施工方案技術(shù)措施

1、3.4 施工技術(shù)方案及施工措施3.4.1 施工部署施工部署主要由施工組織、施工準(zhǔn)備、施工流程及施工段劃分三大部分組成。在本工程施工過程中，執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系進行嚴格的質(zhì)量管理。3.4.1.1 施工組織施工組織包括：人員組織、機械、設(shè)備、工具組織、材料組織。A、人員組織主要分兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。管理 層包括：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、工長、質(zhì)量檢查員、內(nèi)業(yè)管理員、 放線員、取樣員。施工勞務(wù)層分三種形式：第一為專業(yè)化強的技術(shù)工種配備48 人，其中包括吊車工，機械工，電焊工，維修電工，機修工等，持有相應(yīng)的上崗操作證的熟練工人。第二為普通技術(shù)工種，配備人員 140 人左右，其中

2、有瓦工，木工，鋼筋工，砼工，架子工，油工，防水工，電工，水暖工進行組建。第三為普工配備 100 人，招收均經(jīng)過幾年培訓(xùn)有一定工作經(jīng)驗素質(zhì)的工人。B、機械與設(shè)備工具的組織：根據(jù)本工程的特點，選擇能夠滿 足本工程需要的機械設(shè)備，設(shè)備的配備詳見設(shè)備需用量計劃。C、材料組織：原材料組織根據(jù)項目部提出的需用量計劃組織 采購， 在進場之后， 在監(jiān)理人員見證下負責(zé)送檢試驗， 嚴把質(zhì)量關(guān)， 不合格材料堅決不準(zhǔn)進場，合格材料進場后設(shè)置標(biāo)志牌，材料合理 堆放在指定場地，對所有的周轉(zhuǎn)材料、工具均由項目經(jīng)理部及公司材料科進行組織，對一些定制周轉(zhuǎn)材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調(diào)整補充，確保工程順利施工。3.4

3、.2 施工準(zhǔn)備3.4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備自進場之日，立即著手技術(shù)準(zhǔn)備，一方面使有關(guān)部門人員熟悉施工圖紙并了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)。另一方面，開始鋼筋翻樣、木工翻樣，確定各級別砼配合比，以及圖紙會審，技術(shù)交底等。根據(jù)施工需要編制更為嚴密詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，使該工程從開始就處于受控狀態(tài)，從而保證工程質(zhì)量。3.4.2.2 機具準(zhǔn)備：機具進場后，立即按本工程項目經(jīng)理提出的機具需用量計劃， 組織大型設(shè)備進場， 進行安裝調(diào)試。 對一些小型機具，按計劃指定日期，準(zhǔn)時到位并使所有進場設(shè)備處于最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)，本標(biāo)段工程垂直運輸采用兩臺 QTG 400 型塔吊和四座龍門架（每棟設(shè)一座）水平運輸采用塔吊并配手推車。攪拌

4、站由雙錐式 HL 1-20攪拌機組兩座，兩臺 JG350 滾筒式攪拌機組成，由于施工現(xiàn)場作業(yè)面較小，后臺上料采用人力。在樁機施工時采用兩臺振拔機進行流水施工。3.4.2.3 材料準(zhǔn)備：根據(jù)材料計劃的要求提前選定貨源，組織前期的周轉(zhuǎn)材料提前進場，保證施工順利進行。3.4.2.4 人員準(zhǔn)備：在開工前的三天，所有施工管理人員全部就位，而施工人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在公司備足各類施工操作人員，進行暫設(shè)工程的搭建，場內(nèi)道路的鋪設(shè)、水源、電源拉接等準(zhǔn)備工作。3.4.3 施工流程及施工段劃分3.4.3.1 施工段的劃分由于本標(biāo)段分為四項單位工程；總建筑面積12,971.76平方米，每個單位工程分為一個施

5、工段,每兩個單位工程進行流水作業(yè)，水暖、電照等設(shè)備工程穿插作業(yè)組織施工，相互配合，并做好成品、半成品的保護工作。3.4.3.2 施工總體流程施工總體流程是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，包含所有施工段的劃分，施工進度計劃等關(guān)鍵因素，本工程的施工順序：先地下后地上、先土建后設(shè)備、先主體后圍護、先結(jié)構(gòu)后裝修。3.4.4 施工方法及技術(shù)措施3.4.4.1 土方工程該工程基礎(chǔ)為振拔樁，混凝土承臺；無地下室，由于土方量不大，采用一臺挖掘機進行開挖。A、在開挖前，首先技術(shù)員進行交底，按照放線員給定的邊線、標(biāo)高進行，隨挖隨測，嚴禁超挖。B 、開挖時根據(jù)地下管線會簽單，注意埋設(shè)位置， 發(fā)現(xiàn)情況

6、立即向有關(guān)部門報告。3.4.4.2 樁基鋼筋砼工程A、工藝流程：測量放線 一樁機就位一沉管一上料-拔管一吊放鋼筋籠一灌至樁頂一下一樁位施工。B、施工方法（ 1） 將樁管平面十字方向校核垂直， 對準(zhǔn)樁位中心， 樁尖活瓣合攏，放松卷揚機鋼絲繩，利用振動機及樁管自重把樁尖沉入土中。（ 2）沉樁管：開動振動箱，樁管即在強迫振動下迅速沉入土中。（ 3） 樁管沉至設(shè)計基底標(biāo)高后， 停止振動， 用上料斗將混凝土灌入樁管中。（4）拔管：開始拔管時，邊振邊拔，拔管速度控制在1.5m/分鐘以內(nèi)。（ 5） 吊放鋼筋籠： 當(dāng)拔管到設(shè)計標(biāo)高后， 放松鋼筋籠校核標(biāo)高無誤后繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計頂標(biāo)高。C、施工要點：（ 1）

7、 施工前， 首先同監(jiān)理人員及設(shè)計人員確定試樁根數(shù)及位置， 試樁混凝土加 HSM 早強劑，確保試樁混凝土提前達到強度。（ 2）施工時，樁中心距不宜小于樁管外徑4 倍，并確保垂直下沉，經(jīng)常探測樁管內(nèi)有無水及泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿過多，應(yīng)會同監(jiān)理及設(shè)計人員進行研究， 如有必要回填砂， 應(yīng)進行回填砂后，并用 1.0m 高混凝土封住樁尖活瓣縫隙，然后繼續(xù)沉入。（ 3） 沉管時： 為適應(yīng)不同土質(zhì)條件， 可用加壓方法調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力，可用卷揚機把樁架的部分重量傳至樁管上。（ 4） 根據(jù)樁管沉入速度隨時調(diào)整離合器， 防止樁架抬起發(fā)生安全事故。（ 5） 混凝土灌注前應(yīng)先開振動箱片刻， 確保樁尖活瓣已張開

8、， 使混凝土流出，混凝土應(yīng)灌滿樁管并略高于地面。（ 6）拔管時邊振邊拔并用人工用細鐵絲將樁管上的粘泥刮掉。（ 7）沉管宜連續(xù)進行，不宜停歇過久，否則摩擦力過大，導(dǎo)致下沉困難。（ 8） 相鄰樁施工時， 其間隔時間不得超過水泥初凝時間， 中途停工時，先將樁管沉入土中，確保安全施工。（ 9） 為避免成樁后形成縮徑， 每根管的灌注量， 應(yīng)保證成樁后平均截面積與樁管端部截面積比值不小于 1.1。（ 10）鋼筋籠在制作時，應(yīng)按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范施工，運輸及吊裝過程，應(yīng)采取有效措施，防止變形，在制作鋼筋籠時，上下兩口應(yīng)多繞兩圈，并設(shè)支撐、點焊固定。（ 11）施工時應(yīng)做好樁位測量圖，鋼筋驗收記錄、樁施工記

9、錄、樁位竣工圖及試樁文件。D 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 鋼筋主筋間距： 10mm；2） 鋼筋長度：100mm；3） 箍筋間距：20mm；4） 鋼筋直徑：10mm；5） ）樁位見 GB50202-2002第 5.1.4 條。E、安全措施（ 1） 機具進場要注意陡坡陷地，防止碰撞電桿、電線造成事故；（ 2） 安設(shè)機架要鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。（ 3） 根據(jù)樁管沉入速度，隨時調(diào)整離合器，防止樁架前傾發(fā)生安全事故。（ 4）樁機移動時，設(shè)專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾正，嚴禁強行挪移。3.4.4.3 承臺墊層砼（ 1） 、樁基施工完后，開始準(zhǔn)備承臺砼墊層，在墊層施工前，將承臺土方進行開挖至設(shè)計標(biāo)高及達到設(shè)計幾何尺

10、寸。（ 2） 、墊層施工，應(yīng)嚴格控制墊層表面標(biāo)高，并做好表面壓實、抹平、收光，保證面層平整。（ 3） 、待墊層有一定的強度，開始放基礎(chǔ)軸線，及承臺邊線，經(jīng)有關(guān)人員驗線， 認真校對正確后， 做好抄測記錄， 轉(zhuǎn)到下道工序施工。3.4.4.4 鋼筋工程（ 1） 本工程所用鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋采用國產(chǎn)鋼筋， 必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。（ 2） 所用鋼筋選用信譽良好的制造廠家產(chǎn)品， 鋼筋有出廠質(zhì)量證書試驗單，在鋼筋進場后做二次復(fù)試，驗證其物理性能，持上述證件還要對進場鋼筋進行外觀檢查，符合要求后，設(shè)明確的標(biāo)識，注明“合格” ，進場鋼筋分批、分型號、種類進行堆放。（ 3）鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常

11、，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正?，F(xiàn)象， 按國家標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)分析檢驗， 合格后方可使用， 否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場，此事由項目經(jīng)理主抓，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。（ 4）鋼筋制作前技術(shù)人員應(yīng)仔細檢查數(shù)量及長度制定鋼筋下料單，對施工操作人員進行細致交底。（ 5） 制作完畢的鋼筋按品種、 規(guī)格及使用部位進行分類堆放， 標(biāo)識清楚。（ 6）綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對成品鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應(yīng)糾正增補。（ 7） 使用的鋼筋直徑大于 20mm 以上的豎向連接， 均采用電渣壓力焊，水平連結(jié)采用搭接焊或幫條焊，按10d 進行搭接，要求焊條有產(chǎn)品證明書，焊件進行拉伸試驗，每 300 個接頭做一次

12、。（ 8） 現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線， 先鋪設(shè)短向鋼筋， 再鋪設(shè)長向鋼筋，最后鋪設(shè)負彎矩鋼筋。（ 9）基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎，四周兩行鋼筋的相交點，應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形綁扎牢固，雙向主鋼筋網(wǎng)相交點需全部扎牢。（ 10）柱鋼筋下部必須固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用2 寸鋼管三向支撐加固以防澆灌砼時，由于振搗使柱筋發(fā)生移位。（ 11）受力鋼筋的綁扎及焊接頭在同一截面，應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求，對梁、柱、節(jié)點鋼筋綁扎在施工前應(yīng)編制綁扎順序，鋼筋班長，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人，質(zhì)量檢查員需層層把關(guān)。（ 12） 對進場的鋼筋要搭設(shè)防雨蓬， 鋼筋表面要保持潔凈， 無損傷， 無油污，對表面有老銹

13、的鋼筋應(yīng)進行除銹。（ 12）綁扎時，應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被下道工序損壞，要求施工時設(shè)專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題， 要與其它專業(yè)相互配合， 協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)。協(xié)調(diào)工作是由項目經(jīng)理與工長負責(zé)， 必保砼保護層厚度與埋件， 柱、墻和插筋的位置正確。3.4.4.5模板工程（ 1）選用模板：模板工程，它控制砼構(gòu)件質(zhì)量，其模板投入量關(guān)系到本工程主體的施工速度， 因此這是鋼筋砼工程中 “關(guān)鍵工序” ， 合理采用模板，有利于施工質(zhì)量與工期的保證。選用適合本工程所需的模板，對本工程的梁、板采用竹膠板，其特點是：

14、整體穩(wěn)定，拆裝方便，周轉(zhuǎn)快，使新澆砼表面平滑，美觀達到清水砼的效果。（ 2）該標(biāo)段工程設(shè)計要求、樓板采用現(xiàn)澆，并且要求表面不抹灰，因此，在支樓板模板時，嚴格控制表面標(biāo)高及平整度，接縫用膠帶封嚴，保證拆模后，砼表面光滑平整，給裝修時帶來方便。（ 3） 模板支撐應(yīng)設(shè)在堅實處， 第一層現(xiàn)澆梁板支撐底部應(yīng)在夯實的回填土上，加木跳板，各樓層支撐底部設(shè)墊板，豎向支撐每 500mm設(shè)一道支撐，采用48直徑的鋼管工具式快拆支撐體系。（ 4） 當(dāng)柱或構(gòu)造柱鋼筋的綁扎完后， 經(jīng)隱蔽驗收后， 根據(jù)截面確定肋楞間距進行加固。（5）磴梁大于4m長的應(yīng)按梁長1%起拱，柱模板施工時，先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)梁的位置進行校

15、正和固定，柱模板施工時要控制好垂直度。（ 6）模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆筑48 小時內(nèi)，待其自身強度保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角，放可拆模，現(xiàn)澆梁、板拆模時，根據(jù)同一條件養(yǎng)護的砼試塊強度試驗結(jié)果來決定拆模時間，一般情況下強度達到80100%方可拆模。（ 7）模板工程在施工過程中應(yīng)滿足剛度、強度和穩(wěn)定性模板要求，安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面尺寸，標(biāo)高垂直度進行復(fù)核驗收。（ 8） 在澆注砼時， 專門派人負責(zé)檢查， 發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理，由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。3.4.4.6混凝土工程（ 1） 砼在澆筑前， 首先施工單位對模板鋼筋進行自檢

16、， 然后請監(jiān)理公司現(xiàn)場代表進行檢驗，重要的結(jié)構(gòu)請市質(zhì)檢站來現(xiàn)場驗筋，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，方可進行砼施工。（ 2） 砼施工前， 應(yīng)驗證水泥、 石子、 砂是否合格， 并做施工配合比，試配合格后，下配比通知單由工程技術(shù)負責(zé)人把關(guān)。（ 3） 在施工中， 要按規(guī)定留置好砼試塊， 要求每組試壓的最低強度不小于設(shè)計要求強度，并符合規(guī)范規(guī)定。砼試塊養(yǎng)護，要求工地設(shè)一臺砼標(biāo)樣箱。（ 4） 現(xiàn)澆梁板柱不設(shè)施工縫， 連續(xù)澆注， 柱、 梁以一根為一個單位，采用機械振搗分層澆注， 柱每 1 米深進行依次振搗， 梁每 30 厘米厚為一層依次振搗。（ 5） 砼澆注必須保證其密實且表面平整無氣孔， 孔洞、 麻面符合內(nèi)控

17、標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴于國家標(biāo)準(zhǔn)）進行操作。（ 6）在梁、板上有予埋鐵件，在施工時，一定要按照圖紙要求位置進行埋設(shè)。鐵件加工要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，在澆注砼之前，放線員將鐵件位置標(biāo)注在模板側(cè)面，并將加工好的鐵件焊在梁的主筋上，找好鐵件的標(biāo)高及水平面，在施工前進行校對。（ 7） 技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員， 做好砼施工記錄， 使工程施工處于受控狀態(tài)，目的是保證質(zhì)量。（ 8）砼施工時，如遇到特殊情況，必須留置施工縫時，施工縫應(yīng)設(shè)在構(gòu)件剪力最小處，且按規(guī)范要求留置。（ 9）砼澆注完，在終凝后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于3 次，并用草袋子覆蓋。養(yǎng)護工作應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)量檢查員負責(zé)監(jiān)督。（ 10）砼施工

18、所用的材料，其骨料級配，水灰比及塌落度等，應(yīng)按普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程進行計算，并經(jīng)過檢測站試配合格后方可確定。砼的拌制，必須注意原材料，外加劑的投料順序并嚴格執(zhí)行攪拌制度，特別是控制砼的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。鋼筋較密處，盡可能避免澆灌工作再此停歇，以及分班施工交接，確保砼振搗密實。（ 11）雨天澆注砼施工時，及時采取相應(yīng)措施保證質(zhì)量與安全。（ 12）按我國現(xiàn)行的鋼筋砼施工驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進行試塊制作、養(yǎng)護及測試。（ 13）該標(biāo)段設(shè)計為砼斜屋面帶有閣樓，在砼施工時，應(yīng)掌握好砼的塌落度，并安排好施工順序。從檐口處向屋脊處進行，從山墻處開始往前進行，振搗時要掌握好尺度，并用

19、木拍壓實、壓平，閣樓處用 30 振搗棒進行振搗。（ 14）斜屋面表面坡度要按設(shè)計要求施工，表面應(yīng)平整。分水線要明確，出屋面細部要處理好，砼強度要滿足設(shè)計要求，并按規(guī)定留置試塊。3.4.4.7砌體工程（ 1） 該標(biāo)段基礎(chǔ)主體采用紅磚砌筑， 基礎(chǔ)使用水泥砂漿， 根據(jù)國家墻體改革的精神要求，一層外墻厚度為370mm二層以上（包括二層）外墻厚度為240mm由于處在寒冷地區(qū)，根據(jù)設(shè)計要求在墻體外側(cè) 鑲貼PG板進行墻體保溫。（ 2） 在砌筑前首先將墻體所用的材料包括紅磚、 砂子、 水泥進行見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可進行使用。（ 3） 在砌筑之前， 根據(jù)墻體位置按施工圖彈出墻身軸線， 確定皮數(shù)桿的位置、標(biāo)高

20、。砌筑開始前先擺磚排活，確定灰縫寬度，根據(jù)層高、門窗洞口分出灰縫厚度擺磚時應(yīng)畫門窗位置，同時考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致，皮數(shù)桿間距不超過15 米，皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)儀抄平固定牢靠。（ 4）本工程砌筑要求雙面掛線，砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。（ 5） 在砌筑時， 按規(guī)范及砌筑要求放置墻體拉結(jié)筋， 按每層砌筑量及部位留置砂漿試塊，并進行標(biāo)養(yǎng)，留置的組數(shù)按規(guī)范要求。（ 6） 在砌筑之前， 將紅磚提前一天澆水， 浸水深度大約在1 厘米左右。（ 7） 在撂底時表面平整大于 3 厘米的應(yīng)用細石砼抄平， 嚴禁在砌

21、筑砂漿中摻細石代替或用砂漿找平，更不允許砍磚找平。（ 8） 在砌筑時， 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 對不能同時砌筑部位應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3 。磚墻的臨時間斷處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，每12厘米寬放一根，沿墻高每500mnM置，具體要求按施工驗收規(guī)范要求施工。（ 9） 體留置腳手眼位置，按施工規(guī)范要求進行該施工。（ 10） 經(jīng)常對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫和砂漿飽滿度進行檢查，校正偏差。每砌完一層后校對墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，砌體的相鄰工作段的高差不得過大。3.4.4.8 內(nèi)墻面抹灰（ 1） 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收符合要求后方可進行。（ 2） 在抹灰之前， 應(yīng)將

22、墻面的雜物及凹凸不平的部位進行處理， 灰塵掃凈，然后澆水浸潤，對砼表面光滑的應(yīng)鑿毛，并用 1 ： 1 砂漿分散均勻涂刷，待有一定強度后方可進行抹灰。（ 3） 該標(biāo)段的天棚要求為清水砼， 不須抹灰， 只有在支模板嚴格控制質(zhì)量，如果有出現(xiàn)表面不平有錯棱，采用砂輪磨平的方法。（ 4）抹灰時，先找好規(guī)矩，四角規(guī)定，橫線找平，立線吊直，并控制陰陽角方正。（ 5）要求抹灰所用的水泥強度不小于32.5 普通硅酸鹽，不同品種、不同標(biāo)號的水泥不得混合使用，水泥出廠必須持有產(chǎn)品合格證及二次復(fù)試報告。（ 6）抹灰的砂子選用中砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物，抹灰用的石灰膏必須有不少于15 天的熟化期。（ 7）室內(nèi)

23、墻面，梁柱面和門窗洞口的陽角做法，應(yīng)采用1： 2 水泥砂漿做護角，其高度不低于2 米，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm 。（ 8）抹灰時分二層進行，待底灰達到七、八成干后，即可罩面，罩面厚不得大于5mm ，層間要牢固，面層表面要求用鐵抹將浮在表面的砂礫壓實。（ 9） 抹灰使用水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完， 凡是結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。3.4.4.9 外墻抹灰（ 1）外墻抹灰采用 1 ： 3 水泥沙漿，自上而下進行施工，抹灰接槎應(yīng)留在陰陽角及水落管或分格條處。結(jié)構(gòu)上的變形縫外抹灰應(yīng)整齊美觀，不得抹成一體，以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，分格條用凹型鋁合金條，分格條斷面呈梯形，施工時，按規(guī)范要求部位，做好流水坡和滴水線，窗臺

24、上浮灰浮土用水沖凈，防止開裂，空鼓，脫落。（ 2）抹灰前應(yīng)將外墻、陽角、陰角處，掛垂直線，由于外面為PG板，抹灰灰度增厚，抹灰時，應(yīng)三遍成活，第一遍先打底灰，將鋼網(wǎng)抹灰固定，表面要粗糙，待有一定強度時，進行二遍，三遍抹灰。要求外墻抹灰表面必須平正，輕度壓光，無抹印。（ 3）在抹灰外墻時，陽臺上口陽臺底部，窗上下口，要掛水平通線進行抹灰，豎向在門窗膀處掛立線，保證上下通線。3.4.4.10地面工程（ 1） 該標(biāo)段地面工程按設(shè)計要求廚房、 衛(wèi)生間表面可為粗裝修， 室內(nèi)地面，在澆筑砼樓板時表面基本得到控制，所以在面層施工時，可一次完成。（ 2）面層施工前，首先進行抄平，將水平線畫在房間墻壁，做為控制

25、線。（ 3）施工面層前，先將樓面上的雜物清理干凈，露出原砼面層，然后，掃一層素水泥漿，稠度70 90mm。（ 4）要求使用的砂子、水泥做二次復(fù)試，合格后方可使用，水泥使用的強度不小于32.5MPa,砂子采用中砂，含泥量控制在允許范圍內(nèi)。（ 5）面層施工完，應(yīng)將房間進行封閉，待有一定的強度，終凝前壓光結(jié)束并加以保護，進行養(yǎng)生，質(zhì)量要求應(yīng)符合施工驗收規(guī)范，達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。（ 6）衛(wèi)生間、廚房地面應(yīng)做一層剛性防水層，按設(shè)計要求，并參照有關(guān)規(guī)范要求及定型圖的施工要點進行施工。（ 7） 在施工地面前， 首先對管道立杠根部用摻有防水材料的細石砼或高標(biāo)號砂漿將縫隙灌嚴，底部需吊模，搗固密實，待有一定強度或 3 天以后拆模。3.4.4.11塑鋼門窗工程（ 1）由于設(shè)計要求，該標(biāo)段工程室內(nèi)不設(shè)門，抹出啞巴口，由住戶自行安裝，只有外窗、外門采用塑鋼門窗。（2）安裝塑鋼門窗流程是：放線-復(fù)核-固定窗框-填縫-安裝玻璃-安裝把手。（ 3） 塑鋼門窗裝入洞口要橫平豎直，外框與洞口必須彈性連結(jié)牢固，用發(fā)泡劑將縫隙填滿，保證冷空氣不能進入。（ 4） 安裝時按照事先給定的水平線， 垂直線進行施工， 控制好框扇的雙向垂直度，安裝玻璃時，將玻璃表面擦凈，尤其是靠里側(cè)一面更加潔凈。（ 5）要求玻璃廠家是有信譽的企業(yè)。（ 6）要求玻璃的材質(zhì)透明度好，平整度好，無波紋，厚度滿足設(shè)計要求。3.4.4.12屋面工