工裝預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)要求

1、工裝預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)要求工裝預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)要求第一章工藝裝備管理概述1工藝裝備工藝裝備是保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求和工藝目的必不可少的手段。它包括模具、夾具、輔具、量檢具和工位 器具等（以下簡(jiǎn)稱工裝）。2工藝裝備管理工藝裝備管理就是對(duì)工裝的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、使用、維修、保養(yǎng)和報(bào)廢等全過(guò)程進(jìn)行的管理。3工藝裝備預(yù)防性維修3.1 工裝預(yù)防性維修及其意義工裝預(yù)防性維修，即對(duì)工裝進(jìn)行預(yù)先防備性的維護(hù)、保養(yǎng)及修理。它是由“感性”向“理性”的升華。 通過(guò)充分調(diào)動(dòng)技術(shù)、管理、維修工和操作人員的心智，細(xì)心觀察每付工裝使用全過(guò)程的動(dòng)態(tài)變化，找出切 合實(shí)際的維護(hù)保養(yǎng)與改善的方案：它包括工裝的工裝的日常使用保養(yǎng)、工裝的定期檢查

2、、工裝故障的迅速 排除及狀態(tài)監(jiān)測(cè)等預(yù)防工作。通過(guò)預(yù)防性維修，能夠延長(zhǎng)工裝的使用壽命，提高工裝的質(zhì)量和加工效率， 降低產(chǎn)品成本，并結(jié)合 PDCAf環(huán)法，將隱患消除于未然。3.2 工裝使用管理過(guò)程中的保養(yǎng)要求1）工藝裝備是多種元件組合體，工裝在使用過(guò)程中，是否可靠，是否會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)故障，工裝的管理 使用人員必須在使用中嚴(yán)格把關(guān)，要熟知工裝的設(shè)計(jì)性能、生產(chǎn)要求和使用規(guī)范，并合理使用工裝，做好 以下對(duì)工裝的維修預(yù)防工作，使工裝處于最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。2）工裝庫(kù)必須干凈、整潔、防漏、安全可靠。入庫(kù)工裝須按車型分類，定置擺放，嚴(yán)格工裝落地存 放，謹(jǐn)防相互磕碰。3）工裝安裝前，熟悉所使用工裝的圖樣、結(jié)構(gòu)、性能及

3、工藝要求，檢查對(duì)比工裝與機(jī)床的封閉高度 的匹配及安裝條件，頂桿與頂料桿、打料桿與打料孔的匹配性。4）檢查使用設(shè)備的精度，狀況是否正常、可靠，并將機(jī)床上、下工作臺(tái)，工裝的上、下平面及四周 清掃干凈，清理無(wú)異物方可上機(jī)。5）工裝的安裝應(yīng)符合工裝設(shè)計(jì)規(guī)定的機(jī)床、工序、安裝方向、順序、位置及壓力中心等技術(shù)要求。 頂桿、打桿、托料、墊塊等輔助裝置的安裝位置、尺寸、數(shù)量須符合工裝設(shè)計(jì)要求。壓緊聯(lián)接裝置必須牢 固、安全、可靠。6）工裝安裝完畢，應(yīng)空車（空轉(zhuǎn)）緩慢上下移動(dòng)或微動(dòng)，并檢查型腔、導(dǎo)向、定位裝置等有無(wú)異物， 有無(wú)松動(dòng)、磕碰、干涉等異常現(xiàn)象。7）首件生產(chǎn)前應(yīng)仔細(xì)檢查工裝各部位。做好產(chǎn)品的首件送檢及中間

4、自檢工作，首件合格后方可生產(chǎn)， 對(duì)使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，分析屬工裝問題應(yīng)及時(shí)修理，并作好記錄，嚴(yán)禁模具帶病工作。8）生產(chǎn)過(guò)程中操作人員應(yīng)愛護(hù)工裝，注意保持工裝的精度。工裝的凸凹模刃口、腔體及導(dǎo)向部位維 護(hù)、工裝導(dǎo)向裝置要妥善，工作部位及時(shí)潤(rùn)滑，工裝內(nèi)外異物廢料及時(shí)清除。對(duì)震動(dòng)、沖擊力、沖壓力較 大的工裝，要經(jīng)常檢查壓緊裝置是否松動(dòng)，并采取相應(yīng)的安全保證措施。13）生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)工裝有異常情況或出現(xiàn)事故，應(yīng)立即停機(jī)，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告。由工裝 管理部門組織相關(guān)人員召開事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。任何人不得擅自處理， 隱而不報(bào)一經(jīng)查出按工裝責(zé)任事故處理。第二章沖壓模具預(yù)

5、防性維修的內(nèi)容和要求由于板料沖壓時(shí)，零件的形狀、尺寸和精度不同，因此，在沖壓生產(chǎn)中所采用的工序很多。概括起來(lái) 可分為兩大類：1、分離工序，主要包括剪裁、沖裁等；2、變形工序，主要包括彎曲、拉延及成形。將兩個(gè)以上的基本工序合并成一個(gè)工序稱為復(fù)合工序。1模具設(shè)計(jì)制作時(shí)的內(nèi)容和要求1）模具的凸、凹模形狀尺寸應(yīng)符合圖紙要求或符合提供樣件的要求。2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%±,次要部位 70%n±o3）刀口無(wú)裂紋、崩刃現(xiàn)象；工作表面粗糙度符合工藝技術(shù)要求。4）鑲塊與擋塊及鍵的配合應(yīng)無(wú)間隙。5）鑄件表面清砂干凈，去除毛刺及澆口，不允有裂紋及影響使用功能的砂眼氣孔。裝配后

6、的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300 ,雙動(dòng)拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300 。6）模柄規(guī)格應(yīng)滿足工藝設(shè)備的條件，并與壓力中心基本保持一致（包括與設(shè)備工作中心基本操持一致）；模柄裝配后與上底板的上表面垂直度在0.07mm以內(nèi)，模柄安裝可靠，無(wú)松動(dòng)，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。7）廢料流動(dòng)安全可靠，放料、取料方便，廢料刀設(shè)置合理；定位穩(wěn)定可靠和準(zhǔn)確。2模具使用前預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求1）沖壓作業(yè)前，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定的設(shè)備及各項(xiàng)工藝參數(shù)、工序流程組織生產(chǎn)。2）擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)面、墊板平面及模具上、下板的頂面和底面。3）將模具置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，安裝模具時(shí)，壓板、螺桿、支承

7、、墊塊要有足夠的強(qiáng)度和剛 度，保證模具固定在壓力機(jī)上的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。4）坯料上模具以前，要清除模具上和坯料上的異物、灰塵、油污等。5）工作前，模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套、切邊刃口、沖孔模沖頭、凹模等要涂適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，以保證模具工作 能處于良好狀態(tài)。6）檢查模具各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，位置是否可靠，機(jī)床壓力機(jī)滑塊回升時(shí)，其導(dǎo)套上部、拉延模 出氣孔是否暢通無(wú)阻。3模具使用過(guò)程中預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求1）模腔清潔，沖裁模的刃口必須完整鋒利，成形模的腔體不得有異物。2）大型拉延模必須逐件均勻地涂抹拉延油，不得亂用代用品。3）凡不符合加工要求的材料（超薄、超厚、表面不清潔、外型尺寸不對(duì)等影響工藝要求或影響工

8、裝 使用要求的板材等）禁止使用、加工。4）及時(shí)清理工裝使用過(guò)程中的產(chǎn)品及廢料，保證工裝正常安全工作。5工裝的使用過(guò)程嚴(yán)禁隨意敲打、修鋰、拆卸工裝零部件，未經(jīng)工藝部門同意，不得改變工裝結(jié)構(gòu)。6）合格的工件必須存放在相應(yīng)的工位器具中，防止工件有劃傷或變形。4模具使用完畢后預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求1）模具使用完畢后，必須擦凈模腔及滑動(dòng)部位，并涂潤(rùn)滑油，模具外表面可用棉紗擦凈。將生產(chǎn)的最后一件工件放入模腔內(nèi)，由模修站專職人員全面檢查模具各部位，以及工件是否有缺陷。然后調(diào)整上滑塊，使支承塊能放入原位，并留有 1毫米左右間隙，打開模具將支承塊放入原位置，并合模。2）有質(zhì)量問題的模具吊放到修理區(qū)域進(jìn)行修理、保

9、養(yǎng)，沒有問題的模具吊放到原位置，并辦理入庫(kù) 手續(xù)。3）入庫(kù)的模具，模修專職人員必須進(jìn)行日常保養(yǎng)工作，保持模具的清潔，采取防銹措施，使模具處 于良好狀態(tài)。模具不能直接堆放在地面上，應(yīng)在模具底部加墊木，堆放高度不能超過(guò)三付，同時(shí)還應(yīng)有防 塵措施。5附各類沖壓模具使用過(guò)程中存在問題的分析及處理方法附表一：沖裁件質(zhì)量問題的分析及措施一般 沖 裁 件質(zhì)量問題原因分析防止措施剪切面好，只帶有很小毛刺間隙合理、均勻、凸凹模刃口鋒利剪切斷面帶有裂口，有較大毛 刺的雙層斷面間隙小于合理間隙，凸、凹模刃口 處的裂紋不重合修磨凸凹模間隙斷面斜面大，形成拉斷的毛 刺，圓角帶增大間隙過(guò)大，裂紋不重合更換新的工作零件沖孔

10、件孔邊毛刺大，落料件圓 角帶圓角增大凹模刃口磨鈍修磨凹模刃口落料件上產(chǎn)生毛刺，沖孔件產(chǎn) 生圓角凸模刃口磨鈍修磨凸模刃口落料、沖孔件上產(chǎn)生毛刺，圓 角大沖裁凸、凹模刃口磨鈍修磨凸、凹模刃口沖件有凹形彎曲面1.凹?？卓谟蟹磻?yīng)修磨凹模刃口2.頂料桿與工件接觸面過(guò)小更換頂件板3.高彈性材料材質(zhì)更改一般 沖 裁 件4.固定卸料板改用彈性卸料板5.凹模孔落料的模具凹模內(nèi)改用頂出裝置沖件有缺口材料放得不正確、條料寬度不夠調(diào)整定位裝置，改用較寬的條料:有一個(gè)孔未沖出沖栽過(guò)程中沖孔心模折斷了更換新占模毛刺分布不均1 .凸模不同心調(diào)整凸、凹模間隙，使其均勻合理2 .凸、凹模不垂直重新調(diào)整安裝占、凹橫精沖件表面質(zhì)量

11、好沖模間隙合適，凹模圓角半徑合 適，材料合適撕裂沖模間隙合適，凹模圓角半徑太小修整凹模圓角半徑P剪切面上有斷裂凹模圓角半徑合適，沖裁間隙太大制造新凸模工件凸模一面有毛刺，沖裁面 是斜的凹模圓角半徑合適，沖裁間隙太大制造新凸模剪切面和靠凸瘤凹模圓角半徑太大，沖裁間隙太小重修凹模，縮小凹模圓角半徑，增大模具的沖 裁間隙P剪切面上有撕裂和波浪形凹模圓角半徑太大，沖裁間隙太大重磨凹模，縮小凹模圓角半徑，制造新凸模 一工件上毛刺太大凹模圓角半徑合適，沖裁間隙太 小，凸模刃口鈍了重磨凸模，增大沖裁間隙工件一邊撕裂，一邊呈波浪形 并有凸瘤凹模圓角半徑合適，但斷裂一邊的 沖裁間隙太大，有凸瘤一邊的沖裁 間隙太

12、小凸模重新定位，磨圓壓邊圈使之同心工件斷面好，但毛刺面不平反向壓力太小，帶料上涂油太多加大反向壓力，在壓邊圈內(nèi)磨削一條缺口，使 多余的油能擠進(jìn)缺口附表二、彎曲件質(zhì)量分析及措施序 號(hào)廢品或缺陷產(chǎn)生的原因消除方法1彎裂心模彎曲半徑小，毛坯毛刺的一面處于彎曲 外側(cè)，板料的塑性較低，下料時(shí)毛坯硬化層 過(guò)大適當(dāng)增大凸模圓角半徑，將毛刺一面處于彎曲 內(nèi)側(cè)，用經(jīng)退火或塑性較好的材料，彎曲線與 纖維方向垂直或成45度方向2U型彎曲件底部不 平壓彎時(shí)板料與凸模底部沒有靠緊采用帶有壓料頂板的模具在壓彎開始時(shí)頂板便 對(duì)毛坯施加足夠的壓力3翹曲由于變形區(qū)應(yīng)變形狀態(tài)引起的橫向應(yīng)變 （沿彎曲線方向）在中性層外側(cè)是壓應(yīng)變，

13、中性 層內(nèi)側(cè)是拉應(yīng)變，故橫向便形成翹曲采用校正彎曲，參照單位面積壓力 根據(jù)預(yù)定的彈性變形量，修正凸凹模4孔不同心 軸心線錯(cuò)移 軸心線傾斜彎曲時(shí)毛坯產(chǎn)生了滑動(dòng)，故引起孔中心線錯(cuò) 移，彎曲后的彈復(fù)使孔中心線傾斜毛坯要準(zhǔn)確定位，保證左右彎曲高度一致，設(shè) 置防止毛坯竄動(dòng)的定位銷或壓料頂板減少工件 彈復(fù)5彎曲線和兩孔中 心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度， 在最小彎曲高 度以下的部分出現(xiàn)張口在設(shè)計(jì)工件時(shí)應(yīng)保證大于或等于最小彎曲高度 或?qū)⑿∮谧钚澢叨鹊牟糠秩サ艉笤購(gòu)澢?彎曲件擦傷凹模彎曲半徑過(guò)小，金屬的微料附在工作部 分的表面上，凸凹模的間隙過(guò)小適當(dāng)增大凹模圓角半徑，提高凸凹模表面光潔 度，采用合理凸

14、凹模間隙值，清除工作部分表 面臟物7彎曲件尺寸偏移毛坯在向凹模滑動(dòng)時(shí)，兩邊受到的摩擦阻力 不相等，故發(fā)生尺寸偏移，經(jīng)不對(duì)稱形狀件 壓彎為顯著采用帶有壓料頂板的模具，毛坯在模具中定位 要準(zhǔn)確，在有可能的情況下，采用對(duì)稱性彎曲8孔的變形孔邊距彎曲線太近，在中性層內(nèi)側(cè)為壓縮變 形，而外側(cè)為拉伸變形，故孔發(fā)生變形保證從孔邊到彎曲半徑中心的距離大于一定值 或在彎曲部位設(shè)置輔助孔以減輕彎曲變形應(yīng)力9彎曲角度變化塑性彎曲時(shí)伴隨著彈性彎形， 當(dāng)壓彎的工件 從模腔中取出后便產(chǎn)生了彈性恢復(fù)，從而使 彎曲角度發(fā)生變化以校正彎曲代替自由彎曲，以預(yù)定的彈復(fù)角度 來(lái)修正凸凹模的角度10彎曲端部鼓起彎曲時(shí)，中性層內(nèi)側(cè)的金屬

15、層縱向被壓縮而 縮短，寬度方向則伸長(zhǎng)，故寬度方向邊緣出 現(xiàn)突起，以厚板小角度彎曲為明顯在彎曲部位兩端預(yù)先做成圓弧切口，將毛坯毛 刺一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)附表三、拉延件質(zhì)量分析及措施序 號(hào)廢品或缺陷產(chǎn)生的原因消除的方法1零件壁部破裂，凸壓邊力太小，凸緣部分起皺，無(wú)法進(jìn)入凹模加大壓邊力緣起皺型腔而拉裂2壁部位裂材料承受的徑向拉應(yīng)力太大，造成危險(xiǎn)斷面 的拉裂減小壓邊力，增大凹模圓角半徑，加油潤(rùn)滑或 是增加材料的塑性3凸緣起皺心緣部分壓邊力太小，無(wú)法抵制過(guò)大的切向 壓應(yīng)力造成的切向變形，失去穩(wěn)定形成起皺增加壓邊力或適當(dāng)?shù)脑黾硬牧虾穸?零件邊緣起鋸齒 狀毛坯邊緣有毛刺修整毛坯落料模刃口5零件邊緣高低不一毛坯與

16、凸凹模中心不合或材料厚薄不勻及 凹模圓角半徑、模具間隙不勻調(diào)整定位，校勻模具間隙和凹模圓角半徑6危險(xiǎn)斷面顯著變 薄模具圓角半徑太小，壓邊力太大，材料承受 的徑向拉應(yīng)力接近引起危險(xiǎn)斷面縮頸加大模具圓角半徑和間隙，毛坯涂上合適的潤(rùn) 滑齊7零件底部拉脫凹模圓角半徑太小，材料實(shí)質(zhì)上處于切割狀 態(tài)（一般發(fā)生在拉延的初始階段）減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈8零件口緣折皺凹模圓角半徑太大，在拉延過(guò)程的末階段， 脫離了壓邊圈，但尚未越過(guò)凹模圓角的材 料，壓邊圈壓不到，起皺后被繼續(xù)拉入凹模， 形成口緣折皺減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈9錐形件的斜面或 半球形件的腰部 起皺拉延開始時(shí)，大部分材料處于懸空狀態(tài)，

17、 加 之壓邊力太小，潤(rùn)滑油過(guò)多，使徑向拉應(yīng)力 小，材料在切向壓應(yīng)力的作用下， 勢(shì)必失去 穩(wěn)定而起皺加大壓邊力或采用拉延筋，減小凹模圓角半徑 或加厚材料，或幾個(gè)毛坯疊在一起拉深10盒形件角部破裂模具圓角半徑太小，間隙太小或零件角部變 形程度太大，導(dǎo)致角部拉裂加大模具圓角半徑及間隙或增加拉深次數(shù)（包括中間退火工序）11零件底部不平整毛坯不平整，頂料桿與零件接觸面積太小或 緩沖器彈力不夠平整毛坯，改善頂料裝置12盒形件直部不挺 直角部間隙太小，多余材料向側(cè)壁擠壓， 失去 穩(wěn)定，產(chǎn)生皺曲放大角部間隙，減小直壁部分間隙13盒形件角部向內(nèi) 折擾，局部起皺材料角部壓邊力太小，起皺后拉入凹模具型 腔，所以局部

18、起皺加大壓邊力，或增大角部毛坯面積14階梯形零件肩部 破裂凸肩部分成形時(shí)，材料在母線方向承受過(guò)大 的拉應(yīng)力，導(dǎo)致破裂加大凹?？诨蛲辜绮糠謭A角或改善潤(rùn)滑條件， 選用塑性較好的材料15零件完整但呈歪 扭狀模具沒有排氣孔或排氣孔太小，堵塞以及頂 料桿跟零件接觸面太小，頂料時(shí)間太早 （頂料桿太長(zhǎng)）等鉆、擴(kuò)大或疏通模具排氣孔，整修頂料裝置第三章夾具預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求夾具是減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工效率和加工質(zhì)量的一種裝置，它的主要作用是保證工件被加工表面的 位置精度，縮短加工時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障安全生產(chǎn)。按 其適用性的范圍可分為通用夾具、專用夾具和可調(diào)式夾具三類

19、。夾具工裝必須嚴(yán)格遵守夾具的周期檢定要 求，日常保養(yǎng)，確保夾具始終處于良好狀態(tài)，從而保證所加工的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。1夾具設(shè)計(jì)制作時(shí)的內(nèi)容和要求1）應(yīng)注意觀察工件的定位基準(zhǔn)面與切削刀具間能否得到正確的相對(duì)位置，應(yīng)保持工件定位后的固定 位置。2）工件在夾具中定位后，必須考慮用適當(dāng)?shù)牧A緊（合理確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的數(shù)量及位置、夾緊力的大?。?，使工件加工過(guò)程中始終保持準(zhǔn)確的位置，在加工過(guò)程中，工件不能松動(dòng)，也不能產(chǎn)生夾 緊變形。夾緊力能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。3）夾具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方能上機(jī)床操作使用。2夾具使用過(guò)程中預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求1）鉆、鏈夾具在使用時(shí)，定位元件的工作表面

20、應(yīng)具有較高的耐磨性、硬度和足夠的剛度，應(yīng)具有良 好的工藝性，以便于制造、裝配和更換修理，定位裝置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，產(chǎn)品孔位的位置度超差時(shí)，應(yīng)立即 檢修定位裝置的可靠性。2）鎮(zhèn)孔時(shí)，鎮(zhèn)套不能隨鍵桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)磨損后應(yīng)及時(shí)更換，鍵孔時(shí)（如轉(zhuǎn)向節(jié)的主軸銷孔）要保 證兩孔的同軸度，每鍵一組孔要用樣棒（塞規(guī)）進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題立即校正。銃夾具使用時(shí)，密切關(guān)注夾具體安裝的緊固程度，如發(fā)現(xiàn)夾具體或夾持工件的松動(dòng)，要及時(shí)緊固調(diào)整，嚴(yán) 防人身、工裝事故的發(fā)生。3）焊夾具使用時(shí)，要注意夾具定位的準(zhǔn)確度以及快裝緊固件的可靠性。如發(fā)現(xiàn)定位夾緊裝置磨損松動(dòng)超差，應(yīng)立即調(diào)整修理。4）焊槍點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁在夾具上進(jìn)行，以免夾具體受熱

21、變形，影響夾具自身精度，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。5）車夾具使用時(shí)，必須注重夾緊部位牢固可靠，轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，不可隨意更改，嚴(yán) 防工裝人為事故的發(fā)生。6）除焊夾具外其它夾具使用時(shí)，必須保證冷卻潤(rùn)滑液的循環(huán)流動(dòng)，以保證刀具使用壽命及工件的加 工質(zhì)量，發(fā)生斷流必須停止使用，待修復(fù)后再進(jìn)行工作。7）夾具在使用中必須保持定位元件工作表面的清潔，使用結(jié)束后，應(yīng)由夾修專職人員進(jìn)行日常性的 保養(yǎng)工作，使夾具處于良好狀態(tài)。8）必須嚴(yán)格遵守夾具的周期檢定要求，檢定合格夾具需由檢測(cè)部門開出合格證，并附有檢測(cè)各項(xiàng)數(shù) 據(jù)的記錄。檢測(cè)不合格夾具根據(jù)檢測(cè)記錄遂項(xiàng)檢修，直至合格為止。3駕駛室焊夾具的定位銷磨損極限判定標(biāo)

22、準(zhǔn)駕駛室焊夾具的定位多采用過(guò)定位，按駕駛室外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)要求，參考公差與配合標(biāo)準(zhǔn)，基本等級(jí) 控制在H14級(jí)的范圍內(nèi)，同時(shí)駕駛室焊夾具的定位多采用過(guò)定位，其原因?yàn)榘褰鸺陨泶嬖谧冃蔚那闆r， 其孔位的公差等級(jí)基本控制在 H10級(jí)，考慮駕駛室焊夾具焊接后變形的取放問題，綜合上述情況，定位銷 的制作標(biāo)準(zhǔn)按C12級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求，定位銷的下差為定位銷磨損極限C12級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明：基孔制條件下，能得到很大的間隙，通常應(yīng)用于松弛、緩慢的動(dòng)配合用于工作條 件較差，受力變形，或?yàn)榱吮阌谘b配，而必須保證具有較大的間隙的配合。常用孔徑對(duì)照標(biāo)準(zhǔn):孔徑上公差下公差磨損極限5-0.07-0.19-0.196-0.07-0.19-0.198-0.08-0.