PC結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(完成)

1、僅供個人參考For personal use only in study and research;not for commercial use第一部分預(yù)制裝配式產(chǎn)業(yè)化樓概述第一節(jié)預(yù)制裝配式混凝土項目簡介1 .簡介萬科新里城B04地塊l7#樓采用PC和PCF PC是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的英文簡稱，是以 預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)，PCF是預(yù)制構(gòu)件外墻模的簡稱。PC和PCF作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流。PC和PCF的提出，主要是基于：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式開始制約行業(yè)的發(fā)展；先進(jìn)國家的產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)迅速；政府加大產(chǎn)業(yè) 化力度。住宅產(chǎn)業(yè)化，是用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對傳統(tǒng)柱宅住宅產(chǎn)業(yè)

2、進(jìn)行全面、系統(tǒng)的改造，通過 優(yōu)化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質(zhì)量、功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，提高住宅建筑 勞動生產(chǎn)率水，以實現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展。2 .特點本項目PCffi PCF與傳統(tǒng)建筑相比，其設(shè)計形式和工方法，有不同的工藝和工序搭接， 其主要特點是：2.1 產(chǎn)業(yè)化流水預(yù)制構(gòu)件工業(yè)化程度高；2.2 成型模具和生產(chǎn)設(shè)備一次性投入后可重復(fù)使用，耗材少，節(jié)約資源與費用；2.3 現(xiàn)場裝配、連接可避免或減輕施工對周邊環(huán)境的影響；2.4 工業(yè)化節(jié)能降耗成效顯著，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)能、建筑廢棄物得到抑制，揚塵、噪聲污 染得到有效控制；2.5 工程施工周期短；2.6 勞動力資源投入相對減少；2.7 機(jī)械化

3、程度有明顯提高，操作人員勞動強(qiáng)度得到自效緩解，2.8 高空濕作業(yè)減少等等。3 .發(fā)展前景萬科新里城B04地塊住宅PC和PCF的開發(fā)和應(yīng)用是經(jīng)萬科新里程框架式 PC項日后，采 用剪力墻PC和預(yù)制構(gòu)件外墻模（PCF）的又一次嘗試，是一次新的探索和發(fā)展，為建筑住宅產(chǎn) 業(yè)化拓展新領(lǐng)域、開發(fā)新工藝和新產(chǎn)品提供了一個新的契機(jī)，在推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)化過程中，不斷提出和探索產(chǎn)業(yè)化工新途徑和現(xiàn)場施工新模式，充分發(fā)揮PC和PCF的產(chǎn)品優(yōu)勢，提高技術(shù) 含量，體現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)能型建筑特點，PC和PCF的優(yōu)勢一定會得到充分體現(xiàn)，為住宅產(chǎn)業(yè)化 的推進(jìn)提供借鑒依據(jù)、素材和參考價值，形成一個范例。第二節(jié)工程概況1 地理位置與概況1.

4、1 項目背景新里城北區(qū)PC項目位于上海市浦東新區(qū)三林地區(qū)?！爸胁背晒?，世博概念逐漸被三林地區(qū)乃至整個上海關(guān)注，隨著世博會建設(shè)的不斷實施和進(jìn)展，以及各項重點工程項目的竣工，三林地區(qū)房地產(chǎn)、商業(yè)、旅游及娛樂產(chǎn)業(yè)已經(jīng)有了長足的發(fā)展，以及周邊軌道交通的完善，無疑，該地區(qū)將成為浦東最具發(fā)展?jié)摿Φ膮^(qū)域之一。本項目基地周邊規(guī)劃軌道交通線路密集，具有良好的交通條什。北側(cè)為城市規(guī)劃公園綠化帶，生態(tài)條件優(yōu)越?；噩F(xiàn)狀除少量居民宅基地外，多為農(nóng)田和空置地，基地地勢平坦。因此該基地作為居住小區(qū)進(jìn)行開發(fā)建設(shè)，已具備良好的內(nèi)外部條件。1.2 地理位置與概況新里城B04地塊住宅項目位于上海市浦東新區(qū)中環(huán)線內(nèi)，北靠川楊河

5、及沿河高壓走廊，東至浦一路，南臨高清路，西側(cè)為盛苑路。該項目群體由28幢樓組成，總建筑面積13568.77 m2,地上總建筑面積84123 m2,其中 住宅面積79910 m2,地下總建筑面積11760 m2,其中地下汽車庫面積15652褶（含人防面積 5377 m2） o其中7幢為住宅產(chǎn)業(yè)化裝配式結(jié)構(gòu)。PC和PCF為I#7#樓，建筑高度m。共18 層，層高2.93m,設(shè)有一層地下室。本項目按照“套型建筑面積90ni以下，住宅面積占開發(fā)建筑總面積70以上”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，為90/70 戶型。2 . 結(jié)構(gòu)形式本項目PC和PCF結(jié)構(gòu)形式為剪力墻2構(gòu)，外墻采用180或200厚剪力墻和86厚（含面磚）PCF

6、預(yù)制構(gòu)件外墻模組合而成，預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的豎向及水平受力均由剪力墻承擔(dān)。 PC陽臺板采用預(yù)制陽臺板，樓梯和空調(diào)板分別采用PC樓梯和PC空調(diào)板，吊裝就位后，為建筑產(chǎn)品直接使用。3 .外墻建筑裝飾外墻預(yù)制裝配式構(gòu)件和預(yù)制構(gòu)件外墻模的外墻面選用145X 45mmz卜墻飾面面磚，在外端裝配前由工廠化生產(chǎn)完成。外墻面磚由供應(yīng)商按成品標(biāo)準(zhǔn)，通過特殊轉(zhuǎn)角磚和非整磚的工廠 化處理和制作后，在預(yù)制構(gòu)件成品制作時，采用與構(gòu)件后粘貼、固定形式，與PC和PCF構(gòu)件連接在一起，無需另行安排現(xiàn)場面磚鋪貼施工，避免了現(xiàn)場外墻濕作業(yè)和外墻施工粉塵的產(chǎn) 生。外門窗采用斷熱型系列鋁合金門窗，門窗框在外墻裝配前，在加工廠內(nèi)安裝

7、、預(yù)埋等。4 .工程設(shè)計標(biāo)高本工程設(shè)計標(biāo)高：±0. 00相當(dāng)于絕對標(biāo)高 5. 30m5 .混凝土構(gòu)件類別與填充墻種類本工程混凝土構(gòu)件類別及填充墻設(shè)計如下表所示：表一混凝土構(gòu)件類別及標(biāo)號構(gòu)件名稱構(gòu)件類別強(qiáng)度等級備注梁、板現(xiàn)澆C30剪力墻現(xiàn)澆C30構(gòu)造柱現(xiàn)澆C30外墻板現(xiàn)澆C35樓板現(xiàn)澆C30陽臺板、空調(diào)板預(yù)制C35預(yù)制樓梯預(yù)制C35表二填充墻種類廳P名稱部位材質(zhì)1外墻1外墻板預(yù)制混凝土外墻板86厚+現(xiàn)澆200厚預(yù)制混凝土外墻板86厚+現(xiàn)澆180厚2外墻2凸窗預(yù)制混凝土外墻板161厚3內(nèi)墻1分隔墻200厚砂加氣混凝土砌塊4內(nèi)墻2管道井采用50厚GRC&第三節(jié)工程相關(guān)合作單位建設(shè)單

8、位：上海萬科房地產(chǎn)集圳柏限公司不得用于商業(yè)用途僅供個人參考設(shè)汁單位：中森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司監(jiān)理單位：上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司總包單位：上海市第二建筑有限公司構(gòu)件生產(chǎn)單位：上海市建筑構(gòu)件制品有限公司第二構(gòu)件廠PC外墻定型面磚供應(yīng)商：上海協(xié)盛建材有限公司鋁合金門窗供應(yīng)商：上海德高門窗有限公司陽臺欄桿加工安裝單位：上海臧氏建筑安裝工程有限公司工程地理位置圖A型房平面布置圖A型房立面圖B型房平面布置圖B型房立面圖第四節(jié)工程特點1 .主要特點與內(nèi)容本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點是：1.1 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，外墻墻板、空調(diào)板、陽臺疊合板以及樓梯的成 品構(gòu)件。1.2 預(yù)制裝

9、配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn) 品直接用于現(xiàn)場裝配。1.3 外墻飾面及門窗框在工廠化制作階段完成，不需要在現(xiàn)場另行鋪貼與安裝。2 .防水特點與做法節(jié)點自防水。本次施工的裝配式外墻掛板防水方法：2.1 材料密封防水2.2 墻板連接防水止水條第五節(jié)工程施工要點與新技術(shù)點1 .工程施工要點本工程采用的PC結(jié)構(gòu)，其要點是：預(yù)制構(gòu)件的工廠制作：現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝；臨時固 定連接；配套機(jī)械的選用；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；節(jié)點防水措施；專業(yè)多工種施工勞 動力組織2 . 工程施工新技術(shù)點與內(nèi)容PC 項目新技術(shù)點與內(nèi)容是產(chǎn)：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保，構(gòu)件工廠預(yù)制和制

10、作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法，校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)。第六節(jié) 編制范圍和依據(jù)1. 編制范圍本次施工組織設(shè)計編制的范圍為土建施工部分，主要針對PC住宅樓上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行編制2. 編制依據(jù)GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工施及規(guī)范GB321預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013 鋼筋混凝土用熱軋

11、光圓鋼筋GB175 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB1596 用于水泥和混凝士中的粉煤灰GB8076 混凝土外加劑GB50164 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ80 普通混凝土拌和物性能試驗方法GBJ81 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GBJ146 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ107 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ63 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ28 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ55 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程CECS40 混凝土及預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程DBJ08-27 粉煤灰渣在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程不得用于商業(yè)用途僅供個人參考DBJ08-227混凝土生產(chǎn)

12、技術(shù)規(guī)程CB/T15228-94建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法第二部分工程總進(jìn)度計劃第一節(jié)施工進(jìn)度說明1 .本工程進(jìn)度計劃確保2007年11月10日完成工程樁與圍護(hù)樁，2008年1月3日完成 土方開挖與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程，達(dá)到 B0板結(jié)構(gòu)標(biāo)高。2 . PC吊裝從2008年2月28日開始，2008年5月20日PC結(jié)構(gòu)吊裝完成，其中PC構(gòu)件 在2008年1月31日前，制作完成30%,之后PC勾件按PC吊裝層次計劃要求提供。3 .本進(jìn)度計劃為保障工期目標(biāo)實現(xiàn)，在工程進(jìn)行過程中投入相當(dāng)數(shù)量的勞動力、機(jī)械設(shè) 備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計劃中 各施工節(jié)點如期完成。4

13、 .標(biāo)準(zhǔn)層施工周期14層為6天/層，511層為5天/層，其中3#、5#樓511層 為4天/層。5 .本項目竣工備案為2008年10月31日，入戶交房為2008年12月31日。 第二節(jié)施工進(jìn)度總計劃表第三部分裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案第一節(jié)施工工序與吊裝次序1 .施工工序構(gòu)件按吊裝順序堆放構(gòu)件產(chǎn)品保護(hù)維修預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場校驗惑需圜再一預(yù)制構(gòu)件編號彈控制線支撐連接件設(shè)置復(fù)核現(xiàn)澆柱墟牖聚制貓連接內(nèi)墻板支模支撐排架搭設(shè)陽臺板、空調(diào)板吊裝平臺鋼筋綁扎、鐵件預(yù)埋b層現(xiàn)澆碎澆筑不得用于商業(yè)用途僅供個人參考不得用于商業(yè)用途止水構(gòu)造件設(shè)置安裝2 .吊裝順序b層結(jié)構(gòu)施工完外墻板從14L開始按逆時針方向吊裝，在西單元

14、吊裝完畢并開始吊裝東單元時，西單元 可進(jìn)行剪力墻鋼筋綁扎。第二節(jié)技術(shù)工作流程與分解圖1 .工作流程引測控制軸線一樓面彈線一水平標(biāo)高測量一預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置一起 吊、就位一臨時固定一脫鉤、校正一錨固筋安裝、梳理）一現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機(jī)電暗管 預(yù)埋）一剪力墻模板一支撐排架搭設(shè)一預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝一現(xiàn)澆樓板鋼筋 綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）一混凝土澆搗一養(yǎng)護(hù)（按上述工序二至十一層結(jié)構(gòu)完成）2 .分解圖技術(shù)工作流程分解圖一：樓層彈線，并測量水平標(biāo)高施工工序分解圖二：外墻板按逆時針方向吊裝施工工序分解圖三：外墻板吊裝、校正完畢施工工序分解圖四：綁扎剪力墻鋼筋施工工序分解圖五：剪力

15、墻、粱支模，搭設(shè)樓板和預(yù)制陽臺板排架施工工序分解圖六：吊裝預(yù)制陽臺板 施工工序分解圖七：樓層內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋） 施工工序分解圖八：樓層碎澆搗并養(yǎng)護(hù)八，進(jìn)行上一樓層施工施工工序分解圖九：重復(fù)工序一第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點進(jìn)度第四天疊珊般麒碘啷喇技裝4A抬檢蟹臉批批第四節(jié)與交底1.施工施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備工程開工前，現(xiàn)場按照設(shè)計院提供的 PC項目設(shè)計圖紙，結(jié)合工程實際，做好下列施工準(zhǔn)備:1.1 組建、成立PC項目課題攻關(guān)小組和項目實施小組，分析、研究課題對象，實施現(xiàn)場 操作與施工，達(dá)到課題目標(biāo)要求。1.2 編制具有可操作性的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計，優(yōu)化方案，確保節(jié)點，推行科學(xué)化施

16、工領(lǐng)域。1.3 加強(qiáng)設(shè)計圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，做好各圖紙的相符性，提供可行的工廠化 制作和現(xiàn)場可施工的深化圖，優(yōu)化原設(shè)計圖紙。1.4 做好專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓(xùn)熟練技術(shù)工人，按照各種工種的特點 和要點，加強(qiáng)安排與落實。1.5 落實施工前期工作，包括材料、預(yù)制件制造、養(yǎng)護(hù)、模板、表面裝飾，保護(hù)起吊、運輸、儲存、臨時支撐，安裝防水接縫安裝等。2. 交底與溝通交底與溝通工作為：2.1 按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性 交底，要切實加強(qiáng)和落實。2.2 重視設(shè)計交底工作，每次設(shè)計交底前，由項目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、 討論圖紙問題，

17、設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。2.3 切實加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系。2.4 施工前，堅持樣板引路制度，參照已施工的兩層實驗樓實樣，讓施工人員了解PC項目的特點和要點，正式施工時，有一個參照和實樣概念。第五節(jié) 運輸與堆場1. 運輸1.1 墻板裝車運輸時，PCF板以立運為主。裝車時將外墻板連同堆放架一同吊至運輸車上 并用緊繩裝置進(jìn)行固定。1.2 PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6 塊。1.3 運輸

18、預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。2. 堆場預(yù)制構(gòu)件運至施工現(xiàn)場后，直接連同運輸架一起堆放在塔吊有效范圍的施工空地上。構(gòu)件直接堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木。場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。PCF墻板采用靠放，用槽鋼制作滿足剛度要求的三角支架，應(yīng)對稱堆放，外飾面朝外， 傾斜度保持在510o之間，墻板擱支點應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點可采用柔性材料。堆放好以后要采取臨時固定措施。北區(qū)構(gòu)件進(jìn)場路線圖第六節(jié)現(xiàn)場起吊1 .起吊本工程設(shè)計單件板塊最大重量為 2.5噸，采用塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構(gòu)件變形， 采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)

19、件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。 構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。2 .預(yù)埋吊點本工程PC預(yù)制外墻板吊點分為兩種形式，其中預(yù)制墻板模（86mm采用預(yù)埋接駁器作為 吊鉤，全預(yù)制墻板（161mm采用可拆卸槽鋼作為吊點形式。第七節(jié)裝配式硅結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整1. 外墻板1.1 外墻裝配構(gòu)件施工工況工況一：裝配式構(gòu)件進(jìn)場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標(biāo)高控制線墊放硬墊塊。工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸。工況五：塔吊吊點脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并

20、循環(huán)重復(fù)。工況六：樓層澆搗碎完成，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。1.2 預(yù)制墻板施工方法1.2.1 預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由2組槽鋼限位和2組斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。根據(jù)現(xiàn)場 施工情況現(xiàn)對重量過重或懸挑構(gòu)件采用 2組水平連接兩頭設(shè)置和3組可調(diào)節(jié)螺桿均布設(shè)置， 確保施工安全。1.2.2 根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、 軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺 寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。僅供個人參考1.2.3 吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，如有偏差用調(diào)節(jié)桿進(jìn)

21、行調(diào)整。1.2.4 預(yù)制墻板通過可調(diào)節(jié)螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定?？烧{(diào)節(jié)螺桿外管為60X6,中間桿直接為45mm材質(zhì)為45#中炭鋼，其抗拉強(qiáng)度按II級鋼計算。1.2.5 預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。2. 預(yù)制陽臺板2.1 預(yù)制陽臺板施工工況工況一：預(yù)制陽臺板進(jìn)場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：搭設(shè)臨時固定與擱置排架。工況三：控制標(biāo)高與預(yù)制陽臺板身線。工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位。工況五：塔吊吊點脫鉤，進(jìn)行下一預(yù)制陽臺板安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時固定點與擱置的排架。2.2 預(yù)制陽臺板施工方法2.2.1

22、 預(yù)制陽臺板施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出預(yù)制陽臺板加工圖，工廠化生產(chǎn)按改圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。2.2.2 預(yù)制陽臺板吊放前，先搭設(shè)預(yù)制陽臺板排架，排架面鋪放2X4木板，望看平水。2.2.3 預(yù)制陽臺板鋼筋插入梁內(nèi)370mm伸入的鋼筋，按設(shè)計要求，有部分須焊接。2.2.4 預(yù)制陽臺板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。3. 預(yù)制樓梯3.1 預(yù)制樓梯施工工況工況一：樓梯進(jìn)場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量。工況二：搭設(shè)樓梯（板）支撐排架與擱置件。工況三：標(biāo)高控制與樓梯位置線設(shè)置。工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位。工況五：塔

23、吊吊點脫鉤，節(jié)能型下一疊合板梯段安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除支撐排架與擱置件。3.2 預(yù)制樓梯施工方法3.2.1 預(yù)制樓梯施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出加工圖，工廠化生產(chǎn)按改圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考3.2.2 施工前，先搭設(shè)樓梯梁（平臺板）支撐排架，按施工標(biāo)高控制高度，按梯梁后樓梯（板）的順序進(jìn)行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯L 型內(nèi)鋪砂漿，采用軟坐灰方式。3.2.3 預(yù)制樓梯安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。第八節(jié) 預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接1. 預(yù)制

24、構(gòu)件1.1 預(yù)制外墻板形式與數(shù)量1.1.1 尺寸：2400m佛2926mrK 85mm 數(shù)量 1X2 塊1.1.2 尺寸：3010mme 2926mrK 85mm 數(shù)量 1X1 塊1.1.3 尺寸：2990mme 2926mrK 85mm 數(shù)量 1X1 塊1.1.4 尺寸：2780mme2926mrK 85mm 數(shù)量 1X2 塊1.1.5 尺寸：2215mme2926mrK 85mm 數(shù)量 1X2 塊1.2 預(yù)制陽臺板形式與數(shù)量本工程預(yù)制陽臺板尺寸為 3400 X 1400。1.3 預(yù)制空調(diào)板形式與數(shù)量1.3.1 尺寸：580mrK 435mm（ 222mm1.3.2 尺寸：830mme 43

25、5mme 222mm1.4 預(yù)制樓梯形式與數(shù)量本工程預(yù)制樓梯數(shù)量為4 塊 / 層。2. 預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接2.1 預(yù)制墻板與結(jié)構(gòu)柱的連接外墻板的拼縫采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻、梁連接。預(yù)制構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)澆剪力墻、梁、板結(jié)構(gòu)的施工。預(yù)制外墻板與現(xiàn)澆剪力墻連接采用預(yù)留接駁器形式。2.2 預(yù)制陽臺板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接陽臺板采用疊合形式，預(yù)制部分為 70mm現(xiàn)澆部分為80mm陽臺板預(yù)留錨固鋼筋伸入梁 內(nèi)，與現(xiàn)澆混凝土澆搗成一體。2.3 空調(diào)板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接空調(diào)板預(yù)留錨固鋼筋伸入剪力墻內(nèi)，與現(xiàn)澆砼澆搗成整體。2.4 . 預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆休息平臺采用預(yù)留錨固鋼筋的形式連接，錨固

26、鋼筋長度為600mm3. 連接施工預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接施工本工程外墻板的拼縫采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻、粱連接。預(yù)制構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)澆剪力墻、粱、板結(jié)構(gòu)的施工，在外部先把預(yù)制墻板構(gòu)件制作裝配完畢后，再剪力墻鋼筋綁扎就位。就位時與預(yù)制構(gòu)件插筋相碰，采用預(yù)制墻板預(yù)留接駁器，待剪力墻筋施工后，再放入錨筋（與接駁器連接）。剪力墻筋與下部的縱向鋼筋采用電焊壓力焊或機(jī)械連接的方式，并按50錯開留設(shè)縱筋。由于預(yù)制板內(nèi)側(cè)模板無法進(jìn)行有效的固定，利用預(yù)制墻板預(yù)埋接駁器，與穿墻螺絲連接，操作人員在建筑物內(nèi)進(jìn)行模板的固定。預(yù)制構(gòu)件錨筋與柱、粱的鋼筋相碰是難免的，因此預(yù)制構(gòu)件錨筋除在剪力墻位置采用接駁器后放置外，在粱

27、部位按先放預(yù)制墻板在綁扎鋼筋的順序進(jìn)行，使鋼筋能順利綁扎，盡量不對預(yù)制構(gòu)件錨筋進(jìn)行彎曲。第九節(jié) 防水構(gòu)造與防水材料1. 材料密封防水外墻預(yù)制墻板之間、外墻與樓板之間的外墻表面，按照設(shè)計圖紙，用高分子密封材料封閉，材料密封膠采用硅酮建筑密封膠2. 墻板連接防水膨脹止水條材料：本次采用的止水條為膠條，在外墻板安裝就位后嵌填，與外側(cè)的密封膠共同起到防水作用。止水條就在預(yù)制墻板工廠化生產(chǎn)時，在墻板砼達(dá)到強(qiáng)度后，粘結(jié)連接，粘結(jié)在預(yù)制墻板下口，填充材料粘結(jié)在預(yù)制墻板下口。3. 淋水試驗方法3.1 按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進(jìn)行淋水試驗。3.2 噴嘴離接縫的距離為300mm。3.3 重點對準(zhǔn)縱

28、向、橫向接縫以及窗框進(jìn)行淋水試驗。3.4 從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。3.5 注意事項：仔細(xì)檢查預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因，進(jìn)行修補。3.6 噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。3.7 噴嘴進(jìn)口處的水壓：210240KPa （預(yù)制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴）。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考3.8 噴淋試驗結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認(rèn)為 墻面防水施工驗收合格。3.9 淋水過程中在墻的內(nèi)、外進(jìn)行觀察、做好記錄。第十節(jié)鋁合金門窗安裝1 .安裝鋁合金門窗安裝要求為：1.1 鋁合金窗框在工廠化制作后，窗扇及玻璃在現(xiàn)場裝飾施

29、工階段施工。1.2 門窗扇安裝應(yīng)隨結(jié)構(gòu)裝配安裝，由下向上，逐層施工，隨室內(nèi)裝飾施工，同步進(jìn)行。 安裝門窗扇時操作人員在室內(nèi)施工。2 .技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：2.1 平開窗：窗扇與框搭接寬度差偏差限值：1毫米，用深度尺或鋼板尺檢查。同樟門窗 相鄰扇的模端角高度差：2毫米，用拉線和鋼板尺檢查。2.2 推拉窗：門窗扇開啟力限值允許偏差：扇面積小于等于1.5平米小于等于40牛，大于1.5平米小于等于60牛。用100牛彈簧秤勾住拉手處，啟閉五次取平均值。門窗扇與框或 相鄰扇立邊平行度允許偏差：2毫米，用1米鋼板尺檢查。2.3 門扇：門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限制：24毫米，門扇

30、與地面間隙留縫限制：27毫米，均用楔形塞尺檢查。第十一節(jié) 預(yù)制構(gòu)件內(nèi)飾面裝飾施工1 .保溫層施工工藝1.1 XPS保溫層施工工藝施工工序：貼擠塑板從下往上施工，貼網(wǎng)格布從上往下施工。具體工藝流程：基層清理 一抄平放線一擠塑板涂界面劑一配聚合物粘結(jié)砂漿 一 粘貼擠塑板一配制聚合物抹面砂漿抹一遍罩面砂漿 一壓入網(wǎng)格布一抹第二遍罩面砂漿 一刮膩子一面飾涂料1.2 保溫材料保溫板采用xps并符合下列要求：性能標(biāo)準(zhǔn)要求導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k25c ,90天GB/T10801.2-20020.029抗壓強(qiáng)度kpa （10%變形）GB/T10801.2-2002>200透濕系數(shù)ng/m.s.paGB/T1

31、0801.2-20023.0吸水率V/VGB/T10801.2-20021.5燃燒性能GB8624B2邊緣形狀平口/搭接表面處理毛面1.3允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直44用2m托線板檢查2表向平整44用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直44用2m托線板檢查4陰陽角方正44用20cm方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查7上下窗口左右偏移不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查9保溫層厚度不允許肩負(fù)偏差用探針、鋼尺檢查第十二節(jié)定位測量與標(biāo)高控制1 .定位測量

32、控制預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，定位測量與標(biāo)高控制，是一項施工總要內(nèi)容，關(guān)系到裝配式建筑物定 位、安裝、標(biāo)高的控制，針對本工程特點，采取先控制從業(yè)主提供的坐標(biāo)系統(tǒng)，逐漸引進(jìn)、 逐漸控制。預(yù)制裝配式構(gòu)件定位測量控制平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)，垂直控制每樓層設(shè)置三個引測點。垂直控制引測點2 .軸線引測根據(jù)本工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設(shè)置的控制網(wǎng)，在建筑物的地下室頂 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考板面上設(shè)置垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網(wǎng)，具體位置詳見測量網(wǎng)絡(luò)布置圖，并避開每層的柱、粱、墻，并且點與點之間不被核心筒、柱等預(yù)留鋼筋擋住視線。澆搗頂板砼時，在相交點各設(shè)置固定引測點（

33、留設(shè)孔），澆筑砼完畢放線后，依據(jù)固定引測點測量放線。引測時，操作者將經(jīng)緯儀架在中間控制點上，對中調(diào)平，樓層上一個操作者將一個十字絲操作控制點放在預(yù)留孔上，通過上、下人員用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，調(diào)整精度，經(jīng)緯儀十字絲和接受靶十字絲重合，即在預(yù)留孔邊做好標(biāo)記，在砼上彈十字黑線，改點即引測完畢。其次，將其他控制點分別引測到同一個樓面上，然后測量員到樓面上用經(jīng)緯儀將引測好的點分別引出直線，并轉(zhuǎn)角校核，拉尺量距離，準(zhǔn)確無誤后即可形成軸線控制網(wǎng)。每個獨立樓面在相對應(yīng)控制點的部位設(shè)置四個250X 250mm勺預(yù)留孔作為通視孔。第十三節(jié)裝配式外墻安全防護(hù)1. 落地腳手架平面布置本次PC住宅樓采用落地外腳手架作為吊裝施工

34、及外墻清理安全防護(hù)措施。 腳手架基礎(chǔ)在 堅實地基上（回填土夯實）澆搗整條通長通板帶， 200厚，2m寬。搭設(shè)按結(jié)構(gòu)層次施工逐步 由下向上進(jìn)行，滿足預(yù)制裝配式墻板結(jié)構(gòu)施工需要，清理完畢后，從上到下逐層拆除。2. 施工要求本工程采用雙排鋼管外腳手架，采用 48X3.5鋼管，搭設(shè)時嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)，外側(cè)立面采用米目網(wǎng)全封閉，每排腳手架的外側(cè)下部設(shè)擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物的拉接，腳手架外掛密目安全網(wǎng)，操作層滿鋪腳手板，并在外側(cè)設(shè)置 180mms擋腳板，腳手架的斜道搭設(shè)在建筑物的北側(cè)。2.1 施工準(zhǔn)備，并不得有積水。，不合格產(chǎn)品不得使用。，保證排水暢通。

35、，保證腳手架立桿成一直線。2.2 搭設(shè)順序立桿-橫向水平桿-縱向水平桿-底部縱橫水平桿-縱向格柵-鋪設(shè)竹笆 -外側(cè)欄桿-剪刀撐、橫向斜撐-擋腳板-密目立網(wǎng)2.3 搭設(shè)要求，內(nèi)立桿中心距外墻外皮400mm。，墊板均應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜小于步距的1/3 ；搭設(shè)時現(xiàn)在已裝的立柱頂插入駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正

36、，然后在接口處裝上對接扣，上緊螺栓。搭接長度不應(yīng)小于1m應(yīng)采用不少于2各旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m1靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。，宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3 跨。，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰的縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩根相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3.搭接長度不應(yīng)小于1m應(yīng)等間距設(shè)置3各旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的

37、邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm。，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于400mm。，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2 。，南北立面7 道，東西立面3 道，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的斜桿與地面的傾角宜在 450600之間選擇，剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m。,搭接長度1m且搭接部位采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至

38、桿端距離不應(yīng)小于100mm。，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考,利用外墻M14穿墻螺栓與鋼管焊牢進(jìn)行連接；水平和垂直間距都為3600mm,偏離主節(jié)點的距離不大于300mm應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。，做到醒目、易查。,斜道采用之字型，寬度為1m,坡度為1: 3。,其寬度為1m斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳笆。欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳笆高度不小于180mm。，竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲（或18#鐵絲

39、）固定在縱向水平桿上。，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的立面。安全網(wǎng)的每一拉結(jié)點采用18#鐵絲與鋼管綁扎牢固，安全網(wǎng)的下端與每排竹笆之間綁扎要求不留空隙，以防物件下墜傷人。,中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。擋腳板高度不小于180mm底層框架結(jié)構(gòu)部位腳手架的內(nèi)側(cè)也應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。,刷黃黑雙色斜條漆，接口對齊、整潔，不得有缺漏現(xiàn)象。黃黑色以150mm%界。2.4 腳手架拆除；并確認(rèn)建筑物已施工收尾，質(zhì)量驗收合格，有隱患處須整改落實和修復(fù)后，再實施拆除。，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2 步。，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。，由外向里豎立、搬運，

40、防止向外翻起后垃圾從高處墜落傷人；拆除縱向水平桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣；拆除時扣件與管件應(yīng)分離，不允許桿件附著扣件輸送至地面。，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出，嚴(yán)禁向下拋擲，運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)格。品種堆放整齊。，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并派專人監(jiān)護(hù)。第十四節(jié)水電設(shè)備施工1. 外墻預(yù)制裝配式墻板管線施工不得用于商業(yè)用途僅供個人參考1.1 本工程預(yù)制裝配式外墻墻板中，一般不做管線預(yù)埋，在設(shè)計水電設(shè)備圖紙時，暗管走向

41、埋設(shè)在剪力墻或磚砌隔墻內(nèi)。1.2 按照設(shè)計圖紙要求，外墻采用內(nèi)保溫形式，做40厚XPSa塑板，如遇可能的外墻板位置管線暗埋，在內(nèi)保溫施工時，結(jié)合一起預(yù)埋。1.3 外墻門窗避雷采用豎向結(jié)構(gòu)鋼筋和連接線引入門窗避雷點，與門窗框連接。2. 預(yù)制陽臺板管線施工2.1 按照設(shè)計圖紙，本工程陽臺疊合板70厚，上做80厚現(xiàn)澆板。2.2 陽臺管線暗管預(yù)埋在現(xiàn)澆板中。2.3 預(yù)制陽臺板頂面上的接線盒采用工廠預(yù)制時，事先埋盒方法處理。第四部分預(yù)制裝配式構(gòu)件工廠化生產(chǎn)第一節(jié) 生產(chǎn)范圍與制作內(nèi)容1. 構(gòu)件單位選擇 新里城B04地塊PC目預(yù)制裝配式構(gòu)件實行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位一一上海市建筑構(gòu)件制品有限公司

42、第三構(gòu)件廠。裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場安裝。2. 生產(chǎn)范圍按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制墻板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、陽臺疊合板。3. 制作內(nèi)容外墻墻板外側(cè)按貼面標(biāo)準(zhǔn)（230X80）制作，安裝鋁合金門窗框。外墻墻板內(nèi)側(cè)按毛坯墻面標(biāo)準(zhǔn)制作。預(yù)制陽臺板地面、空調(diào)板按清水砼標(biāo)準(zhǔn)制作，安裝后免粉刷。樓梯按使用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制作，吊裝、就位后，直接為使用成品。第二節(jié) 預(yù)制墻板制作流程簡介1 . 制作流程在預(yù)制廠生產(chǎn)時的模板采用鋼制模板，鋼筋加工成型后整體吊裝到模板內(nèi)；砼采用預(yù)制廠內(nèi)的預(yù)拌砼，澆筑后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)過程中的模板清潔、鋼筋加工成型、保溫板墻底處理及窗框安裝、預(yù)埋件的固定、砼

43、施工及蒸汽養(yǎng)護(hù)、拆模搬運等工序均采用工廠式流水施工，每個工種都將由相對少數(shù)固定的嫻熟工人進(jìn)行操作實施。不得用于商業(yè)用途2 .流程表預(yù)制墻板制作流程如下:砂應(yīng)分規(guī)格堆放，不得混堆。裝車運輸2.23 .石子3.1 宜用5-25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。3.2 當(dāng)調(diào)換已確認(rèn)的石子品種時，材料部門須會同技術(shù)質(zhì)安科至供應(yīng)點目測認(rèn)可后,取樣送實驗室進(jìn)行試驗，評定合格后，方可進(jìn)廠。3.3 石子進(jìn)場后，不得與其他品種、規(guī)格石子混堆。4 .外加劑4.1 外加劑品種應(yīng)通過實驗室進(jìn)行小樣試配后確定。4.2 外加劑進(jìn)廠需有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合GB8076®定4.3 各種外加劑應(yīng)分別存放，并應(yīng)掛牌區(qū)

44、別，以免錯用。5 .低鈣粉煤灰低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)中II級灰規(guī)定的各項 技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)外，尚應(yīng)滿足以下要求：45um篩余0 18% 需水量比0 100%。6 .鋼筋不得用于商業(yè)用途6.1 熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質(zhì)量應(yīng)分別符合GB1499K GB13013勺規(guī)定。6.2 對有銹蝕的鋼筋進(jìn)廠時，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)安科目測檢查認(rèn)定，對銹蝕嚴(yán)重影響質(zhì)量的鋼筋作退貨處理。7 .隔離劑隔離劑選擇隔離效果好，對構(gòu)件不能產(chǎn)生污染的隔離劑。應(yīng)注意防止包裝容器或涂 刷工具對隔離劑的污染。第四節(jié) 主要生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施1 .設(shè)備設(shè)施混凝土攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī)混凝土振搗：高頻插入式振動器

45、模具：成型鋼模蒸養(yǎng)：4t鍋爐及相應(yīng)管道等設(shè)施和設(shè)備2 .機(jī)械配備混凝土運輸：6m攪拌車吊車：12T以上汽車吊第五節(jié)生產(chǎn)操作過程控制1 .鋼筋工程1.1 半成品鋼筋的加工鋼筋成型實況照片,鋼筋車間在按配筋單加工中，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，個別超差不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍HPB235a鋼筋彎 180o 時，D42.5d ;HRB335 HPB40C®鋼筋彎 135o時，D< 4d;鋼筋彎折小于90o時，D< 5d;其中D為彎芯直徑，d為鋼筋直徑。,對焊前應(yīng)做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計接頭300只為一批進(jìn)行三拉三彎的實物抽樣檢驗。,應(yīng)分規(guī)格掛牌、分別堆放。1.2 鋼筋骨架的

46、成型由于墻板、疊合板屬板類構(gòu)件，鋼筋的主筋保護(hù)層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考須準(zhǔn)確，故要求采用專門的成型架成型。2 .模具設(shè)計和制作疊合板室內(nèi)一側(cè)（板底）、樓梯屬清水構(gòu)件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應(yīng) 光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設(shè)計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛 度和強(qiáng)度、又要有較強(qiáng)的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。我們經(jīng)過認(rèn)真分析研 究，結(jié)合疊合板的實際情況，擬定疊合板模板的配置方案如下：墻、板模板主要采用平躺結(jié)構(gòu)，由底模、外側(cè)模和內(nèi)測模組成。此方案能夠使墻、板正 面和側(cè)面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光

47、滑，對墻、板外觀質(zhì)量起到 一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉(zhuǎn) 90o即可正位。模具成型實況照片3 .模具組裝3.1 組模方法按指定的模板方案進(jìn)行。3.2 模板必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。 如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴(yán)重。3.3 模板的安裝、固定，要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準(zhǔn)確。4 .窗框的固定在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上， 限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆 卸框式模板，分別與限位框和整體模板固

48、定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護(hù).（詳見附圖）窗框的保護(hù)主要是防止碰撞和污染。為防止碰撞，窗框應(yīng)在下皮鋼筋網(wǎng)片安裝后安裝， 在安裝上皮鋼筋前將上方的框式模板安裝到位，并用塑料布做好遮蓋，防止污染。窗框和框 式模板之間應(yīng)墊泡沫塑料等柔性墊層，防止模板劃傷窗框。在系統(tǒng)生產(chǎn)、吊裝完成之前，禁 止撕除窗框的保護(hù)貼紙。5 .窗框安裝5.1 預(yù)制外墻裝配式墻板門窗框在工廠化制作時同時施工，門窗扇及玻璃在工廠裝飾施 工階段安裝。5.2 根據(jù)外墻面抄平尺寸彈門窗垂直線，離外墻面磚面距離控制在10.511cm內(nèi)。5.3 門窗框安裝牢固，預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格、數(shù)量和不得用于

49、商業(yè)用途僅供個人參考位置按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入預(yù)制外墻構(gòu)件碎中。 預(yù)埋件間距小于350mm連接件厚度大于2.5mm 寬度大于20mmp點聯(lián)結(jié)小于500mm門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固， 不得直接埋入墻體。5.4 門窗安裝的偏差必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計位置框垂直度和中心線的偏差為 5mm上下各 樓層同位置窗立柜相對位移小于 10mm5.5 同高度相門窗相對的高度差小于 3mm門窗橫框的水平度小于1.5mm門窗框的平面 度小于2mm5.6 門窗框安裝固定后，框與墻體間應(yīng)間隔均勻，飽滿密實的填充材料，采用礦棉或發(fā) 泡劑，分層填塞縫隙，外表面留58mm曹口，填嵌嵌縫油膏。5.7 門窗兩對角線

50、長度差允許偏差：大于 2米：4毫米，小于等于2米：3毫米，檢驗方 法：用鋼卷尺檢查，量里角。5.8 門窗框（含拼樟料）的正、側(cè)面的垂直度允許偏差：2.5毫米，檢驗方法：用垂直檢測尺檢查。5.9 門窗框（含拼樟料）的水平度允許偏差：2毫米，檢驗方法：用1米水平尺和楔形塞 尺檢查。門扇對口縫關(guān)閉時平整允許偏差：2毫米，用深度尺檢查。5.10 門窗橫框標(biāo)高允許偏差：5毫米，用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較。5.11 雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樟料）中心距允許偏差：4毫米，用鋼板尺檢查。車目合金窗側(cè)邊節(jié)點圖6 .混凝土攪拌與運輸6.1 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按試驗室簽發(fā)的混凝土配合比單及其指定的材料進(jìn)行，不 得隨意

51、更改。如遇特殊情況，必須及時通知試驗室調(diào)整。6.2 混凝土的各組成材料按重量計，計量偏差不得超過下列規(guī)定：允許偏差土 1%6.3 從各種材料全部裝入攪拌機(jī)至出料的攪拌時間少于90秒。6.4 混凝土的運輸應(yīng)與澆灌能力、速度相適應(yīng)，以保證拌合物在灌筑時具有良好的和易性。7 .混凝土澆搗7.1 應(yīng)對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進(jìn)行檢查。檢查先由生產(chǎn)車間（班組）進(jìn)行 自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術(shù)質(zhì)安科進(jìn)行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可 澆搗混凝土。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考7.2 鋼筋不得沾油，如鋼筋有油污現(xiàn)象，必須采取措施加以清除干凈并須經(jīng)技術(shù)質(zhì)安科 檢查驗收認(rèn)可，才能澆搗混凝土。7

52、.3 采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，其插入的距離以30為宜。混凝土應(yīng)振到停止下沉， 無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。7.4 在澆搗過程中，嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。7.5 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇時，應(yīng)不超過下列允許間歇時間：,允許間歇時間為1小時；,允許間歇時間為1.5小時。7.6 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預(yù)埋件等 情況，如發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進(jìn)行。工廠化碎施工實況照片8 .混凝土養(yǎng)護(hù)構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進(jìn)行。采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩， 內(nèi)通蒸汽的簡易方法進(jìn)行。8.1 遮

53、蓋油布時，墻、板表面應(yīng)設(shè)專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開300,形成蒸汽循環(huán)的空間。兩塊油布搭接應(yīng)密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500,四周應(yīng)拖放到地面，并以重物壓住。以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。8.2 蒸汽由廠內(nèi)中心鍋爐房通過專用管道供應(yīng)至生產(chǎn)區(qū)，.通過分汽缸將汽送至各生產(chǎn)模 位，經(jīng)各模位的花管均勻噴汽進(jìn)行蒸養(yǎng)。8.3 蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢 開始計算，升溫速度不得大于 15C/h；恒溫時段溫度55±2C；降溫不宜大于1 0C/h, 蒸養(yǎng)制度為：靜停一升溫一恒溫一降溫一結(jié)束2h 2h 7h 3h當(dāng)蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于1 5 c時，需適當(dāng)增加

54、升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗室進(jìn) 行調(diào)正。8.4 蒸養(yǎng)控制為確保蒸養(yǎng)質(zhì)量，蒸養(yǎng)的過程盡量采用，自動控制，不能自動控制的，車間要安排專人 進(jìn)行人工控制。設(shè)定靜停時間應(yīng)注意，靜停可從墻、板混凝土全部澆搗完畢后計時。另外，在板模位兩側(cè)蒸養(yǎng)罩內(nèi)，各設(shè) 0100c壓力式溫度計一支，對溫度的均勻性進(jìn)行監(jiān)控，測溫人員必須做好手工測溫記錄，記錄時間為：升溫階段30分鐘一次，恒溫階段60分鐘一次。同時尚應(yīng)經(jīng)常檢查分汽缸壓力是否在通常情況下 0.5V±O.1Mp范圍，若相差較大， 須及時與中心鍋爐房聯(lián)系。8.5 蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于 20c時，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。 工廠化碎蒸養(yǎng)實況照片9 .模具拆除9.1 試壓混凝土強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的 70%Z上.時，才可拆除模板，移動構(gòu)件。9.2 好兩側(cè)壓力式溫度表，應(yīng)注意，不得彎折毛細(xì)管，裝拆過程必須使毛細(xì)管彎曲半徑 大于50mm9.3 由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立?？上葘?、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在 翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。9.4 墻、板脫模后應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進(jìn)行鑿毛處理。10 .墻板起吊、翻身與出廠1 0.1墻板起吊翻身時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)指揮。預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖2 0.2構(gòu)件出廠必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)