企業(yè)現(xiàn)代化成果-實施全員精益管理,實現(xiàn)企業(yè)降本增效講解

1、實施全員精益管理，實現(xiàn)企業(yè)降本增效近年來，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，采油廠積極探索現(xiàn)代化管理新途徑、新方法,扎實開展“全員精益管理，企業(yè)降本增效”主題活動，有效推進精細化管理工作，為采油廠降低經(jīng)營成本，增加企業(yè)效益，提高現(xiàn)代化管理水平打下了堅實的基礎(chǔ)。一、實施全員精益管理，實現(xiàn)企業(yè)降本增效的選題背景成本管理是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，是油田企業(yè)管理的核心之一，加強成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱，它貫穿于原油生產(chǎn)的全過程，涉及到開發(fā)方案、生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)濟活動和企業(yè)管理的各個方面，直接影響油田的經(jīng)濟效益和持續(xù)發(fā)展。尤其對處于開發(fā)后期的老油田，控制成

2、本、降本增效顯得更為重要和迫切。二、精益成本管理的內(nèi)涵和精髓精益成本管理是以客戶價值增值為導(dǎo)向， 融合精益采購、 精益設(shè)計、 精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念一一精益成本管理。它從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。它的思想精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強。三、實施全員精益管理，實現(xiàn)企業(yè)降本增效的主要內(nèi)

3、容和做法（一）增強員工成本管理觀念，實施全員成本管理成本管理的源頭在方案，關(guān)鍵在決策，核心是執(zhí)行。對于油氣資源開發(fā)這種高風(fēng)險和資金技術(shù)密集的行業(yè)來說，每個崗位都要樹立安全意識、成本意識、責(zé)任意識，在參與生產(chǎn)經(jīng)營的全過程中，提高勞動時效，降低勞動消耗，減少成本支出。為此，針對當(dāng)前發(fā)展形勢，采油廠以建立資源節(jié)約型企業(yè)為目標，堅持以人為本，實施精益管理，構(gòu)建新的成本管理體系，努力實現(xiàn)成本管理控制方式進一步轉(zhuǎn)變，確保全面完成油田公司下達的各項經(jīng)營指標， 在成本管理上努力做到“五性管理”。一是全局性管理。 成本管理是企業(yè)的整體工作， 不是某個部門或某個人的工作，要從思想認識、管理制度、激勵機制、企業(yè)文化

4、等多個方面入手，做到系統(tǒng)策劃，全員參與，積極推進全員精益管理，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。二是長期性管理。 成本管理應(yīng)注重長遠的降低成本， 取得長期持久的節(jié)約成本，因此對于引進先進設(shè)備、技術(shù)創(chuàng)新等方面要舍得投資，不要追求短期效益，生產(chǎn)經(jīng)營管理各個領(lǐng)域都要從精益節(jié)約成本出發(fā)。三是節(jié)點性管理。成本管理涉及到每個崗位的每個環(huán)節(jié)，在管理過程中實施節(jié)點控制，做到人人都是經(jīng)營者，崗位就是效益源，建立節(jié)點控制機制，形成整體有規(guī)劃，單位有目標，人人有行動的局面。四是過程性管理。健全目標成本管理機制，全面實施“大預(yù)算”與“大成本”管理，對比成本與收益進行年度預(yù)算，目標成本橫向分解到各單位、部門，縱向細化到個人；按月度進行

5、收入產(chǎn)值核銷成本，嚴控非生產(chǎn)性和五項費用支出。對領(lǐng)導(dǎo)班子實施問責(zé)管理，對單位負責(zé)人實施對標管理，對基層干部實施痕跡管理。五是科學(xué)性管理。要不斷加強成本管理的基礎(chǔ)管理工作，建立行之有效的成本管理體系和運行機制， 積極采用現(xiàn)代化成本管理新方式、 方法和手段,確保成本管理工作由傳統(tǒng)管理模式向現(xiàn)代化管理模式轉(zhuǎn)變。隨著市場經(jīng)濟的逐步完善和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，影響成本的因素也起越來越復(fù)雜，但是員工的成本管理意識、工作態(tài)度、團隊精神等主觀因素在成本管理中仍起著至關(guān)重要的作用。因此，采油廠在加強成本管理上首先從員工成本管理意識上著手，提高成本管理意識，增強成本管理觀念。一是抓思想發(fā)動，提高全員認識。采油廠在領(lǐng)

6、導(dǎo)班子、機關(guān)科室、大隊、小隊四個層面，及時組織全體干部職工學(xué)習(xí)成本管理理念，并進行認真討論，引導(dǎo)廣大干部職工進一步明確成本管理的目的和意義。通過宣貫學(xué)習(xí)和思想發(fā)動，采油廠上下牢固樹立了“我為降本增效做件事”、“浪費是可恥的”、“成本是可控的”、“降本增效沒有止境”和“我為降本亮一招”理念，真正使精益成本管理深入人心。二是加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。采油廠高度重視專業(yè)技術(shù)人才的培訓(xùn)，采用不同方式、方法積極舉辦各類型的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)班，加強員工的技能培訓(xùn)，從技術(shù)經(jīng)濟領(lǐng)域開辟降低成本的廣闊途徑。如：采油廠通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)自行研究的“高凝油冷采”技術(shù)，采取了化學(xué)冷采、井筒保溫冷采等多項技術(shù)。其中，實施的化

7、學(xué)冷采技術(shù)已形成 50 口井規(guī)模，日節(jié)電 7300 千瓦時， 累計節(jié)電 525.6 萬千瓦時， 節(jié)約成本 357.93 萬元。 通過增強員工成本管理觀念，實施全員成本管理，采油廠已經(jīng)初步形成了員工自主管理意識。（二）轉(zhuǎn)變管理方式，創(chuàng)建特色成本管控模式運用全面的管理方法，轉(zhuǎn)變管理方式，創(chuàng)建新的成本管控模式。采油廠根據(jù)單位性質(zhì)、管理層次、油藏結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)特征，采取個性化的成本管理方法和手段，逐個查擺影響成本的各項問題，逐個進行分析，逐個制定措施，逐個突破解決。對生產(chǎn)、基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)改造、財務(wù)管理以及生產(chǎn)過程的供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售等主要環(huán)節(jié)逐一進行分析，確定影響成本費用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如，生產(chǎn)成本在采油廠成本

8、中占有很大的比重，降低生產(chǎn)成本是降低成本的關(guān)鍵點之一。圍繞全廠生產(chǎn)經(jīng)營目標，采油廠按照屬地管理，逐級負責(zé)，逐步構(gòu)建以采油廠消耗為基本管理體系的成本管控模式，對各項成本費用橫向分解到各單位、部門，縱向細化到班組、個人，按月度進行收入產(chǎn)值核銷成本，嚴控非生產(chǎn)性和五項費用支出，三級單位注重責(zé)任地位、方案優(yōu)化、制度管理、專項成本管理，機關(guān)科室和執(zhí)行單位注重指標控制，隊、站等基層單位采取看板管理、項目管理、統(tǒng)計模板等，實現(xiàn)了成本管理方法多元化，使成本的管理和控制覆蓋勞動消耗、原材料消耗、運輸動力、作業(yè)費用、水電消耗、設(shè)備維修、管理費用等各個方面和領(lǐng)域，不留死角，不出漏洞。(三)實施精益管理，構(gòu)建成本管理

9、新機制1.建立成本、效益、產(chǎn)量三位一體的實現(xiàn)機制(1)根據(jù)采油廠生產(chǎn)成本實際， 利用運籌學(xué)建立數(shù)學(xué)模型， 科學(xué)合理地確定出各采油區(qū)產(chǎn)量結(jié)構(gòu)份額，使原油總成本和加權(quán)平均成本最小化。建立數(shù)學(xué)模型如下：目標函數(shù)：Minz=C11X11+C12X12+C13X13+C14X14+C21X21+C22X22+C23X23+C51X31約束條件：(1)X11+X12+X13+Xi4=Q;(2)X21+X22+X23=Q;(3)X31二 Q;(4)XiiQi；(5)Xi2Q2；(6)X3Q3；(7)Xi4Q4；(8)X2HQ1；(9)X22Q2;(10)X23Q3；(11)XBI=0o其中：Z 一油田分公司

10、年度原油生產(chǎn)總成本；Cj(i,j=1-4)一采油廠某采油區(qū)成本預(yù)算數(shù)或上年度實際水平；Qu(i,j=1-4)科學(xué)確定的采油廠年生產(chǎn)能力(最大產(chǎn)量)；Q(i=1-3)采油廠年產(chǎn)量指標；Xj(i,j=1-4)需要確定的采油廠最佳年產(chǎn)量。每年初將數(shù)據(jù)代入以上模型，通過 Maple 軟件求解，可確定出 Xj的最佳值，再按此值確定采油廠產(chǎn)量指標，使原油總成本和加權(quán)平均成本最小化。(2)物資供應(yīng)單位與生產(chǎn)單位相結(jié)合， 建立全過程成本管理體制。 物資供應(yīng)單位必須保證采油廠所需材料的質(zhì)量，保證生產(chǎn)物資供應(yīng)及時率；為此,采油廠積極向上級物資供應(yīng)部門和供應(yīng)單位反映情況；同時，供應(yīng)部門積極主動到生產(chǎn)一線走訪，了解現(xiàn)

11、場存在的實際問題，查找原因，共同制定對策，使物資供應(yīng)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題能夠及時有效地得到解決。(3)創(chuàng)新思路，加強管理，堅持從管理中取得更大效益。一是依靠經(jīng)濟活動分析模板，使降本增效工作常態(tài)化，持續(xù)化。二是加強勞動組織降成本。進一步提高勞動生產(chǎn)效率， 減少成本費用支出。 三是持續(xù)推進日常精細管理降成本。采取更加科學(xué)得力的措施，加強老油井日常管理，進一步延長油水井復(fù)修周期，大力降低維護性作業(yè)井次，努力減少躺井占產(chǎn)，全力提高有效采油時率，增加原油產(chǎn)量。2.推行“預(yù)算新機制”，建立實施“大預(yù)算”管理機制采油廠在預(yù)算管理上，一是推行“預(yù)算新機制”，建立實施“大預(yù)算”管理機制，重新建立了“細化、量化”概念，

12、成立了“五個專項控制小組”即日常生產(chǎn)管理小組、耗能檢查控制小組、質(zhì)量監(jiān)督小組、降本增效小組、綜合評價小組，實行材料費、水電費、作業(yè)費、運輸費、修理費、零星工程費、通訊費等單項成本紅、黃、綠“三色”預(yù)警機制。二是完善控制體系。作業(yè)區(qū)完善“閉環(huán)式流程、雙線論證”控制體系， 建立成本運行閉環(huán)管理模式。 將班站作為成本控制的基本單元，各類成本項目從班站的計劃中報到落實成本資金直至實施都制定了嚴格的操作流程，建立完善從下至上的成本項目審批、質(zhì)檢、驗收制度。將各種成本運行預(yù)算單位價格發(fā)布到各班站，結(jié)合各項成本的配路計劃，基層班站的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，仔細斟酌，合理申報各種工作量，逐步建立起一套成本良性運行系統(tǒng)。

13、三是強化措施效果。以“單井效益分析系統(tǒng)”為平臺，以“措施風(fēng)險預(yù)評價圖版”為干預(yù)手段，確保重點措施的有效實施。將所有油井的評價數(shù)據(jù)從軟件中匯總并進行科學(xué)計算， 制定出油井的單位生產(chǎn)成本標準值。針對單井操作成本構(gòu)成運行情況，實行單井單項成本預(yù)警制度，做到“月分析、季總結(jié)”O(jiān) 各費用小組對單井的生產(chǎn)、成本構(gòu)成發(fā)生情況進行充分分析，分析經(jīng)濟效益平衡點，并對異常情況做進一步的剖析，制定下步措施。依據(jù)“措施風(fēng)險預(yù)評價圖版”，將措施進行等級分類，結(jié)合資金預(yù)算進度合理部署安排，本著“一、二類措施優(yōu)先運行，三類措施落實資金運行”，確保重點區(qū)塊的重點措施充分實施。四是強化預(yù)算管理。作業(yè)區(qū)進一步強化預(yù)算過程的嚴格管

14、理，切實做到“成本資金先預(yù)算、后執(zhí)行，無預(yù)算、不執(zhí)行O 將材料費、電費、作業(yè)費、運輸費、修理費、零星工程等 6 大項費用分解落實到基層班站。明確各級管理人員責(zé)任，形成成本控制流程。從班站中報、到作業(yè)區(qū)審批到現(xiàn)場監(jiān)管實施形成閉環(huán)式成本控制管理，杜絕成本管理的浪費。將費用發(fā)生情況采取月度通報制度，保證成本的有效運行，不斷提高采油廠經(jīng)營管理水平。3.建立生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟一體化的保障機制本著生產(chǎn)上適用，技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理；財務(wù)管理部門與生產(chǎn)技術(shù)部門相結(jié)合，研究所與生產(chǎn)單位相結(jié)合的原則，建立和完善生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟一體化的長效保證機制。(1)采油廠兩所推廣的新技術(shù)與實際效果及工程技術(shù)增效的多少相結(jié)合。

15、科研項目立項、研究、評估、成果驗收各環(huán)節(jié)，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)、專家全程參與評價。止匕外，對方案部署、措施生產(chǎn)、新成果應(yīng)用等，都進行了嚴格的經(jīng)濟評價。建立起了生產(chǎn)與技術(shù)相結(jié)合的運行體制， 實現(xiàn)增產(chǎn)增效。 采用“合同管理、 風(fēng)險共擔(dān)、 效益分成”的管理新模式，一方面，有效促進了采油廠科技成果向生產(chǎn)實際的轉(zhuǎn)化，以解決采油廠開發(fā)中的技術(shù)難點和“瓶頸”問題；另一方面，也調(diào)動了生產(chǎn)單位及廣大科技技術(shù)人員的積極性，取得多贏效果。建立起技術(shù)與經(jīng)濟緊密結(jié)合的配套機制。(2)生產(chǎn)技術(shù)部門，進一步樹立成本管理理念，增強成本管理意識。在制定生產(chǎn)計劃時，深入細致地開展成本效益測算工作；在下達各項生產(chǎn)任務(wù)時，結(jié)合生產(chǎn)單位實際，充分

16、考慮成本承受能力；在考核各項生產(chǎn)指標完成情況時，也考核成本預(yù)算的完成情況。在確保采油廠生產(chǎn)任務(wù)完成的同時，又將成本控制在預(yù)算范圍之內(nèi)。對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的任何一項支出，都按內(nèi)部控制制度嚴格審查把關(guān)；對任何一項預(yù)算執(zhí)行情況，都實施跟蹤檢查，科學(xué)分析；對任何一個項目的實施效果，相關(guān)職能部門都進行了認真考核，建立起生產(chǎn)與成本、成本與效益緊密結(jié)合的配套機制。(3)財務(wù)管理等部門，充分發(fā)揮了專業(yè)管理和綜合管理的作用，認真科學(xué)地搞好成本核算和各項財務(wù)工作，及時準確地提供成本管理和各項會計信-6-息，為采油廠經(jīng)營決策提供可靠的數(shù)字依據(jù)。緊緊圍繞實現(xiàn)“保持百萬噸規(guī)模，建設(shè)高效采油廠”發(fā)展戰(zhàn)略目標，確保采油廠各項

17、財務(wù)指標的圓滿完成，并將資金和成本二者緊密結(jié)合起來，用資金預(yù)算嚴格控制成本預(yù)算，堅決管好管住各類預(yù)算外支出。4.建立全面預(yù)算、適時結(jié)算、異體核算的監(jiān)控管理機制(1)嚴格預(yù)算執(zhí)行。加強全面預(yù)算符合率管理，對預(yù)算執(zhí)行情況按季度和年度進行考核，對當(dāng)期實際發(fā)生數(shù)與預(yù)算數(shù)之間存在的差異，不論相符、節(jié)約，還是超支的，都要認真分析原因，制定改進措施。(2)適時財務(wù)結(jié)算。確定成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，狠抓財務(wù)結(jié)算。針對財務(wù)結(jié)算滯后問題，完善控制制度，嚴格執(zhí)行內(nèi)控業(yè)務(wù)流程，加強 ERP 上線管理，嚴格杜絕“三角債”o(3)異體核算。強化會計核算的異體監(jiān)督，在財務(wù)管理部門專門成立成本核算崗統(tǒng)一管理成本核算業(yè)務(wù)，對采油廠

18、下屬三級生產(chǎn)單位提供的成本費用開支情況進行核算，實施成本監(jiān)督，確保成本核算的真實性和準確性。5.建立目標管理、分級落實的獎懲兌現(xiàn)機制成本管理活動圍繞和服務(wù)于成本中心，以目標管理作為成本管理的重要手段，分解和執(zhí)行子目標，保證成本總體目標的實現(xiàn)。確定成本總目標，逐級分解到基層，形成具體的成本子目標體系。先確定合理的原油目標成本，然后測算出生產(chǎn)單位的目標單位成本，再根據(jù)年度生產(chǎn)任務(wù)，確定生產(chǎn)單位的成本控制指標。在預(yù)算時，將目標成本逐級落實到每個責(zé)任單位、部門和責(zé)任人。按照成本分級歸口管理的原則及彈性預(yù)算方式，在橫向上，將指標分解到各單位、部門，在縱向上，各項成本預(yù)算指標分解到隊、班組、個人，使得成本

19、控制層層負責(zé)，環(huán)環(huán)相扣，統(tǒng)籌計劃，嚴格運行。成本費用的完成情況與績效工資掛鉤，實行季度考核只扣不獎，年終清算的兌現(xiàn)辦法。成本費用控制在下達的指標之內(nèi)且各項任務(wù)完成的，結(jié)清所掛鉤效績工資；年終超支的，扣罰效績工資；年終費用節(jié)約的，按比例提取效績獎金。（四）推行精益管理，實施成本全過程控制從 2012 年以來，采油廠在加強成本管理的過程中，全面推行精益管理，使成本管理由生產(chǎn)管理向整個采油廠管理拓展，使全廠的成本管理水平大幅提高，經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。1.精益采購成本管理物資采購環(huán)節(jié)的精益管理是采油廠開展降本增效、節(jié)約挖潛的重要環(huán)節(jié)之一。在完善采購管理制度，實行物資采購申報審批制度的基礎(chǔ)上，堅持以計劃為

20、主，應(yīng)急審批為輔的原則，調(diào)整季度物資采購為月度物資計劃申報制度，有效縮短了物資計劃采購時間。與此同時，嚴把材料質(zhì)量檢驗關(guān)，嚴格控制材料的質(zhì)量。年初由計劃科、物資供應(yīng)站組織召開物資展示會，展示了 1012 種生產(chǎn)、建設(shè)等常用物料，由各單位優(yōu)選常用物料，有效杜絕了物資采購在品種、價格、質(zhì)量等方面的浪費現(xiàn)象。物資入庫合格率 100%質(zhì)檢合格率 99%完成“降廢減損”362 萬元。采油廠還嚴格按照油田公司物資采購招投標管理要求，對主體材料及消耗材料進行集中招標采購，通過物資招標工作優(yōu)選采購品種，減少采購種類 110 余種，進一步降低了采購成本，節(jié)約材料物資支出 348.71萬元，實現(xiàn)了物資采購上的精益

21、管理。2 .精益設(shè)計成本管理相關(guān)資料表明，在成本起因上，80%勺產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成，因此成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的全過程，首先應(yīng)把重點放在產(chǎn)品設(shè)計上，投資上，并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。針對產(chǎn)能建設(shè)實際特點，采油廠精心組織技術(shù)人員通過精細油藏研究，不斷提高地質(zhì)工作水平，向科技要效益，向管理要效益。全廠開展“六個優(yōu)化”（即井位部署優(yōu)化、鉆井設(shè)計優(yōu)化、鉆前工程優(yōu)化、鉆井管理優(yōu)化、完井方式優(yōu)化、投產(chǎn)方式優(yōu)化）研究，節(jié)約鉆井投資。在保證新井成功率的基礎(chǔ)上盡量節(jié)約進尺，從而節(jié)約鉆井成本。如，邊臺潛山原實施的水平井一般都實施5-6 個魚骨，實施新井時通過數(shù)值模擬研究，并結(jié)合實際投產(chǎn)情況，技

22、術(shù)人員對水平井的魚骨個數(shù)進行了再優(yōu)化，并通過油藏工程分析，對魚刺間距進行了優(yōu)化，把相鄰兩個魚刺距離優(yōu)化為一個井距，單井減少魚刺 2-3個，單井節(jié)約進尺 360-540 米。止匕外，技術(shù)人員通過對測錄井項目及井段進行了優(yōu)化，共節(jié)約鉆井進尺 205 米，節(jié)約水平段測井 12 口井，累計節(jié)約費用達 2641.2萬元。在熱洗和作業(yè)維護方面，采油廠一是優(yōu)化熱洗方案，針對每口井的不同情況在熱洗前進行方案設(shè)計；二是優(yōu)化作業(yè)施工設(shè)計，合理配比管柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)化深井泵及井下工具，從而控制其費用的支出。3 .精益生產(chǎn)成本管理在生產(chǎn)運行上，采油廠堅持“四控制”的工作方針，認真組織節(jié)約成本工作，通過實施取得了良好的成效。

23、(1)控制水電費支出。采油廠生產(chǎn)用水電費約占總成本的 20 犯上，生產(chǎn)成本在企業(yè)中占有很大的比重，降低生產(chǎn)用電、用水，成為采油廠降本增效的關(guān)鍵點之一。采油廠領(lǐng)導(dǎo)班子牢固樹立節(jié)能節(jié)約理念，堅持“節(jié)約發(fā)展”理念，不斷創(chuàng)新節(jié)能節(jié)水管理工作，始終堅持把節(jié)能節(jié)水工作貫穿于整個生產(chǎn)經(jīng)營過程。不斷推進節(jié)能節(jié)水管理創(chuàng)新，重點解決節(jié)能節(jié)水工作開展的關(guān)鍵問題，及時處理變頻器維修難、新型能耗計量器具檢定難等具體問題。節(jié)能節(jié)水主管部門，創(chuàng)新工作方法，提高執(zhí)行力，編制、下發(fā)了采油廠節(jié)能節(jié)水管理辦法和考核細則，使日常管理工作規(guī)范化。采油廠結(jié)合基層單位實際，利用節(jié)能監(jiān)測結(jié)果，對節(jié)能專項資金項目進行縝密的前期論證。實施電加熱

24、井優(yōu)化送電制度、熱洗井停熱線、停爐降摻水、合理調(diào)整注水結(jié)構(gòu)等常規(guī)挖潛措施 4175 井次，累計節(jié)電 2207萬千瓦時，節(jié)水量 7.2 萬立方米，節(jié)約水電成本 1502.95 萬元。(2)控制修理費支出。一是要求崗位員工嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，避免人為使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞。二是強化“四個不出區(qū)”工程(抽油機小修不出區(qū)、零星工程維修不出區(qū)、低壓配電設(shè)備維修不出區(qū)、火管爐加水及簡單維修不出區(qū)），做到以修代換，以保減修，減少設(shè)備維修費用。三是加強設(shè)備維修質(zhì)量監(jiān)督，實施設(shè)備保修期內(nèi)質(zhì)量索賠；四是對新增工程和設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，正確選型，避免出現(xiàn)因選型不準確造成設(shè)備匹配不合理現(xiàn)象。（3）控制熱洗費支出。一是優(yōu)

25、化熱洗方案，針對每口井的不同情況在熱洗前進行方案設(shè)計；二是加強現(xiàn)場的日常管理工作，嚴控?zé)嵯促|(zhì)量，派專人現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕無效洗井；三是通過人工加藥、憋壓、碰調(diào)等各種工作，延長熱洗周期。（4） 控制維護性作業(yè)費支出。 一是加強作業(yè)過程中的監(jiān)督管理， 嚴格執(zhí)行“235”（兩清、三快、五到位）作業(yè)跟蹤管理法，確保作業(yè)一次成功率。（“兩清”即作業(yè)施工目的清，施工工序清；“三快”即作業(yè)交接并快，后續(xù)措施銜接快，信息反饋快；“五到位”是：維護與措施方案論證到位，重點工序跟蹤到位，作業(yè)井管桿工具質(zhì)量檢查處理到位，資料反饋到位，作業(yè)交底、驗收與控制到位）o 二是加強日常管理，對不同的油井制定合理的熱洗周期和防蠟劑用量，避免卡井、斷桿。對維護性作業(yè)重點跟蹤原因，并積累、歸納，從中找尋出規(guī)律，從而找出問題的癥結(jié)所在，延長檢泵周期。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的主要問題拍照存檔，并附以文字說明， 完善維護性作業(yè)檔案； 三是根據(jù)油井的實際情況制定合理的運行參數(shù)，動態(tài)調(diào)整沖次，延長檢泵周期。四、實施效果評價（一）社會效益分析通過推行全員精益成本管理， 全面有效地提高了全體干部員工的成本管理意識和自我成本控制意識。轉(zhuǎn)變成本管理模式，創(chuàng)新成本管理方