品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)（課堂PPT）

1、1作成：品保部品質(zhì)管理基礎(chǔ)2主要內(nèi)容 一、品質(zhì)管制演進(jìn)史一、品質(zhì)管制演進(jìn)史 二、制造業(yè)主要過(guò)程運(yùn)作模型二、制造業(yè)主要過(guò)程運(yùn)作模型 三、品質(zhì)概念及術(shù)語(yǔ)三、品質(zhì)概念及術(shù)語(yǔ) 四、四、PDCA管理循環(huán)管理循環(huán) 五、五、FMEA 六、六、5W2H的內(nèi)容的內(nèi)容 七、七、5M1E 八、品管七大手法簡(jiǎn)介八、品管七大手法簡(jiǎn)介 九、管理常見(jiàn)名詞概念九、管理常見(jiàn)名詞概念3一、品質(zhì)管制演進(jìn)史一、品質(zhì)管制演進(jìn)史 第一階段第一階段 ：操作者品質(zhì)管制第二階段第二階段 ：領(lǐng)班的品質(zhì)管制第三階段第三階段 ：檢查員的品質(zhì)管制第四階段第四階段 ：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（Statistical Quality Control，SQC ）第五階

2、段第五階段 ：全面品質(zhì)管制（Total Quality Control，TQC ）第六階段第六階段 ：全公司品質(zhì)管理（Company-Wide Quality Control CWQC ）第七階段第七階段 ：全集團(tuán)品質(zhì)管制（Group-Wide Quality Control，GWQC）4顧客顧客及相及相關(guān)方關(guān)方滿(mǎn)意滿(mǎn)意制制造造銷(xiāo)銷(xiāo)售售設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)市市場(chǎng)場(chǎng)調(diào)調(diào)研研顧客顧客及及相相關(guān)方關(guān)方要求要求二、制造業(yè)主要過(guò)程運(yùn)作模型二、制造業(yè)主要過(guò)程運(yùn)作模型客戶(hù)信息反饋客戶(hù)信息反饋5三、品質(zhì)概念及術(shù)語(yǔ)三、品質(zhì)概念及術(shù)語(yǔ) 1、產(chǎn)品、產(chǎn)品Product1.定義：（ISO8402 1.4）活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果：

3、產(chǎn)品的四種類(lèi)型：硬件、軟件、流程性材料、服務(wù)。 2、過(guò)程、過(guò)程Process （ISO8402 1.2）將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng)。 3、程序、程序Procedure定義（ISO8402 1.3）：為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)所規(guī)定的途徑。-.程序可以形成文件也可以不形成文件。 4、質(zhì)量、質(zhì)量quality定義（ISO8402 2.1）反映實(shí)體滿(mǎn)足明確和隱含需要的能力的特性總和。 也可以理解為： 一組固有特性特性滿(mǎn)足要求要求的程度。 內(nèi)部質(zhì)量?jī)?nèi)部質(zhì)量-符合技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格符合技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格 外部質(zhì)量外部質(zhì)量-顧客滿(mǎn)意程度顧客滿(mǎn)意程度 5、可追溯性、可追溯性：追溯所考慮對(duì)象的歷史、應(yīng)用情況或所處

4、場(chǎng)所的能力。當(dāng)考慮產(chǎn)品時(shí)，可追溯性可涉及到原材料和零部件的來(lái)源；加工過(guò)程的歷史；產(chǎn)品交付后的分布和場(chǎng)所。6 6、合格（符合）、合格（符合）： 滿(mǎn)足要求。 7、不合格（不符合）、不合格（不符合）：未滿(mǎn)足要求。 8、糾正、糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 9、糾正措施、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。 10、預(yù)防措施、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。 11、記錄、記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動(dòng)的證據(jù)的文件。 12、特采、特采：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的産品的書(shū)面確認(rèn)。 13、 缺陷：缺陷：未滿(mǎn)足與預(yù)期或規(guī)定用途有

5、關(guān)的要求。7 13-1：CRITICAL（致命缺陷）：産品完全失去它本身應(yīng)有的功能。 13-2：MAJOR（嚴(yán)重缺陷）：産品功能檢測(cè)不良、外觀裂缺、包裝缺配件、Label或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤等。 13-3： MINOR（輕微缺陷）：産品外觀輕微不良等。 不良：不符合要求即為不良不良：不符合要求即為不良 首件：批量生産時(shí)的第一件産品或夾具/治具/模具/設(shè)備故障修復(fù)（電氣故障、水、油路故障等維修除外）時(shí)生産的第一件産品。 IQC：Incoming Quality Control 來(lái)料品質(zhì)控制。 IPQC：In-process Quality Control制程品質(zhì)控制。 FQC：Final Quality

6、Control 最終品質(zhì)控制。 OQA：Outgoing Quality Assurance出貨品質(zhì)保證。 QE：Quality Engineer品質(zhì)工程師。8有效開(kāi)展各項(xiàng)工作的四個(gè)環(huán)節(jié)， P、D、C、A的基 本 含義（戴明圓環(huán)）:P/PLAN策劃策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針, 為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程及活動(dòng)計(jì)劃D/DO實(shí)施實(shí)施：按照計(jì)劃，實(shí)施過(guò)程；C/CHECK檢查檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；A/ACTION處置處置：采取措施以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。 一是總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，以后就可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，二是對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一輪PDC

7、A循環(huán)解決，為制定下一輪改進(jìn)計(jì)劃提供資料。四、四、PDCA管理循環(huán)管理循環(huán)9 PDCA的特性的特性:PC DAPC DA原有水平原有水平新的水平新的水平邏輯組合邏輯組合周而復(fù)始周而復(fù)始螺旋上升螺旋上升PC DA公公 司司 運(yùn)運(yùn) 作作A處 理檢 查C實(shí) 施DP計(jì) 劃前進(jìn)10PDCA的四個(gè)階段、八個(gè)步驟的四個(gè)階段、八個(gè)步驟:分析現(xiàn)狀找問(wèn)題分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因找出主要原因制定對(duì)策和措施檢查效果和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題執(zhí)行計(jì)劃和措施總結(jié)經(jīng)驗(yàn)納入標(biāo)準(zhǔn)遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期5W2H運(yùn)用PDCA過(guò)程的方法應(yīng)考慮的問(wèn)題：1. 理解并滿(mǎn)足要求2. 需從增值的角度考慮過(guò)程3. 獲得過(guò)程業(yè)績(jī)和有效性的結(jié)果4. 基于客觀測(cè)量,持續(xù)改進(jìn)過(guò)程

8、11PDCAPDCA過(guò)程方法作業(yè)模式實(shí)例（過(guò)程方法作業(yè)模式實(shí)例（1 1）質(zhì)量方針質(zhì)量方針/質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)方針?lè)结?目標(biāo)制定目標(biāo)制定（P）方針?lè)结?目標(biāo)實(shí)施目標(biāo)實(shí)施(D)處置處置(A)方針?lè)结?目標(biāo)檢討目標(biāo)檢討(C)/月報(bào)月報(bào),管理評(píng)審會(huì)議等形式管理評(píng)審會(huì)議等形式質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系12五、 FMEA管理工具 FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)， 其目的是： a.發(fā)現(xiàn)各評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其失效后果； b.找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施； c.將上述整個(gè)過(guò)程文件化。它是對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的更完善化，以明確必須做什么樣的設(shè)計(jì)和過(guò)程才能滿(mǎn)足顧客 的需要。 FMEA 的英文全稱(chēng)是 Fa

9、ilure Mode & Effect Analysis ; FMEA 的中文意思是失效模式和效應(yīng)分析 ; 失效模式 (Failure Mode): 指制造過(guò)程無(wú)法達(dá)到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的現(xiàn)象；如：壞品、不良設(shè)備狀況等; 效應(yīng) (Effect): 指失效模式在客戶(hù)處(包括下工序)所造成的結(jié)果;132、FMEA 的特點(diǎn)及作用作用 特點(diǎn)：1、分析失效模式；確定失效原因；評(píng)估失效效應(yīng)；2、將“失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測(cè)的可能性”這三方面進(jìn)行量化；3、確認(rèn)改善效果。 作用： a、 FMEA 是 一種統(tǒng)計(jì)工具 * 控制工具： 設(shè)計(jì)控制 / 生產(chǎn)控制 / 過(guò)程控制； * 風(fēng)險(xiǎn)性

10、分析工具； * 管理工具： 識(shí)別和評(píng)估潛在的失效模式及其影響； 確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生的改善措施。14b、FMEA 可幫助我們量化確認(rèn)： * 哪一種失效會(huì)發(fā)生？ Failure mode * 發(fā)生后會(huì)造成什么影響？ Effect * 其影響的嚴(yán)重性有多大？ Severity * 是哪一種原因?qū)е率В?Cause * 失效發(fā)生概率？ Occurrence * 當(dāng)前工序控制方法？ Current Process Control Plan * 檢測(cè)失效的能力？ Detection * 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)？ Risk Priority Number (RPN) * 建議行動(dòng)？ Recommend

11、ed action153、FMEA 的應(yīng)用范圍：1、設(shè)計(jì)階段的、設(shè)計(jì)階段的FMEA (DFMEA-Design FMEA)： 如新工序的設(shè)計(jì)，我們可以預(yù)先進(jìn)行DFMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格，工序操作水平、工序能力等諸多因素，使工序符合規(guī)定的要求。2、生產(chǎn)過(guò)程的、生產(chǎn)過(guò)程的FMEA (PFMEA-Process FMEA)： 針對(duì)工序間的首要壞品，可運(yùn)用 PFMEA 作量化分析，在影響壞品產(chǎn)生的諸因素中，哪一個(gè)系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因。其它，如 CPk 低、生產(chǎn)過(guò)程異常等等都可以通過(guò)采用 PFMEA 直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善達(dá)到應(yīng)有的效應(yīng)。3、設(shè)備維護(hù)的、設(shè)備維護(hù)的FMEA (E

12、FMEA-Equipment FMEA)： 如新設(shè)備的投入運(yùn)行，我們亦可以預(yù)先進(jìn)行 EFMEA，分析、考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題及可靠度問(wèn)題等原因，預(yù)防采取措施消除不良因素；現(xiàn)有設(shè)備、特定的一種設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備故障等均可采用FMEA進(jìn)行改善，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。16六、六、5W2H的內(nèi)容的內(nèi)容 5W2H：在制定計(jì)劃時(shí)，防止因考慮不周而耽誤工作的有效工具。 What：什麼事？要做什麼？ Who：由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行？誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)？ When：什麼時(shí)候開(kāi)始？什麼時(shí)候結(jié)束？什麼時(shí)候檢查？ Where：在哪里幹？哪里開(kāi)始？哪里結(jié)束？ Why：這樣幹的必要性是什麼?有沒(méi)有更好的辦法？ How：怎麼幹？

13、 How much：做多少？做到什麼程度為好？完成任務(wù)花費(fèi)多少成本？17七、七、5MEI 5MEI： 分析問(wèn)題和制定對(duì)策的有效思路， Man/人,Machine/設(shè)備, Material/材料,Method/方 法,Measure/測(cè)量,Environment/環(huán)境,Information/信息. 一）作業(yè)者（Man）： 1.是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？2.作業(yè)效率是否良好？3.是否且有問(wèn)題意識(shí)？4.是否且有技術(shù)？5.是否具責(zé)任感？ 6. 是否具有經(jīng)驗(yàn)？7.是否配置適當(dāng)？ 8.是否有改善意識(shí)？9.人際關(guān)系是否良好？10.健康狀況是否良好？ 二）機(jī)具、設(shè)備（Machine）： 1.是否能負(fù)荷生產(chǎn)能力？2.有無(wú)

14、充分點(diǎn)檢？3.是否具備制程能力？4.是否發(fā)生異常？5.保養(yǎng)、加油是否適當(dāng)？6.精密度是否足夠？7.數(shù)量是否過(guò)多或過(guò)少？8.整理、整頓如何？9.是否時(shí)常發(fā)生故障、停止？ 10.機(jī)具配置是否適當(dāng)？18 三）原材料（Material）： 1.數(shù)量有無(wú)錯(cuò)誤？ 2.等級(jí)有無(wú)錯(cuò)誤? 3.廠牌有無(wú)錯(cuò)誤? 4.品質(zhì)是否符合規(guī)格？ 5.庫(kù)存是否足夠？ 6.有無(wú)流費(fèi)現(xiàn)象？7.處理情形是否良好？8.整理整頓如何？9.衛(wèi)生、安全如何？10儲(chǔ)存是否良好？ 四）方法（Method） 1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否完整？2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否有修改？3.操作方法是否安全適當(dāng)？4.方法是否能提高效率？5.作業(yè)順是否適當(dāng)、正確？6.相互協(xié)調(diào)是

15、否良好？7.照明通風(fēng)是否適當(dāng)？8.前后工序連接是否良好？ 五）測(cè)量（ Measure ） 1.量具的精確度如何？2.是否定期保養(yǎng)？3.有否定期校正？4.操作方法正確否？5.再現(xiàn)性良好？ E）環(huán)境（ Environment) 1.環(huán)境溫度、濕度是否適合？2. 是否符合要求？是否有監(jiān)測(cè)設(shè)備？ I）信息 (Information) 19八、七大手法簡(jiǎn)介八、七大手法簡(jiǎn)介: A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係. B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”. C.層別法:按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析. D.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析. E.散布圖:找出兩者的關(guān)係. F.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力. G.管制圖:了解制程變異

16、.1SPC20九、管理常見(jiàn)名詞概念九、管理常見(jiàn)名詞概念 SWOT分析： 指在制定目標(biāo)或安排工作時(shí)，根據(jù)內(nèi)外環(huán)境，從下面這幾個(gè)方面入手，從而制定科學(xué)可行的目標(biāo)或計(jì)畫(huà)。分別為： Strengths/優(yōu)勢(shì)； Weaknesses/弱點(diǎn)； Opportunities/機(jī)會(huì)； Threats/威脅。 (35) SMART原則：這裏指在制定目標(biāo)或行動(dòng)計(jì)畫(huà)時(shí)，需符合以下原則: Specific/明確, 指考核指標(biāo)設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)細(xì)化到具體內(nèi)容； Measurable/可測(cè)量； Attainable/有實(shí)現(xiàn)的可能； Agreed/相關(guān)方達(dá)成共識(shí)的目標(biāo)； Relative/目標(biāo)相互關(guān)連並支持公司總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)； Time

17、table/時(shí)間表。是指績(jī)效考核指標(biāo)應(yīng)當(dāng)是有時(shí)間限制的，關(guān)注到效率的指標(biāo)。21 三三不不原則原則：不接受不良、不制造不良、不流出不良。不接受不良、不制造不良、不流出不良。 四步法：四步法： 跟進(jìn)問(wèn)題徹底解決的有效方法：即，當(dāng)A有問(wèn)題需找B處理時(shí)，通常情況流程如下： 第一步，A找B處理； 第二步，如果未得到解決，A找B的上級(jí)； 第三步，如果仍未得到解決，A找A的上級(jí)； 第四步，A的上級(jí)找B的上級(jí)（又開(kāi)始下一個(gè)四步）。 四不放過(guò)：四不放過(guò)： 事故原因不查清不放過(guò)、責(zé)任人員未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)。 安全監(jiān)督四不放過(guò)原則:事故原因未查清不放過(guò),當(dāng)事人和群眾沒(méi)有受到

18、教育不放過(guò),事故責(zé)任人未受到處理不放過(guò),沒(méi)有制訂切實(shí)可行的預(yù)防措施不放過(guò)。22 三現(xiàn)三現(xiàn) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)“即刻”前往“現(xiàn)場(chǎng)”，“即席”（當(dāng)場(chǎng)）觀察“現(xiàn)實(shí)”，并“即刻”處理“現(xiàn)場(chǎng)”，從而切中問(wèn)題要點(diǎn)并產(chǎn)生解決問(wèn)題的決策。 另外一種具體解釋有: 現(xiàn)場(chǎng)是產(chǎn)生附加價(jià)值的地方，利益來(lái)源于工作崗位，工作中有問(wèn)題時(shí)應(yīng)做到三即三現(xiàn)： 1. 立即親臨現(xiàn)場(chǎng)，立即調(diào)查現(xiàn)物，立即現(xiàn)場(chǎng)解決； 2. 不看到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物，單憑聽(tīng)取匯報(bào)往往抓不住問(wèn)題的本質(zhì)而容易失誤； 23 3. 關(guān)鍵在于，越是嚴(yán)重的問(wèn)題越要盡早報(bào)告。如果對(duì)應(yīng)處理得太遲，問(wèn)題將蔓延擴(kuò)大，其結(jié)果造成的負(fù)面影響越大； 4.過(guò)分簡(jiǎn)單輕易地處理問(wèn)題可能會(huì)帶來(lái)使問(wèn)題蔓延擴(kuò)大的危險(xiǎn)； 5. 管理人員應(yīng)盡量減少坐辦公室的時(shí)間，要多巡視現(xiàn)場(chǎng)。這樣即能親自發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有可縮短與基層擔(dān)當(dāng)者的距離，有利于了解和掌握情況，有助于培養(yǎng)大家的集體精神和連帶感。同時(shí)多到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)給組織帶來(lái)緊張節(jié)奏感，從而提高工作效率和質(zhì)量。工廠重視實(shí)干家，不需要整天靜座不動(dòng)呼喚部下聽(tīng)取報(bào)告的老爺。 6. 坦誠(chéng)面對(duì)直言相諫言者，必須認(rèn)識(shí)到比起悅耳的成績(jī)報(bào)告，往往不足之處才是重要而有