熱軋卷缺陷圖譜

1、 熱軋板卷缺陷圖譜缺陷名稱缺陷名稱名 稱輥 印1.缺陷特征：是一組具有周期性（其周期長度即為產(chǎn)生輥印的輥子的周長及其后再加工的延伸量，大小形狀基本一致的凸凹缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。2.產(chǎn)生原因：一方面由于輥子疲勞或硬度不夠，使輥面掉肉呈凹形，另一方面由于輥子表面粘有異物，經(jīng)軋制或精整加工的鋼材表面形成凸凹缺陷。3.預防及消除方法：（1）正確選擇軋輥材質(zhì)及其熱處理工藝，調(diào)整軋輥冷卻水，使輥身冷卻均勻，預防軋輥掉肉；（2）定期檢查軋輥表面質(zhì)量，禁止違章軋鋼或異物進入軋輥，預防傷害軋輥表面；（3）定期更換疲勞的軋輥、夾送輥、助卷輥等；（4）如軋鋼發(fā)現(xiàn)異常如冷卷、卡鋼、甩尾等情況時，應及時檢查軋輥表

2、面是否損傷；（5）定期檢查精整加工線平整輥、矯直輥等表面質(zhì)量。缺 陷 名 稱卷形缺陷名 稱氧 化 鐵 皮缺陷圖片1.缺陷特征：氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面上，分布于板面局部或全部，鐵皮有的疏松易脫落;有的壓入板面不易脫落。根據(jù)其外觀形態(tài)不同可分為：紅鐵皮、線條狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流線狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮或散沙狀鐵皮等。2.產(chǎn)生原因：（1）板坯加熱制度不合理或加熱操作不當生成較厚且較致密的鐵皮，除鱗時難以除盡，軋制時被壓入鋼板表面上；（2）由于高壓除鱗水壓力低、水咀堵塞、水咀角度安裝不合理或操作不當?shù)仍?，使鋼坯上的鐵皮未除盡，軋制時被壓入到鋼板表面上。（3）氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，

3、含硅較高的鋼中易產(chǎn)生紅鐵皮。（4）軋輥表面粗糙也是產(chǎn)生氧化鐵皮的一個重要原因。 缺 陷 名 稱缺陷名稱缺陷名稱波 浪缺陷圖片1.缺陷特征： 沿鋼板的軋制方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪形的彎曲。根據(jù)分布的部位不同，分為中間浪、單邊浪和雙邊浪。2.產(chǎn)生原因：（1）輥形曲線不合理，軋輥磨損不均勻；（2）壓下量分配不合理；（3）軋輥輥縫調(diào)整不良或軋件跑偏；（4）軋輥冷卻不均；（5）軋件溫度不均；（6）卷取機前的側(cè)導板開口度過小等。缺 陷 名 稱缺陷名稱缺陷名稱塔 形（卷邊錯動）缺陷圖片1.缺陷特征：鋼卷端部不齊，呈面包狀稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。2.產(chǎn)生原因：（1）卷取機張力設定不合理；（2）卷取機前側(cè)

4、導板、夾送輥、助卷輥調(diào)整不當；（3）帶鋼進卷取機時不對中，帶鋼跑偏；（4）帶鋼存在較大的鐮刀彎或板型不良；（5）卷取機卸卷時將鋼卷頭部曳出。缺 陷 名 稱缺陷名稱名 稱松 卷缺陷圖片1.缺陷特征：鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。2.產(chǎn)生原因：（1）卷取張力設定不合理；（2）帶鋼有嚴重浪形或因卷取機故障帶鋼在輥道上溫度降低變形；（3）打捆機故障打捆不緊或吊運過程中斷帶；（4）卷取完畢后，因故卷筒反轉(zhuǎn)等。缺 陷 名 稱缺陷名稱缺陷名稱扁 卷缺陷圖片1.缺陷特征：鋼卷端部呈橢圓形稱扁卷。2.產(chǎn)生原因：（1）容易發(fā)生在鋼質(zhì)較軟和規(guī)格較薄的鋼卷上；（2）鋼卷在吊運過程中，承受了較大的沖擊力；（3）鋼

5、卷卷得太緊，卷溫較高，庫內(nèi)多層臥式堆放；缺 陷 名 稱缺陷名稱缺陷名稱瓢 曲缺陷圖片1.缺陷特征：鋼板的縱橫方向同時出現(xiàn)在同一個方向上的翹曲，形如瓢狀，故稱瓢曲。2.產(chǎn)生原因：（1）軋件溫度不均勻，軋制過程變形不均勻；（2）帶鋼噴水冷卻不均勻；（3）終軋機壓下率過小，板型控制系統(tǒng)設定不合理；（4）鋼帶在精整加工時，開卷溫度過高，矯直壓力設定不合理以及矯直輥、壓力輥磨順損嚴重等。缺 陷 名 稱缺陷名稱缺陷名稱劃傷（劃痕）缺陷圖片1.缺陷特征：鋼板表面溝狀或線條狀缺陷，連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼板的局部或全長。帶鋼在高溫區(qū)域劃傷，傷口呈灰褐色或藍色；在常溫下劃傷，傷口呈金屬光澤或灰白色。2.產(chǎn)生原因：多

6、因軋鋼區(qū)或精整區(qū)輥道、側(cè)導板、護板等設備有尖角，鋼板與其接觸并滑動，造成劃傷。缺 陷 名 稱缺陷名稱缺陷名稱麻 點粗糙面稱麻點，嚴重麻點呈桔子皮狀。2.產(chǎn)生原因：（1）軋輥材質(zhì)差，表面磨損嚴重，軋制時鋼材表面出現(xiàn)凸麻點；（2）軋輥溫度比較高，氧化鐵皮粘附在軋輥上，軋制時鋼材表面出現(xiàn)凹麻點；缺陷圖片1.缺陷特征：鋼板表面出現(xiàn)不規(guī)則的局部的或連續(xù)的凸凹粗糙面稱麻點，嚴重麻點呈桔子皮狀。2.產(chǎn)生原因：（1）軋輥材質(zhì)差，表面磨損嚴重，軋制時鋼材表面出現(xiàn)凸麻點；（2）軋輥溫度比較高，氧化鐵皮粘附在軋輥上，軋制時鋼材表面出現(xiàn)凹麻點；（3）鋼卷表面壓入氧化鐵皮脫落，產(chǎn)生凹麻點。缺 陷 名 稱缺陷名稱缺陷名稱

7、邊裂 缺陷圖片1.缺陷特征：鋼板邊緣沿長度方向一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂稱邊裂。嚴重者鋼帶邊部全長成鋸齒形。2.產(chǎn)生原因：（1）鋼坯邊緣出現(xiàn)角裂、氣泡波暴露；（2）軋件邊部溫度過低，軋制張力過大，輥型配置不合理，邊部延伸不均勻；（3）定寬壓力機側(cè)壓量過?。唬?）由于鋼坯的硫、銅含量較高，熱脆性較大；（5）板坯邊部加熱溫度偏高，造成邊部局部脫碳。* 缺 陷 名 稱缺陷名稱缺陷名稱結(jié)疤缺陷圖片1.缺陷特征：軋制后鋼板表面呈舌狀、塊狀的金屬片，有的與鋼板本體相連，有的粘附在鋼板表面與鋼板本體沒有連接，后者在軋制過程中容易脫落在鋼板上形成凹坑。2.產(chǎn)生原因：板坯表面結(jié)疤未清理干凈，軋后殘留在鋼板表面上。缺 陷

8、 名 稱表面缺陷名 稱異 物 壓 入缺陷圖片1.缺陷特征：鋼帶生產(chǎn)過程中，因外來異物壓入到鋼帶表面，形成不規(guī)則的異物壓入。2.產(chǎn)生原因：（1）精整和軋制線側(cè)導板與鋼帶邊部磨擦產(chǎn)生物飛進帶鋼表面被壓入；（2）軋制線設備上異物落在鋼帶表面被壓入。缺 陷 名 稱表面缺陷名 稱缺陷名稱表面缺陷名 稱缺陷名稱表面缺陷名 稱網(wǎng) 紋（龜裂、網(wǎng)裂）缺陷圖片1.缺陷特征：鋼帶表面沿軋制方向呈斷斷續(xù)續(xù)排列不同形狀的細紋，有發(fā)紋狀、龜紋狀或網(wǎng)狀裂紋狀統(tǒng)稱裂紋。2.產(chǎn)生原因： （1）板坯上原有的裂縫、針狀氣孔等缺陷未清理干凈，軋制后殘留在軋件表面上；（2）含銅鋼因加熱溫度控制不當，易產(chǎn)生網(wǎng)裂；（3）因軋輥受熱不均、冷

9、卻不當及疲勞破壞等，造成軋輥產(chǎn)生裂紋，軋制后在軋件表面上呈凸起的龜紋。缺 陷 名 稱缺陷名稱名 稱夾 雜缺陷圖片缺陷圖片1.缺陷特征：夾雜可分為表面夾雜和內(nèi)部夾雜：表面夾雜是指經(jīng)軋制后在鋼板破皮處有不規(guī)則的點狀、塊狀或長條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。內(nèi)部夾雜是指經(jīng)軋制后仍無法發(fā)現(xiàn)，須經(jīng)用戶使用加工（如再經(jīng)過冷軋、沖壓、切割等），才能發(fā)現(xiàn)，有時經(jīng)切割后橫斷面呈分層，并帶有非金屬夾雜物。 2.產(chǎn)生原因：（1）板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上，（2）加熱爐耐火材料等非金屬材料落在板坯表面上，軋制時壓入鋼材表面上。（3）連鑄開澆時操作不當

10、，鋼水過早地加入保護渣攪拌后帶入鑄坯。缺 陷 名 稱缺陷名稱名 稱氣 泡缺陷圖片1.缺陷特征：軋制后鋼板表面有無規(guī)律分布的圓形凸包，也有呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑內(nèi)部有氣體 ；當氣泡軋破后呈現(xiàn)不規(guī)則的細裂紋;某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。2.產(chǎn)生原因：（1）因板坯上原來就存在氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道次軋制仍未焊合，殘留在鋼板上；（2）鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時間長，氣泡暴露。缺 陷 名 稱缺陷名稱名 稱折迭（折印、折皺、折邊、折角、折帶）缺陷圖片1.缺陷特征：鋼板局部性的折合稱折迭。沿軋制方向的直線折迭稱順折；垂直于軋制方向的折迭稱橫折；邊部折迭稱折邊；折迭與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀、程度不同，折邊與折角故名思義，只是邊與角之別；橫折多發(fā)生在薄規(guī)格帶鋼中。2.產(chǎn)生原因：（1）板坯清理深寬比不合，且不圓滑有棱角軋制時產(chǎn)生折迭；（2）板坯溫度不均勻或精軋輥型配置不合理以及軋制負荷分配不合理等，軋制過程中因帶鋼變形不均勻，形成大波浪后被壓合；（3）由于軋件嚴重刮傷以及由于粗軋來料有較大的鐮刀彎，精軋軋制時對中不良等原因邊部刮傷后再次軋制時被壓合；（4）卷取機前的側(cè)導板嚴重磨損出現(xiàn)溝槽，開口度過小，夾送輥輥縫呈楔形，易