2D12-14.453-25氮?dú)鈮嚎s機(jī)2016年檢修施工方案

1、水氣中心第二空分車間二空壓站2D12-14.45/3-25氮?dú)鈮嚎s機(jī)2016年檢修施工方案 水氣中心第二空分車間二空壓站2D12-14.45/3-25氮?dú)鈮嚎s機(jī)2016年檢修施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司2015年12月方案審批表施工單位審批意見方案編制審查： 簽字： 日期： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部門審核：簽字： 日期： 年 月 日安全管理部門審核：簽字： 日期： 年 月 日施工單位審批:簽字： 日期： 年 月 日建設(shè)單位審批意見裝置技術(shù)審核： 簽字： 日期： 年 月 日運(yùn)行保障部審核：簽字： 日期： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部門審核：簽字： 日期： 年 月 日HSE工作部門審核:簽字： 日期：

2、年 月 日主管設(shè)備廠長審核:簽字： 日期： 年 月 日目 錄1 工程概況11.1 壓縮機(jī)組概況11.2 現(xiàn)場情況11.3 本次檢修重點(diǎn)12 方案編制依據(jù)23 檢修內(nèi)容23.1 壓縮機(jī)解體檢修24 檢修前的準(zhǔn)備工作34.1 檢修前對機(jī)組現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查34.2 資料、圖紙、檢修記錄準(zhǔn)備44.3 檢修機(jī)具的準(zhǔn)備44.4 檢修常規(guī)消耗材料及備件準(zhǔn)備44.5 施工組織準(zhǔn)備44.6 現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)組已經(jīng)具備檢修條件54.7 檢修施工進(jìn)度表（見附表）55 機(jī)組拆裝檢修步驟實(shí)施和注意事項(xiàng)56 檢修施工質(zhì)保體系66.1 質(zhì)量控制體系66.2 質(zhì)量控制點(diǎn)77 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及HSE管理87.1 HSE風(fēng)險(xiǎn)目標(biāo)87.2 安全教

3、育87.3 安全用電措施97.4 安全防火措施97.5 高空作業(yè)注意事項(xiàng)107.6 吊裝注意事項(xiàng)107.7 現(xiàn)場文明施工118 應(yīng)急管理方案128.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)128.2 應(yīng)急內(nèi)容128.3 應(yīng)急響應(yīng)129 技術(shù)類附件13161 工程概況 為規(guī)范往復(fù)式式壓縮機(jī)檢維修作業(yè)行為，提高檢維修工作效率，確保檢維修工作質(zhì)量，避免檢維修工作中的錯(cuò)誤與失誤，強(qiáng)化維修人員的故障處理能力，特制定此檢修維護(hù)次略。以檢修維護(hù)次略為依據(jù)，在具備相應(yīng)職業(yè)資格能力的煉油化工設(shè)備檢維修人員的組織操作下，可有效地控制檢維修質(zhì)量，提高機(jī)組長周期運(yùn)行水平。 1.1 壓縮機(jī)組概況該型氮?dú)鈮嚎s機(jī)是將產(chǎn)品氮加壓至2.5MPa送往公

4、司各廠用戶。作為氮?dú)馔馑偷闹匾O(shè)備，是公司級重點(diǎn)機(jī)組，該機(jī)上次大修時(shí)間為2011年5月。壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：2D12-14.45/3-25壓縮介質(zhì)：氮?dú)?.2 現(xiàn)場情況壓縮機(jī)組位于燕化第二空分車間露天。在該壓縮機(jī)檢修期間，必須用警戒線將這臺壓縮機(jī)組的檢修區(qū)進(jìn)行規(guī)劃，并懸掛“檢修區(qū)”的標(biāo)識牌，在拉警戒線時(shí)必須留有行走通道。地面鋪設(shè)膠皮，檢修配件及檢修工具在膠皮上整齊擺放，當(dāng)日施工結(jié)束做好設(shè)備的鋪設(shè)工作，做好廢舊物料回收工作。 1.3 本次檢修重點(diǎn)1.3.1根據(jù)以往檢修經(jīng)驗(yàn)，壓縮機(jī)內(nèi)部活塞桿、軸頸、軸瓦、填料密封、活塞桿和活塞、氣閥等處可能會產(chǎn)生磨損，需要解體后進(jìn)行詳細(xì)檢查。1.3.2 油系統(tǒng)管路

5、徹底清理，潤滑油、密封油過濾器檢查清理，更換過濾芯。1.3.3 機(jī)組的所有密封件都要進(jìn)行更換,需提前準(zhǔn)備好所需備件。1.3.4 此次檢修，凡是屬于停監(jiān)點(diǎn)的工序，皆有廠家確認(rèn)，才可進(jìn)行下一步工序。1.3.5 機(jī)組所有聯(lián)軸器螺栓要更換。1.3.6 壓縮機(jī)組的入口過濾網(wǎng)打開檢查清理，內(nèi)濾網(wǎng)重新鋪設(shè)，出口止逆閥檢查。2 方案編制依據(jù)2.1石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)SHS01001-20042.2活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 SHS01020-2004；2.3石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)SHS01003-2004；2.4石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20072.5燕山石油化工公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制

6、度2005；2.6正邦公司煉油二廠2016年裝置停工檢修計(jì)劃2.7 廠家提供的隨機(jī)資料3 檢修內(nèi)容3.1 壓縮機(jī)解體檢修1、拆卸儀表探頭2、拆卸聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩，復(fù)查對中3、推軸法測量止推間隙4、檢查或更換各吸，排氣閥，閥座，及負(fù)荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥部件上的結(jié)焦和污垢。5、拆除壓縮機(jī)活塞，測量止點(diǎn)間隙6、拆卸軸承箱上蓋，測量主軸瓦間隙、測曲軸安裝水平度、主軸頸徑向圓跳動(dòng)7、拆除連桿曲軸，檢查連桿螺栓殘余變形伸長變形程度，打磨曲軸軸承接觸部位，主軸承，測量徑向、軸向間隙，大小頭瓦，測量安裝間隙8、檢查曲軸、連桿及軸承，著色探傷曲軸、連桿及連桿螺栓，測量主軸頸徑向圓跳動(dòng)值、主軸頸與主軸瓦徑向間隙值、主軸頸

7、、曲軸頸圓柱度值、曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙值9、檢查十字頭、滑道，測量十字頭銷與連桿小頭瓦徑向間隙、十字頭與滑道徑向間隙10、活塞桿做無損探傷檢查，測量活塞桿直線度公差值、活塞桿圓柱度公差值11、檢查活塞、活塞環(huán)，測量其軸向間隙、開口間隙12、檢查填料，測量填料環(huán)間隙、刮油環(huán)與活塞桿接觸面13、調(diào)整機(jī)體水平度和中心位置，調(diào)整氣缸及管線的支撐。14、檢查氣缸套，檢查清掃緩沖罐。15、油封檢查、組裝，測量調(diào)整間隙16、檢查轉(zhuǎn)子部分的各零部件的腐蝕及磨損情況17、曲軸組裝，測量調(diào)整間隙18、扣曲軸蓋時(shí)中分面均勻涂抹密封膠19、徑向軸承與止推軸承安裝時(shí)加潤滑油，扣蓋后進(jìn)行盤車，應(yīng)無卡塞，無異響20

8、、機(jī)組檢查調(diào)整同心度。21、檢查油泵機(jī)械密封，消除滲漏點(diǎn)，對中找正22、檢查油箱用白面將油箱內(nèi)壁粘干凈23、清理或更換油過濾器濾網(wǎng)；濾油（視油質(zhì)確定）24、油系統(tǒng)管道濾網(wǎng)清理，消除滲漏點(diǎn)，閥門消缺25、各油室清洗干凈，達(dá)到無任何油污、雜質(zhì)等，經(jīng)化學(xué)驗(yàn)收合格26、油運(yùn)，配合裝置試氣密，整理記錄并配合試車4 檢修前的準(zhǔn)備工作4.1 檢修前對機(jī)組現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查（1）根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測記錄，分析了解機(jī)組在上次檢修后的運(yùn)行情況，特別是機(jī)組的負(fù)荷、震動(dòng)、軸溫、軸封等情況，并做好調(diào)查記錄。（2）確認(rèn)本次檢修的檢修施工范圍，確定檢修的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、詳盡的檢修施工技術(shù)方案。（3）確認(rèn)機(jī)組檢

9、修所需配件、備件及易損件的準(zhǔn)備情況。（4）確認(rèn)專用工具的情況，清點(diǎn)核對裝用工具的規(guī)格、數(shù)量，檢查工具的損傷情況，及時(shí)提出補(bǔ)足報(bào)告。特別是機(jī)組拆裝聯(lián)軸器、平衡盤的液壓泵管線、接頭，一定要提前清點(diǎn)核對規(guī)格、數(shù)量；領(lǐng)用工具需簽字，使用中要分類擺放，便于歸還。（5）根據(jù)施工進(jìn)度要求制定檢修進(jìn)度計(jì)劃。（6）向施工班組進(jìn)行施工內(nèi)容、技術(shù)方案和安全措施的交底，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、易損件的位置。組織班組討論施工方案和技術(shù)難點(diǎn)，制定相應(yīng)的對策，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。（7）對所有施工人員進(jìn)行講文明、將安全及講成本的三講教育。4.2 資料、圖紙、檢修記錄準(zhǔn)備（1）機(jī)組安裝檢修用的圖紙、說明書準(zhǔn)備。（2）檢修專用工具制造圖準(zhǔn)

10、備。（3）交工資料準(zhǔn)備。4.3 檢修機(jī)具的準(zhǔn)備（1）檢修常用工具的準(zhǔn)備（見附表）（2）檢修起重工具和吊車的準(zhǔn)備（見附表）（3）檢修專用工具的準(zhǔn)備（見附表）（4）檢修量具、儀器的準(zhǔn)備（見附表）4.4 檢修常規(guī)消耗材料及備件準(zhǔn)備（1）檢修常規(guī)消耗材料（見附表）（2）備件準(zhǔn)備：計(jì)劃更換的備件、材料要進(jìn)行檢查、清點(diǎn)，該備件必須具有質(zhì)量合格證和入庫檢驗(yàn)單，密封劑不能過期變質(zhì)。（3）制作扳手延伸套管4.5 施工組織準(zhǔn)備（1）根據(jù)檢修任務(wù)，將檢修本組分成兩個(gè)崗，既壓縮機(jī)一個(gè)檢修崗位和油系統(tǒng)一個(gè)檢修崗位。（2）組織機(jī)構(gòu)齊全，施工人員服從組織領(lǐng)導(dǎo)組織的統(tǒng)一指揮，切實(shí)保證檢修工作的順利進(jìn)行。（3）施工班組實(shí)行分崗

11、不分家，有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配，合理利用現(xiàn)有資源。4.6 現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)組已經(jīng)具備檢修條件4.7 檢修施工進(jìn)度表（見附表）5 機(jī)組拆裝檢修步驟實(shí)施和注意事項(xiàng)（1） 拆卸的壓縮機(jī)附屬管線，特別是拆卸的油管線要及時(shí)封閉，嚴(yán)禁異物進(jìn)入管線，收集所有拆下的螺栓、墊片，根據(jù)收集螺栓、墊片的規(guī)格型號進(jìn)行更換。（2） 拆卸端蓋螺栓和螺母時(shí)，必須使用尺寸合適的工具，拆卸時(shí)如遇到卡澀，要先分析研究原因，采取適當(dāng)措施，不要強(qiáng)行拆卸，防止螺栓折斷和螺母粘死亂扣現(xiàn)象。（3） 在拆卸曲軸箱上蓋時(shí)，嚴(yán)禁箱面和密封破壞，并且放置要合理。（4） 吊壓縮機(jī)曲軸時(shí)，轉(zhuǎn)子必須水平，下瓦在起吊前必須翻出，所用鋼絲繩應(yīng)有保護(hù)套，或用橡膠板保

12、護(hù)軸頸，嚴(yán)禁將其碰壞或劃傷。（5） 拆下的軸承、填料密封和墊片等都應(yīng)做明顯標(biāo)記、編號和相對位置標(biāo)號，整齊擺放在貨架上，并用塑料布遮蓋，嚴(yán)禁混亂、損壞和丟失。（6） 用抬軸法測量軸承間隙時(shí)，百分表應(yīng)盡量打在靠近軸承的位置，用撬杠抬軸時(shí)勁力要均勻，不要用力過猛，只要聽到輕輕發(fā)出“鏗”的聲音即可。（7） 機(jī)組解體前，所有儀表要全部拆除，檢修過程中嚴(yán)禁碰壞探頭固定架和固定螺母。（8） 檢查十字頭滑道、滑板，檢查連桿螺栓（根據(jù)裝置要求做無損檢測）。（9） 清洗壓縮機(jī)軸承箱、油箱和油過濾器時(shí)嚴(yán)禁使用棉紗，要用不脫絲的布或綢，并用面粘除污物。（10） 清洗各部配件，對曲軸箱、油箱及附屬油管路進(jìn)行清洗，并清洗

13、油過濾器，附著缸體內(nèi)的油泥以及積炭物徹底清理。（11） 檢查測量缸體的磨損情況，測量缸體園柱度。對磨損的缸套進(jìn)行研磨修復(fù)。（12） 檢查更換油封及刮油環(huán)和氣封的磨損情況和間隙。（13） 十字頭和拉桿打壓鎖緊，十字頭打壓要符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。（14） 測量安裝死點(diǎn)間隙，測量活塞與缸體安裝間隙并作好記錄。（15） 壓縮機(jī)各個(gè)密封面要處理光潔并嚴(yán)加保護(hù)。（16） 各部件組裝時(shí)，必須按裝配標(biāo)記和標(biāo)號進(jìn)行，并檢查和記錄各部位間隙，如有超差部位需經(jīng)研究后確定是否更換。（17） 解體過程中如發(fā)現(xiàn)有異常質(zhì)量問題須及時(shí)通知設(shè)備所在單位和生產(chǎn)廠家及時(shí)確認(rèn)，必要時(shí)拍照備查。（18） 新更換的零部件必須進(jìn)行仔細(xì)測量和檢查。

14、（19） 拆裝聯(lián)軸器。6 檢修施工質(zhì)保體系6.1 質(zhì)量控制體系（1）第二空分車間組織機(jī)構(gòu)序號姓名職務(wù)或職稱聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王樹豐主備負(fù)責(zé)人魏錚技術(shù)藝負(fù)責(zé)人王勇副主全負(fù)責(zé)人馬克副主2）施工單位組織機(jī)構(gòu)序號姓名職務(wù)或職稱聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人高敏豪項(xiàng)目經(jīng)理檢修負(fù)責(zé)人劉建民副主術(shù)負(fù)責(zé)人何永琦技術(shù)全負(fù)責(zé)人石明安全場負(fù)責(zé)人吳震波技術(shù)修人員張家豪、侯俊峰、馬榮凱、孫夢成、魏之翔、李洪陽、張琪（3）檢修部

15、位具體人員安排序號人員檢修部位1張家豪測量曲軸、連桿及軸承間隙2張家豪測量活塞桿跳動(dòng)。前后止點(diǎn)3馬榮凱檢查填料密封4馬榮凱檢查活塞、氣閥情況5侯俊峰油系統(tǒng)檢修6.2 質(zhì)量控制點(diǎn)1準(zhǔn)備階段施工方案審定R檢修技術(shù)措施和安全措施編制2 開工證審定R3交底記錄W檢修內(nèi)容、施工方案和安全規(guī)定4工具盒量具準(zhǔn)備R、W常用和專業(yè)工具量具準(zhǔn)備情況5消耗材料準(zhǔn)備W消耗采購6檢修階段原始記錄W活塞與氣缸檢修、軸頸與軸瓦7活塞桿直線度H在平板用V型架著，用百分表找8氣缸圓度R用內(nèi)徑千分尺找9 氣缸的磨損R手感潤滑、目測光滑10活塞的磨損R目測無明顯傷害11曲軸頸質(zhì)量R無疤痕、裂紋等缺陷12曲軸瓦質(zhì)量R無疤痕、脫皮現(xiàn)象

16、13進(jìn)、排氣閥質(zhì)量R密封面拋光、彈簧靈活14密封填料質(zhì)量R材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求15對輪對中R徑向、軸向偏差符合要求16交工文件H注釋：W-施工隊(duì)自檢 R-施工隊(duì)和甲方確認(rèn) H-甲方確認(rèn)7 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及HSE管理7.1 HSE風(fēng)險(xiǎn)目標(biāo)（1）HSE方針：安全第一、預(yù)防為主：全員動(dòng)手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展；（2）HSE目標(biāo)：不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績 死亡事故為零 損失事故為零 可記錄事故為零 環(huán)境事故為零 火災(zāi)事故為零 車輛事故為零7.2 安全教育（1）施工前需進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安

17、全施工規(guī)范，參加項(xiàng)目部組織的額HSE教育，不參加安全教育活考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）認(rèn)真落實(shí)作業(yè)票中各項(xiàng)安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動(dòng)用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時(shí)須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用。（3）當(dāng)遇有特殊情況危急安全時(shí)，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排。（4）危險(xiǎn)區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場，按車間規(guī)定戴好安全帽、防護(hù)鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋。（6）下班前應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，不留下火患；不能留下安全隱患。（7）夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護(hù)罩，金屬容器內(nèi)照明

18、燈不得超過24V的安全電壓。（8）下班后要有專門值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。（9）施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。7.3 安全用電措施（1）不得隨便亂動(dòng)與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)別元件。（2）施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施。（3）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā)生漏電事故。（4）施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電工作業(yè)，電氣故障應(yīng)有電工排除。（5）施工前應(yīng)及時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故。（6）通電合閘時(shí)應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時(shí)，人體

19、重要部位不要離電閘過近。7.4 安全防火措施（1）現(xiàn)場用火如電焊、氣焊等，嚴(yán)格用火制度程序。（2）施工前需進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，開火票，并由監(jiān)護(hù)人在場方可動(dòng)火，確保施工安全。（3）氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m，距離火源10m以上。（4）動(dòng)火時(shí)（包括氣割焊接時(shí)）應(yīng)防止燒灼傷其它電線、電纜、管線等。（5）施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行聯(lián)系分析，排除危險(xiǎn)后方可施工。（6）施工時(shí)應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不得埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車輛或施工用料堵塞消防通道。7.5 高空作業(yè)

20、注意事項(xiàng)（1）在2米以上的空間施工時(shí)系好安全帶。（2）在框架橫梁上作業(yè)時(shí)必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。（3）施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4）高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等；（5）高空作業(yè)時(shí)，要按要求設(shè)置高空作業(yè)網(wǎng)。（6）上下作業(yè)時(shí)，要加隔離層。（7）高空作業(yè)的腳手架必須搭設(shè)牢固，嚴(yán)格按照車間要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)過檢查合格。（8）腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)確認(rèn)后方可使用對不安全的腳手架施工人員有權(quán)拒絕使用。（9）卷揚(yáng)機(jī)摘勾必須要在卷揚(yáng)機(jī)停止后進(jìn)行。7.6 吊裝注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范和吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工人

21、員要熟悉現(xiàn)場的施工條件環(huán)境及地下，地面情況。（3）認(rèn)真細(xì)致的按照要求布置好起重機(jī)械及吊裝設(shè)備。（4）吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木的鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠。（5）吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況。（6）吊裝區(qū)域及危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)警戒。（7）施工前，要對班組和吊車司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作對象，規(guī)格，重量及施工特點(diǎn)。（8）根據(jù)安裝的工作對象，嚴(yán)格認(rèn)真的確認(rèn)好吊裝繩扣的長短，倍數(shù)，卡扣及吊裝用具。（9）裝車時(shí)設(shè)備放好，支點(diǎn)要牢固可靠，封車時(shí)要認(rèn)真檢查倒鏈的使用情況。（10）吊裝前如遇有霧天，四級以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝。（11）不準(zhǔn)超負(fù)

22、荷吊裝。（12）吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運(yùn)輸裝卸過程也應(yīng)注意上述問題。（13）吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語清除，信號明確，只會果斷、清除。7.7 現(xiàn)場文明施工（1）保持裝置區(qū)及其他地點(diǎn)、臨時(shí)區(qū)域及生活區(qū)域正常的清潔，有關(guān)建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)。（2）在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場堵塞。適當(dāng)存儲或轉(zhuǎn)移施工材料，每周進(jìn)行清理，清除費(fèi)料、垃圾或臨時(shí)物品，移走所有不是長期使用的施工設(shè)施。（3）所有臨時(shí)設(shè)施的維護(hù)、拆除和移動(dòng)，包括現(xiàn)場恢復(fù)工作，都保持暢通和整潔。（4）材料堆置、移動(dòng)或安放保證他們不會妨礙施工生產(chǎn)。（5）通過管理和

23、監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時(shí)保持高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工。保持通道整潔，保證應(yīng)急出入口及撤離路線隨時(shí)暢通；保持通往消防設(shè)備、報(bào)警點(diǎn)、電氣控制盤和梯子的通道的暢通；保持通往應(yīng)急設(shè)施的通道通暢。（6）不用的材料、工具和設(shè)備應(yīng)存放合適，“任何東西有存放位置并且在它應(yīng)在的位置”。（7）電線、把線及氣焊帶沿直線平行鋪設(shè)，嚴(yán)禁互相纏繞。氣瓶放于氣籠內(nèi)使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。（8）為常規(guī)施工廢料提供合適的廢料箱并定期進(jìn)行處理。（9）每天收工前管理人員和監(jiān)督人員對其管轄的區(qū)域進(jìn)行檢查，以保證文明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)行。（10）在使用手錘或大錘時(shí)，嚴(yán)禁時(shí)用手套。在使用打磨機(jī)或銑刀時(shí)必須配戴眼鏡。（11）嚴(yán)禁用棉紗或臟的破布擦洗軸瓦、機(jī)械密封和軸承箱。嚴(yán)禁用汽油擦洗設(shè)備。（12）對使用過的煤油、洗油、潤滑油等都要及時(shí)回收，嚴(yán)禁亂潑、亂倒。（13）污染環(huán)境廢棄的塑料布、油棉紗、墊片、紗布、木頭、滾杠等，都要及時(shí)清理走，做到工完料凈場地清。（1