈著毛細(xì)孔水而不致于毛細(xì)亂收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。 4適當(dāng)噴灑養(yǎng)護劑保證混

48、凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護劑是以硅酸鹽為主，其它有機材料為輔而制成的，其養(yǎng)護的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護噴灑在混凝土外表時，其外表 13MM 的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反響。氫氧化鈣與養(yǎng)護劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。.wd氫氧化物可活化砂的外表膜，加快 C3S 水化，有利于混凝土外表強度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土外表的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過早過多的散失，從而保證水泥充分水化，到達(dá)自養(yǎng)的目的。并防止混凝土由于毛細(xì)孔失水而收縮開裂。噴灑養(yǎng)護劑的時間同澆水養(yǎng)護的時間一樣，在混凝土澆筑好后 12 天拆模時就可進展。5混凝土穩(wěn)

49、定后應(yīng)及時回填土。在地下圍護構(gòu)造與外墻板之間盡早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養(yǎng)護介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度的傳導(dǎo)與對流，對混凝土起到很好的養(yǎng)護作用。6嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨科的含泥量不超過 1.5。7嚴(yán)格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度及水化時產(chǎn)生的水化熱，根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在 350Kg480KgM3 的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的概率最高，故建議板墻混凝土強度等級宜為 C30，從而保證水泥用量限制在 350KgM3 以內(nèi)。8由于混凝土收縮主要是漿體的收縮

50、，漿量體積越大，收縮也越大，故建議適當(dāng)降低后天內(nèi)漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內(nèi)漿量體積控制在 580600LM3 的，骨料的孔隙率應(yīng)控制在 3540之間。9添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化所需的用水量以外的對混凝土干縮起決定作用的多余水份，同時也可以減少水泥用量。10摻入粉煤灰。適當(dāng)摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水.wd泥的水化熱，起到控制混凝土開裂的目的。11摻入 UEA 微膨脹劑。對于墻體超厚局部，可摻入適量膨脹劑可以補償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開裂。2.4 地下防水工程：2.4.1 地下室底板及外墻防水施工2.4.1

51、.1 施工前準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備：自粘聚合物改性瀝青防水卷材符合?自粘聚合物改性瀝青防水卷材?(GB234412021)的規(guī)定，進場驗收后及時進展見證取樣，送實驗室檢驗，檢驗結(jié)果合格。2技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，掌握細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求。3機具準(zhǔn)備：清理防水基層的施工工具:鐵鍬、掃帚、吹塵器或吸塵器 、手錘、剛鑿、抹布等。卷材鋪貼的施工工具:剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓輥等。2.4.1.2 工藝流程基層清理 細(xì)部節(jié)點處理 試鋪自粘卷材 抹水泥漿 鋪貼自粘卷材 收頭處理及搭接 自檢、清掃驗收。2.4.1.3 施工方法1、基層清理用鏟刀等將基層外表的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物清理干凈，對陰陽

52、角、管道根部、樁頭等部位認(rèn)真清理，如油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑去除干凈。.wd2、細(xì)部節(jié)點處理在大面積鋪貼防水層之前，在需增設(shè)附加層的部位，如陰角、陽角、管道口附近等部位鋪貼附加層，附加層寬度為 300mm。卷材收頭及異型部位采用密封油膏密封。陰陽角在防水施工中是關(guān)鍵部位，它不在一個平面，而是三面穿插，這給卷材的鋪貼帶來很大難度。由于現(xiàn)場的陰陽角形狀、大小不同，將針對每一個具體的陰陽角當(dāng)場測量，當(dāng)場裁剪、當(dāng)場鋪貼，保證陰陽角處的防水卷材貼得結(jié)實且不空鼓，保證防水施工質(zhì)量。具體做法參照下面例如：1水平陰、陽角做法參見以下圖：2豎向陽角與平面相交處卷材參照以下圖做法：按陽角折裁圖裁取

53、一塊卷材，反折未切口的上端， 先貼在左右立墻面上。然后將切口卷材下端兩片的卷材向外翻粘貼，粘在基面上。然后另裁一片200200卷材，粘貼在陽角對角線的基面上。 如以下圖 3豎向陰角與平面相交處卷材參照以下圖做法：按陰角折裁圖裁取一塊卷材，對折未切口的上端、粘貼在左右立墻面上。然后將切口卷材下端兩片，疊合在一起，粘貼在基面上形成陰角。 如以下圖4)管道口做法參見以下圖：5)后澆帶應(yīng)全鋪，附加層鋪設(shè)出沿至少 300。4)樁頭做法參見以下圖：3、卷材鋪貼施工 1)試鋪自粘卷材：在基層上先彈線定位，確保卷材平整順直和卷材長邊對接縫寬度一致。將卷材展開對準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪。.wd2)抹水泥漿：水泥加水充分?jǐn)嚢?/p>

54、均勻制得水泥漿，將其均勻鋪抹或澆筑在基層上，厚度一般為 35mm視基層平整情況而定。水泥漿橫向或縱向鋪抹或澆筑均可，以操作方便為準(zhǔn)。3)鋪貼自粘卷材 將卷材的隔離紙(膜)從反面撕開一段長約 500，并將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線鋪貼定位。拉住已撕開的隔離紙(膜)，均勻用力向后拉，同時用輥子輕輕輥壓卷材的上外表，保證卷材和水泥漿嚴(yán)密貼合。卷材鋪貼應(yīng)平整順直，不得扭曲，不得皺折。卷材平面，立面搭接寬度，短邊和長邊均不小于 100mm；上下兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開 l3 幅寬，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)錯開 300以上，以免多層接頭重疊使卷材鋪貼不平。地下室的立面與平面轉(zhuǎn)角處(陰角)卷材的

55、搭接縫應(yīng)在底板平面上，且距離立面應(yīng)不小于600。陰陽角應(yīng)做成半徑大于 50mm 的圓弧，所有轉(zhuǎn)角處及管道穿過處，均增貼附加層。立面施工時，甩茬做法參見以下圖。立面接茬施工時，先將甩茬揭開，并將其外表清理干凈，接茬做法見以下圖。涂刷封口膠待水泥砂漿干固后(一般 2448h)，將卷材對接縫處清理干凈，刷涂專用密封膏進展密封。4、自檢、清掃與驗收防水層施工完畢后，先按 GB502082002?地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?.wd進展自檢，修復(fù)，重點檢查關(guān)鍵部位，如：陰陽角、管道根部、搭接縫等，滿意后徹底清掃干凈，交付檢查驗收。2.4.1.4 成品保護1、卷材粘貼完后應(yīng)即時做好封邊和收頭處理，以防雨水浸泡

56、。2、防水施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動。3、防水卷材做好后，需及時做好保護層。4、操作人員嚴(yán)格保護已做好防水層，在做保護層前任何人不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層。5、施工過程中操作人員應(yīng)穿軟底鞋。6、防水層施工完成，必須盡快進展下一工序的施工，防止防水層被暴曬和污染。7、在屋面防水層上不得直接堆放物品、材料或工具。不準(zhǔn)上人在其上面走動及進展其他作業(yè)。嚴(yán)禁在已做好的防水層上攪拌砂漿。8、在進展后續(xù)施工時，施工人員不得穿帶釘?shù)男樱⒁夥胖没业?、鐵板、鐵釬等工具。2.4.1.5 質(zhì)量控制1、主控工程卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處，變形

57、縫、穿墻管道等細(xì)部做法均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、一般工程卷材防水層的基層應(yīng)結(jié)實，基面應(yīng)干凈、平整，不得有空鼓、松動、起.wd砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)結(jié)實，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹曲和鼓泡等缺陷。側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)結(jié)實，結(jié)合嚴(yán)密，厚度均勻一致。卷材搭接寬度的允許偏差為一 lOmm。3、地上局部：地上局部重點控制易發(fā)生滲漏部位的主要有外墻、門窗框、廚衛(wèi)間陽臺等3.1 外墻滲漏： 外墻滲漏的主要原因是墻體材料和施工缺陷，主要滲漏動力為毛細(xì)滲漏。3.1.1 原因分析：1固定柱、墻模板拉桿填嵌不實及空調(diào)留設(shè)洞口施工不當(dāng)造成滲水。2磚墻縫隙處砂漿

58、不密實造成滲水。3磚墻與砼柱由于二種不同材料之間的收縮造成裂縫處的滲水。4外墻粉刷空鼓造成裂縫滲水。3.1.2 預(yù)防措施1預(yù)防墻洞滲水由于墻柱采用預(yù)埋套穿墻栓來固定模板，抹灰需進展封堵，驗收合格前方可抹灰。對于落水管騎馬釘洞產(chǎn)生的裂縫需及時進展整修，杜絕滲水小于 0.5MM 的裂縫可直接在外墻面噴涂無色或墻面顏色相以的防水劑或.wd合成高分子防水涂料 2 遍，其寬度應(yīng)大于或等于 300MM，涂膜厚度不應(yīng)大于2MM。大于 0.5MM，小于 3MM 的裂縫應(yīng)去除縫內(nèi)的浮灰，雜物嵌填無色或與外墻顏色相似的密封材料后，噴涂 2 遍防水劑。2預(yù)防外墻的砼墻與磚墻交接處滲水。鋼筋砼和磚砌體兩種材料的膨脹系

59、數(shù)不同，砼的膨脹系數(shù)為 10*10-6/C。而磚砌體的線系數(shù)僅為 0.5*10-6/C。二者相差將近一倍，在一樣的溫度條件下，由于二者變形值不同而在梁柱與磚墻的連接處產(chǎn)生裂縫，在粉刷前宜采用敷設(shè)寬度不小于 200 毫米的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片繃緊分別固定于砼與砌體上的粉刷層內(nèi)，確保網(wǎng)片粘住結(jié)實。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留下一定時間后在抹灰前采用微膨脹細(xì)石混凝土或水泥砂漿分二次填嵌密實。外墻抹灰需滿鋪網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接長度大于 100mm。3預(yù)防外墻裂縫滲水對進入施工現(xiàn)場的砌體材料應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進展質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻的外外表。應(yīng)

60、嚴(yán)格控制磚砌塊砌筑時的含水率。在高溫季節(jié)，磚應(yīng)提前 12 天澆水濕潤，嚴(yán)禁砌筑前澆水，砼砌塊應(yīng)有防止雨淋的措施。砌筑應(yīng)上下錯縫，豎縫要求滿刀灰，水平豎向灰頭縫飽滿達(dá) 80%以上，每砌完一步架磚都應(yīng)進展緊縫，刮縫以減少外墻滲漏點，為提高灰縫的強度，減少裂縫產(chǎn)生，梁板面及門窗這一段磚砌體的砂漿不應(yīng)低于 M7.5。.wd4外墻穿墻螺桿封堵砼外墻穿墻螺桿洞在粉刷前采用機械對外墻螺桿洞外側(cè)進展拓孔，深度50mm，拓孔直徑不小于 30mm。利用噴嘴或風(fēng)槍對螺栓空洞內(nèi)浮塵和垃圾進展清理后，注噴水進展提前濕潤；用摻有膨脹劑的防水砂漿對外墻螺栓孔外側(cè)(或內(nèi)墻螺栓孔的一側(cè))進展封堵；地上外墻螺栓孔需同時在外墻外側(cè)