鶴淇發(fā)電有限責任公司2×660MW機組脫硫制漿系統(tǒng)A、B下料斗式提升機殼體修復(fù)更換技術(shù)規(guī)范

1、鶴淇發(fā)電有限責任公司2X660MW機組脫硫制漿系統(tǒng)A 、 B 下料斗式提升機殼體修復(fù)更換技術(shù)規(guī)范審批：審核：編制：2019年10月1. 總則1.1 本技術(shù)要求適用于鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司2 x 600MWL組石灰石斗式提升機殼體修復(fù)、更換。1.2 本工程采取總承包形式， 包工包料。 斗式提升機清理所需人工、 有關(guān)車輛及斗式提升機殼體（包括但不僅限于斗提機殼體、斗提機下料口、密封材料、密封用室溫固化硅橡膠、角鐵、扁鐵等）所有材料及輔材均由乙方提供，須有質(zhì)量保證并征得甲方認可或確認。1.3 乙方包施工工具、現(xiàn)場照明、腳手架搭設(shè)（如需）、施工所需材料的廠內(nèi)裝卸、運輸及保管、拆除的廢舊物資運輸（廠區(qū)

2、內(nèi)指定地點）等。1.4 現(xiàn)場施工工程有可能涉及到起重、焊接、腳手架等專業(yè)，乙方須合理地組織施工，科學地進行管理，有效地安排好人力物力，做到文明施工，實現(xiàn)按時、按量、保質(zhì)、保安全完成該工程。1.5 乙方須包質(zhì)量、 包安全、 包工期、 包現(xiàn)場和相關(guān)地點的清潔衛(wèi)生并完成整個工程所需的清理、供貨、安裝、運輸及全面性恢復(fù)等工作。1.6 乙方須嚴格按照本要求進行安裝施工。1.7 投標人在投標前必須提供試樣, 由招標方統(tǒng)一編號并送至第三方檢測單位進行檢驗（檢驗內(nèi)容主要包括：材質(zhì)、硬度、滲碳厚度等技術(shù)指標）；試樣應(yīng)符合最低限度的技術(shù)要求，若試樣未達到技術(shù)要求將取消投標人資格。1.8 如果乙方未以書面形式對本技

3、術(shù)要求提出異議， 則甲方認為乙方將完全滿足本技術(shù)要求的規(guī)定。2. 項目簡述鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司2X600MVWL組灰硫石灰石設(shè)有2臺斗式提升機。2臺斗式提升機的規(guī)格均為：NE50， H=15 米，介質(zhì)：石灰石；斗式提升機在運行過程中由于物料與設(shè)計物料有偏差，在運行過程中返料、粘料嚴重，對殼體、鏈條、料斗等組件造成嚴重的磨損。本項目需要更換斗提機磨損殼體及解決運行中返料等問題，具體內(nèi)容如下：1、根據(jù)斗式提升機現(xiàn)場實際運行數(shù)據(jù)及輸送物料等相關(guān)數(shù)據(jù)，進行整理計算，對下料口和出料口與斗式提升機頭輪之間的殼體兩側(cè)進行合理化整改。2、對斗式提升機三面磨損殼體進行拆除。3、對斗式提升機三面磨損殼體進行更

4、換。4、把拆卸下來的廢舊物資運至指定地點。5、對更換的殼體進行防銹、防腐處理。6、出料口加裝氣體卸料裝置。7、清理現(xiàn)場后對設(shè)備進行運行調(diào)試，調(diào)試好后交付甲方使用。3.施工方案及技術(shù)要求3.1 材料標準3.1.1 為保證殼體耐磨強度，斗提機殼體采用進口 HARDO烈達500耐磨鋼板，斗提機殼體側(cè) 板一次成型（新型C型結(jié)構(gòu)），成型后整體進行滲碳處理，有效滲碳深度不小于 2mm須提供 該產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明資料及檢驗報告，并得到招標方認可。3.2 斗提機殼體質(zhì)量要求：3.2.1 殼體材質(zhì)：HARDO瓣達5003.2.2 厚度：呈8mm3.2.3 硬度：4705303.2.4 拉伸性能：二800Mp3.2

5、.5 滲碳深度：呈2mm3.2.6 斗提機出料口材質(zhì)：耐磨橡膠板3.2.7 氣體卸料裝置規(guī)格型號：1/4-K13.2.8 焊絲規(guī)格：08Mn2SiA3.3 斗提機殼體技術(shù)要求3.3.1 根據(jù)斗式提升機現(xiàn)場實際運行數(shù)據(jù)及輸送物料等相關(guān)數(shù)據(jù)，進行整理計算，對下料口和出料口與斗式提升機頭輪之間的殼體兩側(cè)進行合理化整改，材質(zhì)采用HARDO烈達500+耐磨橡膠板，整改后回料減少80%Z上。3.3.2 由于石灰石含灰量大，卸料時候造成粘料，在卸料位置，加裝氣體卸料裝置（1/4-K1 ）, 讓料斗的料盡可能的卸干凈，防止回料造成對殼體、鏈條、料斗的部件的磨損。3.3.3 更換的斗提機殼體側(cè)板采用新型C型結(jié)構(gòu)

6、，加強材料強度，滿足設(shè)備殼體稱重能力，使 殼體無明顯的凹凸變形，制作過程中每一步都進行檢驗，保證殼體側(cè)板能完美替換，使設(shè)備更 換后課題側(cè)板不但美觀還沒有明顯的變形。設(shè)沖3-焊S- I滲碳處理 ; ; ; ; ;檢驗 檢驗檢驗檢驗,出廠檢驗3.3.4 更換斗提機側(cè)板時應(yīng)一片一片更換，更換過程中保證原有設(shè)備不變形發(fā)生偏移等問題，每換一側(cè)都對設(shè)備進行檢測，如發(fā)現(xiàn)變形和偏移應(yīng)及時處理。3.3.5 斗提機側(cè)板更換完畢后連接處應(yīng)保證密封，不漏氣、不漏灰，外觀美觀不變形。3.3.6 焊接過程中應(yīng)采用夾具及輔助設(shè)備等施工工藝， 保證殼體在焊接更換過程中不發(fā)生變形。3.3.7 更換殼體側(cè)板后對焊接的焊縫進行打磨

7、處理，保證強度的同時把焊縫處理美觀。3.3.8 清理殼體表面后對殼體進行防銹防腐處理。3.4 斗提機殼體更換施工方案1 施工前的準備1.1 據(jù)施工的標準及規(guī)范，做好檢修現(xiàn)場安全衛(wèi)生，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。1.2 掌握機組運行情況，備齊必要的檢修資料文件。1.3 備齊檢修工具、量具、備件及材料。1.4 聯(lián)系生產(chǎn)開好檢修施工作業(yè)票，達到安全檢修的條件。1.5 施工現(xiàn)場準備好滅火器。2 拆卸機更換斗提機磨損的殼體2.1 先把斗提機每節(jié)磨損的三面殼體分為A、B、C三片，清理殼體上的粘貼物料。2.2 加固殼體A面支撐，加固后用氣割割掉殼體A,割掉后把割縫清理干凈。2.3 焊縫清理干凈后把新的殼體 A安裝到

8、相應(yīng)的位置，連接位置對應(yīng)無誤后，把新的殼體A和連接位置點焊牢固，用加熱工具把新的殼體A 焊縫位置加熱至100左右，加熱后用08Mn2SiA+CO焊接牢固。2.4 殼體A更換完畢后檢查設(shè)備是否發(fā)生變形以及偏移，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.5 檢查無誤后，清理焊縫。2.6 更換完殼體A后，用同樣的工藝流程更換殼體Bo2.7 按照順序更換完殼體B后，用同樣的工藝流程更換殼體Co2.8 當一節(jié)殼體A B C都更換完畢后，更換下一節(jié)殼體以此類推，把磨損的殼體更換完畢。3 恢復(fù)導(dǎo)軌裝置3.1 當磨損殼體都更換完畢后，檢查無誤后，把道軌恢復(fù)到相應(yīng)的殼體側(cè)板位置。3.2 道軌恢復(fù)后轉(zhuǎn)動設(shè)備，檢查道軌是否恢復(fù)到位，

9、恢復(fù)到位后固定牢固。4 整改出料口4.1 根據(jù)斗式提升機現(xiàn)場實際運行數(shù)據(jù)及輸送物料等相關(guān)數(shù)據(jù)，進行整理計算，降低出料口到合理位置，使提升上來的物料盡可能的從出料口送出，減少回料對殼體、料斗、鏈條等組件的磨損，材質(zhì)采用HARDOXI達500+耐磨橡膠板。4.2 根據(jù)斗式提升機現(xiàn)場實際運行情況，對下料口和出料口與斗式提升機頭輪之間的殼體兩側(cè)進行合理化整改，使料斗在卸料過程中兩側(cè)泄漏的物料進如出料口卸出，進一步減少回料，材質(zhì)采用HARDO瓣達500+耐磨橡膠板。5加裝氣體卸料裝置5.1 由于石灰石含灰量大，卸料時候造成粘料，在卸料位置，加裝氣體卸料裝置（1/4-K1 ）,讓料斗的料盡可能的卸干凈，防

10、止回料造成對殼體、鏈條、料斗的部件的磨損。5.2 氣體卸料裝置安裝位置，根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況和相關(guān)數(shù)據(jù)確定后安裝到上部護罩組件位置，其裝置應(yīng)為可靈活拆卸，不影響后期檢修斗提機。6整體調(diào)試所有零部件都安裝完畢后，分項檢查無誤后，對設(shè)備進行整體調(diào)試，調(diào)試合格后交付甲方使用。1.5、 參加作業(yè)人員的資格和要求在舁 廳P作業(yè)人員資格要求人數(shù)1負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗1人2技術(shù)負責人熟悉圖紙和掌握相應(yīng)規(guī)程、規(guī)范要求，有組織能力1人3兼職安全員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，掌握安全工作規(guī)程并有安全員上崗證書1人4焊工有豐富的焊接經(jīng)驗，有上崗證書5人5力工有f工作經(jīng)驗3人3.6、所需材料及工機具（2套）在舁 廳

11、P材料工機具規(guī)格數(shù)量單位備注1斗提機側(cè)板HARDO烈達 5006 =8mm54片C型結(jié)構(gòu)無義形2焊機3503臺3氣割1套4磨光機1003套5磨光片100100片6吊裝壞1T4個7鋼絲純L=3 4m2條無腐朽現(xiàn)象8移動腳手架6組9防暴燈220V2臺10低壓燈12V2個11手動葫蘆3T2臺12電動葫蘆1T1臺13安全帶3條試驗合格14帆布手套50付15備用材料HARDO烈達 5006 =8mm3m216耐磨橡膠板2套17氣體卸灰裝置1/4-K12套4 .施工安全要求4.1、 進入現(xiàn)場施工前，必須確認現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境，和現(xiàn)場技術(shù)人員交底后方可進行施工作業(yè)。4.2、 在更換斗提機側(cè)板的過程中施工人員必

12、須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿防滑鞋，嚴禁穿 塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口， 領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險。4.3、 更換斗提機側(cè)板時候，一定要一側(cè)一側(cè)更換，防止設(shè)備發(fā)生變形和偏移。4.4、 更換斗提機側(cè)板作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察周圍情況，注意保護自身安全，做到“四不傷害”。4.5、 更換斗提機側(cè)板作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時關(guān)注現(xiàn)場施工情況，保證施工安全進行。4.6、 更換斗提機側(cè)板作業(yè)時照明必須使用 36V以下安全電源或冷光電源，嚴禁使用碘鴇燈進行 照明。4.7、 更換斗提機側(cè)板焊接作業(yè)時，應(yīng)在施焊部位相應(yīng)附近放置滅火器等防護措施，并設(shè)專人看 護。4.8、 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做到“工完、料凈、場地清”。5 .工期要求因電廠生產(chǎn)特點限制，要求2臺斗式提升機的施工分別進行，在生產(chǎn)現(xiàn)場條件允許施工情況下， 每臺斗式提升機的施工工期為15天（包括現(xiàn)場拆卸舊件清理工作）。如因中標方施工組織不 力造成工期延誤影響投標方生產(chǎn)，將根據(jù)招標方損失扣除相應(yīng)的工程