壓鑄件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書A0

1、xx科技有限公司文件編號xx版次A0作業(yè)文件壓鑄件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁 次第1頁共6頁1 .目的為壓鑄件提供外觀檢驗依據(jù)及其它工藝質(zhì)量要求。2 .范圍:適用于波發(fā)特電子科技公司壓鑄件類產(chǎn)品。3.定義:常見鑄件缺陷特征:缺陷 類別缺陷名稱特征圖示拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的磨擦 痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為一面狀 傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊 合、粘附，以致出模時鑄件表面多肉 或缺肉。表面缺陷鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆 起的皮下形成空洞。裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋 路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展 趨勢。變形xx核準(zhǔn)由于收縮不均或外力導(dǎo)致鑄件幾何形 狀與圖樣不符。xx科技有限公司文

2、件編號xx版次A0作業(yè)文件壓鑄件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁 次第2頁共6頁擬制xx審核核準(zhǔn)xx科技有限公司文件編號xx版次A0作業(yè)文件壓鑄件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁 次第3頁共6頁點飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、 鋒利的棱角。變色斑鑄件表面呈現(xiàn)不同于基體金屬顏色的 斑點。氣孔解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有 光滑的表面、形狀為圓形?？s孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔;小而分散為縮松。夾雜（渣 孔）混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加 工后可看到形狀不規(guī)則，大小、顏色、 鳧度不同的點或孔洞。脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使 鑄件易斷裂或破碎硬點機(jī)械加工過程

3、或加工后外觀檢查或金相 檢查：鑄件上有硬度局于金屬基體的細(xì) 小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工 后常常顯示出小同的鳧度。擬制xx審核核準(zhǔn)XX科技有限公司文件編號XX版次A0作業(yè)文件壓鑄件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁 次第4頁共6頁4.檢驗總則:4.1 檢驗方式：觀察距離：距離產(chǎn)品表面0.5mm位置進(jìn)行觀察。觀察條件：自然光或光強(qiáng)在300600LX下，視力不低于1.2。觀察角度：眼睛與被測產(chǎn)品表面呈30度觀測產(chǎn)品表面。恃檢查表面圖5,1視察位置示意圖觀察速度：以大約 15秒/平方米的速度掃過產(chǎn)品待檢外觀面。4.2 外觀要求：外觀總則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單面和整體視覺效果不能受到破壞，無嚴(yán)重傷痕，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)

4、品的印象。 生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性 或大面積，即便此缺陷屬于“可接受”范圍，也可以對則該產(chǎn)品不予驗收。缺陷名稱缺陷范圍壓鑄件備注拉傷深度Wmm0.2面積不超過總面積比（）10氣泡平均 直徑<3mm每100cm2缺陷數(shù)1允許兩種氣泡同時存在，但大氣泡不超過3個，總數(shù)不超過10個；且距鑄件邊緣不小于10mm。整個鑄件不允許超過（個）3距鑄件邊緣）mm3氣泡凸起高度0.2平均 直徑>3mm-6mm每100cm2缺陷數(shù)1整個鑄件不允許超過（個）1距鑄件邊緣）mm5氣泡凸起高度0.3裂紋整個鑄件不允許變形整個鑄件以

5、圖面要求為準(zhǔn)。流痕及花 紋深度Wmm0.1面積不超過總面積比（）20冷隔整個鑄件不允許對產(chǎn)品功能、性能無影響處需恒輝確認(rèn)。網(wǎng)狀毛刺外表面需進(jìn)行修復(fù)處理。內(nèi)表面有粗糙度要求處允許修復(fù)處 理，其它部位可接受。XX科技有限公司文件編號XX版次A0作業(yè)文件壓鑄件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁 次第5頁共6頁凹陷凹入深度& mm0.4欠鑄整個鑄件不允許對產(chǎn)品功能、性能無影響處需恒輝確認(rèn)。邊角缺陷深度(mm)鑄件邊長0 100mm0.5殘陷長度不應(yīng)超過邊長 5%。鑄件邊長100mm0.8飛邊、毛刺整個鑄件不允許清理干凈，允許有不刮手痕跡。頂針痕凹入深度& mm0.51 .凸起部位不允許刮手。2 .若有開模

6、紀(jì)要特殊指定，以開模紀(jì)要為 準(zhǔn)。勾針痕凸起高度& mm0.4凹入深度& mm0.5錯模量高度Wmm0.5壓鑄件加工后，加工面上允許的孔穴缺陷參考下表。壓鑄表面等級確定：I類表面為影響性能的表面，表面相對運動或者鍍銘、拋光、研磨表面。n類表面指一般噴涂、陽極化處理及裝配接觸面；出類表面為表面油漆打膩、緊固接觸面及其他表面。面孔洞鑄件表面積cm之單個孔洞成組孔洞孔洞邊緣距 鑄件辿然的 距離MD在 lOcm* 10cm 單位面積上孔 洞總數(shù)不多于 個孔洞邊距不 小于iran一個鑄件上 的孔洞總數(shù) 不多于 個以次10X35單位 面積為一組其孔 洞數(shù)不多于 個在鑄件上組 的數(shù)量不多 于

7、組IIIIIIIIIIII1IIIII1IIIIIIIIIII不小十孔洞 最大直徑的 2倍<1000,246'1S1010,467234'12210003000r 246r1510106S9,234234>3000-6000,246'151010'101013,234F 234在非功能性表面上允許孔動的最大直徑1mm, 一般加工后表面上允許孔洞的最大直徑0.5mm,關(guān)鍵表面的孔洞直徑大小需要與恒輝確認(rèn)。需加工螺紋區(qū)域的表面質(zhì)量要求參考下表。鑄件機(jī)械加工后螺紋允許孔穴的規(guī)定螺距(mm)平均直徑0 (mm)深度0 (mm)螺紋工作長度內(nèi)缺陷總數(shù)不超過兩個孔的邊緣之間距離)(mm)< 0.751122>0.751.5(不超過2倍螺距)1.5( <1/4 壁厚)45注：螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷。4.3 尺寸要求壓鑄件的幾何形狀和尺寸要滿足我司的圖紙和樣品要求，尺寸公差在圖樣上無特殊標(biāo)注時應(yīng)按不低于GB6414-1999 的規(guī)定執(zhí)行。擬制XX審核核準(zhǔn)xx科技有限公司文件編號xx版次A0作業(yè)文件壓鑄件通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁 次第6頁共6頁5出貨要求8.1 每批次產(chǎn)品出貨時，需提供包括外觀，尺寸，化學(xué)成分，力學(xué)性能，X-ray探傷