靜壓預制管樁施工工藝

1、靜壓預制管樁1、主要設(shè)備及人員配置1.1主要機械設(shè)備序 號設(shè)備名稱型號產(chǎn)地方樁尺寸 mm樁徑mm功率kw外形尺寸m13海格力斯靜壓機HJYZ3205005004.75*2.2*1034海格力斯靜壓機HJYZ460400 / 5506005.7*2.4*9.345力源壓樁機YZY320150-450250-60097.5116力源壓樁機YZY400250/300/400250-600123.517力源壓樁機YZY600250/300/400400-800158.5118力源壓樁機YZY1000350/400/450300-800190.7219巨力靜壓樁機ZYS60200/300200/3002

2、2.55.44x3.8xH610巨力靜壓樁機ZYS600400/500400/60014913.4x8.04xH611巨力靜壓樁機ZYS700400/500400/60014913.8x8.04xH712巨力靜壓樁機ZYS800400/500400/60014914x8.14xH813巨力靜壓樁機ZYS1000H型及其它異型剛樁600*60017217.7x8.4xH114巨力靜壓樁機ZYS1200H型及其它異型剛樁600*60017217.7x8.8xH1序號名稱規(guī)格型號功率KW'數(shù)量備 注1送樁器中500長3m1根/機送樁2全站儀NTS-362RS1臺測放樁位及 控制垂直度3水準儀

3、NS31臺水準及送樁控制4鋼尺50m1把測放樁位5電焊機(CQ)BX-300222臺/機樁口焊接6割樁器121-3臺超高樁割除7挖掘機PC2201701平整場地、清障廣東力原YZY系列液壓式壓樁機湖南新天和預制管樁靜壓機中國德邦預制管樁靜壓機海格力斯HJYZ系列管樁靜壓機1.2輔助設(shè)備1.3人員配置工種焊工起重 指揮打樁電工測量修理 工力工樁機操作 工截樁挖掘機人數(shù)2/臺.班1/臺.班2/臺.班1224/臺.班2/臺.班41人/臺班2.施工流程2.1 靜力壓樁工藝流程施工準備一測量定位一壓樁機就位、調(diào)平 一管樁吊入壓樁機夾持腔一夾持管樁對準樁位調(diào)直一壓樁至底樁露出地面 2.5m3.0m時吊入上

4、節(jié)樁與底樁對齊，夾持上節(jié)樁，壓底樁至樁頭露出地面0.60m0.80m 一調(diào)整上下節(jié)樁，與底樁對中一電焊接樁、再靜壓、再接樁直至需要深度或達到一定終壓值，必要時適當復壓一截樁，終壓前用送樁將工程樁頭壓至地面以下。工藝流程圖2.2 主要的施工方法2.2.1 靜壓樁機吊樁就位首先調(diào)整樁機水平，保持樁架垂直，然后用自備起吊部分將樁材起吊，對準夾持口將樁緩慢送入夾持口，夾持口將樁身夾持穩(wěn)定后把樁尖中心對準樁位中心插正，用線錘通過樁機在樁底盤調(diào)整相鄰兩個方向的垂直度，同時為控制樁就位后位移控制，就位前在距樁位 11.5m范圍內(nèi)設(shè)置兩個定位小木樁，樁就位后及壓入過程中均用小木樁對平面位移進行復核。開動壓力缸

5、將樁壓入土中1m左右停止壓樁, 再調(diào)正和校準樁在各個方向的垂直度。管樁起吊管樁對位經(jīng)緯儀控制管樁垂直度管樁吊運及堆放(1)管樁吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：管樁出廠前應(yīng)做出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合質(zhì)量驗收要求。管樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的管樁。管樁標準采用浙江省建筑標準先張法預應(yīng)力高強混凝土管樁DB33/1016-2004。(2)管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：堆放場地應(yīng)平整堅實。管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工順序分別堆放。疊層堆放管樁時，底層最外緣的管樁應(yīng)在距離樁端0.2樁長處用木楔塞緊以防滾動。疊層堆放時不得超過2層。預制PHCM (管樁、方

6、樁)樁尖2.2.2 靜壓沉樁利用壓樁機將樁夾緊后施壓，按壓樁油缸的垂直行程調(diào)試，一段一段的向下壓， 壓一段為一個行程，一般為1m以上。然后松開抱樁器，開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，如止匕循環(huán)作業(yè)。 當操作臺上壓力表計數(shù)到達預定規(guī)定值時，或者達到預定深度時，便可停止壓樁。施工時，對抱壓力采取一定措施進行限制，防止產(chǎn)生過大的應(yīng)力。 壓樁順序應(yīng)綜合考慮下列因素：根據(jù)樁的長度，宜先長后短。根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。停止壓樁沉樁必須連續(xù)施壓完畢，不得中途停止，但遇有下列情況，必須立即停止施工，待處理完畢方可繼 續(xù)施工。(1)貫入度突然發(fā)生變化；(2)樁身嚴重傾斜、跑位；(3)鄰樁上浮或位移過大；(4

7、)設(shè)備發(fā)生故障；停壓標準施工前應(yīng)根據(jù)樁機不同配重進行試壓樁，試壓樁時，請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位參加，以確定施工的 停壓標準。無特殊要求應(yīng)按照圖紙設(shè)計標高進行控制。2.2.3 電焊接樁、適當復壓。焊接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 當管樁需要接樁時，接頭位于地面上0.50.6m處。下節(jié)樁的樁頭處設(shè)導向夾，以便于上節(jié)樁就位，并保持上下樁段順直，錯位偏差不大于2mm管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤。 焊接應(yīng)首先在坡口圓周上對稱點焊46點，由2個焊工對稱進行焊接。焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方

8、能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。 焊好的接頭自然冷卻后再進行壓樁，冷卻時間不宜少于1min管樁焊接接口2.4 機械連接管樁機械連接2.5 截樁及送樁如果樁頭高出地面一段距離， 而壓樁荷載已達到規(guī)定壓樁值時則要截樁。由于壓樁機行走方面的要求，所有高出地面的樁頭都必須截斷掉。 截樁的方法是采用專用截樁器截樁。 對于個別露出地面較短的 樁頭可從上到下鑿除。嚴禁用大錘橫向敲打、沖撞，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷。如果樁頭接近地面， 而壓樁力尚未達到規(guī)定值， 估計送樁深度不會超過設(shè)計允許值時可以送樁。在壓樁施工中，不允許用“樁對樁”進行送樁作業(yè)，應(yīng)采用專用送樁器。管樁與承臺的連接采用剛接，管樁的樁頭

9、均采用割樁器鋸斷，斷口應(yīng)平齊送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：當上節(jié)樁無法直接夾持，需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁質(zhì)量；送樁器長度和截面尺寸符合壓樁機施工要求和設(shè)計送樁深度要求。壓樁機器具有拔出送樁器的能力。送樁(靜壓預制管樁)截樁管樁與承臺的連接處理3.施工質(zhì)量檢驗和驗收標準3.1 管樁尺寸容許偏差應(yīng)滿足先張法預應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)規(guī)程(GB13467-2009) 附表1序號項目容許偏差1L±0.5%L2端部傾斜? 0.5%D3D300mrrr700mm+5 -2800mrrM400mm+7 -44t+20 05保護層厚度+5 06樁身甯曲度L? 15m0 L/100015m<L? 3

10、0m0 L/20007端板端面平整度<0.5內(nèi)徑0 -1外徑0 -2厚度正偏差/、限03.2預制方樁外觀質(zhì)量要求序號項目質(zhì)量要求1露筋不應(yīng)后2孔洞不應(yīng)后3蜂窩樁頂和樁基/、應(yīng)肩，局部蜂司不應(yīng)超過樁體 表面積的0.5%,且不得過分集中4裂縫寬度不應(yīng)大于 0.25mm,橫向裂縫長度不超過邊長的一半5樁端碎疏松或外伸主筋松動不應(yīng)后6外形缺陷不宜后，局部掉角深度小得大于10mm7空心方樁內(nèi)碎塌落不應(yīng)后3.3預制方樁質(zhì)量應(yīng)滿足預制鋼筋混凝土方樁（04G361）;預應(yīng)力混凝土空心方樁（JG197）序號項目谷許偏差（mm）1橫截回邊長± 52樁頂對角線之差<53保護層厚度±

11、54樁身彎曲火I曷不大于1%0樁長且不大于205樁尖偏心0 106樁斷面傾斜工 0.0057樁節(jié)長度±203.4管樁樁位偏差要求:項目谷許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基垂苴于條形樁基縱1可軸的樁100垂苴于條形樁基縱1可軸的樁150承臺樁數(shù)為2-4根的樁100樁數(shù)為5-16根樁基中的樁周邊樁100中間樁D/3或150兩者中較大者樁數(shù)為16根以上樁基中的樁周邊樁150中間樁D/24、工程質(zhì)量控制措施4.1 樁接頭焊接工藝（1）現(xiàn)場焊接的電焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。每道接口由二名電焊工同時焊接。（2）焊機上的電流、電壓表要定期進行校核，保證使用時調(diào)節(jié)靈敏、性能可

12、靠。（3）在樁壓入之前，對樁兩端焊接接頭范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥土等用錘、鋼絲刷、砂輪機、氧乙快 火焰等清理干凈。(4)焊口高度一般距離地面以上600800mmW,操作比較方便。(5)檢查接口平整度。(6)對接裝配時，上樁與下樁必須在同一軸線上，此時兩根線墜在夾角900方向進行觀測，當對口錯邊超過規(guī)定時，用卡碼、楔鐵找正，合格后進行對稱點固焊接。 焊縫檢查做好焊縫外觀自檢和互檢，并填寫好焊接自檢記錄，經(jīng)專檢人員和監(jiān)理工程師確認后，方可繼續(xù)壓入。焊接材料的發(fā)放設(shè)置專人嚴格管理，并對焊接記錄做好整理歸檔，以備后查。焊接驗收4.2 沉樁質(zhì)量控制4.2.1 在打樁前，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀對壓樁機進行垂直度調(diào)正

13、，并應(yīng)在打樁期間經(jīng)常校核檢查。插樁就位 位置是保證直樁沉樁精度的關(guān)鍵。正確的插樁方法如下：、按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼插入樁位中心，就位時將樁尖對準地樁。、以地樁為中心，用石灰畫出與樁的外圍同形位置，就位時將樁對準同形樁位。、用鐵鍬挖出與樁同形的淺孔，將樁插入孔內(nèi)就位。、使用鋼或木制導框等固定樁的中心，避免發(fā)出偏移。4.2.2 初沉時對不垂直的樁應(yīng)立即糾正，控制垂直度小于0.5%,如遇地下障礙物使樁身傾斜時，應(yīng)先清除障礙物再壓入，嚴禁采用移動鉆機的方法來調(diào)整樁的垂直度。4.2.3 壓同一根樁時，樁機就位、喂樁、壓樁、接樁、送樁等各工序應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少接樁焊接時 間。4.2.4 壓

14、樁時，樁碎強度必須達到設(shè)計強度100%寸方可壓入。單點起吊喂樁時，吊點距樁端 0.29L (L為樁長)。壓樁樁位偏差控制在允許范圍內(nèi)，壓樁時如遇原舊基礎(chǔ)未清除而造成樁位嚴重偏移者，應(yīng)將 裝拔出待處理后再施壓，以保證樁位準確。 施工時以水準儀控制樁頂高程，確保樁頂高程控制在-5cm+ 5cm以內(nèi)。以經(jīng)緯儀控制樁的垂直度。4.3 送樁4.3.1 樁接頭焊接完成后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻6分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。4.3.2 送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線相重合，送樁標記要清晰明確，樁頂標高控制在5cm5cm內(nèi)，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)，并作好記錄。4.2.3壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止壓

15、樁，經(jīng)有關(guān)單位協(xié)商后處理：、壓樁過程中壓力劇變；、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或嚴重回彈；、樁身或樁頂出現(xiàn)裂縫或破碎；、因擠土效應(yīng)產(chǎn)生報警，監(jiān)理工程師通知停工。4.4中間驗收與竣工驗收4.4.1 按國家GB202-2002規(guī)范要求，施工時對每根樁都應(yīng)進行中間驗收，由甲方或監(jiān)理方共同進行。 中間驗收的內(nèi)容包括：PS方樁的質(zhì)量及外觀尺寸、插樁的傾斜度、節(jié)點處理、樁位移、樁頂標高和終 止壓力等。4.4.2 做好中間驗收的同時，在以下幾方面應(yīng)跟蹤檢查：對中的樁位復查、送樁完畢檢查實際標高。4.4.3 竣工驗收在基坑開挖、 墊層澆筑好以后由建設(shè)單位組織進行，我方主要實測樁頂標高及樁位偏差，繪制樁位竣工圖，提交

16、竣工資料5.靜壓樁工程質(zhì)量質(zhì)量通病及預防、處理措施5.1 擠土效應(yīng)和振動影響5.1.1 原因分析靜壓法施工預應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠 土效應(yīng)。5.1.2 防治方法50 100 mm 深(1)控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小 度宜為樁長的1/31/2,施工時應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封閉樁。(2)控制沉樁速

17、率，一般控制在1 m/min左右；制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁；若樁較密集且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若 樁較密集而場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；有圍護結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁， 宜先壓樁后再做基坑的圍護結(jié)構(gòu)；同時應(yīng)對日成樁量進行必要的控制。(3)若樁較密集且一側(cè)離現(xiàn)有建筑物較近時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠進行；并布設(shè)應(yīng)力釋放孔及開挖防震溝以消除部分超孔隙水壓力，及時從釋放孔及防震溝中將水不斷抽出，在打樁期間一直保持最低水位，緩解孔隙水壓力的上升趨勢，有效消除擠土效應(yīng)，控制土體位移；同時控制每日沉

18、樁數(shù)量，根據(jù)工程實際情況可停打數(shù)日使應(yīng)力逐漸消散后再打。(4)沉樁過程中應(yīng)加強臨近建筑物、地下管線的觀測監(jiān)護，在可能受影響的范圍內(nèi)布設(shè)監(jiān)測點，監(jiān)測 各點水平與豎向位移增量與累計值，并繪制時間、位移曲線，發(fā)現(xiàn)有較大問題應(yīng)及時采取措施。對靠近 特別重要的管線及建筑物處可改用其它樁型。(5)控制施工過程中的停歇時間，避免由于停歇時間過短而摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。樁機施工時應(yīng)注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大而對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時應(yīng)認真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況， 合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層

19、活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。5.2 樁身破壞5.2.1 原因分析(1)施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；(2)樁機施工壓力值超高；(3)樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工 鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖；(4)樁身材料質(zhì)量問題。5.2.2 防治方法(1)選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。(2)控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁終止條件宜以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21 m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長1421

20、m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理； 當壓力值未能達到設(shè)計要求但樁頂標高已達到設(shè)計標高時，宜繼續(xù)送樁(1 m范圍內(nèi))，直至壓力值達到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。(3)樁機施工結(jié)束后合理地進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。(4)施工過程中應(yīng)加強對樁身原材料的檢查驗收。(5)施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。5.3 斜樁5.3.1 原因分析(1)靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑；(2)打樁施工場地不平整或填渣厚度不

21、夠造成承載力不夠，靜壓樁機自重加配重總重量大，沉樁過程中樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；(3)打樁中或接樁時樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；(4)施工順序不當導致應(yīng)力擴散不均勻，尤其是旁邊有深基坑時，其他樁的施工導致離基坑較近的樁 樁身傾斜；(5)沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；(6)采用預鉆孔法時鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；(7)樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應(yīng)；(8)基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的士壓力，而造成樁身彎曲變形。5.3.2 防治方法(1)靜壓樁樁機施工前注意機械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量。(2

22、)場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設(shè)石渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。靜 壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500 t以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜及樁機擠壓對樁位的影響，必須對施工場地進行局部回填平整并采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。(3)施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的 0.5%,樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。(4)盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于 2 mm,節(jié)點彎曲矢高不得大

23、于樁段的0. 1%。(5)制定合理的施工順序，先打離基坑遠的樁再打離基坑近的樁。(6)當遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正(以免發(fā)生斷樁)而應(yīng)采取其他措施。(7)采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。(8)樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進行，遇到離樁頂50 cm高時停止機械開挖而改用人工挖除樁周邊土方；必須加強圍護措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)完整性。5.4 沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁5.4.1 原因分析由于地質(zhì)勘察報告中未能特

24、別強調(diào)淺層障礙物及局部的沙礫石夾層分布深度和性質(zhì)及場地填石渣時未控制好石渣直徑，導致沉樁時遇到淺部(34 m)的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部 (20 m左右)的硬塑老黏土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。5.4.2 防治辦法(1)打樁前應(yīng)對場地原有建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機 挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回 扳的的方法糾偏。(2)當樁已入土較深而無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆 穿后繼續(xù)沉樁。(3)選用的樁機能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁

25、機選型、配重應(yīng)符合施工要求。5.5 樁身上抬由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生 擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡， 但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上 抬除了靜載沉降偏大外， 對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力 ，導致樁傾斜偏位。在處理上施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁；先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎(chǔ)要慎重。5.6 引孔壓樁的問題為了防止樁間的擠土效應(yīng)太大，或土質(zhì)太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝，即先鉆比管樁略小規(guī)格的直徑鉆孔，深度是樁長的(2/31) L,然后將管樁沿預鉆孔壓下去。引孔應(yīng)隨引隨壓，中間間隔時間不宜太長， 否則孔內(nèi)積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔