危廢焚燒處理實(shí)用工藝及圖片

1、實(shí)用文檔資料整理、危廢處理工藝流程(1)系統(tǒng)工藝主流程框圖體積較大的廢物經(jīng)過破碎后與不需破碎的廢物由抓斗混合后送至廢物給料斗，經(jīng)計(jì)量后從料斗經(jīng)溜槽由推料機(jī)構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。液態(tài)危險(xiǎn)廢物根據(jù)熱值的不同并經(jīng)過過濾后分別噴入回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)焚燒。固態(tài)廢物和液態(tài)廢物根據(jù)化驗(yàn)分析的成分和分析由技術(shù)部門制定配料單，進(jìn)料量根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度等工況條件由控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。整個(gè)焚燒系統(tǒng)配備了自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)， 在線顯示運(yùn)行工況和尾氣排放監(jiān)測(cè)， 并能自動(dòng)反饋，對(duì)有關(guān)的主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。焚燒系統(tǒng)還設(shè)有可靠的配風(fēng)裝置以保證回轉(zhuǎn)窯、二燃室處于負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)。危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫分解及燃燒反應(yīng)，廢

2、物大幅減量，部分未燃盡的殘?jiān)鼜幕剞D(zhuǎn)窯排出后直接掉落在二燃室下部的爐排上再次燃燒，燃盡后由出渣系統(tǒng)連續(xù)排出，回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)進(jìn)一步燃燒，二燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100 c以上,煙氣停留時(shí)間超過 2秒，使煙氣中的有機(jī)物和二惡英徹底分解，達(dá)到無害化的目的。二燃室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降為500C-600c之間。再經(jīng)過煙氣急冷中和塔將溫度降低到200C-180c之間，避免二惡英等有毒氣體的再合成。 經(jīng)急冷后的煙氣進(jìn)入干式反應(yīng)裝置，在干式反應(yīng)裝置中噴入活性炭及Ca (OH) 2對(duì)煙氣進(jìn)一步脫酸，并對(duì)重金屬及可能再生產(chǎn)的二惡英等物質(zhì)進(jìn)行

3、吸附，再進(jìn) 入布袋除塵器進(jìn)行除塵。然后煙氣進(jìn)入SCR 兌氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的最后一道工 序是濕式脫酸，在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除SO2 HCl、HF等酸性氣體，達(dá)到嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。最后經(jīng)過凈化的煙氣被加熱以消去白煙后通過引風(fēng)機(jī)的作用送入煙囪排入大氣 中。(2)危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存與預(yù)處理系統(tǒng)2.1固體危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理工藝流程及特點(diǎn):破碎機(jī)待破碎固體廢破碎固體 廢物固體廢物破碎池固體廢物高熱值固 體廢 物貯低熱值周 體廢 物貯混合池J回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗固體按照化驗(yàn)室的分析，根據(jù)性狀和成分不同，被分別送往廢物儲(chǔ)存區(qū)的各個(gè)貯池儲(chǔ)存， 即固體廢物破碎池、高熱值固體廢物貯池、低熱值固體廢物貯池內(nèi)。由于危

4、險(xiǎn)廢物形狀的復(fù) 雜性，有的外形尺寸較大，或不規(guī)則，為了有利于焚燒處理，因此設(shè)置固體廢物破碎池用于此類固體廢物破碎。固體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工藝的特點(diǎn)：A、固體廢物儲(chǔ)存池進(jìn)料門采用由紅外線控制的自動(dòng)控制密封門系統(tǒng)，在輸送車進(jìn)入儲(chǔ) 存區(qū)時(shí)密封門自動(dòng)打開以便卸料，卸料完成則密封門自動(dòng)關(guān)閉，確保儲(chǔ)存池保持全密封的負(fù)壓狀態(tài)工作；B、固體廢物儲(chǔ)存池采用鋼碎混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)覆多層防腐蝕材料，儲(chǔ)存池的最低點(diǎn)設(shè)置 滲瀝水坑及泵；C在儲(chǔ)存池內(nèi)實(shí)現(xiàn)固體危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存、配伍及控制調(diào)節(jié)的過程2.2 液態(tài)危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理桶裝廢液與罐車廢液通過真空系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)輸送至廢液儲(chǔ)罐中貯存。低熱值廢液焚燒前需通過配伍混勻，調(diào)整熱值和酸堿性

5、。廢液的配伍混勻在中和均質(zhì)槽中進(jìn)行。均質(zhì)槽設(shè)置兩個(gè)，帶防爆攪拌器及夾套伴熱，低熱值廢液儲(chǔ)罐可通過管道自流至均質(zhì)槽中。液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工藝特點(diǎn)：A、整個(gè)液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存系統(tǒng)采用全自動(dòng)的操作系統(tǒng)，有獨(dú)立的操作室，與總控制室聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)總控制室人機(jī)界面的集中控制，液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存區(qū)域的卸料口及專用罐區(qū)均設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，確保整個(gè)系統(tǒng)的安全；B、系統(tǒng)設(shè)有均質(zhì)槽以調(diào)節(jié)廢液熱值及酸堿度，可根據(jù)需要將液體危險(xiǎn)廢物送入焚燒系 統(tǒng)；C桶裝液體危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存設(shè)有專區(qū)，按照甲、乙類危險(xiǎn)廢物分開儲(chǔ)存堆放，并就類 別的不同區(qū)別存放，輸送采用真空輸送系統(tǒng)， 只需將真空輸送槍放入桶內(nèi)，桶內(nèi)的液體危險(xiǎn)廢物將立即被吸入真空罐再

6、由泵送往廢液儲(chǔ)罐。廢液儲(chǔ)罐采用熱水夾套及保溫，并裝有攪拌器。2.3 膏狀廢物的預(yù)處理文案大全桶裝廢液與罐車廢液通過真空系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)輸送至廢液儲(chǔ)罐中貯存。低熱值廢液焚燒前需通過配伍混勻，調(diào)整熱值和酸堿性。廢液的配伍混勻在中和均質(zhì)槽中進(jìn)行。 均質(zhì)槽設(shè)置 兩個(gè)，帶防爆攪拌器及夾套伴熱，低熱值廢液儲(chǔ)罐可通過管道自流至均質(zhì)槽中。液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工藝特點(diǎn)：A、整個(gè)液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存系統(tǒng)采用全自動(dòng)的操作系統(tǒng)，有獨(dú)立的操作室，與總控制室聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)總控制室人機(jī)界面的集中控制，液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存區(qū)域的卸料口及專用罐區(qū)均設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，確保整個(gè)系統(tǒng)的安全；B、系統(tǒng)設(shè)有均質(zhì)槽以調(diào)節(jié)廢液熱值及酸堿度，可根據(jù)需要將液體

7、危險(xiǎn)廢物送入焚燒系 統(tǒng)；C桶裝液體危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存設(shè)有專區(qū)，按照甲、乙類危險(xiǎn)廢物分開儲(chǔ)存堆放，并就類 別的不同區(qū)別存放，輸送采用真空輸送系統(tǒng)， 只需將真空輸送槍放入桶內(nèi)，桶內(nèi)的液體危險(xiǎn)廢物將立即被吸入真空罐再由泵送往廢液儲(chǔ)罐。廢液儲(chǔ)罐采用熱水夾套及保溫，并裝有攪拌器。文案大全實(shí)用文檔3、危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)流程及特點(diǎn)（固狀、膏狀、液狀）（ 1） 固體廢物進(jìn)料流程：A、固體廢物經(jīng)起重機(jī)抓斗攪拌后，抓送至進(jìn)料斗上方準(zhǔn)備投料。B、確定翻板處于全關(guān)狀態(tài)，用抓斗將廢物抓至翻板上部。C確定推料機(jī)處于全退狀態(tài)、鎖風(fēng)裝置處于全關(guān)狀態(tài)，首先開啟翻板，使固體廢物落至推料機(jī)前端；關(guān)閉翻板，然后開動(dòng)推料機(jī)，使固體廢

8、物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前端，而后推料機(jī)退后，根據(jù)實(shí)際情況確定往復(fù)操作的次數(shù)和頻率，確保形成一定長(zhǎng)度的窯前料封。D、進(jìn)入下一個(gè)固體廢物進(jìn)料流程，反復(fù)第（1）條至第條的操作。（ 2）膏狀廢物進(jìn)料流程：A、膏狀廢物、木糠混合固態(tài)物進(jìn)料流程：膏狀廢物、木糠經(jīng)混合機(jī)出來的固態(tài)物的進(jìn)料方式與固體廢物進(jìn)料方式相同，參看固體廢物進(jìn)料流程。B、包裝膏狀廢物進(jìn)料流程：包裝好的膏狀廢物通過滾柱傳送裝置運(yùn)送到提升機(jī)上料擱板上，由提升機(jī)提升至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗處，然后由推料機(jī)將紙袋（筒）推入回轉(zhuǎn)窯，完成包裝膏狀廢物的進(jìn)料操作。C采用柱塞泵、噴槍進(jìn)料流程：回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)漿液噴槍，利用柱塞泵的壓力經(jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端，完成膏狀廢物的進(jìn)料操作

9、。（ 3） 、廢液進(jìn)料流程：回轉(zhuǎn)窯前端及二燃室設(shè)廢液噴槍，利用廢液加壓泵的壓力實(shí)現(xiàn)廢液霧化后經(jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端或二燃室，完成廢液的進(jìn)料操作。(4)焚燒系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)流程及特點(diǎn)A危險(xiǎn)廢物均由回轉(zhuǎn)窯前端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，固體廢物進(jìn)料口、液態(tài)廢物及混合料進(jìn)料口 噴槍均布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭部位；B、回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)有燃燒器和一次風(fēng)，危險(xiǎn)廢物隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻滾，與一次風(fēng) 混合，迅速被干燥并著火燃燒。同時(shí)在欠氧條件下分解出可燃?xì)怏w，焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室；C回轉(zhuǎn)窯中未燃燼的危險(xiǎn)廢物，從回轉(zhuǎn)窯尾部落至設(shè)于二燃室下部的專用爐排上繼續(xù) 燃燒直至燃燼，爐排的運(yùn)行時(shí)間為可控，(根據(jù)排渣情況調(diào)整廢物在爐排上的時(shí)間)。產(chǎn)生的

10、煙氣進(jìn)入二燃室，燃燼的爐渣落至水封式出渣機(jī)，爐渣經(jīng)水冷卻后，由爐渣運(yùn)輸車外運(yùn)；D、二燃室中設(shè)有兩臺(tái)噴油燃燒器、兩個(gè)高熱值噴槍和一組專門設(shè)計(jì)的二次風(fēng)噴口，來 自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒，二燃室布置了高速二次風(fēng)，它能有力地混攪煙氣，并且在1100-1200 C的情況下，停留2秒的行程時(shí)間，滿足有害物質(zhì)的充分 燃燒和分界；E、二燃室燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐。本方案采用帶尾部爐排的回轉(zhuǎn)窯十二燃室組合式焚燒爐。該組合式焚燒爐具有下列適合危險(xiǎn)廢物焚燒的特點(diǎn)：文案大全實(shí)用文檔A、回車專窯+二燃室結(jié)構(gòu)是目前各國(guó)用于各種廢物焚燒處置的最常用設(shè)備，有大量的使 用業(yè)績(jī)和較悠久的歷史。B、對(duì)危險(xiǎn)廢

11、物的品種和熱值均具有較好的適應(yīng)性；C整個(gè)焚燒過程，在密閉的條件下進(jìn)行，正常工作下為負(fù)壓運(yùn)行，無任何外泄情況發(fā) 生，有效防止有害物質(zhì)和惡臭對(duì)周圍操作環(huán)境的污染；D、在回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)均布置燃燒器和助燃空氣，確保危險(xiǎn)廢物在所要求的溫度下進(jìn)行燃燒；可以確保煙氣在要求溫度 （1100C）以上具有不小于2秒的停留時(shí)間，使有毒有 害氣體徹底分解；E、為了滿足渣熱灼減率V 5%的規(guī)定，在回轉(zhuǎn)窯后續(xù)設(shè)一只專有技術(shù)的小爐排，未燃盡的物料可在爐排上繼續(xù)焚燒一段時(shí)間。爐排是可調(diào)的，可以按實(shí)際情況加速或減速冷卻風(fēng)機(jī)危廢儲(chǔ)存區(qū)一次風(fēng)機(jī)固廢廢液高熱值廢液回轉(zhuǎn)窯爐排（我們爐渣一 危險(xiǎn)廢物及煙氣 空氣一 輕柴油_進(jìn)入急冷塔余

12、熱鍋爐-»名柴迪進(jìn)匚日用油箱緩沖罐緩沖罐燃燒器燃燒器出渣機(jī)一爐渣運(yùn)輸車 外運(yùn)博危廢處理未采用爐排結(jié)構(gòu)）文案大全（ 5）熱能利用系統(tǒng)熱能利用系統(tǒng)流程:A、二燃室出口高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，在煙氣降溫的同時(shí)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從鍋爐汽包排出， 部分經(jīng)過熱器過熱后進(jìn)入高溫分汽缸進(jìn)行蒸汽的分配使用，另一部分即從汽包引出飽和汽進(jìn)入低溫分汽缸以供使用。B、經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣（約 500600C）進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。余熱鍋爐特點(diǎn)：為了大幅度降低運(yùn)行成本，工程采用一臺(tái)特殊的全輻射式余熱鍋爐，該鍋爐是在總結(jié)了國(guó)內(nèi)、 外以焚燒危險(xiǎn)廢物余熱鍋爐的應(yīng)用實(shí)踐中，不斷改進(jìn)而開發(fā)的全輻射式余熱鍋爐，它具有以下特點(diǎn)：A、

13、根據(jù)工程的特點(diǎn)，為了有效降低運(yùn)行成本，鍋爐的供汽采用兩種參數(shù)，即：設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,飽和蒸汽溫度為 203 C；系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了兩種分汽缸，即：低溫分汽缸及高溫分汽缸 （詳見： 工藝流程圖）； 高溫分汽缸出來的蒸汽設(shè)計(jì)壓力是1.5MPa， 過熱蒸汽溫度為：360，并利用該過熱蒸汽對(duì)爐排風(fēng)及二燃室二次風(fēng)均加溫至：200300，提高了系統(tǒng)的燃燒熱效率；并利用該過熱蒸汽把煙氣處理系統(tǒng)SCR 系統(tǒng)的進(jìn)口煙氣溫度加熱到：240-250，克服了如用飽和蒸汽加熱須加電熱帶進(jìn)行再升溫，大幅度降低了運(yùn)行成本。B、該鍋爐特別適應(yīng)煙氣溫度向更高化的變化，即使煙氣溫度超過1100 c或更高，鍋爐出口溫度的變化也不會(huì)

14、太大。C鍋爐不會(huì)出現(xiàn)因積灰和堵灰而導(dǎo)致的影響運(yùn)行狀況，所以鍋爐能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，確保降低煙氣溫度和連續(xù)供應(yīng)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)和生活用蒸汽。(6)煙氣凈化系統(tǒng)煙氣排出煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)固廢處置煙氣凈化工藝，包括 ：A、煙氣冷卻：將煙氣通入急冷塔進(jìn)行冷卻，利用噴液在高溫氣流中的蒸發(fā)達(dá)到使氣流 降溫的目的，將爐氣溫度由500-600 C降到200c以下，所用的噴液是來自于噴淋吸收塔排出的廢堿液，其中所含堿液能對(duì)氣體中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達(dá)到60-80%。B、干式脫酸：為了除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物質(zhì)，在急冷中和塔 和布袋除塵器之間的煙道上設(shè)置有活性炭粉噴射系統(tǒng)?；钚蕴糠劢?jīng)容

15、積給料機(jī)， 輸送至特別設(shè)計(jì)的噴射吸收器。同時(shí)，還配置了活性消石灰( Ca (OH) 2)的噴射系統(tǒng)，與活性碳混合 后噴入吸收器，通過特制的文丘里煙氣管道，能達(dá)到50%除SO2效率和70%以上除HCL HF效率。堿性物與煙氣反應(yīng)產(chǎn)物的回收利用，繼續(xù)用于對(duì)煙氣處理。C除塵：將經(jīng)過 b步驟處理的煙氣通入袋式除塵器，確保了灰塵顆粒在10mg/m3以 下的除塵要求。D、脫硝：將經(jīng)過 c步驟處理的煙氣先經(jīng)過加熱器加熱后通入設(shè)有噴氨裝置的脫硝器， 采用SCR （選擇性催化劑脫硝工藝）。依靠催化劑的作用，力口強(qiáng)氨（ NH3）對(duì)NOx的吸收， 達(dá)到脫NOx的目的，效率可以達(dá)到 85%。E、濕式脫酸：將經(jīng)過d步驟

16、處理的煙氣通入設(shè)有堿液噴淋裝置的濕式吸收塔，使SO2,HCl、 HF 的去除率都可以達(dá)到99%。同時(shí)，還可以去除氣流中殘存的粉塵。e 步驟中的堿液在與煙氣反應(yīng)后回收至急冷塔作為急冷塔冷卻劑；F、煙氣加熱：將經(jīng)過 e步驟處理的低溫?zé)煔饧訜嶂?30 C,防止低溫飽和煙氣在引風(fēng)機(jī)中以及煙囪凝結(jié)造成對(duì)設(shè)備、煙道及煙囪的腐蝕以及 “白煙”現(xiàn)象出現(xiàn)。煙氣處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：A、急冷塔中所需的冷卻劑堿液不必制備，只需利用濕式脫酸處理后的廢液就可進(jìn)行煙 氣冷卻以及初步的脫酸；B、 活性炭和消石灰進(jìn)行混合后作為干法脫酸的吸附劑，可以省去活性炭吸附這套工藝；C干法脫酸工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物易于處理，也可投入消石灰與活性炭的混合