內孔擠壓的方法

1、內孔擠壓的方法擠壓加工是精加工孔的一種高效率工藝方法。它能完成工件內孔精整尺寸、擠光表面、強化表層的目的。一般能獲得加工精度 IT（56）,表面粗糙度 Ra（0.80.4）心 m。所使用的工具簡單、制造容易，對所使用的設備（如壓力機、拉床）除剛性好外，無特殊要求。它適用于加工孔徑（250）mm壁厚在 3mm 以上的孔。擠壓加工的原理，是利用金屬在常溫下可在外力的作用下產(chǎn)生塑性變形的特點，應用特制的擠壓工具，對工件的孔表面施加一定的冷擠壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，達到其光整、強化的目的。擠壓方式，一般利用壓力機進行推擠，用于較短孔的加工；也可用拉床等機床對小孔、長孔進行拉擠。擠壓工具，有滾珠（

2、淬硬后拋光的鋼球）和擠壓桿（淬火后拋光的錐狀和環(huán)狀擠壓頭）。滾珠由于導向性差，多用于擠壓較短的通孔；擠壓桿的導向性好，應用較為廣泛。它們都是采用碳素工具鋼或高速鋼制造，并淬火、精加工后，使工作表面粗糙度達到.Ra0.05am 以下。擠壓桿的直徑 d 應為孔的實際孔徑加上過盈量，前錐角 4 和后錐角 4一般為 3。5。；圓柱部分寬度 b=（d/13+0.3）mm,圓錐面與圓柱面過渡處，應拋光成圓弧過渡。滾珠和壓環(huán)直徑 d 也應是孔的實際尺寸加上過盈量。過盈量應根據(jù)工件材料，壁厚和孔徑來選擇，一般為（0.050.15）mm,孔徑小、孔壁薄應取小值。擠壓速度，對塑性材料?。?4）m/min,對脆性材

3、料或塑性較小的材料?。?6）m/min。擠壓鑄鐵時，選用煤油作潤滑液；擠壓鋼材或青銅內孔時，選用黃油作潤滑液。擠壓前應將工件內孔清洗干凈，并把工件和擠壓工具安裝在同一軸線上。此種工藝，特別適合于較短的氣缸、油缸的光整、強化加工，其效率比滾壓加工高幾十倍以上。內徑通孔 SHSH 型系列：標準規(guī)格（直徑）6-300mmi6-300mmi 內面精加工用滾柱滾壓工具，用于通孔內徑加工，適用于缸體內面轉子、連桿搖臂、其他通孔、閥體等等。內徑盲孔 SBSB 型系列：標準規(guī)格（直徑）8-300mmJL8-300mmJL 內面精加工用滾柱滾壓工具，用于盲孔內徑加工，適用于制動泵體、軸承檔、活塞式制動、鉗剛體等

4、等。非標規(guī)格可訂貨，歡迎來人來電咨詢!1:1:滾壓工具的加工原理滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現(xiàn)高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表面達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從 Ra1.6-3.2um 上升到 Ra0.1-0.2um,而且提高被加工表面的硬度、 耐磨性、 耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優(yōu)點。精度在0.005mm 以內，在一定范圍內可以取代并優(yōu)于磨，琦磨，精銀等傳統(tǒng)工藝。本工具具有微調裝置，每小格調節(jié)系數(shù)為：0.0025mm最大調節(jié)范圍為 0.4m

5、m 因此被加工的尺寸精度也相應提高。2:2:加工尺寸、表面粗糙度我們知道了滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質和加工后的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表面，不同的材質、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品最初先進行 2-3 次試驗性加工得出最佳參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。一般普通鋼件留滾壓余量 0.02-0.04mm,銅鋁件留滾壓余量 0.03-0.07mm,粗糙度在 Ra3.

6、2um 以上。3:3:加工設備此工具適用于普遍的鉆.車.鍵等機床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可根據(jù)客戶需要制定。4:4:轉速與進給內徑系列 SH/SB 型加工直徑（mm 轉速（min-1）進給量（mm/rev）5-7.6900-1.8000.1-0.38-14.5800-1.2000.1-0.415-24600-1.0000.2-0.625-44400-8000.3-1.045-74300-5000.5-1.575-99200-3500.6-1.8100-139100-2500.8-2.5140-20080-1501.2-3.05:5:加工部位的壁厚使用滾壓工具加工，

7、該工件加工部必需有充分的壁厚（外徑是孔徑的 20 現(xiàn)上），如果薄壁或部分薄壁，加工后會發(fā)生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決：1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度最大上限值為 HRC3Q 如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。1、用千分尺測量工具直徑。2、 向柄方向推動有刻度調節(jié)套同時左右旋轉， 便可調整工具直徑， 左旋減少右旋加大，每刻度值為 0.0025mm3、直徑調整好后，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。4、加工盲孔、階梯孔時，底部約 0.5mm-1.0mms 法加工。滾針可輕輕碰到孔底。（底部有錐度，R 形不相混合的工作，應在底部加墊限位塊，防止工具卡死）6:潤滑與清洗滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬表面時會產(chǎn)生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工面的質量，而且會加速滾壓頭的