混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、*混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)* 工程項(xiàng)目部1總則1.1 編制目的：為適應(yīng)本工程混凝土施工的需要，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，特編制混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)混凝土工程的施工，使混凝土工程的每一道工序都有 章可循，有據(jù)可依。1.2 編制依據(jù)：1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2015)2)水利水電工程模板施工規(guī)范(DL/T 51002013)3)水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程(SL 2232008)4)水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范(SL 1792013)5)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50300- 2001)6)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T 51002014)7)水工混凝

2、土試驗(yàn)規(guī)程(SL352-2006)8)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63-2006)9)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164-2011)10)水工混凝土施工規(guī)范(SL677-2014)11)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10-2011 )12)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2012 )13)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(SL 632-2012 )14)地基與基礎(chǔ)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2002)16)水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程(SL 1762007)1.3 凡參加混凝土施工及管理人員都必須遵守本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2 測(cè)量放樣2.1 作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)提前一天申請(qǐng)測(cè)量隊(duì)放樣

3、， 測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及通知按要求進(jìn)行 施工放樣。2.2 放樣實(shí)施前，測(cè)量人員應(yīng)作測(cè)站檢查：1）全站儀、測(cè)距儀內(nèi)置數(shù)據(jù)檢查；2）定方位角、高程和坐標(biāo)檢測(cè)。2.3 測(cè)放的部位的輪廓點(diǎn)（線(xiàn)）須現(xiàn)場(chǎng)自行檢測(cè)：1）建筑物重要部位的輪廓點(diǎn)（線(xiàn)） ，應(yīng)獨(dú)立設(shè)站進(jìn)行全部檢測(cè)；2）結(jié)構(gòu)無(wú)變化垂直上升的部位的測(cè)放的輪廓點(diǎn)（線(xiàn)）可進(jìn)行抽檢，抽檢點(diǎn)數(shù)不少于已放點(diǎn)數(shù)的 1/3 ，同時(shí)檢查測(cè)放點(diǎn)與已施工實(shí)體輪廓線(xiàn)的相關(guān)尺寸。2.4 放樣過(guò)程的記錄及檢核數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記載于施工測(cè)量記錄手簿。2.5 放樣工作結(jié)束后， 由測(cè)量人員根據(jù)放樣結(jié)果填寫(xiě)施工放樣交樣單一式兩份， 一份 留存，一份交付質(zhì)量辦質(zhì)檢人員作為復(fù)核依據(jù)及驗(yàn)收資

4、料留存。2.6 交樣單內(nèi)容包括：1）工程部位、設(shè)計(jì)圖號(hào)、施工工序、放樣日期；2）放樣輪廓點(diǎn)、高程點(diǎn)點(diǎn)位示意圖；3）放樣點(diǎn)與已施工實(shí)體輪廓線(xiàn)相關(guān)尺寸、高程參數(shù)；4）測(cè)量人員及作業(yè)隊(duì)技術(shù)員簽名。2.7 如有特殊要求的，由技術(shù)辦、質(zhì)量辦提出要求，測(cè)量人員遵照?qǐng)?zhí)行。2.8 作業(yè)隊(duì)技術(shù)員必須清楚現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交樣單的內(nèi)容。 并針對(duì)測(cè)量交樣單所反映的問(wèn)題 向作業(yè)人員提出進(jìn)行質(zhì)量整改的要求并督促執(zhí)行。2.9 質(zhì)檢人員應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員、 施工員根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 進(jìn)行監(jiān)控。3清基作業(yè)1.1 建基面在開(kāi)挖驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行消基作業(yè)。1.2 建基面消基作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：建基面消基作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1基

5、礎(chǔ)巖面(1)建基面無(wú)松動(dòng)巖塊，地基承載力、平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求地表水和地下水妥善引排或封堵(3)巖面清理清洗潔凈、無(wú)積水、無(wú)積渣、雜物2軟基面(1)建基面預(yù)留保護(hù)層已挖除，地質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求墊層鋪填符合設(shè)計(jì)要求(3)基礎(chǔ)面清理無(wú)舌L石、雜物，坑洞分層回填夯實(shí)1.3 消基作業(yè)完畢后，應(yīng)對(duì)消基工程按“三檢制”進(jìn)行檢查。檢查合格后，由質(zhì)檢人 員通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。4 模板工程4.1 模板的安裝4.1.1 模板安裝前， 必須由測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣， 重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)， 以 利于檢查校正。4.1.2 由作業(yè)隊(duì)技術(shù)員監(jiān)控，按施工圖紙和測(cè)量隊(duì)所放出的

6、的模板樣點(diǎn)進(jìn)行立模。4.1.3 立模前，先檢查模板材料是否符合下列要求：1）模板及支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材；2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；4.1.4 質(zhì)量應(yīng)達(dá)到in等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用；4.1.5 面板厚應(yīng)不小于3mm鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷；4.1.6 金屬支撐（如拉桿，錨筋及其它錨件等），應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形。4.1.7 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、 荷載大小、 地基土類(lèi)別、 施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土?xí)r

7、重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.8 模板安裝過(guò)程中， 必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施， 以防傾覆。 除懸臂模板 外，豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。4.1.9 支架必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基或老混凝土上， 并應(yīng)有足夠的支承面積。 斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施。4.1.10 模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲。 伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)形式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等）在 承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。4.1.11 模

8、板安裝的允許偏差，應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定。見(jiàn)下表。模板安裝的允許偏差（mm）偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯(cuò)臺(tái)25局部不平（用2米直尺檢查）510結(jié)構(gòu)物邊線(xiàn)與設(shè)計(jì)邊線(xiàn)1015結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20承重模板標(biāo)圖±5預(yù)留孔、洞尺寸及位置104.1.12 板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)積水;2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨 礙裝飾工程施工的脫模劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.1.13 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)

9、具有承受上層荷載的承載 能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng) 逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。4.1.14 模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混 凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。在模板允許偏差范圍內(nèi)的細(xì)縫與小型預(yù)留孔洞必 須用水泥紙或細(xì)木條封堵密實(shí)，以防漏漿。4.1.15 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4.1.16 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。其偏差 應(yīng)符合下表的規(guī)定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)3插筋中心線(xiàn)位置5

10、外露長(zhǎng)度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10, 0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10, 0注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4.1.17 模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)模板工程按“三檢制”進(jìn)行檢查，由作業(yè)隊(duì)進(jìn)行初檢， 初檢合格后，通知測(cè)量隊(duì)對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量隊(duì)提供的模板測(cè)量單對(duì)模板進(jìn)行校 正，校正完畢后，測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，作業(yè)隊(duì)提請(qǐng)質(zhì)量辦進(jìn)行終檢。4.2 混凝土澆筑時(shí)模板的維護(hù)4.2.1 模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備?；炷翝仓r(shí)，制定澆筑 順序、控制澆筑速度。應(yīng)及時(shí)消除模板上的雜物。4.2.2 混凝土澆筑過(guò)程中，作業(yè)隊(duì)必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢

11、查、調(diào)整模板的形狀及位置， 使其與設(shè)計(jì)線(xiàn)的偏差不超過(guò)模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1.5倍，并每班做好記錄。對(duì)承重模板，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對(duì)重要部位的承重模板，混凝土澆筑前必須組織安全辦、 質(zhì)量辦、技術(shù)辦各有關(guān)人員聯(lián)合驗(yàn)收；混凝土澆筑過(guò)程中，必須由測(cè)量人員用儀器進(jìn)行 監(jiān)測(cè)。模板如有變形、走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止混凝土澆筑。4.2.3 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況，不得過(guò)于靠近模板下料直接 沖擊模板；混凝土罐等機(jī)具不得撞擊模板。振搗器與模板之間的振搗距離應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要 求。4.3 模板的拆除4.3.1 拆除模板的期限，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度

12、達(dá)到 2.5MPa 以上（根據(jù)不同標(biāo)號(hào)和不同氣溫條件，達(dá)到此強(qiáng)度的齡期一般為13天），能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除。3）經(jīng)技術(shù)部門(mén)計(jì)算及試驗(yàn)室復(fù)檢，混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，可提前拆模。4.3.2 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.3.4 拆模時(shí)， 應(yīng)根據(jù)錨固情況， 分批拆除錨固連件，以防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具，以減少混凝土及模板的損傷。4.3.5 拆下的模板、 支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、 維修。暫時(shí)不用的模

13、板應(yīng)分類(lèi)堆存， 妥善保管。鋼模應(yīng)做好防銹，設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放。大型模板堆放時(shí)，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形。5 鋼筋安裝5.1 鋼筋材質(zhì)的檢驗(yàn)5.1.1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋， 其種類(lèi)、鋼號(hào)、 直徑等均應(yīng)符合施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.2 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷， 無(wú)油漆污染， 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.1.3 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。5.1.4 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠(chǎng)檢驗(yàn)單， 并且在使用前應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）為號(hào)，同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣重量不大于 60t ；2）根據(jù)廠(chǎng)家鋼筋質(zhì)

14、量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按金屬拉力試驗(yàn)法（GB228-76）和金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法（GB232-63）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。5.2 鋼筋的加工5.2.1 鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其矯直冷拉率不得大于1%；2）鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻?/p>

15、截面面積減少5%以上。5.2.2 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求， 加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下表 中的數(shù)值:加工后鋼筋的允許偏差項(xiàng)次偏差項(xiàng)目允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差± 10mm2箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差± 5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差結(jié)構(gòu)構(gòu)件±20mm大體積混凝土± 30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°5.3 鋼筋的安裝5.3.1 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙 和規(guī)范要求，其偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。鋼筋安裝項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次偏差項(xiàng)目允許偏差值1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受

16、力鋼筋間距的 局部偏差柱及梁±0.5d板、墻±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差±0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚5.3.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)、其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如 設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mmz下時(shí)，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相 交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50%勺交叉點(diǎn)進(jìn)行梅花形綁扎。鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，設(shè)計(jì)未明確提出技術(shù)要求時(shí)，綁扎連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為30d,單面焊接連接

17、長(zhǎng)度10d, 雙面焊接連接長(zhǎng)度5do5.3.3 鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎，對(duì)于I、II級(jí)鋼筋，直徑在16mmz上且不損傷鋼筋截面時(shí)，可采用手工電弧進(jìn)行點(diǎn)焊來(lái)代替，但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，并 必須嚴(yán)加外觀檢查，鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。5.3.4 為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5.3.5 安裝后的鋼筋， 應(yīng)有足夠的剛度與穩(wěn)定性。 預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，避免變形、開(kāi)焊及松脫。5.3.6 在

18、鋼筋架設(shè)完畢， 未澆筑混凝土之前， 須按照設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。5.4 鋼筋安裝后的保護(hù)5.4.1 在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。5.4.2 在混凝土澆筑過(guò)程中， 應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置， 如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。5.5 鋼筋的驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，按三檢制進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，由質(zhì)檢人員通知監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師在模板、鋼筋檢查表上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序的操作。6施工縫處理6.1 施工縫處理的目的是使

19、新、老混凝土結(jié)合良好?？p面處理方法、適用條件如下表。施工縫的處理方法及適用條件處理方法適用條件鑿人工_ 42-小聞積，棍凝土強(qiáng)度仕 25kgf/cm 左右毛風(fēng)鎬人卸積，混凝土強(qiáng)度在100kgf/cm以上沖 毛壓力水人回積，混凝土強(qiáng)度在35kgf/cm風(fēng)砂槍大面積,混凝土強(qiáng)度在 50100kgf/cm高壓沖毛機(jī)大卸積，混凝土強(qiáng)度在 50100kgf/cm6.2 人工鑿毛、風(fēng)鎬鑿毛可在混凝土終凝后任何時(shí)間進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)為粗骨料外露1/36.3 壓力水沖毛的沖毛水壓力一般控制在 46kgf/cm2。沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至 終凝前進(jìn)行，可根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號(hào)和氣溫情況確定。沖毛應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳 皮

20、和灰漿，直到混凝土面積水由渾變清為止。6.4 施工縫處理完畢后按“三檢制”進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，由質(zhì)檢人員組織監(jiān)理工 程師進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收簽證。經(jīng)監(jiān)理工程師在模板、鋼筋安裝及施工縫檢查表上簽字認(rèn)可后 方可進(jìn)行混凝土的澆筑。7 混凝土運(yùn)輸入倉(cāng)7.1 混凝土入倉(cāng)前的倉(cāng)面檢查及準(zhǔn)備工作7.1.1 現(xiàn)場(chǎng)值班施工員對(duì)倉(cāng)面的清基進(jìn)行復(fù)檢。 要求倉(cāng)面應(yīng)清除巖基面的雜物、 泥土 及松動(dòng)巖石，用高壓水沖洗干凈并排干倉(cāng)面內(nèi)的積水。7.1.2 測(cè)量人員對(duì)整個(gè)倉(cāng)面進(jìn)行復(fù)核。 檢查模板邊線(xiàn)、 模板垂直度（坡度） 、平整度；檢查鋼筋的高程；檢查預(yù)埋件的埋設(shè)位置、高程、中心線(xiàn)是否符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，并要模板面或邊坡上劃出澆筑面

21、線(xiàn)。7.1.3 在混凝土澆筑前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的要求， 結(jié)合水泥的品種、 外加劑的種類(lèi)和當(dāng)?shù)啬芴峁┑纳笆橇?，按設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)在試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比的試驗(yàn)，并將各種混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土配合比上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審核、批準(zhǔn)后，作為混凝土澆筑時(shí)混凝土配合比的依據(jù)。7.1.4 本工程拌制混凝土的各種材料必須符合下列要求：1）水泥水泥品種：湄潭華峰水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的“銀鼎牌”P(pán).O32.5水泥。每批水泥運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，供貨方都必須提供三證（產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)證，產(chǎn)品材 質(zhì)書(shū)） 。并在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢，對(duì)不合格的水泥，嚴(yán)禁投入使用。不能使用已受潮的水泥。不得使用已過(guò)期的水泥。袋裝水泥的出廠(chǎng)日期不應(yīng)

22、超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò) 6 個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1 個(gè)月。2）水適宜飲用的水均可使用。拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和 混凝土的腐蝕。3）骨料采用馬鞍山砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的人工骨料。4）外加劑采用山西黃河新型化工有限公司生產(chǎn)的“HJVNF-3A高效泵送劑。5）摻合料采用凱里電廠(chǎng)生產(chǎn)的I級(jí)粉煤灰。7.2 混凝土的拌和7.2.1 混凝土的拌和必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料 單。7.2.2 混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱(chēng)量的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定混凝土材料稱(chēng)量的允許偏差材料名稱(chēng)稱(chēng)量允許偏差(為水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液

23、±1±27.2.3混凝土的拌和時(shí)間均應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的時(shí)間，且不應(yīng)小于下表的規(guī)定混凝土最少拌和時(shí)間拌和機(jī)容量Q (m3)最大骨料粒徑(mm最少拌和時(shí)間(s)自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8 <QK 18090601<QK 315012075Q> 315015090注1入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110%U內(nèi)。2加冰混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 30s (強(qiáng)制式15s),出機(jī)的混凝土拌和物中不 應(yīng)白冰塊。7.2.4混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運(yùn)輸距離、澆筑方法、運(yùn)輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，盡量采用小的坍落度。混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍 落度可

24、按下表選定?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度混凝土類(lèi)別坍落1芟（cm）素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過(guò)1%勺鋼筋混凝土36配筋率超過(guò)1%勺鋼筋混凝土59注：有溫度控制要求或高、低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，具坍落度可根據(jù)實(shí)際情況 酌量增減。7.2.5 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：1）錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救，不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求；2）混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；3）拌和不均勻或夾帶生料。4）出機(jī)口混凝土坍落度超過(guò)最大允許值。7.3 混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽?.3.1 作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)在混凝土開(kāi)澆前一天向試驗(yàn)室提出混凝土開(kāi)倉(cāng)通知單，標(biāo)明混凝土澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)量、澆筑時(shí)間

25、、級(jí)配要求、坍落度以及其它要求。7.3.2 混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地方，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。 運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。7.3.3 選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，符合技術(shù)措施要求，應(yīng)與拌和、澆筑能力、 倉(cāng)面具體情況相適應(yīng)。7.3.4 混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止骨料分離，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。7.3.5 混凝土運(yùn)輸設(shè)備在投運(yùn)前應(yīng)全面清洗和檢修，混凝土裝載、拖運(yùn)方法及設(shè)備須 經(jīng)技術(shù)辦認(rèn)可或批準(zhǔn)。7.3.6 在任何情況下，嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中向混凝土中加水，因故停歇過(guò)久，混凝土已嚴(yán) 重泌水、干燥、骨料分離及坍落度發(fā)生過(guò)大變化，應(yīng)當(dāng)作廢料處理。7.4 混凝土水平

26、運(yùn)輸7.4.1 混凝土水平運(yùn)輸主要為混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。7.4.2 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)置循環(huán)行車(chē)道，并應(yīng)滿(mǎn)足重車(chē)行駛要求；2）車(chē)輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員；3）夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。7.4.3 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。7.4.4 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。7.4.5 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）喂料前，中、高速旋

27、轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻；2）喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線(xiàn)以上；3）中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；4）上述作業(yè)，應(yīng)由本車(chē)駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。5）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。7.5 混凝土垂直運(yùn)輸7.5.1 混凝土泵運(yùn)輸用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）泵送混凝土的坍落度一般宜在814cm之間。2）最大骨料徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3 ，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。3）安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土

28、之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥砂漿。4）應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過(guò)久（超過(guò)45min） ，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。5）當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。7.5.2 溜槽運(yùn)輸1）溜槽運(yùn)輸方式應(yīng)盡量避免采用，在無(wú)其它垂直入倉(cāng)手段或某些部位難以施工確實(shí)需要溜槽入倉(cāng)時(shí)，需報(bào)技術(shù)辦批準(zhǔn)方可使用。2）采用溜槽施工時(shí)，溜槽的傾角不應(yīng)小于45。，溜槽的下料口距倉(cāng)面不應(yīng)大于2ml溜槽中積料不允許用水沖料。8 混凝土的澆筑及平倉(cāng)振搗8.1 施工方法8.1.1 基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，

29、必須先鋪一層23cm厚的比同部位混凝土高一級(jí)的水泥砂漿。鋪設(shè)砂漿應(yīng)分段分次進(jìn)行，一次鋪設(shè)面積不宜過(guò)大（以鋪設(shè)后半小時(shí)內(nèi)能被覆蓋為宜） 。8.1.2 混凝土入倉(cāng)后，為防止骨料的分離、堆積和初凝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗。8.1.3 平倉(cāng)主要采用人工平倉(cāng)法， 用鐵鍬將堆積的骨料分散， 局部也可采用振搗器平倉(cāng)。8.1.4 振搗采用插入式振搗器， 按同一方向插入下層混凝土并充分振搗， 以保證上下層混凝土的結(jié)合及混凝土的密實(shí)。8.2 技術(shù)要求8.2.1 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除。8.2.2 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。8.2.3 在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從最低處開(kāi)始，直至保持

30、水平面。8.2.4 進(jìn)行平倉(cāng)時(shí)， 要將集中的粗骨料分散均勻。 特別是靠近模板、鋼筋密集、水平止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位，要送料填滿(mǎn)，仔細(xì)振搗，不得欠振或過(guò)振，更不得漏振，必要時(shí)進(jìn)行人工搗固，防止蜂窩狗洞或混凝土架空等質(zhì)量事故的發(fā)生。8.2.5 澆入倉(cāng)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)， 不得堆積倉(cāng)內(nèi)， 有粗骨料堆積時(shí)， 應(yīng)均勻地分布于較多處，不得用砂漿覆蓋。8.2.6 在有觀測(cè)儀器和預(yù)埋件埋設(shè)的部位，平倉(cāng)時(shí)要防止儀器和預(yù)埋件的位移和損壞。8.2.7 混凝土振搗應(yīng)以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡, 開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗器宜垂直插入混凝土中，兩次插入混凝土中的間距應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的 1/2, 不得觸動(dòng)鋼筋及

31、預(yù)埋件。8.2.8 混凝土的澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層5cm左右,以加強(qiáng)上下混凝土的結(jié)合?；炷恋臐仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸、澆筑能力和振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定。混凝土澆筑層的允許最大厚度（mm搗實(shí)方法和振搗器類(lèi)別允許最大厚度插入法軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表回式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300對(duì)于大的澆筑倉(cāng)面，應(yīng)采用臺(tái)階澆筑法。一般臺(tái)階寬度為1 1.5m,臺(tái)階高度不大于 50cm,坡度不小于1:2。如臺(tái)階接頭長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有混凝土覆蓋，臺(tái)階寬度可適當(dāng)減少至80cm

32、左右，但嚴(yán)禁滾澆。9 混凝土的取樣試驗(yàn)1 .1 在混凝土澆筑過(guò)程中， 應(yīng)分別在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)， 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò)100m3 同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3 ） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3 時(shí)， 同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于1 次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。10收漿抹面10.1 抹面應(yīng)平順、平整、壓光、直順，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象，混凝土表面無(wú)蜂窩、 麻面和其它嚴(yán)重缺陷。10.2