－氫氧化鋁工程母液蒸發(fā)區(qū)域配電室施工組織設(shè)計

1、摘要833.9框架結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容：施工組織設(shè)計書和圖紙。其中施工組織設(shè)計書的主要內(nèi)容為工程概況，分部分項工程施工方案，主要技術(shù)質(zhì)量保證措施，施工進度計劃保證措施，安全、文明施工措施以及雨季施工、降低成本、成品保護的技術(shù)措施。圖紙有施工進度網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖。關(guān)鍵詞： 母液蒸發(fā)廠房，主控辦公樓（蒸發(fā)系統(tǒng)配電室），配電室，基礎(chǔ)施工，冬季雨季，安全。參考文獻：GB/T190012000（idtISO90012000）質(zhì)量管理體系 要求GB/T240012004（idtISO140012004）環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002工程測量規(guī)范GB500261993

2、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1751999建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ/792002建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001房屋建筑學(xué)，施工技術(shù)，工程實圖與施工技術(shù)，西南101圖集建筑材料目錄一編制依據(jù)3二工程概況3三施工部署3四、施工準備4五、人工挖孔樁工程7六、模板工程21七、鋼筋工程22八、混凝土工程26九、質(zhì)量保證措施29十、安全措施39十一、文明施工與環(huán)境保護措施42十二、冬季·雨季施工措施43十三、施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃45十四施工圖46致謝第一章：編制依據(jù)1.施工圖 湖南中大冶金設(shè)計有限公司設(shè)計的圖紙第二章，工程概況 1.工程名稱：貴州其正化工有限公司500kt/a氫氧化鋁

3、母液蒸發(fā)工程2.建設(shè)地點：貴州省黔東南州凱里市爐山鎮(zhèn)。3.母液蒸發(fā)系統(tǒng)主要單位工程如下：3.1母液蒸發(fā)廠房：建筑結(jié)構(gòu)型式為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為人工挖孔樁及獨立基礎(chǔ)，包括43個獨立基礎(chǔ)以及17個樁基礎(chǔ)，分為ABCD軸線以及1-17軸線，A-D軸線間距17.85m，基礎(chǔ)預(yù)埋M36螺桿，不留抗剪鍵，基礎(chǔ)頂標高為±0.00以下0.35m，螺栓頂標高為±0.00以上0.18m。 3.2卸酸卸堿區(qū)-酸洗：SJ-3，SJ-4結(jié)構(gòu)形式為中小型設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺形式為混合型承臺，無預(yù)留洞口，混凝土澆筑方量為=（6.4*6.4*1+3.1415*6.4*0.4）*1.015*2個+（4.4*4.4*

4、1+3.1415*4.4*0.4）*1.015*1個=158m³以及廢酸沉淀池，SJ-5.廢堿沉淀池SJ6。3.5母液蒸發(fā)配電室：單層排架結(jié)構(gòu)，層高5.4m/4.6m/7.35m建筑面積約800。有11個單樁承臺，11個雙樁承臺。第三章：施工部署1.組建十四冶其正化工煤氣站工程土建項目部，承擔該項目土建工程任務(wù)2.調(diào)集公司下屬精兵強將，盡快到達施工地點。3.組織施工管理人員學(xué)習圖紙、規(guī)范，搞好圖紙自審工作，為圖紙會審做好準備工作。4.施工現(xiàn)場建立測量控制網(wǎng)，保證各單位工程位置、標高準確無誤。5.按照總進度計劃的要求，提前準備各種施工機具，周轉(zhuǎn)材料使用計劃，保證下部施工的順利進行。6.

5、人工挖孔樁總數(shù)為254根，充分利用現(xiàn)在的施工黃金季節(jié)，保證挖樁人員上夠(80人)，力爭在3月底完成挖孔樁施工任務(wù)，為上部主體施工創(chuàng)造有利條件。7.主體施工根據(jù)工程量大小和施工周期的長短，考慮組建一個綜合施工班組，其中木工20人，鋼筋工15人，泥工15人，瓦工20人，粉刷工15人，普工8人，共計93人。8.按照建設(shè)單位“10.8”聯(lián)動試車目標的要求，煤氣站總工期安排為140天第四章：施工準備1、技術(shù)準備1.1、圖紙學(xué)習與圖紙會審項目技術(shù)負責人組織施工員、質(zhì)安員、預(yù)算員等管理人員學(xué)習圖紙，明確設(shè)計意圖與要求，找出圖紙存在的問題，在施工前解決圖紙疑難。施工中，項目技術(shù)負責人組織前述人員進一步熟悉圖紙

6、，對確需進一步明確或因施工工藝需予調(diào)整的問題，在進入施工前報業(yè)主請設(shè)計單位明確。1.2、準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關(guān)人員（規(guī)范、規(guī)程、圖集詳見編制依據(jù)）。1.3、測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)查工作，并做好標識加以保護。1.4、器具配置根據(jù)工程特點和施工需要配置計量設(shè)備，確保施工計量精度，符合標準、規(guī)范、設(shè)計要求。使用中，按檢定周期及時送檢確保計量設(shè)備精度。、測量器具配置：全站儀，水準儀，序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀FSAT533

7、臺1工程開工即組織進場2水準儀DS30臺23水準標尺5m根24鋼卷尺100m把25m把105吊線墜1000g只10、試驗器具配置：序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1砼抗壓試模150×150×150mm組12工程開工即組織進場砂漿試模70.7×70.7×70.7mm組9砼抗?jié)B試模175×185×150mm組62臺秤TGT1000臺43天平秤臺14溫濕度器GJWSB2臺15溫度表201型只126電子測溫儀2001型個17坍落度筒100×200×300mm套22、現(xiàn)場準備1.1、施工現(xiàn)場準備、搭設(shè)辦公、生產(chǎn)、倉儲、配

8、電等臨時設(shè)施，設(shè)置鋼筋和砂、石料堆放場地。、平整場地、鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，開挖雨水排水溝，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。、在業(yè)主移交工程后，檢查、觀察基坑邊坡的穩(wěn)定情況，完善坑底和坑頂周邊的排水系統(tǒng)。1.2、水電準備、施工現(xiàn)場臨時用水.1、施工用水量計算現(xiàn)場施工用水主要有：砼工程用水、砌磚工程用水和抹灰工程用水及生活用水，場地圍墻邊已有水源，但考慮其受水壓影響較大，故準備在施工現(xiàn)場設(shè)3m*3m*1.5m蓄水池一座以保證工程正常用水。、施工現(xiàn)場臨時用電.1、施工用電計算建筑工地臨時供電，包括動力用電與照明用電兩種，電源可以場內(nèi)變壓器處接駁。在計算電量時，從下列各點考慮。、全工地所使用的機械動力設(shè)備

9、，其他電氣工具及照明用電的數(shù)量。、施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電機械設(shè)備最高數(shù)量。、各種機械設(shè)備在工作中需用的情況。第五章：人工挖孔樁工程 （一）·簡介 本工程地質(zhì)情況分布為：場地地形平坦，第一層雜填土土層；土質(zhì)不均勻，且雜填土中存有大量鈷石。2層為強風化砂巖，分布不均，厚度約在600mm至2500mm范圍第4層為中風化白云巖層，此層為基礎(chǔ)持力層。 1·作業(yè)人員： 根據(jù)工程量及總體施工進度要求，計劃安排人工挖孔勞動力80人，兩人一組，設(shè)施工隊長一名，安全員一名;鋼筋加工綁扎人員10名，混凝土澆筑人員15名。2·施工參數(shù)及施工技術(shù)要求 1、樁徑：8001000

10、mm，深度2.6m26.5m。 2、基礎(chǔ)持力層為中風化白云巖層，要求挖孔樁樁頭進入持力層深度為500mm800mm。 3、樁身砼強度等級為C30,承臺及承臺梁砼強度等級為C30，護壁砼強度等級為C30。 4、護壁厚度100175mm，如遇土質(zhì)有特殊情況應(yīng)另行處理。 5、挖孔尺寸及形狀、配筋詳見設(shè)計院提供的圖紙。 6、挖孔樁的施工和驗收要求按建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7、挖孔樁施工完成后，按建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗若干規(guī)定文件進行檢驗。 8、挖孔樁施工時，對于土層中的上層滯水應(yīng)采取明溝將其排除。 9、特別注意挖孔樁定位，挖孔樁從開挖到樁孔挖至設(shè)計標高或持力層時，通知甲方

11、會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后迅速擴底，隨即澆灌封底混凝土。澆灌封底砼后應(yīng)盡快澆灌樁心混凝土，如因條件所限需要延時，應(yīng)在續(xù)澆混凝土前抽干孔內(nèi)集水，清理封底混凝土層表面，然后澆灌樁心混凝土知高出設(shè)計標高100m。 10、為保證樁的垂直度，要求每澆一節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。 11、挖孔樁施工容許偏差：樁孔直徑偏差小于20mm，樁孔位置的水平偏差不應(yīng)超過50mm，樁孔垂直度偏差應(yīng)小于樁長0.5%，進入持力層深度偏差應(yīng)小于50mm。（二）·主要施工措施A、施工準備： （1）施工區(qū)域修筑道路支線，保證材料的供應(yīng) （2）現(xiàn)場準備有足夠的照明和動力電源，用于井

12、道低壓照明和排水、通風作業(yè)。見臨時用電施工方案 （3）為了作好挖孔樁記錄，對樁進行編號，見附圖樁號圖 （4）根據(jù)現(xiàn)場條件，分出所有軸線位置，便于樁孔控制。 （5）開工前，向各級施工人員班組進行技術(shù)和安全交底。 （6）施工中所需的機具，設(shè)備。應(yīng)已進場安裝，并經(jīng)檢驗準許使用 （7）材料已經(jīng)落實。并按進度分配進場。 （8）鋼材、砂、石、水泥見證取樣，護壁，樁芯砼配合比。B施工測量 （1）成立一個測量放線控制小組，由一名專職技術(shù)人員負責，自始至終負責該工程的平面定位，軸線，引測傳遞高程，垂直度控制，標高控制，沉降觀察等測量工作，并負責所有數(shù)據(jù)的收集、整理、匯總裝訂工作。 （2）為了保證測量精度及提高工

13、作效率，配備J2經(jīng)緯儀一臺，水準儀2臺，50m鋼卷尺2把，50m皮尺一把。 （3）根據(jù)總平面圖將建筑物的定位軸線測放，并做好控制樁，待規(guī)劃部門和建設(shè)方認可后做好記錄，將軸線樁作長久保護，并將控制軸線延伸至周圍固定物上（或不易破壞變形的位置），作好標志。 （4）測量小組同監(jiān)理工程師確定好建筑物的±0.000標高，在施工現(xiàn)場四周固定處做好標記，不少于三處，并經(jīng)兼職工程師校核做好測量放線記錄。 （5）在擬建建筑物四周布設(shè)四個水準點，作為建筑物測量的依據(jù)。四個水準點閉合差應(yīng)小于±3mm。 場地整理及土方開挖時應(yīng)保護好水準點。 （6）開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點，作

14、為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應(yīng)高出自然面200mm。護壁第一節(jié)后，將各軸線（或樁中心線）及控制標高引至護壁上口，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。C·人工挖孔樁成孔施工（1）樁基礎(chǔ)工注意事項 每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。 (2)樁基人工成孔施工 1、施工流程 鈷石爆破土石方開挖清孔壁、校核錘子度和樁徑混凝土護壁下挖。 2、成孔施工方法

15、 1）采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系暢通。 2）成孔開挖以兩人為一組，一人在孔內(nèi)挖土，一人負責出土傳遞工具及運輸。為保證連續(xù)作業(yè)，每組人員負責三個樁孔，每天完成一節(jié)樁孔的挖土和護壁砼澆筑。采用分節(jié)掘進，每節(jié)最高1m。挖土人由上至下進行，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊，擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下間隔開挖削土修成底形，第一節(jié)孔圈護壁的中心點

16、應(yīng)和樁位中心點重合。 在挖掘過程中，如遇較大量出水，則根據(jù)實際情況，進行抽水。分節(jié)挖土和出土：由工人用鎬挖土，用鏟將土裝入吊桶，樁孔較淺時可用鋼管架和粗麻繩提升。樁較深時，則在孔上安支架，采用1t電動葫蘆，用10-20KW慢速卷揚提升，吊至地面上用手推車運出。如遇流砂，則采用20長1.5m的鋼筋，按間距10-15cm沿護壁周邊將其打入土中，挖去孔內(nèi)20-30cm后，用20水平環(huán)向筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節(jié)護壁的外側(cè)，然后再鋼筋外側(cè)塞麻袋或草包阻止流砂，待樁挖至30-50cm深時立即澆筑護壁混凝土。如水位未降至所挖基面時，待水位降下后繼續(xù)開挖。 3）、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工

17、爆破及空壓機和風鎬配合施工。 4）成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)售出的水，從樁孔內(nèi)挖出廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 5）、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。 3、質(zhì)量檢查 檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。 （3）護壁施工 1、支設(shè)護壁模板：模板最大高度為1m，由4塊活動木

18、模組合而成。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)支模時以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找軸線圓周，以基準點測量測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。 2、設(shè)置操作平臺：在模板頂設(shè)置操作平臺，平臺用鋼板制成兩個半圓形，兩個合起來為一個整圓，用來臨時放置混凝土和灌注混凝土用。 3、灌注護壁混凝土：在挖土時保證護壁上下口砼的厚度，第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面200mm，以便擋土或定點等。澆筑砼過程中，砼應(yīng)拌勻，坍落度控制在8cm左右，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆邊搗密實。澆筑完后，再用錘球吊中，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。護壁嚴格按設(shè)計圖紙要求進行配筋。 4、扯除模板繼續(xù)

19、下一段施工：一般在常溫下約24小時可以扯除模板，再開挖下一段土方，每節(jié)測定中心線后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，知道設(shè)計要求的深度且達到持力層要求。排除底積水，清除樁底虛土。 （4）終孔檢查 挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線唯一偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及建設(shè)單位等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 當設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 （5）挖孔注意事項 1

20、、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 2、樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。 3、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。 （6）質(zhì)量標準 1、樁孔位中心線位移允許偏差：30mm； 2、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差； 3、護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm； 4、孔底沉渣厚度：不允許。D·土方外運 人工挖孔樁挖出多余土方，均人工運輸至施工現(xiàn)場50m外，再汽車運輸至指定堆場堆放，人工挖孔樁施工中不得在人工挖孔樁周邊范圍內(nèi)堆放土方，以

21、確保施工安全。E·人工挖孔樁鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型再吊車吊裝至孔內(nèi)。 1.鋼筋籠制作： （1）材料要求： 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批準堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 （2）鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使

22、用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 2鋼筋籠綁扎施工方法： 1）、施工前應(yīng)具備的條件： 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。 、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。2）、工藝流程： 鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。3）鋼筋籠吊裝施工方法按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500mm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段

23、長度；樁端水平箍筋不得少于3道。 3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為了確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用塔吊整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 1）、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。 2）、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放與孔口并高出1.0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。 3）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢

24、查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 4鋼筋籠制作允許偏差1） 主筋間距：±10mm;2） 箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm3） 鋼筋籠直徑：±10mm4） 鋼筋籠長度：±50mm。F·人工挖孔樁樁芯混凝土施工樁芯砼的運輸及澆筑必須按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。1） 原材料要求1、 水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。2、 砂：中砂，含泥量不大于2%。3、 石子：5-40mm卵石，含泥量不大于2%。 2） 混凝土供應(yīng) 混凝土采用商品混凝土。 3）樁身混凝土澆筑 1、樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特

25、殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 2、灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車涂料，以免砼離析，影響砼整體強度。 3、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。 4、砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。 5、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 6、灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3

26、件），及時提出試驗報告。 （三）、確保質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：1、施工前認真學(xué)習圖紙、對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面的理解；做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。2嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。3、成立由施工管理人員組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。4、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及檢驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。5、工程測量有施工工長主持，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制

27、點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負責人驗收復(fù)核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。6、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。7、樁砼采用商品砼，嚴格按照配合比執(zhí)行，現(xiàn)場專人負責，嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責砼養(yǎng)護，確保砼質(zhì)量。8、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。9、對上級主管部門核監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較

28、復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補短。10、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告使用部位及數(shù)量進行登記。（四）、確保安全的技術(shù)措施1）安全技術(shù)措施1、每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，掉放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時，地面應(yīng)配置向孔內(nèi)送風裝置，風量應(yīng)不少于25L/S?？椎阻弾r時應(yīng)尚應(yīng)加大送風量。2、鈷石爆破時由專業(yè)爆破公司人員進行爆破，爆破過程中專人負責警戒及安全。2、樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放上至工作面，以作安全使用。3、嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或1

29、2V以下的安全燈。4、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，設(shè)置井蓋防護，井蓋采用雙層竹膠板，井字型木方固定。5、凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。6、施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁以閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。2）安全管理制度1、建立以施工負責人、技術(shù)負責人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)。2、制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3、對進場工人實行嚴格的安全交底制度

30、，工人必須經(jīng)安全交底后方可上崗。4、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5、嚴格安全專題檢查和日常不定期檢查。3）“三寶、四口、五臨邊”的管理1、正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮“四寶”在施工過程中的作用。2進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4)施工用電1、現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。2、各種電箱、漏電保護器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認可的產(chǎn)品。3、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。4、現(xiàn)場所有施工用電和生活用電由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。5、在潮濕空間照明應(yīng)用36V以下安全電壓。5）成

31、品保護1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度、編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2鋼筋籠放入樁孔時必須由保護層墊塊。3樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。4樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。（五）、應(yīng)急預(yù)案 為了更好的抓好施工現(xiàn)場中的安全管理，杜絕土方坍塌及其它安全事故的發(fā)生，根據(jù)對施工現(xiàn)場的危害辨識、風險評價的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際，特制定本應(yīng)急預(yù)案。施工現(xiàn)場一旦發(fā)生土方坍塌事故或其它安全事故后總負責人和其他施工管理人員應(yīng)作如下工作 ：1、成立應(yīng)急搶險小組。應(yīng)急搶險小組有施工負責人、技術(shù)負責人、安全員、班組長組成。其任務(wù)是：一旦發(fā)生土方坍塌事故或其他安全事

32、故造成人員傷害，組織好必備的搶險器材，要及時趕到現(xiàn)場；劃定事故現(xiàn)場保護范圍，設(shè)置安全戒備區(qū)域，控制事故險情，保護好事故現(xiàn)場，拍照或攝像，并經(jīng)上級主管部門同意后拆除現(xiàn)場。2現(xiàn)場救援小組。施工項目應(yīng)成立現(xiàn)場救援小組，并由施工負責人、技術(shù)負責人、施工管理人員、安全員組成。其任務(wù)是一旦事故發(fā)生，應(yīng)立即在現(xiàn)場搶救傷員，先救后搬，按傷勢的輕重采取相應(yīng)的救護方法，進行緊急救護，同時迅速請醫(yī)生搶救，或?qū)呒皶r送至附近的醫(yī)院救治。防止事故事態(tài)的擴大和蔓延。3事故勘察小組有施工負責人、技術(shù)負責人組成事故勘查小組。其任務(wù)是：協(xié)助上級機關(guān)勘察人員認真做好事故調(diào)查分析工作，收集掌握相關(guān)原始資料，為事故的調(diào)查分析提供可

33、靠的依據(jù)。在發(fā)生事故后，第一時間上報相關(guān)單位。第六章：模板工程1、梁模梁板模采用七夾板配置，以滿足不同形狀結(jié)構(gòu)的配模，支撐采用普通扣件式鋼管，在支撐的柱頭之間采用放50×100mm木枋，然后在其上鋪七夾板模，對于深度大于800的梁，在梁中設(shè)置12的對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500-700mm設(shè)置，支模時按規(guī)定將梁板起拱，按跨度的13起拱，待砼強度達到設(shè)計強度的75%以上時拆除全部支撐和模板，但對于2m懸挑梁和8m跨梁拆模時間應(yīng)控制砼強度達到100%時才能拆除。梁板模支模如圖所示。2、柱模柱模采用七夾板，加50×100木枋豎楞和短鋼管抱筋，當柱的截面尺寸大于或等于600mm時

34、，應(yīng)加一道12的對拉螺桿。柱支模如圖所示：模板的拆除1、 柱模板:先拆除柱箍，豎楞及對拉螺桿，后拆除柱模，拆模時不得用撬棍撬傷模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板與砼分離。2、 梁模板:梁模板的拆除是先側(cè)板后底板，梁側(cè)板的拆除是先降低支架或打掉楔塊，然后使底板降到支架上逐塊拆下模板。第七章：鋼筋工程（一）鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌排放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆

35、（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按捆（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領(lǐng)取的管理制度。（二）鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鋼的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，

36、統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（三）鋼筋調(diào)直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在46之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意：速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間23d后使用。（四）鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)

37、力求準確，允許偏差±10mm。（五）鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求：1、I級鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑R2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；2、II級鋼筋未端作90°或135°彎折時，其彎曲半徑R4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；3、鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用。4、鋼筋的綁扎、驗收程序：檢查、校正墻柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻柱鋼箍綁扎主梁、次梁鋼筋綁扎板筋綁扎隱蔽驗收。5、鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱

38、墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。（六）鋼筋的連接方式1、柱筋直徑18mm采用電渣壓力焊。2、梁內(nèi)受力鋼筋最大直徑等于25mm的受力鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底筋在L0范圍內(nèi)（L0為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用閃光對焊接頭，其余直徑小于20mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生

39、位移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。為保護樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)“ ”型12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50，搭接接頭為25，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區(qū)不得超過50、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要

40、求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞

41、過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d（用于I級鋼筋）或40d（用于II級鋼筋）。梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承臺100、板墻15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25，地面以外墻外側(cè)35內(nèi)側(cè)15。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10

42、箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5（七）非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求現(xiàn)場進行取樣試驗，其必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，其取樣實驗方法必須符合鋼筋焊接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關(guān)規(guī)定。接頭擱置必須符合圖紙、圖紙會審以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。（八）預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、空調(diào)、機電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證位置的正確。第八章：混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，砼的澆筑采用砼輸送泵進行泵送。配合比由實驗室組織進行試配，現(xiàn)場進行調(diào)

43、整以確定合理的施工配合比，按配合比自動計量攪拌組織生產(chǎn)，確保砼強度等級達到設(shè)計要求。A、砼的澆搗一、澆搗前的現(xiàn)場準備工作：1、 模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2、 鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。3、 材料、機具、道路的檢查。對材料主要進檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量：對機具主

44、要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。4、 與水、電供應(yīng)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷：了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。5、 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。6、 砼的澆搗要求二、澆搗1、 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，砼的澆筑應(yīng)按由遠及近進行，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。2、 墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。澆搗水池墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距

45、板底500處，并按設(shè)計要求加鋼板止水帶；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。3、 送前，輸送泵管應(yīng)接至最遠程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架上或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送中途停歇超過60 分鐘時，要予以清管或添加自

46、拌砼，以保證泵機連續(xù)工作，當發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物，進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。三、澆搗注意事項砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。B

47、、砼標高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標號不一。按照施工工藝，墻柱、梁板砼分開澆筑。施工中采用水準儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干比樓板底模板高500mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼面的標高和平整度。C、砼的找平及養(yǎng)護樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用塑料薄膜對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，有防水要求等重要部位砼養(yǎng)護不得少于14 d。第九章：質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系與措施為確保本工程建設(shè)質(zhì)量，我司將按ISO9001質(zhì)量體系文件的要求嚴格進行管理，采用全面質(zhì)量

48、管理的方法，實行全員、全面、全過程的質(zhì)量管理，用優(yōu)良的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，從而生產(chǎn)出內(nèi)在品質(zhì)優(yōu)質(zhì)，外觀效果精致的建筑產(chǎn)品。1、質(zhì)量保證體系1）建立以項目經(jīng)理為首、權(quán)威、高效、務(wù)實的三級質(zhì)量保證體系，并依托此體系對工程質(zhì)量實施監(jiān)督、管理。2）項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本項目的質(zhì)量計劃，并以此指導(dǎo)工程全部施工及創(chuàng)優(yōu)活動。3）按照質(zhì)量計劃的要求，由項目經(jīng)理部組織本項目的質(zhì)量體系運行的定期審核，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格證問題，確保項目質(zhì)量體系運行始終保持正常，確保工程施工始終處于控制狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達到預(yù)期管理目標。2、質(zhì)量保證組織措施及制度（1）、組織措施 1)

49、項目部按ISO9001標準要求，認真編制詳細的質(zhì)量計劃在質(zhì)量計劃中明確各類人員的崗位職責和質(zhì)量控制要點。2)在影響工程的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點，如在測量放線、模板、鋼筋定位和全部隱蔽工程設(shè)立以責任工程師牽頭的檢查小組。3)建立高效靈敏的質(zhì)量住處反饋系統(tǒng)，設(shè)專職質(zhì)檢員和責任工程師做為信息的收集和反饋的主要人員，針對存在的問題，項目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。4)按照我公司程序文件操作，以標準化工作統(tǒng)一現(xiàn)場的生產(chǎn)和質(zhì)量管理。質(zhì)量管理體系圖：業(yè)主、監(jiān)理單位政府主管部門公司總部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理控制工序管理控制項目經(jīng)理、副經(jīng)理土建技術(shù)負責人安裝技術(shù)負責人各專業(yè)施工班組

50、各專業(yè)工程師各專業(yè)施工員項目質(zhì)檢員設(shè)備管理材料管理技術(shù)管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理(2)、質(zhì)量管理制度1）在國家和本區(qū)一系列基本建設(shè)法規(guī)指導(dǎo)下，結(jié)合我司長期以來積累的一整套施工管理經(jīng)驗，制定出本工程的質(zhì)量責任制并層層落實。2）建立質(zhì)量例會制度堅持每天下午5點、由項目經(jīng)理主持有項目部全體管理人員、各施工班組長參加，并邀請業(yè)主單位、監(jiān)理單位參加的每天施工現(xiàn)場生產(chǎn)例會，檢查當天生產(chǎn)質(zhì)量情況、對存在的問題及時解決，該整改的整改、該返工的返工，做到質(zhì)量問題不過夜。3）進場材料檢查驗收制度各類進場的材料及半成品必須具有出廠合格證明。材料進場時，由項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員、施工員、材料員并邀請監(jiān)理工程師見證，共同進行驗收

51、、取樣、制作、送檢。不合格的材料、半成品不能用于本工程。4）隱蔽工程驗收制嚴格隱蔽工程驗收制度。首先由施工員和質(zhì)檢員對作業(yè)班組工作進行內(nèi)部驗收，驗收合格后約請業(yè)主、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)、設(shè)計單位進行正式隱蔽驗收，并填寫好隱蔽工程驗收記錄，辦理完簽字手續(xù)，作為檔案資料保存。驗收合格才能進行下道工序的作業(yè)。5）堅持“樣板帶路”制度各分部分項工程施工前，必須先作“樣板墻”、“樣板間”，經(jīng)公司質(zhì)檢科、業(yè)主、監(jiān)理單位檢查驗收合格后，把施工實施管理層與作業(yè)層的質(zhì)量標準形象統(tǒng)一到經(jīng)驗的“樣板墻”、樣板間“的質(zhì)量標準上來，方可大面積進行施工，6）堅持“三檢制”和分部分項工程驗收制度a、加強施工過程控制，嚴格操作規(guī)程，嚴

52、格自檢、互檢和交接檢。專業(yè)技師在日常管理中應(yīng)做到無自檢不專檢，上道工序不合格不準進入下道工序，確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。b、項目專職質(zhì)檢員必須對本項目各分部分項工程進行全檢。對不合適的分部分項工程應(yīng)及時向施工管理組簽發(fā)質(zhì)量隱患整改通知書，并限期限整改并進行督導(dǎo)。同時，對經(jīng)檢查的合格產(chǎn)品必須予以確認，并對確認的產(chǎn)品質(zhì)量負責。同時應(yīng)每周向項目經(jīng)理提交本周工程質(zhì)量評定書面報告定期邀請公司質(zhì)檢部門、業(yè)主單位、監(jiān)理單位進行核驗。7）質(zhì)量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者的責任。8）質(zhì)量獎懲管理制度我們在該項工程

53、施工的全過程中，要將施工質(zhì)量的好壞與責任者的經(jīng)濟利益掛鉤，實行質(zhì)量獎懲，以激勵職工提高質(zhì)量意識，努力提高施工質(zhì)量水平。公司每季度組織一次項目間的、以質(zhì)量為主的評比檢查，及發(fā)現(xiàn)好壞典型，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，不斷改進我們的質(zhì)量管理工作。9）文字報告制度對業(yè)主和監(jiān)理提出的整改意見，定期整改并將結(jié)果以書面形式予以答復(fù)，與業(yè)主及監(jiān)理建立良好的合作關(guān)系，并且對發(fā)生的質(zhì)量問題引起足夠的重視。10）竣工后服務(wù)承諾制度按公司服務(wù)控制程序要求，做好竣工服務(wù)工作，定期回訪用戶，并按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施及管理措施8、工程質(zhì)量控制具體措施工程創(chuàng)優(yōu)要從基礎(chǔ)抓起，從結(jié)構(gòu)抓起，克服“優(yōu)不優(yōu)，靠裝修，齊不

54、齊，一把泥”的錯誤認識。要強調(diào)預(yù)控，強調(diào)過程控制，提倡過程精品，對施工全過程進行全面控制。通過工程創(chuàng)優(yōu)活動“學(xué)規(guī)矩、立規(guī)矩、練人才，造隊伍，撒種子，創(chuàng)信譽”使結(jié)構(gòu)質(zhì)量可靠，裝修美觀大方，使業(yè)主放心，讓業(yè)主滿意，達到經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益的完美統(tǒng)一。重點質(zhì)量控制保證措施1、模板工程質(zhì)量保證措施1) 模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。2) 為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。3) 精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4) 固定在模板上的預(yù)

55、埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1) 進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明或試驗報告單、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。2) 筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。3) 鋼筋的焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。4) 為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每1米加設(shè)支撐加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。5) 獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預(yù)以固定。6) 砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。7) 鋼筋工程質(zhì)量控制程序如下圖所示：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準