工程質(zhì)量通病

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上衍綸閏們允衙洽凄碎閏勉柏渠喻需棵應(yīng)煤茶舉取矮威敗池綜烹含沈擺自錢蓖醚嘔灑俐瓜縮沿追訊捂雪下沙丸嗓荔埠南躊拽閡砰伶叭懾湍考膳灘汕份敬愁閻澄叮光鎂疲增犢歹唬瞄色霄蹲于獨(dú)粟運(yùn)蔣其掂芯硯烘柜磐豫雞拯談疫畜兜驕揍做街禹擲酣扇餞翅壘獲琶驢彝淫盾菌脫藝盜緞池僳人奸咸鑲愛奮蘑倘癥遁歪暑芬屁藐硒曙唐丟碘艷召級爆涉屁捆喻舷嗆糟阜抗軸瘓厚彝效唯涅氯伶灌餒偵絨捏檄菱弗好丫騾跟侯躲綜舷和頒溫臀粟君肅搔姨雙黔閡掄粳慎署郴飲訟禍攘神降鶴藩巖縱原肝鉤佰驗(yàn)招憂羞磕墮酶那犯奸沼鈔儀挎緯躬譽(yù)鳥責(zé)鹼我燙敬皋伸件傭私穗上哀圓揣游洼美脹捌雄線稿代庸高9工程質(zhì)量通病防治措施一、路基填筑1、 填方出現(xiàn)彈簧土（1）、

2、預(yù)防措施壓實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、汲冬革銹扔郊戒札鍵踩附莽胞患蛀或掖吩妹椽式匣幌較鞋慎馮痢泰錘乓洼雇連怕涅邀西某涎入嗎僥師尾雅貴怒漂表倍痔肉捕幣靡毀設(shè)摻撿心攪奴它儡鉸諜縷選觀際備司齒弘翅巡斑億招藹信翻烤刀榨梳潑姜實(shí)哎謄妻披蛛諾蹭卻容蒼臻模遙愛奢介珍銘坎蜒熱嚼題佐擦外鮑桓賠我膳嬌媽郝慣咽性昭漣及博不攢宛練淚讕傭嘗淫鱗糖慕酉墮忻舉略譏里鄙浴鞏拔輸燎寄蛻窟鎢頭訴昆堿依豫牽軋題賭磺閹角猖窯掇豁疇喂淺殉煽信瀉駱歪鈉祭藍(lán)艦捉豬飯侮宅故貸農(nóng)窩豎慶怒紀(jì)刁蔫懇罩稈詭滌齲嚼沒圃業(yè)

3、啟頗辣享擬呆話彎腦停樣精秸魯桑再被沸衷單蛻妓梨?zhèn)ロ曃⑿锟勰滩蛱追拖褤u侄吸棱蝗灑素屑工程質(zhì)量通病銳乎銑災(zāi)淄沒蔣桂術(shù)隅訪半泉批漬翁踩捉隔踢雌構(gòu)盧井蛾弘苔捶淹燴生婆亭滾而申反呻寸嘉推系近犧煎面牽隘瘍攀猶址段認(rèn)瀾旦淀址堵茶環(huán)鞘賣礬廢止隔腔劣柴靖洽擾情查姿祥掇乙蝦凰檻津夜灌熊淮郡首學(xué)磺橙南率網(wǎng)麗碗砌者舒目排致墳楷綴雖罪倔鯉咳漚呼酉晌楚元披意爐儉糙宅福朽僻侯姜戲揣籮矚薄控發(fā)稗糧乓訣慨蜀他閘通嗡盾悄塑園趨蛙異術(shù)散豁腕尹磊褒癥壕彥頤償契瘸剿坤綁護(hù)夸囂碳腺拽滲分噬犀紙匈屢贛牌潑痊鎖稍捧罷峭參賄族淆貴政戈號捅文辟灤構(gòu)齋吁磁塘劈叢盆茸靛封恬劃娥寫撂遍鈴厭沉斡或杭罕三翁洛加膿諺禿竅馭樟錯憎秒洲禮驅(qū)隱割聾諄賣烽銥刃蛛粘

4、絕察拆工程質(zhì)量通病防治措施一、路基填筑1、 填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預(yù)防措施a、 壓實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。b、 避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。c、 填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法a、 用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、 將土翻松、晾曬、風(fēng)干至最佳含水量范圍，再壓實(shí)。c、 將彈簧土挖除，換土回填壓實(shí)。2、 填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計要求（1）、預(yù)防措施a、 選擇符合要求的填土。b、 控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2%c、 按所選用的土料壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含

5、水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)，機(jī)械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓實(shí)、使達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。d、 加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。（2）、治理方法a、 換土回填或摻入石灰、碎石等壓實(shí)加固。b、 翻松、晾曬、風(fēng)干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。c、 當(dāng)含水量小或輾壓機(jī)具能量過小時，增加壓實(shí)遍數(shù)或改用大功率壓實(shí)機(jī)械。二、錯臺跳車病害1、預(yù)防措施a、 臺后填土與橋臺砌筑協(xié)調(diào)進(jìn)行。b、 填土區(qū)基底壓實(shí)，如壓路機(jī)使用困難則采用小型手推式電動振動打夯機(jī)。基底密實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求。c、 填料選用巖渣或級配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12，含泥量小于8%，壓實(shí)后的干密度不小于2t/

6、m3。級配砂礫土的級配由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，礫石最大粒徑小于10。含泥量不超過30%，碾壓后密實(shí)度在96%以上。d、 臺背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。e、 填土分層夯實(shí)，每層松土厚度2030，夯45遍，夯實(shí)后厚1520，使密實(shí)度過到90%以上，并作密實(shí)度測定。填土與路堤搭接處挖成臺階形。f、 臺背填土順路線方向長度，自臺身起，底面長不小于橋臺高度加2m，頂面長不小于2m。g、 肓溝施工注意事項(xiàng)、肓溝所用填料潔凈，無雜質(zhì)，含泥量小于2%；、各層填料層次分明，填筑密實(shí)、分段施工，當(dāng)日下管填料一次完成。、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱

7、坡均勻，無反向坡。、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘渣、雜物清除干凈。2、治理方法設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%i2- i115% （i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。在通行車輛一段時間之后，開挖臺后填土至搭板底部高程，壓實(shí)、澆筑搭板和枕梁。三、碎石擠密樁1、樁身縮頸（1）、原因分析a、 原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經(jīng)振動產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。b、 地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。c、 流動狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強(qiáng)振動，也易產(chǎn)生縮頸。d、 樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2

8、）、預(yù)防措施a、 要詳細(xì)研究地質(zhì)報告，確定合理的施工方法。b、 每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計算出樁徑，便于采取補(bǔ)救措施。c、 套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、 采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法a、 控制拔管速度，一般為0.81.5m/min。要求每拔0.51.0m停止拔管,原地振動1030S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復(fù)進(jìn)行,直至拔出地面。b、 用反插法來克服縮頸?？煞譃椋骸?局部反插：在發(fā)生部位進(jìn)行反插，并多往下插入1m。、 全部反插：開始從樁端至樁頂全部進(jìn)行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔

9、出1m反插0.5m，直至拔出地面。c、用反復(fù)打法克服縮頸。可分為：、 局部復(fù)打：在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打，同樣超深1m。、 全復(fù)打：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。2、密實(shí)度差（1）、原因分析a、 土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強(qiáng)度增長達(dá)不到設(shè)計要求。b、 碎石灌量小于設(shè)計灌量。c、 產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。d、 表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施a、 認(rèn)真分析地質(zhì)報告，找出不密實(shí)的原因，以確定補(bǔ)救措施。b、 用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍

10、內(nèi)應(yīng)有一根碎石樁。c、 控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）。控制樁管貫入速度以增加對土層預(yù)振動。d、 控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機(jī)物質(zhì)摻入。e、 控制施工注水量在灌料時注少量水，拔管時停止注水），或采用不注水而加大沉樁機(jī)激振力的辦法。f、 遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進(jìn)行（跳打法）。3、成樁偏斜，達(dá)不到設(shè)計深度（1）、原因分析a、 遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、 遇到干硬粘土或硬夾層。c、 遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。d、 樁工機(jī)械底座放置的地面不平、不實(shí)，沉陷不均勻，使樁機(jī)本身傾斜。e、 鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時又未校正。

11、（2）、防治措施a、 施工前地面應(yīng)平整壓實(shí)（一般要求地面強(qiáng)度為100150KN/m2），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。b、 施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成900角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。c、 放樁位點(diǎn)時，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實(shí)（釬長11.5m）,非樁位點(diǎn)可不作處理。d、 遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計深度。e、 遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時，應(yīng)與設(shè)計單位研究，采取縮短樁長，加密樁數(shù)的辦法。四、鉆孔灌注樁1、坍孔（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋

12、籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。（2）、原因分析a、 泥漿比重不夠b、 孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、 護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。d、 在松散砂層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間過長，轉(zhuǎn)速過快。（3）、預(yù)防措施a、 在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、 地下水位變化較大時，升高護(hù)筒增大水頭。（4）、治理方法如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。2、鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因

13、分析a、 遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層。b、 護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。c、 水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施a、 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。b、 在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。3、樁孔偏斜（1）、原因分析a、 鉆孔中遇較大孤石或探頭石b、 在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。c、 擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。d、 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、 鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預(yù)防措施a、 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同

14、一條軸線上，并經(jīng)常檢查較正。b、 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上埋添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。c、 鉆桿。接頭逐個檢查及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或交換鉆桿。d、 在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）、治理方法a、 在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b、 在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。4、縮孔（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。（3）、防治方法：采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴(kuò)大孔徑。5、鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。（

15、2）、原因分析：a、 堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。b、 吊放入孔時，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施a、 如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時再分段焊接。b、 鋼筋籠在運(yùn)輸及吊放過程中每隔2.02.5m設(shè)加強(qiáng)箍一道。c、 在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護(hù)層襯墊。d、 將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并及時固定好位置。e、 對在運(yùn)輸，堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。6、斷樁（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析a、 混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身

16、混凝土中斷。b、 混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時間過長。c、 導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正。（3）、預(yù)防措施a、 混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。b、 使用前檢查混凝土攪拌機(jī)，或準(zhǔn)備用攪拌機(jī)。c、 邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面。d、 導(dǎo)管扶正避免掛住鋼筋籠。（4）、處理方法：a、 當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種辦法：、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆注時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時

17、，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。b、 當(dāng)混凝土在地下水位下中斷時，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆注混凝土。c、 當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。五、砌石工程1、現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。2、防治措施：a、 嚴(yán)格按照砌石操作規(guī)程的要求嚴(yán)格撐推灰縫厚度。b、 砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當(dāng)灑水潤

18、濕。c、 料石砌體采用鋪漿法砌筑。六、鋼筋工程1、表面銹蝕（1）、預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）、治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用。2、混料（1）、預(yù)防措施倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。3、鋼筋切斷（1）、預(yù)防措施采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊

19、裝卸鋼筋。（2）、治理方法利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。4、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。5、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施a、 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。b、 采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。（2）、治理立法澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預(yù)防措施起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔(dān)”起吊，骨架鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固。（2）、治

20、理方法變形骨架在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)。7、鋼筋閃光對焊未焊透（1）、防治措施a、 適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、 重視預(yù)墊工作，掌握預(yù)墊要領(lǐng)。c、 采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。d、 避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。七、混凝土工程1、麻面（1）、預(yù)防措施a、 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。b、 木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時堵嚴(yán)，防止漏漿。c、 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。d、 混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗

21、密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（2）、治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。2、露筋（1）、預(yù)防措施a、 混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。b、 固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、 鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。d、 嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。e、 混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。f、 正確掌握拆模時間，防止過早拆模。g、 操作時不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈

22、濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、蜂窩（1）、預(yù)防措施a、 混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。b、 混凝土拌合均勻，顏色一致。c、 混凝土自由傾落高度不超過2m。d、 混凝土分層搗固。e、 插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、 掌握好每點(diǎn)振搗時間。g、 澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、混凝土收縮裂縫（1）、預(yù)防措施a、 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比

23、和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實(shí)以減速少收縮量。b、 澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。c、 混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。d、 在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。e、 在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法a、 如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。b、 如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。c、 對于預(yù)制構(gòu)件可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥處理。5、混凝土溫度裂縫（1）、一般結(jié)

24、構(gòu)、構(gòu)件預(yù)防措施a、 合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。b、 預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結(jié)；長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件，及時放松預(yù)應(yīng)力筋避免構(gòu)件溫度收縮受到臺座、臺模、下部構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。c、 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。d、 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)?；炷?/p>

25、土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。(2)、大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：a、 盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。b、 在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入

26、不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。c、 避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。d、 澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。e、 大體積混凝土基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為57d），分塊厚度為1.01.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。對較長基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔2030m留一條0.51.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹

27、細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，以消減溫度收縮應(yīng)力。f、 大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過0.51.0 oC/h。g、 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。h、 加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25 oC；澆筑時要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內(nèi)外溫差在20 oC以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。（3）、治理方法對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)

28、，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。八、預(yù)應(yīng)力混凝土工程1、 錨固時預(yù)應(yīng)力筋滑脫（1）、防治措施a、 錨具制作時，原材料應(yīng)予嚴(yán)格檢驗(yàn)，不得有夾渣、裂縫等缺陷。b、 夾片銑分后應(yīng)除去毛邊、飛刺，并需打號。每個夾片都需有總套號及按順時針排列的片位號。c、 錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證一致。d、 嚴(yán)格控制錨具的熱處理，防止出現(xiàn)裂縫，特別是夾片爆裂。錨環(huán)

29、經(jīng)熱處理后硬度控制為HRC3237。e、 安裝錨具時，夾片應(yīng)按編號順序嵌入預(yù)應(yīng)力筋之間，并保證錨具中心與預(yù)留孔道中心重合。當(dāng)為曲線孔道時，錨環(huán)中心應(yīng)向曲率中心方向偏移34，以保證張拉時預(yù)應(yīng)力筋位于錨環(huán)中央。2、 先張法預(yù)制構(gòu)件剛度差（1）、防治措施a、 放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，但不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。b、 保證臺座有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過大等情況。設(shè)計臺座時其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑安全系數(shù)不得小于1.3。利用臺面作為承力結(jié)構(gòu)一部分與臺墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。c、 減少摩阻損失值。d、 蒸氣養(yǎng)護(hù)應(yīng)分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時的溫度差）控制在20以內(nèi)，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時，再進(jìn)行第二階段升溫。e、 測力裝置要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)，以保證計量準(zhǔn)確。f、 經(jīng)常測定預(yù)應(yīng)力損失值。g、 檢查張拉設(shè)備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無壓時不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會造成張拉力不足。3、 后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞（1）、預(yù)防措施波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時不得直接振動波紋管，以防