空調(diào)及風(fēng)管安裝規(guī)范全

1、空調(diào)及風(fēng)管安裝規(guī)范一，空調(diào)安裝規(guī)范1 .設(shè)備搬運(yùn)就位條件電梯（貨梯）尺寸和載重，樓梯樓道，設(shè)備間通道、標(biāo)準(zhǔn)門(mén)需要吊運(yùn)機(jī)組時(shí)， 如果可能應(yīng)連同包裝箱一起吊運(yùn)，確保機(jī)箱不受損壞設(shè)備就位應(yīng)使用滾軸或滑塊， 不允許使用撬杠，防止局部受力損壞設(shè)備。2 .室內(nèi)外機(jī)的放置設(shè)備應(yīng)固定在穩(wěn)定而平整的基礎(chǔ)或支架上，該基礎(chǔ)或支架必須保證水平室外 機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)、避光、散熱良好，周?chē)鸁o(wú)障礙物處。3 .安裝工藝要求室內(nèi)外機(jī)垂直位差022m管道水平距離040m若位差過(guò)大，則應(yīng)每隔 6m 設(shè)置存油彎，增大管徑以減少阻力。4 .供水、排水、供電供水管、排水管規(guī)格，供電電纜規(guī)格按技術(shù)規(guī)范，引到實(shí)際安裝位置處。5 .安裝維護(hù)專(zhuān)用

2、工具壓力表，真空泵，割刀，擴(kuò)管器，焊接工具（氧氣、乙快、氮?dú)馄浚┑取? .安裝維護(hù)常用工具扳手，螺絲刀，萬(wàn)用表，電流表等?？照{(diào)安裝的好壞，直接關(guān)系到空調(diào)使用。對(duì)于機(jī)房空調(diào)來(lái)說(shuō)安裝工藝極為重要， 安裝不合格的話(huà)那在使用過(guò)程中就會(huì)不斷地遇到麻煩。 在安裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)碰到 以下問(wèn)題：1 .機(jī)房空調(diào)室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)距離超過(guò)設(shè)計(jì)極限。2 .機(jī)房空調(diào)室外機(jī)組低于室內(nèi)機(jī)組超過(guò)設(shè)計(jì)極限。3 .商用空調(diào)機(jī)組內(nèi)外機(jī)組距離超過(guò)設(shè)計(jì)極限。4 .機(jī)房空調(diào)及商用空調(diào)機(jī)組解體搬運(yùn)。5 .根據(jù)用戶(hù)需求將風(fēng)冷機(jī)組改為水冷機(jī)組。6 .根據(jù)用戶(hù)的需求改變空調(diào)的送風(fēng)方式。7 .古建內(nèi)的空調(diào)設(shè)備安裝。8 .特殊環(huán)境的空調(diào)設(shè)計(jì)及安裝。09

3、年國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局曾發(fā)布了空調(diào)器安裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定從2000年3月1日起實(shí)施。了解空調(diào)器安裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于空調(diào)安裝質(zhì)量做到心中有 數(shù)，能夠判斷空調(diào)安裝是否合格，下面是某工程公司在長(zhǎng)期的機(jī)房專(zhuān)用空調(diào)安裝 過(guò)程中總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，和大家一起分享，僅供參考。標(biāo)準(zhǔn)的安裝程序設(shè)備的二次搬運(yùn)就位1 .二次搬運(yùn)前進(jìn)行設(shè)備箱體/外觀檢查；2 .設(shè)備就位后打開(kāi)設(shè)備，檢查空調(diào)機(jī)檢查機(jī)組零件是否和技術(shù)資料相符；3 .檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮?dú)獗呵?況等現(xiàn)象；4 .檢查其他零部件，如壓縮機(jī)、室內(nèi)機(jī)組、加濕器等是否有因運(yùn)輸而松動(dòng)， 或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；5 .開(kāi)箱后設(shè)備及附

4、件是否有損壞、遺漏現(xiàn)象；6 .搬運(yùn)設(shè)備時(shí)須用柔軟物對(duì)設(shè)備提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以免碰撞損傷；7 .標(biāo)準(zhǔn)的搬運(yùn)界面為機(jī)房?jī)?nèi)任意空間或機(jī)房同層內(nèi)無(wú)障礙的任意空間。8 .設(shè)備位置按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，無(wú)圖紙的情況：設(shè)備的位置對(duì)于高效和平 衡的控制室內(nèi)環(huán)境非常重要?？照{(diào)系統(tǒng)應(yīng)盡可能地靠近最大熱負(fù)載。在高縱橫比 的房間中，沿最長(zhǎng)的墻安裝系統(tǒng)，以確保均勻的空氣分配。如果安裝不正確，將 可能導(dǎo)致異?？刂苹驒C(jī)械故障；9 .系統(tǒng)前方空閑空間不得低于 36 (914mm),以進(jìn)行日常維護(hù)；10 .設(shè)備底座建議采用50x50x5mm的角鋼按設(shè)備的實(shí)際尺寸制造，用膨脹 螺栓固定于地面并刷上防銹漆，必要時(shí)再刷涂與設(shè)備相近似的面漆

5、；11 .底座必須水平放置，底座與設(shè)備間需要放置10mm橡膠防震墊，降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)與噪音；12 .室外設(shè)備的底座固定，可以采用水泥墩或鋼架結(jié)構(gòu)，不允許破壞客戶(hù)防 水設(shè)施；13 .室外制冷管路如果需要安裝蓋板，由雙方協(xié)商解決。室內(nèi)機(jī)/室外機(jī)之間制冷管道銅管連接銅管保溫安裝規(guī)范1 .銅管管材內(nèi)壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮?dú)獯迪矗?焊口平滑，無(wú)焊瘤；銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接，管路連接： 采用直管接頭及900彎管接頭，室內(nèi)機(jī)組支撐架下部的地面作好保溫；2 .管路穿越墻體樓板時(shí)：所有管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時(shí)外加套 管（或墻洞內(nèi)壁鋪設(shè)橡皮隔振墊）；管路安

6、裝完畢后墻洞應(yīng)作好相應(yīng)簡(jiǎn)單密封； 管路不得交叉；3 .管路附外墻或吊頂內(nèi)安裝時(shí)：所有管路支撐架完備，符合強(qiáng)度要求；金 屬支撐架與銅管管材表面無(wú)直接接觸；水平管路的坡度符合設(shè)計(jì)要求，利于回油;4 .室內(nèi)管道如果要求安裝槽道,由雙方協(xié)商解決；5 .冷凝器高于室內(nèi)機(jī)6m時(shí)，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內(nèi)機(jī) 不得超過(guò)5m o負(fù)責(zé)室內(nèi)機(jī)/室外機(jī)電源線(xiàn)及信號(hào)線(xiàn)的連接1 .電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無(wú)破損；2 .當(dāng)與用戶(hù)電纜平行走線(xiàn)時(shí)，扎帶的間距與結(jié)扣的方向均應(yīng)與用戶(hù)電纜保持一致。信號(hào)線(xiàn)與強(qiáng)電流或高壓電纜分開(kāi)綁扎，綁扎間距應(yīng)大于150mm；3 .室內(nèi)外機(jī)之間電源線(xiàn)與信號(hào)線(xiàn)須用 PVC管加以保護(hù)及固定

7、；進(jìn)水路連接與排水管連接1 .客戶(hù)負(fù)責(zé)將進(jìn)水管與排水管接到設(shè)備處， 進(jìn)水管要在機(jī)組旁邊、便于操 作的地方安裝手動(dòng)截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時(shí)隔離加濕器；如果水 壓高于150 PSIG （1034 kPa）由客戶(hù)負(fù)責(zé)在系統(tǒng)水源供給管道處安裝減壓閥；2 .負(fù)責(zé)將進(jìn)水管與排水管連接到室內(nèi)空調(diào)機(jī)；3 .排水管安裝時(shí)嚴(yán)格保證管徑和坡度；4 .做存水排水試驗(yàn)，要求排水暢通，排水管安裝存水彎；系統(tǒng)檢查，完成壓力試驗(yàn)及抽真空1 .管道打壓應(yīng)以0.5MPA開(kāi)始穩(wěn)壓10分鐘后，無(wú)泄露壓力可進(jìn)行 1.8MPA 恒壓保壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間12至24小時(shí)，前6h的壓降不應(yīng)超過(guò)1%,溫差不大于 5W,壓降應(yīng)小于0.1

8、8 MPA,其余時(shí)間應(yīng)能保持壓力穩(wěn)定；2 .系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通過(guò)后，可以對(duì)系統(tǒng)抽真空，抽真空時(shí)間長(zhǎng)短視真空泵大小及管路長(zhǎng)短濕度大小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達(dá)至101Kpa。系統(tǒng)開(kāi)機(jī)調(diào)試由工程師負(fù)責(zé)充注制冷劑，調(diào)試設(shè)備，并填寫(xiě)開(kāi)機(jī)服務(wù)報(bào)告，并將服務(wù)報(bào)告 交付廠家保存?，F(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工程師負(fù)責(zé)對(duì)用戶(hù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：介紹設(shè)備各關(guān)鍵部件；設(shè) 備工作的原理；正確開(kāi)關(guān)機(jī)；日常維護(hù)操作；一般報(bào)警故障處理等。風(fēng)管安裝規(guī)范1 .建筑結(jié)構(gòu)施工完畢后，風(fēng)管預(yù)留孔洞尺寸位置正確，制作場(chǎng)地、庫(kù)房符合施 工要求，具有良好的照明及動(dòng)力電源。2 .設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊備，對(duì)施工圖充分了解、熟識(shí)。二、施工工藝要求1 .拼板

9、、劃線(xiàn)1.1 .劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)按圖紙尺寸，根據(jù)板材規(guī)格大小等具體情況，合理安排圖形，盡 量減少切割和粘縫，又要注意節(jié)省原材料。1.2 .劃線(xiàn)宜采用紅鉛筆，不要使用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成 傷痕，發(fā)生折斷。1.3 .圓形風(fēng)管可在組配時(shí)需考慮縱縫交錯(cuò)設(shè)置。矩形風(fēng)管在展開(kāi)劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意 接縫規(guī)劃，避免設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。并注意相鄰管段的縱縫要交錯(cuò)設(shè)置。1.4 .風(fēng)管劃線(xiàn)時(shí)，要用角尺對(duì)板材四角進(jìn)行復(fù)合，以避免產(chǎn)生扭曲翹腳現(xiàn)象， 板材中若有裂縫，下料時(shí)應(yīng)避開(kāi)不用。2 .板材下料、成型2.1 .風(fēng)管板材可以拼接，如下圖所示。當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不大于1600mm寸，可切45度角直接粘結(jié)，粘結(jié)后在接縫處雙面貼鋁箔

10、膠帶；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm 時(shí)，板材的拼接需采用“工”型專(zhuān)用連接件，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度。2.2 風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小頭的圓弧面 或折線(xiàn)面應(yīng)等分對(duì)稱(chēng)劃線(xiàn)。風(fēng)管每節(jié)管段（包括三通，彎頭等管件）的兩端面應(yīng) 平行，與管中心線(xiàn)垂直。2.3 導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，怫 到上下兩塊平行連接板上，組成倒流板組，在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝 位置線(xiàn)，在組合彎頭時(shí)用粘結(jié)劑粘上，導(dǎo)流板高度宜大于彎頭管口2mm以使其連接更緊密。2.4 導(dǎo)流片安裝用數(shù)量依圖紙要求執(zhí)行。3 .合口連接、貼膠帶3.1 鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商

11、認(rèn)定的專(zhuān)用粘合劑，如另行采購(gòu)品牌粘合劑，必須做連接效果對(duì)比試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后、方可 使用。3.2 矩形風(fēng)管直管段，不管是同一板材連接，還是幾塊板材組合拼接，表面需平 整，角線(xiàn)順直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。3.3 粘結(jié)前須預(yù)組合，檢查接縫全部貼合無(wú)誤再涂刷粘合劑， 粘合時(shí)間控制與季 節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)作樣板試驗(yàn)，確定最佳粘合時(shí)間。3.4 管段組合后45度角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬 度不少于20mm用角尺，鋼卷尺檢查，調(diào)整垂直度及對(duì)角線(xiàn)偏差，并符合規(guī)范 要求。3.5 連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。

12、3.6 風(fēng)管的圓弧面或折線(xiàn)面完成下料并折壓成型后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無(wú)誤后在涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。4 .法蘭下料連接，管段打膠4.1 法蘭端面平面度及對(duì)角線(xiàn)應(yīng)符合規(guī)范要求,風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，并不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。4.2 復(fù)合風(fēng)管定型后，風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角的連接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密 封膠封堵，使保溫材料及粘合劑不裸露，涂密封膠處應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、 雜物。4.3 低壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于2000mm寸，中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm寸，風(fēng)管法 蘭材料宜采用鋁合金連接件，當(dāng)采用鋁合金連接件時(shí)，其外露金屬須采取防冷橋 結(jié)

13、露措施。4.4 矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時(shí)，應(yīng)在四角粘貼厚度不小于0.5mm的90鍍鋅板墊片，直角墊片厚度與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長(zhǎng)不小于50mm5 .風(fēng)管安裝5.1 水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝橫擔(dān)。吊桿規(guī) 格及支吊架間距見(jiàn)下表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸bb630630b 12501250b2000角鋼橫擔(dān)/30X3/30X3Z40X4Z50X4圓鋼吊桿68810吊架間距4m3m3m3m5.2.風(fēng)閥等部件及設(shè)備與負(fù)荷風(fēng)管連接時(shí)， 應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，該支吊架不能作 為風(fēng)管的支吊點(diǎn)，風(fēng)管支吊點(diǎn)距風(fēng)口、風(fēng)閥及自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的距離不少于 200mm5.3 .風(fēng)管垂直安裝，支架間距應(yīng)不超過(guò)2

14、.4m,每根立管上支架數(shù)量不少于2個(gè)， 并應(yīng)適當(dāng)增加支架與風(fēng)管的接觸面積。5.4 水平懸掉的主干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò) 20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防擺動(dòng)固定支架，且每個(gè)系統(tǒng) 不少于2個(gè)。5.5 風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專(zhuān)用插接件連接，插入插條后，用密封膠將 風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，并安裝護(hù)角。5.6 復(fù)合風(fēng)管與帶法蘭的閥門(mén)部件、設(shè)備等連接時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度符合要求的F或q型專(zhuān)用連接件，連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強(qiáng)的墊料。連 接件與法蘭應(yīng)平整無(wú)缺損，無(wú)明顯扭曲，緊固螺栓間距不大于100mm法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。5.7 風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管或支管開(kāi)口端粘結(jié) F型、q型連接件，用柔性 軟管連接風(fēng)

15、口。5.8 復(fù)合風(fēng)管穿過(guò)要封閉的防火、 防爆的墻體或樓板時(shí)需埋設(shè)壁厚不小于 1.6mm 的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵三、系統(tǒng)檢驗(yàn)酚醛復(fù)合風(fēng)管的拼接組織均采用粘結(jié)， 在施工中如無(wú)明顯施工工藝上的缺陷， 低 壓系統(tǒng)風(fēng)管采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)。四、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題1風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面應(yīng)平行，風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角，表面平整，局部凹凸不大于5mm。2. 因粘結(jié)劑涂抹不符合要求或粘結(jié)劑未干時(shí)受力導(dǎo)致的風(fēng)管接口開(kāi)裂。3. 未按要求對(duì)風(fēng)管加固導(dǎo)致風(fēng)壓較大時(shí)引起的風(fēng)管鼓脹。4. 未用密封材料封堵導(dǎo)致的風(fēng)管法蘭四角漏風(fēng)。五、施工安全管理1. 使用型材切割機(jī)時(shí)， 要先檢查防護(hù)罩是否可靠， 鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 切割時(shí)型 材要量準(zhǔn)，固定后再將鋸片下壓切割，用力