11組裝硐室聯(lián)巷施工安全技術措施

1、淮北礦業(yè)股份有限公司掘進工作面補充安全技術措施礦 別 臨 渙 煤 礦 施工區(qū)隊 掘 進 四 區(qū) 措施名稱 11組裝硐室聯(lián)巷施工安全技術措施持用單位 編制日期2014年 11月 19 日審 批 記 錄主持人： 簽 名日 期備 注施 工單 位編 制區(qū) 長審 批單 位技術科掘進組負責人地 測 科通 風 區(qū)安 全 監(jiān) 察 處安全生產信息中心掘 進 副 總總 工 程 師審 批 意 見11組裝硐室聯(lián)巷施工安全技術措施 一、說明：我單位10隊即將撥門施工的11組裝硐室聯(lián)巷。為保證施工安全，特編制本技術安全措施。二、工程概況:1、11組裝硐室聯(lián)巷工程量為61.2m，施工方位為62.5°。聯(lián)巷施工32

2、m后從I11回風石門下方穿過，施工61.2m后與I11軌道石門貫通。2、聯(lián)巷巷道斷面尺寸：凈寬×凈高=3600×3000mm，噴厚100mm。3、11組裝硐室聯(lián)巷坡度以地測科下達的技術聯(lián)系單為準。4、撥門處三岔門采用錨索補強支護，錨索間距2500mm（具體布置方式如后圖所示），錨索采用17.8×6500mm鋼絞線，每根錨索使用一卷K2550樹脂藥卷和兩卷Z2550樹脂藥卷，錨索漲拉力100KN，錨索外露200mm。（另注：錨索托盤均采用1塊400×400/10mm托盤支護）三、施工前準備：1、通風區(qū)提前配齊風水拔哨。2、施工單位提前將瓦斯監(jiān)測信號線延到撥

3、門處。3、通風區(qū)提前在撥門處調量墻里重建一個調量墻，原調量墻拆除，爆破前后必須由施工單位班長親自巡視，如有破壞，必須及時整改。4、地測科現場給出巷道中腰線，施工單位嚴格按照聯(lián)系單施工。5、施工單位提前備齊施工用料。四、技術參數及質量要求：、I11組裝硐室支護方式為錨網噴支護，過I11回風石門時改為架棚支護，其架棚措施另補。 、斷面及質量要求：1、質量要求：、錨桿質量要求：、錨桿規(guī)格為20×2200mm高強螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用錨固劑二卷Z2950樹脂，錨桿間排距為700×900mm。鋼筋網規(guī)格長×寬=2300mm×1000mm。掛網時，鋼筋網要壓在錨桿

4、托盤下，做到橫平豎直，緊貼巖面，片片相連，并掛在掛鉤內，然后用鐵錘將掛鉤砸平。鋼筋網順著巷道方向鋪設。、錨桿必須垂直于巷道輪廓線，當巖石層理清晰時，錨桿要垂直于巖面，且錨桿與巖面夾角不小于75°。、錨桿錨固力不小于80kN，扭矩不小于300N.m，錨桿露出螺母1040mm,且緊貼巖面。、錨桿安裝：成孔后，用組裝好的錨桿，將二卷Z2950樹脂送入孔底，開動風動扳機，邊推進，邊攪拌30S，待樹脂固化30S后，再次開動風動扳機擰斷銷子，上緊螺母。、噴漿前，沖洗巖幫，噴射要均勻，做到幫直、拱圓,噴厚100mm，噴射表面無龜裂麻面，噴射強度達到設計要求，成型后符合設計要求。五、超前支護：1、施

5、工時采用單體超前護頂，按巷道中線對稱布置，間排距10001500mm（中中）；單體必須生根于實底上，無法生根再實底上的，在下面墊上方木。2、迎頭端面使用防片幫網進行超前支護；防片幫網用錨桿環(huán)固定，固定點幫頂均不少于6個，且牢固可靠，防片幫網全斷面封閉，中間設一道防護梁，固定點不少于2個。3、超前支護距迎頭不大于200mm，迎頭錨桿支護最大控頂距不大于2m，巷道初噴距迎頭不大于5m。 六、施工工序：錨網噴：交接班安全確認敲幫問頂看線畫輪廓線、點眼、打下部眼裝藥爆破驗炮敲幫問頂臨時支護看線畫輪廓線打頂錨桿、上部眼清底、出矸子打幫錨桿初噴復噴灑水養(yǎng)護。（注：倒矸子、出貨與迎頭施工平行作業(yè)時，其掛導向

6、滑輪位置距迎頭不得小于10m，并且作業(yè)時必須有專人站在安全地點進行監(jiān)督和指揮）。七、技術安全措施： 1、施工期間，每班施工前，必須由當班班長、跟班干部和安監(jiān)員對本班作業(yè)場所附近20m范圍內的所有設備和設施及巷道支護情況，進行安全隱患排查，只有確認無安全隱患后，方可組織人員施工。2、施工期間，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂必須由班長親自操作，只有將頂幫的活矸危巖找凈后，方可作業(yè)。找頂、找?guī)蜁r，施工人員必須站在安全地點，用長度不小于2.5m的長柄工具進行操作，并由有經驗的人員進行觀察。3、頂板管理：錨桿及時跟到迎頭，迎頭一排錨桿距迎臉距離不得大于300mm，若距離大于300mm，空頂部分必須采用液

7、壓單體超前臨時支護，且單體不少于3根，單體初撐力不小于30KN。迎頭及時使用防片幫網，防片幫網必須使用正規(guī)，頂幫固定點均不少于6個，防片幫網中間按要求使用防護梁，且中間固定點不少于2個。4、錨桿的孔深和孔徑與錨桿類型、長度、直徑相匹配：規(guī)定32的鉆頭采用2950樹脂，=20mm,L= 2200mm高強錨桿；所有的錨桿眼都必須用壓風掃孔，清除積水殘渣。5、錨桿施工要求執(zhí)行“五不”制度：、巷道斷面不符合設計要求，危巖活石不處理，險情未排除，班組長不劃眼位。 、班組長不劃眼位，打眼工不打眼。、不按規(guī)定打眼或打眼不合格，不準安裝錨桿。、錨固劑質量不合格不準使用。、桿體、托盤不符合規(guī)格要求，不準使用。6

8、、爆破管理：1）、撥門施工期間，均采用多打眼，少裝藥，多封泥，放小炮方式爆破，以確保巷道成型規(guī)整。2）、裝藥時，要將雷管腳線扭結，并懸空，所有炮眼封泥長度不小于600mm，且必須按規(guī)定使用水炮泥和阻燃彩帶，阻燃彩帶外露不小于300mm。3）、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“爆破三確認”、“爆破三匯報”、“三警戒”和“三人連鎖爆破制”。 4）、每次爆破后，必須進行驗炮，發(fā)現問題及時處理；全斷面爆破施工完畢后，迎頭2m必須凈底交窯，由班隊長和爆破工共同驗炮，發(fā)現問題及時按煤礦安全規(guī)程341、342條規(guī)定執(zhí)行，不驗炮不準進行下一道工序和交接班。5）、爆破前，當班班長必須清點齊人數，并親自帶領、現場安排好所有

9、警戒人員，所有人員撤到警戒線以外，然后方可通知爆破工爆破。爆破后，經當班班長和爆破工共同檢查確認無安全隱患后，再由當班班長親自撤除警戒。爆破時，警戒范圍內嚴禁有人。6）、爆破警戒（直巷爆破警戒距離不小于120m，拐彎巷道爆破警戒距離不小于100m）具體見后圖：7、I11組裝硐室聯(lián)巷撥門、過I11回風石門、及與I11軌道石門貫通措施另補。8、爆破警戒時，必須將變電所人員撤離，爆破前后必須由班長和電工一起對變電所巷道支護情況及設備運行情況進行巡視，發(fā)現情況必須立即整改，否則嚴禁爆破。9、機電、運輸管理：（一）、耙矸機管理：、耙矸機的使用：1）、耙矸機司機必須由經過專門培訓，并取得合格證者擔任，且持

10、證上崗。2）、耙矸機機身除用4個卡軌器牢固固定在軌道上外，還必須用4個U型卡子將前后輪對與軌道卡牢。卸料槽除正常使用兩個支腿支撐外，也必須在卸料槽尾繩輪處用6分鋼絲繩2個卡子吊起、卡緊，鋼絲繩固定在頂板的錨桿環(huán)上。在巷道兩幫靠近底板處各打2個樹脂錨桿，用6分鋼絲繩4個繩卡子把耙矸機留于樹脂錨桿上，用作留繩。3）、耙矸機要安設全封閉護欄，以防跳繩、斷繩、耙斗上槽傷人，耙矸機司機側要有護身柱，并安裝在操作手把頂端向前500mm處，護身柱向前傾斜不小于75°，上端固定于頂板錨桿環(huán)上，護身柱用紅白漆相間漆好。4）、耙矸機繩要完好，不得出現接頭現象，回頭輪生根要牢固。5）、嚴禁人員觸及運行中的

11、鋼絲繩，耙矸機的耙斗運行范圍內不得有人。6）、操作耙矸機時，必須使用操作手把，不得以異物代替，不準在過渡槽上存矸；耙矸時，不得將兩個手把同時拉緊。7）、經常檢查耙矸機的制動、啟動裝置，連桿、操作把是否齊全、可靠，要經常加油，加強檢修。8）、耙矸機要安設靈敏可靠的運行操作按扭，停運時開關手把應打在零位，耙矸機運行時，不準在機體下作業(yè)。9）、耙矸機作業(yè)時，必須有照明裝置。10）、耙矸機裝巖時，應先灑水，耙矸機上方要設置聯(lián)動噴霧。11）、平巷挪耙矸機時，要把耙矸機的卸料槽放在車皮上，車皮和耙矸機要用鏈子和銷子連接好，然后用蓄電池機車慢慢地把耙矸機抵到迎頭規(guī)定位置，嚴禁使用耙矸機自拉自。挪耙矸機時，耙

12、矸機及礦車兩側不得有人。12）、在耙矸機兩側操作把前放置防護板，防護板使用5mm厚鋼板制成。13）、P60b耙矸機距迎頭的最大不超過50m,嚴禁超距離運行15）、耙矸機回頭滑子（必須使用閉口滑子）要掛在迎頭或兩幫的錨桿環(huán)上，錨桿環(huán)要打牢剎緊，其打入巖體深度不小于600mm。嚴禁將回頭滑子支護錨桿上。、耙矸機維修工崗位責任制1）、熟悉機器的各部結構和工作面供電系統(tǒng)，掌握機械設備的完好標準、維修質量標準、油脂管理標準和安全技術標準。熟知裝載機維修保養(yǎng)規(guī)定。2）、負責做好裝載機械的定期維修、保證機械處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。3）、工作前，應先檢查作業(yè)地點的安全環(huán)境，并切斷電源、閉鎖開關，掛好“有

13、人操作，不準送電”牌，做到不安全不操作。4）、嚴格按維修工操作規(guī)程進行工作，經維修的機械必須達到質量完好標準。5）、維修工作結束后，必須清理工作環(huán)境，擦干凈機器設備，清點工具及所剩材料、物品、配件等，并將維修情況填入交班記錄。6）、耙矸機清理及維修時，耙矸機必須停電閉鎖。7）、未盡事宜按照掘進各工種操作規(guī)程中相關規(guī)定執(zhí)行。（二）、噴漿機管理：、準備工作。1）、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現問題應及時處理。2）、清理噴射場地的矸石等物，接好風、水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。3）、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板

14、，不允許出現漏風現象。4）、噴射前，必須沖洗巖面，并在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。5）、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。、對配拌混凝土料的要求：1）、噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質均應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前，砂、石須過篩。2）、必須按設計配合比計量配料。3）、人工拌料時，水泥和砂、石應清底并翻拌三遍，使其混合均勻。4）、速凝劑的使用必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量，在噴射機上料口均勻加入。、噴漿機的操作規(guī)定：1）、必須嚴格按照掘進各工種操作規(guī)程中相關規(guī)定執(zhí)行。2）、開機時必須先開風，后給水，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。3）、噴射中發(fā)生堵塞故障時，應立即

15、停機，再關水，最后停風。4）、在噴射過程中，出現異常時，應立即停機檢查。、噴射混凝土工藝的要求：1）、合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應超過2m。2）、噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行。3）、噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直距離保持在800mm1000mm。4）、噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250毫m。5）、噴射過程中應根據出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈小。6）、一次噴射混凝土厚度應不大于30mm。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射。復噴前，應重新沖洗受噴面。7）、任何情況下，嚴禁將噴射槍

16、頭對準人員。8）、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采用減少給水量、加大速凝劑滲入量、插導水管等措施。9）、噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，每天灑水不得少于一次。10）、一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。11）、噴射結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料。、噴漿工崗位責任制1）、嚴格執(zhí)行噴漿工操作規(guī)程。2）、認真檢查巷道幫頂圍巖情況，及時找掉危巖活石，消除不安全因素。3）、檢查巷道掘進工程質量，使其符合設計要求，欠挖超過規(guī)定，必須處理。對活石，特別是對巷道兩幫墻基的浮矸清理和挖底溝質量要認真監(jiān)督檢查，不合要求不準噴漿。必須保證巷道寬度以

17、及墻底有不少于100mm的基礎，杜絕赤腳、伸腿。4）、噴漿必須拉線，用細鐵絲在巷道兩幫拱基處打點拉線，拉線不少于七根（中頂、兩肩窩各一根，每幫各兩根），并掛垂線，按線噴漿，保證噴漿質量。5）、對噴漿段巷道內不便移動的機電設備、電纜、管線等要加以掩蓋。噴漿結束后及時清理干凈。6）、噴射機與噴漿手之間應配備專用聯(lián)絡信號。信號要方便可靠，及時準確。7）、經常清理噴漿機的料腔，保持暢通；經常檢查、維修、緊固噴漿機各部件聯(lián)接，保持良好的密封性。8）、噴射操作時，應先送風、再送水、然后送電，最后給料。結束時，應先停料，待料用完后停電，最后斷水、停風。9）、噴射期間，因意外停風，如斷風管、堵管、堵料等，噴漿

18、手不得隨意放置噴漿槍頭，嚴防突然來風槍頭擺動傷人。10）、噴漿結束，對巷道內的回彈料及時清理回收利用。對噴漿設備、管線要認真清理，妥善保護。11）、噴漿機運轉時，嚴禁任何人用手觸及撥料器。（三）、蓄電池機車管理：1）、蓄電池機車司機必須經過專門培訓，并取得合格證后方可上崗。2）、經常檢查蓄電池機車的燈、鈴、蓬、閘、撒沙裝置及連接裝置是否齊全、靈敏、可靠，否則不準使用。3）、經常檢查蓄電池箱，電氣部分是否完好，檢查各部件是否松動，動力線是否損壞，制動系統(tǒng)是否完好，發(fā)現問題及時處理。電瓶要按規(guī)定加水，必須加蒸溜水，嚴禁加自來水和污水，充電時嚴禁打開電瓶的蓋子。4）、控制器的換向手柄在“0”位時，才準將插頭插入插座內，根據運行方向將手柄打向“前進”或“后退”。5）、控制調速手柄，每次只準從一個檔位轉到相鄰檔位，直到常速運行。6）、不準以逆電流使電機反轉來停車。7）、機車接近巷道口、彎道，道岔或發(fā)現障礙物等都必須減速運行，并發(fā)出聲光信號。8）、行車途中，司機身體的任何部位不準露出車外，車不停穩(wěn)，不能下車，不準在車外開