PPH管道施工方案

1、本施工方案主要針對(duì)廢氣及殘液處理工序、氯化氫合成工序中PPH管道編制 本工程PPHt道施工方法主要是采用SG160旱機(jī)焊接及手工塑料焊條焊接兩種方 式。SG160旱機(jī)焊接主要針對(duì)對(duì)焊接頭焊接，手工塑料焊條焊接主要針對(duì)承插焊 接及固定對(duì)焊接頭焊接。二、PPH1材介紹1、PPHt材標(biāo)準(zhǔn) ? Beta- （ B） -PPH管材執(zhí)行 DIN8077/8078 標(biāo)準(zhǔn)。2、PPHt材特點(diǎn) ?壽命長(zhǎng)-Beta-（ B ） -PPH管材具有更長(zhǎng)的使用壽命和更高的系統(tǒng)安全性。 ?耐化學(xué)性-在所有聚丙烯管材中，實(shí)驗(yàn)證明-PPH管材具有最強(qiáng)的 耐化學(xué)性能。 ?沖擊強(qiáng)度-與傳統(tǒng)的（a） -PPH管材相比較，（?）-P

2、PH管材具有顯著 的低溫抗沖擊強(qiáng)度。 ?耐溫-根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，（?）-PP-H管材適用的溫度范圍從-200C 至+1100C ?耐壓-在所有應(yīng)用于管路系統(tǒng)的聚丙烯材料中，（?）-PPH管材具有最 高的耐壓性能（MRS10 ?高性能-PP-H 管材性能優(yōu)異、使用靈活的焊接設(shè)備以及專業(yè)的 技術(shù)支持隊(duì)伍不僅可以保證（?）-PP-H管材系統(tǒng)的焊接安裝質(zhì)量，還可以根據(jù)需 要為客戶提供非標(biāo)產(chǎn)品的定制加工。3、PPHt材性能序？號(hào)項(xiàng)？目要？俅1短期液壓強(qiáng)度（環(huán)應(yīng)力22Mpa,1h,20C）不破裂，不滲漏2長(zhǎng)期液壓強(qiáng)度（環(huán)應(yīng)力5.0Mpa,165h,95 C）不破裂，不滲漏3縱向收縮率（110C） ,%1.

3、34Charpy沖擊 23C,KJ/ m250.05Charpy沖擊-20 C,KJ/ m24.06熱變形溫度，c96.0三、SG160、SG250呈機(jī)性能簡(jiǎn)介1. SG160焊機(jī)專門(mén)用于塑料管路的對(duì)頭焊接，不允許用于其它用途。2. SG160焊機(jī)可對(duì)頭焊接的塑料管路外徑尺寸范圍 d32-d160 , SG25酬機(jī) 可對(duì)頭焊接的塑料管路外徑尺寸范圍 d160以上。3. 加熱板的電源要求是：220V, 50Hz4. 加熱板的功率：1400W5. 刨刀馬達(dá)的功率：750W6. 對(duì)于SG160、SG250而言，要焊接的管子總是卡在焊機(jī)的左側(cè)，管件總 是卡在焊機(jī)的右側(cè)。（基于操作者面對(duì)焊機(jī)正面）。四、

4、焊接技術(shù)基本介紹1 .對(duì)頭焊接當(dāng)管子管件的焊接端面被加熱板加熱到焊接要求溫度時(shí)，通過(guò)機(jī)械施加特定 的壓力完成整個(gè)焊接工作，整個(gè)過(guò)程不需要任何輔助材料。對(duì)頭焊接條件：兩個(gè)要焊接在一起的部件必須材質(zhì)、壁厚都相同。在焊接中壓力的壓化要求可以控制，所以對(duì)頭焊接工作只能由機(jī)器完成。壓 力變化過(guò)程與操作過(guò)程劃分如下圖。2 .承插焊接及固定口焊接承插焊接及固定口焊接采用手工塑料焊條焊接，焊接時(shí)熱風(fēng)機(jī)需將焊接母材 及焊條同時(shí)熔化到適應(yīng)狀態(tài)，焊接速度保持適中。五、輔助工具材料1 .電源插座。帶有復(fù)位安全過(guò)電保護(hù)裝置，零線必須接地保護(hù)焊接設(shè)備。2 .酒精/純木漿紙濃度95%的酒精（分析醇）和專用清潔劑（Tangi

5、t ）純木漿紙，用來(lái)清潔 焊接面。六、對(duì)頭焊接步驟1 .正確裝配固定好焊機(jī)，連接電源。電源必須有接地 裝置。打開(kāi)焊機(jī)左側(cè) 端面黑色大頭鎖緊螺栓，焊接 壓力由彈簧來(lái)形成。（圖3）2 .加熱板托架上下各有一個(gè)帶槽口的偏心大頭渡鍥螺栓，對(duì)頭焊接時(shí)把槽口調(diào)至水平位置并鎖緊。這樣 加熱板才可以延軸線左右滑動(dòng)，壓力分布均勻。（圖4）3 .調(diào)整刨刀手柄上的轉(zhuǎn)向撥鍵和轉(zhuǎn)速旋鈕。 從刨刀電 機(jī)一側(cè)看，刨刀是順 時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。（圖5）4 .根據(jù)需要安裝相應(yīng)規(guī)格的鋁制卡具插片，并將其固定在卡具基座上，裝 上相應(yīng)規(guī)格的鋼制卡具條。當(dāng)管子較長(zhǎng)時(shí)建議加裝相應(yīng)規(guī)格的輔助Y型支架。（圖6）5 .設(shè)置焊接溫度。按一下控制面板

6、功能鍵P ,再按上下箭頭設(shè)定焊機(jī)所需 值。（圖 7）（PE/ PP: 210c ±10C;PVDF 240c ±8C）注焊機(jī)溫度在 前已設(shè)定好。在使用前按一下 P鍵來(lái)讀 機(jī)所設(shè)置溫度看是否正確，焊接過(guò)程中 觸動(dòng)面板上的任何按鍵！6 .把要焊接在一起的兩個(gè)部件放進(jìn) 卡具內(nèi)。管與管進(jìn)行焊接時(shí)把標(biāo)示線盡 制在同一軸線上正確對(duì)齊。（圖8）注 上管材上的標(biāo)示應(yīng)在焊接時(shí)相互對(duì)齊。 端的管子端 口距卡具的距離不超過(guò) 30mm四組卡具最外側(cè)的兩組應(yīng)卡緊 子。7 .放入刨刀，把刨刀安全掛鉤掛在焊機(jī)滑動(dòng)軸上。 左手 反握刨刀手柄，用 大拇指按下電源按鈕啟動(dòng)刨刀，同時(shí)用右手順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)右側(cè)

7、的手輪， 均 勻用力將兩個(gè)部件頂在刨刀上進(jìn)行管子或管件切削找平。當(dāng)切削掉的塑料刨花 寬度和管壁厚相同，長(zhǎng)度超過(guò)管外徑周長(zhǎng)，即可停止。（圖9 /圖10）注右手轉(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)手輪進(jìn)行找平切削 時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)大、過(guò)猛。切 削壓力控制在25公斤，否則會(huì)損壞刨刀及電機(jī)。 要焊接在一起的兩個(gè)部件必須同時(shí)進(jìn)行切削找平。如果有一側(cè)需要單獨(dú)切削（端 有角度嚴(yán)重不平），這時(shí)可以把刨刀底部的鋁制擋塊轉(zhuǎn)向不需要切削的一側(cè)。（圖B）找平后還需要把兩個(gè)部件再同時(shí)進(jìn)行切削找平。 刨刀放置不到位時(shí)無(wú)法 啟動(dòng)。8 .移走刨刀，檢查兩個(gè)部件切削后的平整度。再把兩個(gè)部件對(duì)接在一起目 測(cè)二者之間的最大縫隙，只要最大 縫隙不超過(guò)0.5mm,即

8、為合格。否則重復(fù)上 述操作從新找平。（圖11）注兩個(gè)部件軸向上下的偏移（錯(cuò)位）量是材料壁 厚的0 10% 調(diào)整：轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)部件或調(diào)整卡具手柄下方的松緊螺母。9.用刷子清潔掉入管子或管件內(nèi)的刨削碎屑。用專用清潔劑（Tangit ）或分析醇（95% ,把干凈的 紙打濕，對(duì)焊接部件的焊 潔。再用干凈的干的無(wú)紡 加熱板兩側(cè)包裹的（圖12）注清潔工 面和PTFE防粘膜確保 PTFE防粘膜且在每次焊 凈的無(wú)紡布或純木漿紙無(wú)紡布或純木漿 接端面進(jìn)行徹底清 布或純木漿紙清潔 （PTFE防粘膜。作結(jié)束后，焊接端 不再被污染， 接前務(wù)必用新的干 做徹底清潔工作。10.放入預(yù)熱到焊接 右手轉(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)右側(cè)的手 壓力將兩個(gè)

9、部件緊貼在 PTFE膜上進(jìn)行加熱找 出現(xiàn)一定高度的熔瘤翻 壓力卸至找平壓力的 用力矩鎖鎖住焊機(jī)手輪，（圖13 /圖14）注 中查取，熔瘤翻邊高度、 中查取。在卸壓時(shí)，兩側(cè)溫度的加熱板。用 輪，以特定的找平 加熱板的兩側(cè)的 平，當(dāng)結(jié)合部周圍 邊時(shí)放松手輪，將 10%乍為加熱壓力, 開(kāi)始計(jì)加熱時(shí)間。 找平壓力從表2 加熱時(shí)間從表1 部件的加熱端嚴(yán)禁和加熱板分離！在加熱期間內(nèi)由于焊機(jī)手輪被力矩鎖鎖住,因此加熱壓力是保持不變的。11.加熱結(jié)束后，打開(kāi)手輪力矩鎖，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪打開(kāi)焊機(jī)，左手迅速移 走加熱板。注意不要掛碰加熱過(guò)的焊接部件端面。右手迅速順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)手輪, 把兩個(gè)焊接部件以焊接壓力（找平壓

10、力）對(duì)接在一起，鎖上力矩鎖，開(kāi)始計(jì)冷卻 時(shí)間。（圖14/圖15）注整個(gè)轉(zhuǎn)換過(guò)程盡量要快，但動(dòng)作要?jiǎng)蛩?，不要過(guò) 猛。最大切換時(shí)間、升壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等從表 1中查取。焊接壓力從表2 中查取。12.冷卻結(jié)束后打開(kāi)力矩鎖，把壓力卸至0daN,打開(kāi)所有卡具，把焊接好的管子從焊機(jī)上拿下，放在平地上或是專用架子上。注焊點(diǎn)進(jìn)行快速冷卻。13.檢查焊縫質(zhì)量。確 徑周長(zhǎng)形成一圈均勻的焊 上不得有氣泡和其它污 須大于0 （K>0）。（圖16）七、對(duì)頭焊接參數(shù)表4m不允許用任何辦法對(duì)保焊縫周圍延管接熔瘤。焊縫熔瘤 物，焊縫的K值必八、壓力試驗(yàn)整個(gè)管路系統(tǒng)最后一個(gè)小時(shí)后方可進(jìn)行壓力測(cè)個(gè)焊點(diǎn)冷卻滿1 試。在系統(tǒng)壓

11、力測(cè)*5試時(shí)，測(cè)試的介質(zhì)應(yīng)是水，最大測(cè)試壓力應(yīng)是工作壓力的1.5 倍。 注 壓力08公斤時(shí)X 1.5倍；壓力10公斤時(shí)+10公斤。九、外觀質(zhì)量檢查1. 檢查焊縫中間K 值是否大于0 ，即管子外表面低于焊縫中間最低點(diǎn)。（ K>0）2. 檢查焊點(diǎn)是否干凈。如果焊點(diǎn)熔瘤上殘留有黃色/黑色等的殘留物視為不合格必須更換。3. 檢查焊點(diǎn)熔瘤。檢查焊點(diǎn)熔瘤是否有兩道，兩道熔瘤的大小不得超過(guò)50%，否者視為不合格必須更換。4. 檢查熔瘤是否均勻。如果焊點(diǎn)嚴(yán)重不均勻，且熔瘤間出現(xiàn)縫隙（冷焊）必須更換。5. 檢查焊點(diǎn)有物氣孔。焊接點(diǎn)表面有水和酒精所致，氣孔就是沙眼必須更換。十、焊接故障分析1. 焊好的管路有不希望的角度出現(xiàn)機(jī)械問(wèn)題焊機(jī)安裝調(diào)試不正確2. 焊接管子管件端面出現(xiàn)偏移焊接件沒(méi)能正確對(duì)齊兩個(gè)焊接在一起的部件壁厚不相等3. 焊縫窄且高凸, 焊縫熔合不充分焊接參數(shù)不正確焊機(jī)溫度過(guò)低環(huán)境溫度過(guò)低（ 冬季 ）焊接環(huán)境風(fēng)速過(guò)大（<0.2m/s）焊接材料本身溫度過(guò)低（ 冬季 ）加熱壓力不正確焊接對(duì)接壓力不正確4. 焊縫熔瘤出現(xiàn)氣孔焊接時(shí)產(chǎn)生的蒸汽含有雜質(zhì)（水、清潔劑）焊頭被粘污或特氟龍脫落5. 焊縫只有部分熔瘤, 焊接面未熔合焊接端面臟被污染焊接端面氧化層未切削掉焊接端面不平齊轉(zhuǎn)換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)管子管件自身溫度過(guò)低（冬季）加熱板