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文檔簡介
1、對乙酰氨基酚分散片的制備及質(zhì)量檢查畢業(yè)設(shè)計對乙酰氨基酚分散片的制備及質(zhì)量檢查 對乙酰氨基酚分散片的制備及質(zhì)量檢查【摘要】 目的:考察制備對乙酰氨基酚分散片的最佳處方及工藝并進(jìn)行藥物質(zhì)量檢查。方法:通過單因素實驗篩選對乙酰氨基酚最佳崩解劑,然后通過正交試驗得到涉及黏合劑用量,崩解劑用量和加入方法的最佳制備工藝。結(jié)果:最優(yōu)崩解劑為交聯(lián)聚維酮(PVPP),用量7%,采用內(nèi)外加法;黏合劑為PVP,用量2%;硬度控制在2kg左右。結(jié)論:用本法制備對乙酰氨基酚分散片可操作性強(qiáng),但多數(shù)質(zhì)量檢查不符合要求。 【關(guān)鍵詞】對乙酰氨基酚;分散片;正交試【Abstract】Object: To
2、160;determine the optimum prescription and preparation process of Acetaminophen dispersible tablets. Methods: Optimum disintegrating agent is determined by single experiment. Optimum preparation&
3、#160;process mainly concerning dosage of adhesive and, dosage and adding method of disintegrating agent is optimized by orthogonal experimental design. Results: The optimum disintegrant
4、 is PPVP, dosage of which is 7%, using inside-outside method; adhesive is PVP,dosage of which is 2%; hardness is controlled around 2kg. Conclusions: This method has
5、the advantages of applicability, but cannot meet most quality demands. 【Key words:】Acetaminophen; dispersible tablets; orthogonal experimental design 引 言分散片指在水中能迅速崩解并均勻分散的片劑(在21±1下水中3分鐘即可崩解分散,并通過180m孔徑的篩
6、網(wǎng))。1分散片可以迅速釋放藥物從而提高藥物的生物利用度,另外它具有易生產(chǎn)、便攜等特點。一般需要對分散片進(jìn)行崩解時限,混懸性或分散均勻度和溶出度的檢查。國內(nèi)外廣泛用于分散片中的崩解劑主要有羧甲基淀粉鈉(CMS-Na)、交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)、交聯(lián)羧甲纖維素鈉(CMC-Na)、低取代羧丙纖維素(L-HPC)等。分散片質(zhì)量檢查的項目是:崩解時限、溶出度檢查、分散均勻性檢查等。 對乙酰氨基酚(Acetaminophen)又名撲熱息痛(paracetamolum APAP),屬苯胺類解熱鎮(zhèn)痛藥,臨床上用于發(fā)熱、頭痛、風(fēng)濕痛、神經(jīng)痛及痛經(jīng)等,適于對阿司匹林過敏的患者。對乙酰氨基
7、酚目前已有片劑(膠囊型)、注射劑、膠囊、咀嚼片、混懸液、滴劑等多種劑型,其中片劑膠、囊劑為常用2。由于該藥物在水中溶解度較小且在水溶液存在穩(wěn)定性問題,同時該藥物吸收血藥達(dá)峰時為1060min。由對硝基酚鈉經(jīng)還原成對氨基酚,再酰化制得。本論文研究的對乙酰氨基酚分散片可以滿足一些特殊用藥需求,并為工業(yè)生產(chǎn)提供一定理論依據(jù)。 III目 錄 一、儀器與試藥 - 1 -1.1儀器: - 1 -1.2試藥: - 2 -二、方法與結(jié)果 - 2 -2.1 處方與工藝- 2 -2.1.1 藥物處方設(shè)計 - 2 -2.1.
8、2 制片方法 - 2 -2.2崩解劑篩選 - 3 -2.3制備工藝的優(yōu)化 - 3 -2.4成品制備及質(zhì)量檢驗 - 5 -2.4.1經(jīng)優(yōu)化的分散片處方 - 5 -2.4.2外觀 - 5 -2.4.3硬度 - 5 -2.4.4分散均勻度 - 5 -2.4.5脆碎度 - 6 -2.4.6崩解時限 - 6 -2.4.7溶出度 - 6 -三、討論 - 7 -3.1 正交實驗- 7 -3.2 關(guān)于正交結(jié)果 - 7 -3.3 關(guān)于質(zhì)量檢查
9、- 7 -3.3.1崩解時間不合格原因討論: - 7 -3.3.2 溶出度結(jié)果討論: - 7 -四、結(jié)論 - 8 -參考文獻(xiàn) - 8 -致謝- 8 -一、儀器與試藥 11儀器: 乳缽,托盤天平,片劑四用檢測儀;尼龍篩(十六目),單沖壓片機(jī),RCZ-8A智能溶出儀(天津大學(xué)精密儀器廠),WFZ UV-2000紫外分光光度計(龍尼柯上海儀器有限公司),F(xiàn)T-2000A脆碎度檢查儀(天津大學(xué)無線電廠),LB-2B崩解時限測定儀(上海黃海藥檢儀器廠),LIBROR-1600TP分析天平,101-4AB電熱鼓風(fēng)干燥箱(北京中
10、興偉業(yè)儀器有限公司)。 1.2試藥: 對乙酰氨基酚原料藥,可壓性淀粉,硫脲,硬脂酸鎂,羧甲基淀粉鈉(CMS-Na),交聯(lián)聚吡咯烷酮(PVPP),低取代羥丙級纖維素(L-HPC),交聯(lián)羧甲基纖維素鈉(CMC-Na),聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。 二、方法與結(jié)果 2.1 處方與工藝2.1.1 藥物處方設(shè)計 根據(jù)文獻(xiàn)34選用以下處方: 對乙酰氨基酚
11、;5.0g 待篩選崩解劑 適量 15% PVP醇溶液 2ml 可壓性淀粉
12、; 13.2g 硬脂酸鎂 適量(0.5%) 硫脲 &
13、#160; 適量(0.1%) 制成50片 注釋:固定主藥用量60%,稀釋劑用量34%,崩解劑用量為3%,15%PVP醇溶液用量5ml,硬脂酸鎂用量0.5%,硫脲用量0.1%事先加在粘合劑中,片重固定為0.4g,制成50片。 2.1.2 制片方法 采用濕法制粒。將研碎的主藥、與稀釋劑、崩解劑(若為內(nèi)外加法加入一半)混勻,混入粘合劑(若為內(nèi)外加法加入崩解劑另一半)制成軟材后過16目尼龍篩。于50-60干燥約 40min后整粒后于硬脂酸鎂混合均勻,壓片??刂破?.4g,硬度控制57kg。 2
14、.2崩解劑篩選 以崩解時限為指標(biāo)篩選崩解劑,根據(jù)文獻(xiàn)5備選CMS-Na,PVPP,L-HPC,CMC-Na做崩解劑分別制片,用量為0.6g。根據(jù)中國藥典做崩解時限試驗結(jié)果記入表1。 由結(jié)果可知PVPP為最優(yōu)崩解劑,因此選用它做接下來的工藝優(yōu)化。 2.3制備工藝的優(yōu)化 根據(jù)文獻(xiàn)56考察崩解劑用量和加入方式,黏合劑用量對制備工藝的影響。按照表2中三因素三水平采用L9(34)進(jìn)行正交設(shè)計。以崩解時限作為衡量標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果如表3以及表4。 表3 實驗結(jié)果的直觀分析 編號 崩解劑用量 黏合劑用量
15、160; 崩解劑加入方式 崩解時限 (A) (B) (C) (min) 1 A1 B1 C1 3.5 2 A1 B2 C2 2.5 3 A1 B3 C3 2.7 4 A2 B1 C2 1.0 5 A2 B2 C3 5.0 6 A2 B3
16、 C1 3.0 7 A3 B1 C3 2.0 8 A3 B2 C1 2.5 9 A3 B3 C2 3.0 K1 2.900 2.167 3.000 K2 3.000 3.333 2.167 K3 2.500 2.900 3.233
17、 R 0.500 1.166 1.066 表4 實驗結(jié)果的方差分析 因 素 偏差平方和 自由度 F比 F臨界值 顯著性 崩解劑用量 0.420 2 0.287 5.140 無黏合劑用量 2.087 2 1.425 5.140 無崩解劑加入方式 1.887 2 1.288
18、 5.140 無誤 差 4.39 6 結(jié)果表明A3B1C2為最優(yōu)工藝。因此采用制備成品。 2.4 成品制備及質(zhì)量檢驗 按照下面處方制備成品,對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗7。檢查的項目包括硬度,分散均勻度,脆碎度,崩解時限與溶出度。 2.4.1經(jīng)優(yōu)化的分散片處方 對乙酰氨基酚 5.0g 交聯(lián)聚吡咯烷酮
19、 1.4g 聚乙烯吡咯烷酮 0.2g(2ml) 可壓性淀粉 13.2g 硫脲
20、 0.02g(隨黏合劑加入) 硬脂酸鎂 0.2g
21、 制成50片 2.4.2外觀 取壓好的分散片,用吹風(fēng)機(jī)吹去粉末,觀察其外觀:完整光潔,色澤均勻,邊緣整齊。 2.4.3硬度 用四用儀測定,結(jié)果從7kg到8kg不等,硬度合格。 2.4.4分散均勻度 取分散片置250ml 錐形瓶中,加20±1的水100ml,振搖3 分鐘,應(yīng)全部崩解并通過二號篩。結(jié)果證明符合標(biāo)準(zhǔn)。 2.4.5脆碎度 將16片分散片用吹風(fēng)機(jī)吹去粉末,用分析天平精密稱重
22、6.87g,置于脆碎度檢查儀圓筒中,轉(zhuǎn)4min(25r/min),分散片出現(xiàn)發(fā)生碎裂稱重6.86g,減失重量=(6.87g6.86g)÷6.87×100%=0.15%,故脆碎度合格。 2.4.6崩解時限 取分散片置崩解時限測定儀中,開動儀器測定分散片的崩解時限,之全部崩解過篩,記錄時間超過4分28秒完全崩解,故崩解度不合格。 2.4.7溶出度 取分散片20片,用分析天平精密稱定,計算平均片重。將20片分散片置于研缽中研細(xì),精密稱取相當(dāng)于平均片重的片粉置于1000ml容量瓶中,加0.1mol/l HCL溶液適量,振搖溶解,定容
23、至1000ml,搖勻,取5ml過濾,初濾液棄去,取續(xù)濾液1.5ml置于25ml容量瓶中,用0.4g/lNaOH溶液定容,搖勻,以溶劑做參比,用紫外分光光度計在257nm處測吸收度。 量取1000ml 0.1mol/l HCL溶液放入介質(zhì)杯中,取6片分散片精密稱定,分別投入六個轉(zhuǎn)籃中,計時30min,分別取樣5ml過濾,初濾液棄去,取續(xù)濾液1.5ml置于25ml容量瓶中,用0.4g/lNaOH溶液定容,搖勻,以溶劑做參比,用紫外分光光度計在257nm處測吸收度。結(jié)果見表5。 計算公式:溶出量%=(A/W)/(A*/W平均)×100%
24、表5 溶出度測試結(jié)果 編號 W(g) A 溶出度 (%) 實驗結(jié)果對照 0.4567 0.456 100 1 0.4450 0.472 106.23 合格 2 0.4499 0.503 111.97 合格 3 0.4626 0.487 105.43 合格 4 0.4539 0.459
25、160; 101.28 合格 5 0.4369 0.430 98.57 合格 6 0.4455 0.441 99.14 合格 平均溶出量%=(106.23%+111.97%+105.43%+101.28%+98.57%+99.14%)/6=103.77% 三、討論 3.1正交實驗實驗本應(yīng)由一人獨立完成,但是由于各方面原因,實際需要大家配合完成。在這個過程中,每一個人對軟材濕度,粒度大小,壓片的硬度以及振搖的力度與速度等的判斷與把
26、握均不同,從而造成系統(tǒng)誤差。 3.2 關(guān)于正交結(jié)果 正交實驗設(shè)計不全面不充分:本實驗中正交實驗確定影響因素較少,只做了單因素崩解劑篩選,單因素實驗對于相關(guān)因素篩選不夠全面充分,故對于實驗結(jié)果的影響性不夠顯著,而且最后實驗設(shè)置的因素水平差距未拉開,使結(jié)果變化不大。 3.3 關(guān)于質(zhì)量檢查 3.3.1崩解時間不合格原因討論: 1.)粘合劑的粘性太強(qiáng)或用量太多,致使壓片后形成的固體橋難以被溶解,而使崩解不合格。在實際生產(chǎn)中粘合劑的制備工藝多是定性的予以描述,因此操作人員的不同、所用物料
27、的不同等均可造成粘合劑粘性的差異和用量的差異,而致使壓出的片劑崩解不合格。2.)制軟材時攪拌時間過長或攪拌機(jī)速度過高,會造成所制顆粒的硬度過硬過粗,從而降低了顆粒內(nèi)的孔隙率使水難以透入,造成崩解不合格;同樣制濕粒的過程也可視為一個軟材再攪拌過程,它也會使所制顆粒過硬過粗。3.)總混時間不適宜:總混時間不足,可使疏水性的潤滑劑分布、包裹不均勻,包裹潤滑劑較多的顆粒由于疏水性增強(qiáng)而在壓成片子后崩解不合格。4.)壓片機(jī)壓力太大,使壓出片劑過于堅硬,減少了片劑內(nèi)部的孔隙率和片子的表面積,從而使水分不易透入片子內(nèi)部,使片劑的崩解不合格。 3.3.2 溶出度結(jié)果討論:
28、60;溶出度數(shù)據(jù)之所以較大,是因為儀器操作失誤:溶出時間未設(shè)定。屬于操作人員操作不合理的問題。 其他項目檢測正常無誤,不做討論。 四、結(jié)論 通過單因素實驗選出PVPP為最佳崩解劑;通過正交實驗篩選出最佳制備工藝為崩解劑用量7%,黏合劑用量1%,崩解劑宜用內(nèi)外加法加入;且質(zhì)量檢查項目基本符合藥典標(biāo)準(zhǔn)。 參考文獻(xiàn) 1崔福德,藥劑學(xué)M,第六版,2008. 2鄭虎,藥物化學(xué)M,第六版,2009. 3王玉玲,分散片中的崩解劑J.食品與藥品,2005,7(3A). 4陸錦芳,戴葉軍,劉曉華,等,對乙酰氨基酚分散片的研制J上海醫(yī)科大學(xué)學(xué)報,1999,26(1). 5姚新成,楊
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