季節(jié)性(高溫季節(jié)、冬季、雨季)施工措施和方案總結(jié)

1、范文.范例.參考3、季節(jié)性(高溫季節(jié)、冬季、雨季)施工措施及方案3.1 季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)項(xiàng)目工程施工的特點(diǎn)，為加強(qiáng)季節(jié)性施工管理，做好季節(jié)性施工的各項(xiàng) 準(zhǔn)備工作，確保季節(jié)性施工的工程質(zhì)量和安全， 我公司擬組建季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小 組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理及總工任副組長，負(fù)責(zé)本合同段季節(jié)性施工 的組織，指揮計(jì)劃。目經(jīng)理部設(shè)置五部兩室：工程管理部、計(jì)劃財務(wù)部、物資設(shè) 備部、安質(zhì)環(huán)保部、工程經(jīng)濟(jì)部、綜合辦公室、中心試驗(yàn)室，根據(jù)季節(jié)性計(jì)劃施 工生產(chǎn)的任務(wù)和安排，為合理安排勞力，根據(jù)每個作業(yè)面以及施工進(jìn)度計(jì)劃的安 排，配置足夠的勞力，保證正常生產(chǎn)，確保季節(jié)性施工順利進(jìn)行。3.2 冬季施工措施及

2、方案3.2.1 冬季低溫對施工的不利影響(1)低溫對硅、鋼筋性能及施工操作的影響1)在負(fù)溫條件下，新拌碎強(qiáng)度尚未形成，體內(nèi)含有許多水份經(jīng)凍結(jié)由液態(tài)轉(zhuǎn) 化為固態(tài)，體積增大約10%使碎的內(nèi)部組織由于受到凍脹而遭到不同程度的破 壞，降低了其應(yīng)有的承載能力，造成結(jié)構(gòu)上的危害。2)負(fù)溫條件下鋼筋變硬、變脆，受彎及冷拉其內(nèi)部組織受到不同程度的損傷， 焊接時會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低焊件的受力強(qiáng)度。(2)低溫對生產(chǎn)人員及機(jī)械設(shè)備的影響1)低溫寒冷對生產(chǎn)人員操作帶來許多不便，尤其對高空作業(yè)者更為明顯，人的視覺、聽覺也受到阻礙，一旦遇到風(fēng)雪天，操作更加困難。2)機(jī)械設(shè)備在低溫情況下難以保證最佳工作狀態(tài)， 油壓設(shè)備由于低

3、溫油路凝 結(jié)，靈敏度下降，使機(jī)械不能正常運(yùn)行。(3)低溫對土方施工的影響氣溫達(dá)到負(fù)溫時易使路基填筑層表面 23cm#成凍層，當(dāng)白天氣溫回升后， 融化形成表面松散或反彈現(xiàn)象，引起壓實(shí)度不足，甚至對路基造成病害。3.2.2 路基工程冬季施工晝夜平均溫度在-3C以下，且連續(xù)10天以上，或者晝夜平均溫度雖在-3C 以上，但凍土沒有完全融化時，均應(yīng)按冬季施工辦理。3.2.2.1 路基土方填筑冬季填方路堤符合下列規(guī)定(1)路堤填料，選用未凍結(jié)的砂類土、碎石、卵石土、石渣等透水性良好 的材料。不得用含水量過大的粘性土。(2)填筑路堤，按橫斷面全寬平填，每層松鋪厚度比正常施工減少20%-30%且松鋪厚度不得超

4、過300mm當(dāng)天填土應(yīng)當(dāng)天完成碾壓。(3)中途停止填筑時，整平填層和邊坡并進(jìn)行覆蓋防凍， 恢復(fù)施工時將表 層冰雪清除，并補(bǔ)充壓實(shí)。(4)當(dāng)填筑標(biāo)高距路床底面1m寸，碾壓密實(shí)后停止填筑，在頂面覆蓋防凍 保溫層，待冬季過后整理復(fù)壓，再分層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5)冬季過后必須對填方路堤進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范相關(guān)要求。(6)路基填筑選在一天中氣溫較高階段，一般為中午 10點(diǎn)-下午4點(diǎn)之間。 當(dāng)天填筑，當(dāng)天碾壓成型，最后使用40cm?虛土覆蓋保溫。3.2.2.2 路基開挖(1)路基挖方冬季施工時，邊坡一次不挖到設(shè)計(jì)線，預(yù)留30cm勺覆蓋層，待到正常施工季節(jié)后再修整到設(shè)計(jì)坡面。(2)路基挖至路床頂面以

5、上1m時，完成臨時排水溝后，停止開挖，待冬季 過后再施工。3.2.3 路面工程3.2.3.1 瀝青碎的生產(chǎn)為保證冬季施工的混合料溫度，我們將在規(guī)范允許范圍內(nèi)對瀝青混合料的出 料溫度進(jìn)行提升。在開機(jī)拌和階段作好嚴(yán)格的檢測，對溫度不夠的材料直接廢棄， 最終確保出料溫度最低比規(guī)范要求最低溫度高出 5c以上。力爭將混合料出料的 平均溫度控制在：普通混合料160 170C；改性混合料175c 185CO 3.2.3.2瀝青砂的運(yùn)輸為確保材料在運(yùn)輸過程中最大限度的保住溫度，我們已縫制特制的大號軍用棉被，在料車頂部全覆蓋油布后再全覆蓋一層棉被。3.2.3.3 瀝青碎攤鋪(1)攤鋪機(jī)預(yù)熱攤鋪機(jī)至少提前一個小時

6、進(jìn)行預(yù)熱工作，確保熨平板溫度達(dá)到要求。攤鋪機(jī) 的攪籠上覆蓋油布進(jìn)行保溫。(2)料車上機(jī)料車到場后不得隨意的掀開覆蓋，應(yīng)在前一輛車已經(jīng)開始卸料后才準(zhǔn)許揭開 覆蓋的棉被，作好隨時上機(jī)卸料的準(zhǔn)備(3)攤鋪施工時整幅段面一次性攤鋪成型，盡量減少冷接縫。攤鋪速度控制在2.5米/分鐘左右，若現(xiàn)場材料車數(shù)量富足也可將攤鋪速度上調(diào)至 3.5米/分鐘，確保連 續(xù)攤鋪，同時也防止料車在現(xiàn)場等候時間過長而引起溫度過多的損失。防止出現(xiàn)中斷停機(jī)，若出現(xiàn)這種情況則應(yīng)果斷的將攤鋪機(jī)里的材料攤完并碾壓完成后做接 縫處理。3.2.3.4 瀝青碎碾壓(1)碾壓溫度瀝青混合料的碾壓溫度：普通瀝青硅材料不低于150C；改性瀝青砂材料

7、不低于160C。終壓溫度不低于90Co(2)碾壓方式壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，且盡量減少噴水量。碾壓段面不拘泥于30米或 50米，做到緊追攤鋪，隨攤隨壓。對路邊緣等局部地區(qū)采用小型振動壓路機(jī)或平 板振動機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)。3.2.4 涵洞工程冬季施工(1)基礎(chǔ)及混凝土澆筑完畢后要進(jìn)行收面，并覆蓋厚塑料布后再蓋一層土 工布，以達(dá)到保溫保濕效果。(2)涵身混凝土澆筑完畢后，兩外側(cè)墻用篷布直接覆蓋在上面，以達(dá)到保 溫效果；側(cè)墻模板拆除后，于外側(cè)墻覆蓋一層厚塑料布后，再覆蓋兩層篷布。涵 身頂面的混凝土要進(jìn)行二次收面后覆蓋厚塑料布，并在上面覆蓋一層土工布，以達(dá)到保溫保濕效果。3.2.5 橋梁工程冬季施工3.

8、2.5.1 鉆孔樁冬季施工冬季鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體 率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：(1)拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿 池內(nèi)使其融化。(2)泥漿池及沉淀池上口罩以篷布覆蓋。(3)泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止 循環(huán)管路受凍。(4)對泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。(5)加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)在兩節(jié)鋼筋籠連接部位焊接前，應(yīng)以酒精噴燈事先預(yù)熱，保障焊接質(zhì)量。(7)水下碎灌注盡量安排在白天進(jìn)行，盡量避免夜間施工，施工氣溫應(yīng)在5c 以上，大風(fēng)及雨霧

9、天氣不安排施工。(8)對于灌注完畢的樁基如果樁頭露出地面或在冰凍范圍內(nèi)，必須對樁頭混凝土部位進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。3.2.5.2鋼筋、鋼絞線的冬季施工(1)材料堆放及儲存鋼筋、鋼絞線的成品、半成品及原材料的存放，盡量搭棚封閉存放，若因條 件限制在室外存放時，必須采取有效措施，與地面隔離，并設(shè)置覆蓋、防潮措施， 防止冰雪侵害產(chǎn)生銹蝕。(2)鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，倘受條件限制只能在室外進(jìn)行時，最低氣 溫不宜低于-10C,并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁 立刻接觸冰雪。(3)焊條在施焊前先進(jìn)行烘干，鋼筋焊接處若粘有冰雪應(yīng)徹底清除，或者 用酒精噴燈烘干。(4)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括油表、

10、油泵、千斤頂?shù)?，在使用時的環(huán)境溫度條 件下配套校驗(yàn)，張拉時，油泵應(yīng)有擋風(fēng)措施，張拉設(shè)備不用時移到室內(nèi)保存。雨 雪天氣停止張拉。(5)鋼筋負(fù)溫焊接冬季施工最重要的是鋼筋焊接，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的安 全。冬期進(jìn)行鋼筋焊接影響因素較多。鋼筋焊接前必須根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕l件、氣溫 狀況進(jìn)行試焊。試焊時先根據(jù)氣溫狀況調(diào)整焊接參數(shù)及焊接氣。焊接參數(shù)和氣確 定后再進(jìn)行試焊，試焊的焊件送試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行批量焊接。在鋼筋工程焊接施工中，閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時環(huán)境溫度不宜低于 0C,當(dāng)環(huán)境溫度低于-5c的條件下進(jìn)行鋼筋焊接時為鋼筋負(fù)溫焊接， 從事鋼筋 焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證

11、。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加 強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù) 施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn) 行自檢，并剔除不合格接頭。負(fù)溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響 區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到 冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20c時，不得進(jìn)行施焊。注意事項(xiàng)：在對焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓下降大于5%,應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；如電壓下降到 8%時，停止焊接。焊接前，必須清除鋼筋焊接部位與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直

12、或切除。鋼筋焊接完畢之后嚴(yán)禁將接頭立即與冰雪接觸。3.2.6混凝工程冬季施工(1)混凝土原材料加熱1)混凝土拌和前先鏟除拌和料斗和拌和機(jī)上的冰雪，并用熱水沖洗干凈料 斗。拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫 度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時， 對拌和的原材料使用熱水加熱，仍不能滿 足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。2)外加劑：在攪拌站外加劑罐外搭設(shè)彩鋼瓦房，內(nèi)采取火爐取暖，溫度不 得小于10 C,保證液態(tài)外加劑不受凍。3)在每個拌合站內(nèi)放置一臺熱水鍋爐，拌和用水采用熱水鍋爐加熱。要求 熱水溫度控制在50C-80C,熱水容器必須滿足施工構(gòu)件的用水量

13、2倍方可開 始施工。4)當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100C,但水泥不應(yīng)與80c以上的水直接接 觸。投料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃?待水溫冷卻至80c以下時，然后再投入 水泥及外加劑。(2)混凝土攪拌1）混凝土拌和前，先使用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)，使之溫度在 10 c左右，減少熱 量損失，拌制時候，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。 嚴(yán)格控制混凝土的配合比和 坍落度；投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥和外加劑攪拌，時間應(yīng)較常溫時 延長50%,為4.5-5min。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10C。2）當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小，或發(fā)生速凝現(xiàn)象的時應(yīng)重新調(diào)整拌和 物的加熱溫度。3）攪拌站測溫項(xiàng)目：水溫、碎

14、出機(jī)溫度、室外溫度，并安排專人將記錄填 在附件1中的表中.（3）混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸容器采用棉保溫套全部包裹，以降低運(yùn)輸過程中的溫度損失， 并盡量縮短運(yùn)輸時間，減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)，使其罐車內(nèi)部溫度不低于10Co（4）混凝土澆筑1）混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短，且放置在白天溫度較高的階段進(jìn)行。2）混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，若鋼筋、模板溫度在5c以下，澆筑前采用熱水對鋼筋和模板進(jìn)行加熱，保證溫度在5c以上。3）碎運(yùn)至現(xiàn)場入模溫度不得低于10C,最低不得于5C。（5）碎試塊制作條件與留存數(shù)量1）試塊分類：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2）制作數(shù)量應(yīng)符合水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定辦法規(guī)

15、定：非預(yù)應(yīng)力碎時，同 條件試塊不少于3組（一組控制抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到 70%,一組備用，一組做28d 的抗壓強(qiáng)度）；預(yù)應(yīng)力碎時，同條件試塊不少于4組（一組控制抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到100%,二組備用，一組28d抗壓強(qiáng)度）；標(biāo)養(yǎng)試塊按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度 試件評定辦法留存，樁基水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試件數(shù)量按評定辦法留存。3）進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)的試件。在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，試驗(yàn)室以文字通知報駐地 辦批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到抗凍和拆模強(qiáng)度后，方可拆除模 板，且硅與外界溫差不得大于5C,辟氣溫差過大出現(xiàn)干縮裂縫。（6）拆除模板1）非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時 方可拆除，一

16、般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa寸方可拆除側(cè)模板。2）芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，。3)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4mm寸，在混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4mW,在混凝 土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。4)模板應(yīng)在一天中氣溫較高的試件拆除，使其混凝土溫度和外界溫度差不 大于20C,當(dāng)拆除模板后混凝土的強(qiáng)度小于混凝土的抗凍強(qiáng)度，必須立即采取保 溫養(yǎng)護(hù)直到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可撤去保溫設(shè)施。3.

17、2.7冬季施工措施(1)冬期施工培訓(xùn)：要對冬施方案進(jìn)行交底和培訓(xùn)，明確施工方案、技術(shù)措 施，施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗(yàn)要求?，F(xiàn)場填寫詳細(xì)技術(shù)交底，交到所有操 作人員手中，明確職責(zé)，方準(zhǔn)上崗。(2)準(zhǔn)備充足的冬期施工防護(hù)保暖物資設(shè)備，包括冬期施工人員的保暖用 品及混凝土等工程冬期施工的工程材料、防寒物資、能源及施工機(jī)具設(shè)備特等。(3)進(jìn)入冬期施工前，及時聯(lián)系氣象部門收集工地附近城市氣象臺(站) 的歷年氣象資料，并建立氣象觀測制度，及時掌握氣象變化情況，以及時啟用冬 季施工方案，保障工程質(zhì)量。(4)對測溫、保溫人員，鍋爐、火爐管理人員等有關(guān)管理人員及施工人員 進(jìn)行施工安全交底、施工技術(shù)交底，組織

18、學(xué)習(xí)培訓(xùn)。(5)協(xié)調(diào)好各工序各工種之間的協(xié)調(diào)配合工作，使施工工序連接緊湊，縮 短施工工期。(6)冬季施工前，積極做好各種物資的儲備工作，保證原材料、保溫材料、 加溫設(shè)備等充足供應(yīng)，防止突然降溫對工程質(zhì)量造成影響。(7)試驗(yàn)室派專職測溫人員每天對大氣溫度、混凝土溫度、操作間溫度等 各施工環(huán)境溫度進(jìn)行測溫觀測。要求專職測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實(shí)可 靠，以對施工具有積極指導(dǎo)意義。(8)測溫時間和所測溫度值要詳細(xì)記錄并整理歸檔。每天、每施工段的測 溫記錄，由主管技術(shù)人員審閱，簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)人員定期將測溫 記錄歸入檔案，以備存查。(9)測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障

19、或保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。(10)混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在60c至80c之間。超過80c的水避 免與水泥直接接觸。(11)現(xiàn)澆混凝土采用蓄熱法施工，出機(jī)溫度一般不低于10C,并根據(jù)其運(yùn) 輸方式和運(yùn)輸距離予以調(diào)整。(12)外加劑進(jìn)廠后應(yīng)先檢查來料說明，外加劑摻量的允許誤差應(yīng)按規(guī)范要 求控制。液體外加劑經(jīng)常攪拌和保溫，嚴(yán)禁直接加熱，并嚴(yán)格計(jì)量。(13)混凝土受凍臨界強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)控制A.現(xiàn)現(xiàn)場制作的標(biāo)準(zhǔn)試塊及時送交試驗(yàn)室按期檢查。B.混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不得拆除保溫措施。C.施工員根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否 則不準(zhǔn)

20、拆模。D.混凝土養(yǎng)護(hù)期間要嚴(yán)格測溫，出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)溫度偏離要求時，應(yīng)及時采取措 施糾正。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)并做好記錄(尤其是測溫記錄)。E.冬期施工時，除常規(guī)質(zhì)量檢查外，還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時的溫度。b混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時間等。檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記 錄和溫度檢查記錄。3.3雨季施工措施及方案3.3.1 雨季施工安排本工程施工不安排雨季停工，按照相關(guān)規(guī)范中有關(guān)雨季施工的規(guī)定執(zhí)行，編 制雨季施工組織計(jì)劃，報監(jiān)理工程師審批，同時延長作業(yè)時間，確保工程質(zhì)量。雨季施工主要以預(yù)防為主，隨時通過121氣象臺了解和掌握天氣變化情況， 采用防雨措施及加強(qiáng)排水

21、手段，確保雨季正常進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。3.3.2 雨季施工方案3.3.2.1 掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同， 隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好大 氣預(yù)報，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笏馁Y料預(yù)報，有 預(yù)見性地調(diào)整有關(guān)項(xiàng)目工作的順序，盡量避免暴雨對施工的不利影響。3.3.2.2 施工現(xiàn)場防排水設(shè)置(1)施工場地的排水對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形， 對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證 水流暢通，不積水，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流入場內(nèi)。(2)施工場地道路施工現(xiàn)場主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅(jiān)實(shí)，上鋪天然級配砂礫石并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝

22、，保證雨期正常通行。(3)機(jī)電設(shè)備機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采用防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。(4)原材料及半成品的保護(hù)對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高擺放并要通風(fēng)良好。(5)臨時設(shè)施檢修對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對 危險建筑物進(jìn)行全面翻修加固或拆除。3.3.2.3 路基工程填方路基如果在雨季安排的部分填方路基施工，就應(yīng)注意天氣變化，避開連雨天。為了保證已填筑路基的施工質(zhì)量， 路基的排水、防護(hù)工程應(yīng)與路基施工相 適應(yīng)。雨季到來前，搞好坡外截水溝，施工邊溝及開挖排水斜面，并注意排水系統(tǒng) 的維護(hù)。如果出現(xiàn)部分填方路

23、基雨季施工，應(yīng)提前制定填方路基雨季施工的防護(hù)措 施，集中力量分段鋪筑，在雨季前做到碾壓夯實(shí)，并按2%至3%的橫坡整平夯實(shí)， 以防積水。當(dāng)日計(jì)劃當(dāng)日完成，隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨鋪、隨壓。施工中隨時疏通邊坡，保證排水良好，在雨季期間，不允許車輛通行。如果 路基頂面受雨水影響，部分出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求全部清除， 重 新填筑。施工中如果出現(xiàn)過濕性粘土，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程處理，使填方路基施工滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.2.4 路面工程(1)雨季來臨前做好原材料的備料工作，以避免原材料不足影響施工。(2)原材料存放區(qū)設(shè)置防雨棚，避免因含水率波動影響拌和質(zhì)量。(3)加強(qiáng)施工現(xiàn)場與拌合站聯(lián)系，縮短施

24、工長度，當(dāng)日攤鋪，當(dāng)日碾壓成活，各工序施工應(yīng)銜接緊密，(4)運(yùn)料汽車和施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨措施，配備防雨器材，以防不測。(5)未碾壓的水穩(wěn)層受雨淋后，應(yīng)進(jìn)行測試分析，按配合比要求重新攪拌。(6)當(dāng)雨天或基層潮濕時不得攤鋪瀝青混凝土，對未經(jīng)壓實(shí)遭雨淋的瀝青 混合料應(yīng)全部鏟除，更換新料。(7)經(jīng)常檢查施工機(jī)械性能，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，避免因機(jī)械故障影響工程施m o(8)對于碾壓施工完成后的水穩(wěn)工作面及時用塑料薄膜覆蓋，防止遭受雨 淋。3.3.2.5 橋涵工程混凝土澆灌現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料， 要保證澆灌混凝土不被雨水沖刷，已 噴脫模劑的模板不被雨水沖掉?；娱_挖采取邊坡防雨處理，防止沖刷造成坍坡。開挖后要及

25、時澆筑和砌筑， 不讓雨澆水泡。如果正趕上下雨，可采取必要防護(hù)措施，待雨停后再繼續(xù)施工。3.3.3 雨季施工措施(1)經(jīng)常收聽天氣預(yù)報，避免在大雨天澆注碎。(2)水泥庫、材料庫為防止水泥及其它材料被雨水浸濕，用鋼管搭設(shè)高 200-400的架子上，并在上面鋪蓋一層油氈，以防水泥受潮。(3)做好雨季施工的思想和安全教育工作，做好雨季施工技術(shù)交底和安全 交底，確保雨季施工的質(zhì)量與安全。(4)準(zhǔn)備好雨靴、雨衣等個人防雨用品和水泵等排水工具，確保在雨天能 繼續(xù)施工。(5)機(jī)電設(shè)備要經(jīng)常檢查接零保護(hù)，并應(yīng)有防雨防潮措施。所有機(jī)械棚要 搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。(6)各種機(jī)電設(shè)備和

26、現(xiàn)場在雨后風(fēng)后進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)隱患時，需及 時排除后，才能正式投入使用。(7)在雨季期間，要經(jīng)常測定砂、石含水率，以便及時調(diào)整其碎的配合比。(8)構(gòu)件堆放地點(diǎn)平整堅(jiān)實(shí)，周圍要做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水。(9)無防雨設(shè)施的碎澆筑面，在小雨中施工時，應(yīng)適當(dāng)減小水灰比，并及 時排除積水，做好表面保護(hù)工作。(10)在施工過程中如遇暴雨或大雨，應(yīng)立即停止施工，覆蓋表面。雨后 及時排除積水。如表面碎尚未初凝，可加鋪水泥砂漿，繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工 縫處理。(11)道路工程：嚴(yán)禁在中雨或連綿雨天進(jìn)行路基施工；雨季施工的每一 壓實(shí)層面均應(yīng)作為 工%3%勺橫坡排水。路基邊坡隨時保持平整，不留凹坑。收

27、工前，必須將鋪填的松土壓實(shí)完畢；雨季道路工程施工，根據(jù)使用機(jī)具的性能和 數(shù)量，合理組織幾個工點(diǎn)或幾個工作面輪流作業(yè)，緊湊銜接，快速施工，不宜全 面鋪開。(12)橋梁施工：鉆孔樁基礎(chǔ)隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土，防止灌水塌孔； 模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固；碎澆筑前不得 在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時采取防雨措施。碎初凝前，采取防雨措施，用塑料 薄膜保護(hù)；澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼 續(xù)施工時，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。(13)砌筑工程遇中、大雨時停止施工，砌筑表面應(yīng)采取防雨措施。3.4夏季高溫施工措施及方案3.4.1 夏季高溫施工

28、總體安排(1)成立施工緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)工 作。由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長。(2)加強(qiáng)職工夏季安全施工教育，熟悉和掌握對中暑病人需采取的應(yīng)急措 施和施救方法，施工人員發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)立即停止作業(yè)， 發(fā)現(xiàn)有人中暑應(yīng)立即將中暑 者帶離高溫環(huán)境。并用涼水浸濕毛巾敷在中暑者頭上， 進(jìn)行物理降溫，并使用人 丹、十滴水、清涼油等解暑。(3)合理調(diào)整作業(yè)時間，嚴(yán)格控制工人加班加點(diǎn)，采取做兩頭，歇中間 或輪流作業(yè)的施工方法，避免高溫作業(yè)、疲勞作業(yè)、防止工人中暑。特別是高空 作業(yè)人員，作業(yè)時間要適當(dāng)縮短，保證充足的睡眠和休息時間。 氣溫達(dá)到38度要 停止作業(yè)。(4)合理安排飲食，搞好食

29、堂衛(wèi)生，防止食物中毒，備足充足茶水或綠豆 茶水。(5)食堂飲食要衛(wèi)生，保證工作人員健康。(6)澆筑混凝土之前，一定要將模板澆水濕透。(7)澆筑好的混凝土養(yǎng)護(hù)工作要得到高度重視，要在混凝土初凝后，及時 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快，混凝土表面發(fā)生開裂。(8)根據(jù)氣候氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調(diào)整工作， 滿足施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(9)項(xiàng)目部配備的主要藥品如下：感冒藥、發(fā)燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治 療藥品及仁丹、十滴水、正氣水、菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。(10)選擇一天中氣溫較低的時候澆筑混凝土，澆筑溫度應(yīng)低于32攝氏度。(11)高溫天氣，干燥熱風(fēng)吹在混凝土表面使

30、其水分蒸發(fā)很快， 一定要加強(qiáng) 對混凝土的養(yǎng)護(hù)。一般情況下，混凝土澆筑后12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié) 澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)時間要提前，要始終保持混凝土表面濕潤。(12)模板存放要存放在棚內(nèi)或遮蓋，避免陽光直接暴曬，對已支好的模板 也要進(jìn)行苫蓋，避免暴曬起皮。3.4.2混凝土工程夏季高溫天氣施工對混凝土質(zhì)量影響很大， 直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)質(zhì)量，因此，控 制高溫條件下混凝土的溫度，成為高溫天氣施工的關(guān)鍵。為了控制混凝土的出倉 溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫開，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。3.4.2.1 混凝土拌制與運(yùn)輸(1)根據(jù)夏季施工要求，配制夏季施工碎配合比。使用減

31、水劑或以粉煤灰 取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝澆筑備件允許的情況下增大骨料粒 徑。(2)需要較高坍落度的混凝土拌合物時，使用高效減水劑。減少坍落度損失。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱 積聚。(3)根據(jù)混凝土拌合物的運(yùn)輸距離，采用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間。(4)向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水 噴灑，冷卻效果更好。經(jīng)常檢測砂石料含水量，根據(jù)批復(fù)的理論配合比，調(diào)整施 工配合比。(5)在火熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌 合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測， 并作好施工

32、記錄，保障碎出機(jī)、入模溫度不得大于30Co混凝土泵管上可覆蓋土 工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回 升；對高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間無法安排，可采取以下措施：在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；在混凝土泵垂直管上包敷30mi#濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時 敷蓋溫水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。(6)對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪 拌，使混凝土到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。(7)合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高 溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影

33、響相對較小， 且可在接近日出時終 凝，而此時的相對溫度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。(8)混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn) 外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、 碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算， 初步確定拌合物的出 機(jī)溫度T1。根據(jù)混凝土出機(jī)后經(jīng)過輸送(或運(yùn)輸)環(huán)節(jié)過程產(chǎn)生的溫開(經(jīng)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì) 值)，計(jì)算混凝土的入模溫度T2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30C,進(jìn)行比較。當(dāng)T230c時必須采取措施進(jìn)行控制；當(dāng)T2V 30c時無需采取措施，可直

34、接進(jìn)行試拌。當(dāng)T2 30 C,必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按、 的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較。當(dāng)計(jì)算的T2V 30c時，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫 度進(jìn)行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆 注。在施工過程中及時對計(jì)算的拌合物出機(jī)、入模溫度、實(shí)測的拌合物出機(jī)、 入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土 的溫度。3.4.2.2 混凝土澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配合 足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時就會預(yù)料不到的不利情況。(1)降低碎入模溫度高溫季節(jié)施工時，對澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋溫度，對骨料搭設(shè) 遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保碎入模溫度不高于外界 氣溫且不超過30 c.(2)選擇合適的硅澆注時間高溫季節(jié)澆注碎時，碎澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進(jìn)行澆注，碎 澆注之前在承臺模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。(3)檢測運(yùn)到工地上的混凝土的溫度