鋼筋焊接工藝

1、鋼筋焊接工藝施工工藝批準(zhǔn)：審核：編制: 第一章 第二章 第三章 第四章 AtV 第五章 第六章 第七章 第八章編制說明 錯(cuò). 誤!未定義書簽。施工準(zhǔn)備 2施工操作工藝 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)6成品保護(hù) 8施工注意事項(xiàng) 8環(huán)境控制措施9職業(yè)健康安全控制措施電弧焊焊接工藝1、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老 銹和油污。2.1.2 焊條：電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。表1鋼筋電弧焊焊條型

2、號鋼筋牌號HPB235HRB335HRB400焊條型號E43焊條E5CS焊條E55S焊條2.1.2.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象2.1.2.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3.1.2.4焊條必須有出廠合格證。3.1.3 主要機(jī)具300A電流,3.1.4.1 電焊機(jī)：電焊機(jī)采用市場上的定型產(chǎn)品，具容量大小應(yīng)能獲得 空載電壓應(yīng)為75V及以上3.1.4.2 U 形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后

3、經(jīng)少許加工而成。銅模大 小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有 一定的厚度和體積。3.1.4.3 其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3.2作業(yè)條件3.2.1 焊工必須持有上崗資格證；3.2.2 鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定;3.2.3 電源應(yīng)符合要求；3.2.4 作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故；3.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。第三章施工操作工藝4.1 工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施 焊一質(zhì)量檢驗(yàn)4.2 檢查電源、焊機(jī)及工

4、具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5 施焊操作：4.5.1 引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。4.5.2 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。4.5.3 運(yùn)條：直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4.5.4 收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要

5、進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)精渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。4.5.6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避 免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。4.5.7 平焊：平焊時(shí)，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水 前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。4.5.8 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成 6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第 一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加 挑弧法向上焊接。4.5

6、.9 鋼筋幫條焊:圖1 (a),不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖 1 (b)4.5.9.1鋼筋幫條焊適用于i、n田級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖1鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表2。如幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌 號可與主筋相同或低一個(gè)牌號。表2鋼筋幫條長度(d為主筋直徑)鋼筋牌號焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d4.5.9.2幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的

7、0.8倍(圖2)圖2焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度；s焊縫厚度；d一鋼筋直徑4.5.9.3鋼筋幫條焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm勺間隙；b.焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mmz上。d.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng) 熔合良好。4.5.10 鋼筋搭接焊：4.5.10.1 鋼筋搭接焊：適用于I、n田級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖3 (a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面

8、焊，見圖 3 (b)。鋼筋搭接長度要求與 鋼筋幫條長度相同，見表2。圖3鋼筋搭接焊接頭4.5.10.2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d4.5.10.3 搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可 適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mmz上c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。第四

9、章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目， 焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。5.2 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。5.3 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。在同一批中若有

10、幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3 個(gè)試件。5.4 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)， 每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。5.5 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1、 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4 的規(guī)定

11、；表4鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d 0焊縫寬度mm+0.1d 0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面 上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22 mm6注：d為鋼筋直徑（mm5.6 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。5.7 電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB40鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm22、至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并

12、應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3個(gè)試件均在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)

13、定抗拉強(qiáng)度的 1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。5.8 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。第五章 成品保護(hù)6.1 對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。6.2 注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6.3 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。6.4 現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。第六章 施工注意事項(xiàng)7.1 在工程開工正式焊接之前， 參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施工。試驗(yàn)結(jié)

14、果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。7.2 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。7.3 帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋進(jìn)行安放和焊接。7.4 當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。7.5 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250300c烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。7.6 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰

15、到冰雪。 在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7.7 檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。7.8 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。7.9 鋼筋焊接接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。7.10 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼筋熔合良好。7.11 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。7.12 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。第七章 環(huán)境控制措施8.1 工程施工前對環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和評價(jià)， 按國

16、家、 地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點(diǎn)做好環(huán)境因素的控制。8.2 下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。8.3 嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。8.4 設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。第八章 職業(yè)健康安全控制措施9.1 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育， 執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB944即有關(guān)規(guī)定，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故9.2 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電堅(jiān)持“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”。9.3 電焊機(jī)外殼必須接零保

17、護(hù)。雨季、潮濕季節(jié)要定期檢測其絕緣電阻是否符合安全要求。9.4 在潮濕地方施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣膠板或木板上作業(yè)。5-17鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（5172007）1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊對接焊接。鋼筋閃光對焊連接焊接方法接頭形式適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑HPB235820HRP335640HRP400640閃光對焊HRP4001032RRB4001040Q3256142 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及 復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要 求，弁應(yīng)有可焊性試驗(yàn)

18、。2.2 主要機(jī)具對焊機(jī)及配套的對焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼 筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表 2.2 o常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表2.2焊機(jī)型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣-液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光

19、焊鋼筋大直徑mm10 1212 1616 2020 2520 25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20 2232 36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.3 作業(yè)條件2.2.1 從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%小于8%寸，應(yīng) 采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于或等于 8%寸，不得進(jìn)行焊 接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要

20、的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。3 操作工藝3.1 操作工藝檢查設(shè)備 一選擇焊接工藝及參數(shù) 一試焊、作模擬試件 、送試、確定焊接參數(shù)-焊接一質(zhì)量檢驗(yàn)3.2 檢查設(shè)備3.2.1 全面徹底的檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁 超負(fù)荷工作。3.2.2 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣、橡臟錢墊、 冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.3 選擇焊接工藝及參數(shù)3.3.1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平整， 則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱

21、閃光焊。3.3.2 HRB500鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或 閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲 試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。3.3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)命題選擇調(diào)伸長度、燒化留 量、頂煨留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖3.3.4 -1 ;閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量見圖3.3.5 .-2 。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級別（牌號）鋼筋直徑（mm）HPB23520160HRP33522(150)HRP40020RRB40020HPB23520100HRP335HRP40018

22、16RRB40016HPB2351680HRP33514(75)HRP40012RRB40012HPB235Q23540HRP33510HRP400RRB4003.4 試焊、作模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，參加該項(xiàng)焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試 驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可接確定的焊接數(shù)成批生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。3.5 焊接3.5.1 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.5.2 鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形時(shí)不得焊接，必須調(diào)直或切除。3.5.3 鋼筋端頭120mm圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清

23、除干凈。3.5.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.5.5 封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時(shí)，鋼筋端料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mmt以上時(shí)，宜采用UN1-75型 對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為610mm可使用UN1-40型對焊機(jī)，弁應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。3.5.6 當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時(shí)，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù) 熱，弁減小調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩軸線一致。3.5.7 連續(xù)閃光對焊(1)工藝流程閃光連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)閉合電路 - f兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸-帶電頂鍛-無電頂鍛(2)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使

24、兩鋼筋端面輕微接觸，其產(chǎn)生電阻熱，弁使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，弁將熔化的金屬微 粒向外噴形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，等預(yù) 定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊 接。3.5.8 預(yù)熱閃光對焊(1)工藝流程斷續(xù)閃光預(yù)熱連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)閉合電路-兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸-帶電頂鍛-無電頂鍛(2)預(yù)熱閃光對焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.5.9 閃光一預(yù)熱閃光對焊(1)工藝流程閉合電一次閃光閃平端面連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面輕

25、微徐徐接觸兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續(xù)閃光加熱近熔點(diǎn)ff帶電頂鍛- 無電頂鍛兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸(2)閃光一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.5.10 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的徽粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.5.11 焊接后須經(jīng)稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.5.12 IV級鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光 焊工藝，余熱處理IV級鋼筋。閃光對焊時(shí)，與普通熱軋鋼筋比較，應(yīng) 減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形 成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑0.6倍

26、范圍之內(nèi)。4 質(zhì)量要求4.1 主控項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方 可焊接。4.1.2 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 表4.2.1要求規(guī)定。閃光對焊接頭外觀質(zhì)量和檢驗(yàn)方法表4.2.1項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷3接頭處的彎折角不大于304接頭處軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于 2mm5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口， 取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以 免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應(yīng)