青島東海路人員掩蔽工程地鐵連接通道基坑工程施工方案

1、青島東海路人員掩蔽工程地鐵連接通道基坑工程施工方案編制單位：青島建設工程有限公司編制時間：2014年5月15日目 錄一、編制說明11編制依據(jù)12編制原則1二、工程概況21工程概述22設計概況2三、工程特點分析2四、施工準備21現(xiàn)場測放施工范圍22.管線遷移33施工平面布置34臨時用水、用電計劃35技術準備36需要建設單位協(xié)調解決的內(nèi)容4五、總體施工方案41施工總體安排42施工總流程圖43工序銜接5六、主要分項施工方法51土方挖運分項工程52土釘墻支護分項工程83掛網(wǎng)噴混凝土分項工程104長螺旋鉆孔灌注樁分項工程125高壓旋噴樁156圍檁分項工程187邊坡巡視23七、施工進度保證措施23八、質量

2、保證措施24九、安全保證措施26十、文明施工和環(huán)境保護措施28十一、雨季施工方案30十二、施工機械使用計劃32十六、主要勞動力安排33一、編制說明1編制依據(jù)青島東海路人員掩蔽工程地鐵連接通道基坑工程（設計圖紙）錨桿噴射砼支護技術規(guī)范（GB50086-2001）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）巖土錨桿（索）技術規(guī)程（CECS：22-2005）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2010年版）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準（JGJ46-2005）建筑基坑監(jiān)測技

3、術規(guī)范（GB50497-2009）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ179-2002）2編制原則根據(jù)施工的特點和以往積累的經(jīng)驗，按照將本工程建設成質量一流的原則編制，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：2.1依據(jù)現(xiàn)行相關規(guī)范規(guī)程、地方法規(guī)及要求。2.2嚴格遵守合同規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。2.3合理安排工程開展程序和施工順序。及時完成相關的準備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件；正式施工時應該先進行全場區(qū)的布置工作，然后再進行各個項目的施工；既要考慮空間的順序，也要考慮各個工種之間的順序。2.4積極采用新材料、新設備、新工藝和新技術，注意結合工程特點和現(xiàn)場條件，使技術的先進

4、適用性和經(jīng)濟合理性相結合。2.5落實季節(jié)性施工措施，充分利用所有日歷天數(shù)，提高施工的連續(xù)性和均衡性。2.6盡量利用工程項目已有設施，以減少各種臨時設施；盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地。2.7貫徹先進機械、簡易機械和改進機械相結合的方針，恰當選擇自行裝備、租賃機械或機械化分包施工等方式。2.8制訂能源和材料節(jié)約措施，建設低碳型工地。2.9貫徹“百年大計、質量第一”和“預防為主”的方針，從各方面制訂保證質量的措施，預防和控制影響工程質量的各種因素。二、工程概況1工程概述青島東海路人員掩蔽工程地鐵連接通道基坑工程位于青

5、島市市南區(qū)香港中路與燕兒島路交叉口，東西與地鐵燕兒島路站1號出入口、過街通道分別地下連接，基坑長度144.3m，寬度12m，深度8.55m?；讟烁呒s-2.850米，地面標高5.70m。2設計概況本基坑安全等級為二級。自基坑開挖起至回填結束，臨時支護構件正常使用年限不超過1年；根據(jù)環(huán)境條件、開挖深度、地質條件將基坑邊坡劃分為2個支護單元。支護體系：基坑采用直立開挖，旋噴樁止水+灌注樁、錨噴支護。三、工程特點分析1工程結構特點：本工程具有工期短、工序穿插復雜、交叉施工、施工機械多、管線眾多、周邊環(huán)境復雜等特點，現(xiàn)場的施工組織及管理是本工程的難點。2周邊環(huán)境復雜基坑開挖位置存在給水管、污水管、電力

6、管、有線管、煤氣管等多條管道，北側緊鄰香港中路，交通繁忙車流大，南側靠近頤中皇冠假日酒店與金街購物廣場。綜上所述，基坑施工隨時面臨地質條件和周邊環(huán)境的變化，所以要非常重視信息化施工、動態(tài)設計，隨時將施工過程中的工況變化與建設單位、設計單位取得聯(lián)系以便根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定出相應的處理方案，確保工程進度和安全。四、施工準備1現(xiàn)場測放施工范圍根據(jù)建設單位提供的永久坐標和高程控制點，按照設計圖紙將測繪部門所提供的標高控制樁及軸線控制樁引測至基坑周邊不易損壞的位置并加以保護，施放地下室邊線及開挖邊線，并根據(jù)支護單元平面劃分范圍確定施工界線，明確現(xiàn)場邊界條件與設計圖紙是否一致。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實測施工范圍超出用

7、地紅線范圍，或者施工范圍內(nèi)有障礙物（構筑物），應及時將實際情況報與建設方和設計方。建設方和設計方根據(jù)實際放線情況作出相應的方案調整，以免延誤工期。2.管線遷移由于基坑開挖范圍內(nèi)存在多條管線，施工前根據(jù)測放的施工范圍將管線翻交至基坑開挖范圍以外。3施工平面布置3.1臨時設施臨建設施、材料堆放、加工場區(qū)主要設置在基坑東南側空地上。2.2坡道留設基坑東南側設置出入口1個。場地出入口路面混凝土硬化處理，安裝標準洗車池。具體詳見施工平面布置圖。4臨時用水、用電計劃現(xiàn)場施工機械設備總用量最大為589KW。根據(jù)公式: Pjsx×Ps (Kx使用系數(shù)取0.75) Pjs0.75×58944

8、1.75(KW) Qjs1.05×Pjs/cos(tg取0.75) Qjs1.05×441.75/0.75618.45(kVA) 式中 ：Ps設備容量總和Pjs有功功率Qjs無功功率Ijs計算電流施工用電主要用于錨噴施工等工作，現(xiàn)場需要800KVA的總配電箱1個，另外現(xiàn)場施工每天需要提供50m3的施工用水，施工用電、用水應與甲方協(xié)調好，由甲方引至工地現(xiàn)場50m范圍內(nèi)。5技術準備5.1熟悉和審查圖紙,根據(jù)建設單位提供的圖紙及地質資料，組織項目部有關技術人員審學圖紙，做好圖紙自審記錄。其次，同建設單位和設計單位進行圖紙會審研討，并詳盡做好圖紙會審記錄。5.2編制施工組織設計：按

9、照設計要求，根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和建設單位的要求以及現(xiàn)場環(huán)境和本單位的具體情況，采取行之有效的施工方法，科學合理地編制施工組織設計，確保優(yōu)質、高效、按期、無重大事故。做好施工技術和安全交底工作，施工機械定機定人，做到層層交底落實，并將書面交底存檔。5.3組織項目交底討論會，就工程特點及難點進行分析解決。5.4在甲方提供周邊管線、建構筑物資料的基礎上進行自測自查，對其與基坑位置尺寸、埋深、結構形式等進行復核。6需要建設單位協(xié)調解決的內(nèi)容6.1在工程正式開工前，業(yè)主應邀請設計測繪單位及時對場內(nèi)的定位點和定位線進行放線定點、定線，為施工單位進場后的測量放線提供依據(jù)。6.2提供周邊管線、建構筑物基礎

10、圖張貼上墻。6.3施工現(xiàn)場臨電、臨水接駁點的提供。五、總體施工方案1施工總體安排本工程主要支護分項工程為土方挖運、旋噴樁止水帷幕、鉆孔灌注樁、錨噴支護工程，開挖與支護應緊密結合，二者在施工空間上的流水作業(yè)協(xié)調性直接影響到施工進度和質量。1.2施工區(qū)段的劃分基坑工程要做到分層開挖、分層支護，先支后挖。每個分層開挖完畢后，必須待支護結構完成且具有一定的強度之后，才能開挖下一層。每層支護作業(yè)相對于開挖作業(yè)來說，其工藝流程和技術間隙決定了占用時間要比開挖時間相對較長。由于場地狹窄，開挖順序自東向西進行，支護緊隨其后。2施工總流程圖以1單元為例開挖第一層第一層錨桿、預留泄水孔、腰梁肋梁及掛網(wǎng)噴漿施工第二

11、層開挖及支護第三層開挖及支護開挖至基底并掛網(wǎng)噴混凝土施工3工序銜接工序銜接主要根據(jù)支護結構的特點和作用確定，對于本工程來說要控制好以下幾個方面的工序銜接。3.1分層錨噴工序銜接分層錨噴的主要工序有錨桿成孔、錨桿安裝及注漿、面層鋼筋網(wǎng)敷設及泄水孔的留設、C20細石混凝土的噴射。錨桿成孔錨桿安裝及注漿泄水孔的預留及面層鋼筋網(wǎng)敷設C20細石混凝土噴射六、主要分項施工方法1土方挖運分項工程1.1概述本工程地質情況主要為素填土、中細砂、粉質粘土、強風化花崗巖等，采用挖掘機開挖外運。1.2土方開挖方式開挖按錨桿高度分層進行,開挖接近坑底時,現(xiàn)場施工員隨時進行標高檢測、標記、以防超挖。根據(jù)土方量計算，本工程

12、以挖掘機結合人工修邊的方式開挖土方。1.3土方開挖順序以1單元為例1.3.1第一層土方開挖至第一排錨桿下0.5m；1.3.2第二層土方開挖至第二排錨桿下0.5m；1.3.3第三層土方開挖至第三排錨桿下0.5m；1.3.4土方開挖依次至基坑底。開挖后應立即按設計參數(shù)對基坑進行支護。1.4臨時坡道設置與收口開挖本工程根據(jù)現(xiàn)場情況分析，出口位置設置在基坑東南側。挖土坡道通往基坑底部,以便于自卸汽車行駛。為便于重車行駛，施工現(xiàn)場可準備磚、石質渣，可將坡道表面鋪好，以防滑。1.4.1坡道縱向坡度為15度,道寬單向5m, 總長度根據(jù)實際情況設置；1.4.2坡道位于基坑內(nèi)部分，采用層層降坡，側面坡度為1：0

13、.75；1.4.3基坑開挖將近結束時，基坑內(nèi)的運輸?shù)缆芬鸦就谌ィ\土車輛不能進入基坑，需用反鏟向上逐級傳遞才能裝車。1.5土方開挖技術要求1.5.1開工前由技術負責人對施工班組做好各級技術準備和技術交底工作，施工員、測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。1.5.2專職測量工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。1.5.3開挖基坑不得挖至設計標高以下, 基底挖至基底設計標高時, 及時通知建設單位、勘察單位、設計單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場驗槽，經(jīng)檢驗符合設計要求的地基承載力特征值，待做基礎時由人工挖出，如需挖至設計基底標高時,必須考慮天氣情況，開挖至基底時須

14、馬上在四周設置集水井，用水泵排降水地下水位0.5m以上。1.5.4土石方開挖應嚴格按照設計自上而下，應橫向分段、縱向分層，按照坡度向下鏟挖，不得亂挖或超挖，開挖過程中施工機械嚴禁碰壞錨桿錨頭等支護結構。1.5.5挖掘機沿挖方邊緣移動時,機械距離邊坡的寬度不得小于基坑深度的1/2，以防坍陷埋機械和人員。1.5.6修幫和清底側壁機械開挖到位后，支護施工前需要人工清理排險，避免邊坡上的土掉落傷人。基底采用機械清理整平。1.5.7在場地有條件堆放時,一定留足回填需用的好土;多余的土方,應一次運走,避免二次倒運。1.5.8基坑開挖時，應及時組織運輸車輛對挖方棄土進行轉運，挖方棄土外運時應注意保持周邊道路

15、交通通暢。1.5.9發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止挖土施工，并立即查明原因和采取措施確?；影踩螅侥芡谕?。基坑出現(xiàn)危險，必要時，應馬上組織回填。1.6主要工序施工方法1.6.1開挖方式及要求機械挖土前先繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖、應盡可能的使機械多挖，減少人工挖方。1.6.2基坑開挖時要嚴格控制開挖的深度和坡度。開挖時靠近基坑側壁預留不小于6m寬的平整工作平臺,每層開挖深度應當比錨桿設計標高低4050cm，以滿足支護施工的需要。根據(jù)設計圖紙對邊坡進行放線，邊坡經(jīng)機械開挖修整后，人工清除坡面殘留浮土及浮石，保證

16、支護施工期間的安全。1.6.3機械開挖土方時設有專人負責指揮，嚴格控制挖土標高，不得超挖。待邊坡開挖結束在由人工清土地。人工清土應與機械挖土同時進行，以便利用挖土機將清理出的土方清出基坑，減少人工清工的工作量。1.6.4測量人員必須在坑底設置標高控制樁，以控制坑底標高，防止超挖。清土時坑底標高控制樁采用短木方，要求每隔2m×2m設置一個標高控制樁。同時要求測量人員及時將邊軸線放出，以便清土人員開挖排水溝。1.6.5人工清土時，必須根據(jù)測量人員所測的標高控制線，拉線清土找平。第一步，可用尖頭鍬將余土清至基坑設計標高向上25cm左右，第二步清土時，必須保證基坑內(nèi)無明水，且清土必須采用平口

17、鍬進行，保證坑地平整、標高準確，且不得擾動基層土。嚴禁在基坑內(nèi)采用手推車運土。1.6.6基坑內(nèi)采取明溝排水，采用水泵排出基坑外，確?？拥谉o明水，以防地下水和雨水浸泡，保證土方工程的質量?；觾?nèi)的積水通過潛水泵或污水泵排出基坑外。1.6.7基坑挖土期間，應收聽天氣預報，一旦出現(xiàn)雨水天氣，應將基坑底部及邊坡及時用塑料薄膜或彩條布覆蓋，以防坑底土層及邊坡被雨水侵蝕，影響工程施工質量或造成邊坡失穩(wěn)。1.7質量要求認真控制土方的開挖深度，確保基底標高的準確，嚴防基底土層被擾動。人工清土時必須分層進行，嚴防超挖，一旦基底土層被擾動，應及時匯報，必須將擾動的土方清出，請監(jiān)理驗收后，采用級配砂石回填至設計標高

18、。2土釘墻支護分項工程2.1概述本基坑工程采用土釘墻支護，錨桿為全粘結錨桿（125）、預應力錨桿（215.2）兩種，分層開挖，分層進行錨桿支護。2.2工藝流程開挖錨桿孔定位鉆孔桿體預應力筋的組裝與安放注漿張拉鎖定。2.3機械選型位于粘土層中的錨桿（土釘）成孔，采用150型地質鉆機，孔徑均為150mm。2.4主要工序施工方法2.4.1開挖方式及要求基坑開挖時要嚴格控制開挖的深度和坡度。開挖時靠近基坑側壁預留不小于6m寬的平整工作平臺,每層開挖深度應當比錨桿設計標高低4050cm，以滿足支護施工的需要。根據(jù)設計圖紙對邊坡進行放線，邊坡經(jīng)機械開挖修整后，人工清除坡面殘留浮土及浮石，保證支護施工期間的

19、安全。2.4.2錨桿鉆進本工程設計采用的預應力錨桿，錨桿桿體為鋼絞線，上部錨桿需要穿透填土、粉質粘土、砂層、巖層數(shù)個地層，普通鉆機一方面難以解決，另一方面普通鉆機在鉆進過程中沙土流失嚴重時容易引起地面下沉造成危險，本項目考慮采用雙套管鉆進技術，避免流沙造成周邊沉降。2.4.3錨桿制作錨桿的按照下圖所示制作。2.4.4錨桿安裝2.4.4.1桿體放入孔內(nèi)之前，應檢查桿體的質量，確保桿體型號等滿足設計要求。2.4.4.2安桿體時，注漿管應隨同桿體一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50100cm，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。2.4.4.3桿體插入孔內(nèi)深度按設計要求完成，桿體安放后不得隨意敲擊，不

20、得懸掛重物。2.4.5錨桿注漿2.4.5.1注漿材料采用純水泥漿，水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥。水灰比為0.5。2.4.5.2注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。2.4.5.3注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水潤滑注漿泵及注漿管路。2.4.5.4孔口溢出漿液時可停止注漿,注漿要飽滿。2.4.5.5漿液硬化后不能充滿滿孔時，應進行補漿。2.4.5.6預應力錨桿采用二次加壓注漿，第一次為低壓灌漿，第二次為高壓劈裂注漿，注漿壓力2.5-5.0MPa。2.5質量控制2.5.1應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。2.5

21、.2施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，錨噴墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。2.5.3每段支護體施工完后，應該檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。2.5.4錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗應采用下表標準： 項目序號檢查項目允許偏差及允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿或土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿

22、量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻厚度mm±10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢3掛網(wǎng)噴混凝土分項工程3.1設計參數(shù)：面層設計噴射厚度100mm，縱橫網(wǎng)筋采用綁扎鋼筋網(wǎng)10200×200mm，橫豎雙向216的加強筋，通長配置。3.2原材料控制：噴射混凝土的強度質量首先取決于采用的原材料質量，該工程要求采用C20細石混凝土，為保證施工質量配料拌合必須做到確保按試驗配合比進行配料，石子必須過磅與水泥拌合，拌合混合料必須連續(xù)不斷地運往噴射機處,做好砂石、水泥的存儲與運輸工作,保持攪拌設備的良好工作狀態(tài)。3.3設備：噴射混凝土用PZ5B型砼噴射機，供風設備采用1臺13m³/min內(nèi)

23、燃空氣壓縮機。噴射砼采用機動翻斗車現(xiàn)場倒運，將其運至作業(yè)設備附近。3.4噴射作業(yè)程序3.4.1用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃。3.4.2調節(jié)水量，使混凝土具有適當?shù)某矶?，以便良好的壓實，保持噴層表面呈潮濕有光澤，無麻窩、干斑或滑移流淌現(xiàn)象。3.4.3噴射作業(yè)分片、分段、分層進行，噴射順序自下向上，在邊坡頂面噴射外延1.5m或至圍擋、構筑物，以封閉坡面，減少雨水浸入。噴射時噴頭垂直于受噴面，并保持0.6-1.0m的距離，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈。分層噴射時，后一層噴射應在前一層終凝前進行。3.4.4正確的掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。

24、3.4.5噴射作業(yè)分片、分段進行，噴射順序自下向上，分層噴射時，后一層噴射應在前一層終凝前進行。3.4.6噴射厚度根據(jù)坡面巖土質及凹凸程度進行適當調整，平均厚度不小于設計要求，最小厚度不小于設計厚度的一半。3.4.7當開始或停止噴射時，給噴射機操縱工以信號。當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應給噴射機操縱工停止作業(yè)。受噴面有滴水、淋水時，將水源暫時截留，待噴射混凝土終凝后再放開。3.4.8及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。3.4.9噴射工作結束時，認真清洗噴嘴。終止噴射作業(yè)后，要吹凈噴射機及管路內(nèi)的積料。3.5養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2小時后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4長螺

25、旋鉆孔灌注樁分項工程4.1概述長螺旋樁機成孔具有鉆進速度快、成孔后不易塌孔、具有一定入巖能力等特點。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，長螺旋灌注樁可以鉆進至強風化下亞帶部分。由于本工程上部回填土及粉質粘土的較厚，采用其他工藝時易出現(xiàn)塌孔且鉆進速度慢等現(xiàn)象，所以，綜合考慮本工程灌注樁宜采用長螺旋鉆孔壓注混凝土工藝成樁?；釉O置鉆孔灌注樁，樁直徑800mm,支護樁及立柱樁中心間距7200mm，混凝土強度等級C30，樁長12m，樁底入強風化花崗巖1m。4.2工藝流程平整場地樁位放樣組裝設備安放鋼護筒鉆孔機就位鉆至設計深度停止鉆進邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土提出鉆桿放入鋼筋籠成樁樁頭處理。4

26、.3機械設備選型采用110KW長螺旋樁機，配以特制入巖鉆頭，施工前需要選取不同地層地點進行試樁試驗，以確定成樁的各項參數(shù)及功效。4.4主要工序施工方法4.4.1場地抄平、放線，組裝設備。4.4.2安放鋼護筒，鉆機就位 鉆機就位對準樁位點后必須調平，確保成孔的垂直度，結合場地實際情況鋪設枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定。4.4.3制作鋼筋籠，攪拌混凝土鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側彎曲1530度；樁身混凝土必須留有試塊每個澆注臺班不得小于2組，每組3件。4.4.4成孔灌注4.4.4.1開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位；鉆機

27、就位前對樁位進行復測，施工時鉆頭對準樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面1020cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設計要求的10mm。4.4.4.2鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆，并報建設單位與設計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。4.4.4.3流態(tài)混凝土拌制：流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過復驗合格后方可投入使用，水泥強度等級不得低于32.5Mpa、水灰比宜為0.50.6、外加劑的選用應保證塌落度達到22cm25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子采用細石或1-2cm

28、碎石，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力。4.4.4.4鉆機鉆至設計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。提鉆壓混凝土泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混凝土方量，施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。4.4.5安放鋼筋籠利用吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則吊用

29、振動器振動壓入，使其達到設計標高。鋼筋籠下放之前，要做到調直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為70100mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標高。4.5質量控制標準4.5.1灌注樁質量標準4.5.1.1灌注樁成孔施工質量標準：灌注樁成孔施工允許偏差序號成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差單樁、群樁基礎中的邊樁群

30、樁基礎中間樁1螺旋鉆孔-20< 170150注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面,d為設計樁徑4.5.2鋼筋籠制作：4.5.2.1鋼筋籠的制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±504.5.2.2鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm。4.5.2.3鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁±20mm；4.5.3混凝土：灌注樁混凝土采用商品混凝土，施工時根據(jù)其設計混凝土標號做好商品混凝土進場質量檢查與驗收。4.5.

31、4灌注樁質量檢驗4.5.4.1孔深誤差：孔深誤差為+300。測鉆桿、套管長度或用重錘測實際孔深。嵌巖樁應確保進入設計的嵌巖深度。4.5.4.2樁體質量檢查：應用動力法檢測法，檢測比例10%。4.5.4.3混凝土強度：C30。4.5.4.4垂直度誤差：<1。檢查護筒、鉆桿的垂直度或吊垂檢查或用探孔器檢查。4.5.4.5樁徑誤差：±50mm，用尺量或井徑器檢查。4.5.4.6泥漿比重：無泥漿。4.5.4.7沉渣厚度：無沉渣。4.5.4.8混凝土坍落度：水下灌注160220mm；灌注前或灌注過程用坍落度儀測量。4.5.4.9鋼筋籠安裝深度，±100mm，尺量檢查。4.5.4

32、.10混凝土充盈系數(shù)>1，計算檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。4.5.4.11樁頂標高，+30mm、-50mm。水準儀測量，扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。4.5.5施工工序檢查要求：施工前檢查混凝土質量，按規(guī)格驗收鋼筋。施工中檢查成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結束后觀察混凝土強度，樁體質量。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。5高壓旋噴樁5.1概述本工程設高壓噴射旋噴樁止水帷幕,樁端進入基巖深度為1m；采用三重管法施工工藝，旋噴樁直徑600mm，間距800mm，水泥摻入比不小于500Kg/m，采用P.o42.5水泥，水灰比1：1；高壓水壓力不小于30MPa，水泥漿液流壓力不小于1MP

33、a，流量大于25L/min,氣流壓力不小于0.7Mpa,提升速度不大于0.2m/min。5.2施工準備（1）材料進場驗收和復試要求。（2）高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。（3）高壓噴射注漿采用的水泥品種為硅酸鹽水泥,強度等級42.5。（4）注漿所用水泥應符合硅酸鹽水泥GB175-1999中的規(guī)定。（5）高壓噴射注漿用水泥必須符合質量要求，應嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應抽樣檢查，不得使用過期和受潮結塊的水泥。（6）攪拌水泥所用的水必須符合質量標準，應符合混凝土攪拌用水標準JGJ63-89的規(guī)定。（7）高壓噴射注漿使用純水泥漿液。（8）施工現(xiàn)場要求a.平整

34、場地，清除地面和地下障礙應采用防止施工機械失穩(wěn)的措施。b.建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。c.施工平臺做到平整堅實，水、電應設置專用管路和線路。d.施工現(xiàn)場設置廢漿處理和回收系統(tǒng)。e.施工現(xiàn)場布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。f.基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量并妥善保護。g.機械組裝和試運轉應符合安全操作規(guī)程規(guī)定。h.施工前應設置安全標志和安全保護措施。5.3技術準備施工前，建設、設計、監(jiān)理等單位向施工單位進行施工技術交底，并提供下列文件和資料：(1)施工圖件。(2)施工場地的工程地質水文地質資料。(3)施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各

35、類管線等資料。(4)施工場地地下管線及以建有的地下構筑物的有關資料。(5)必要的荷載試驗及其它有關試驗資料。(6)施工技術要求，包括質量標準和檢查方法。(7)施工前以完成的有關試驗報告。(8)施工場地四通一平和測量基準點資料。5.4施工工藝采用三重管法施工工藝。(1)工藝流程鉆機安裝就位鉆孔插管高壓噴射作業(yè)下鋼管機具沖洗。(2)開挖排漿池高壓噴射旋噴樁施工前，在基坑內(nèi)側開挖排漿池儲存廢棄泥漿，水泥樁完畢后由土石方單位挖運出場區(qū),排漿池尺寸15m×15m×2m。(3)鉆機安裝、就位采用XY-2型鉆機成孔，孔徑130mm。鉆機安裝在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心，為保證鉆

36、機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須做水平較正，使其鉆桿軸垂直對準孔中心位置，采用水平尺校正，確保樁身垂直度偏差小于1.0%。(4)引孔根據(jù)地質勘查資料，本施工區(qū)段鉆孔易塌孔，鉆孔時應采用泥漿或膨潤土護壁，確保不發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于入巖的位置。鉆孔時做好成孔記錄，每隔2m左右取樣1次，鉆孔時要求進入基巖不小于1m作為控制標準。(5)插管將高噴注漿管插入地層預定深度，插管過程中，為防止泥漿堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。(6)高壓噴射作

37、業(yè)噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)。高壓噴射注漿開始后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。復噴搭接：噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。噴管提升速度20cm/min，水泥摻量500Kg/m.（7）鋼管制作與插放 鋼管采用146，壁厚5mm，鋼管長度不足時采用內(nèi)襯對焊連接的方法，鋼管端部焊接6.5圓鋼長0.5m吊環(huán)，以備鋼管吊放安裝；下部2米范圍內(nèi)梅花形開孔，孔距50cm，以利漿液充滿鋼管外側；鋼管吊放安裝采用20T汽車吊配合人工吊裝入孔，必

38、要時采用專用平板振動器振沖入孔。（8）鋼管樁注漿a.注漿材料為水泥漿，水泥采用P.C32.5級，水灰比0.5。b.注漿泵采用擠壓式灌漿泵，額定注漿壓力3Mpa，注漿管直徑25，注漿管要求連接牢固、可靠，注漿管插至距孔底30-50cm為宜。c.注漿開始后注漿管應始終保持在液面以下至少2m，注漿宜連續(xù)不斷，中間間斷時間不宜超過15cm。d.漿液冒出孔口后即可停止，過一段時間后補注飽滿。（8）沖洗施工完畢應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿,防止結硬堵管。5.5質量控制標準（1）施工前應清除成孔范圍內(nèi)的一切障礙，防止施工受阻或成樁偏斜。當清除范圍較大或較深時，應做好履土壓實，當遇地下

39、既有設備基礎時先將原有設備基礎清除后履土整平。（2）成孔鉆機開行到指定樁位，當?shù)孛嫫鸱黄綍r注意調整機架的垂直度。架機垂直度是決定成樁垂直度的關鍵，因此必須嚴格控制、垂直度偏差應控制在1.0,鉆孔要求進入基巖1m作為控制標準。（3）在施工前應做試樁，通過試樁熟悉施工區(qū)的具體的土質狀況，確定鉆進深度、噴漿提升速度，旋轉速度、鉆進狀況、水泥摻加量等工藝參數(shù)。（4）成孔完畢后將臺車定位，并開始按照設計水泥用量制備水泥漿，待兩項工作做好后開始高噴施工。高噴施工時嚴格控制噴桿的提升速度，根據(jù)不同地層控制提升速度，確保水泥砂漿沿全樁長均勻分布，并保證在提升開始時同時注漿，在提升至樁頂時該樁全部漿液噴注完畢

40、，控制好噴漿流量和提升速度的關系非常重要，這樣可以控制成樁直徑嚴格按照預定尺寸進行。（5）為保證成樁質量，防止相鄰兩棵樁之間相互影響，應采取隔二噴一或隔一噴一的順序進行高壓噴射作業(yè)。（6）旋噴樁與灌注樁應接縫嚴密，樁位偏差±50mm，垂直度偏差1/200。（7）相鄰樁施工間隔不得大于24h，同排樁施工應至少間隔3根樁。6圍檁分項工程6.1概述預應力錨桿端頭設置鋼筋混凝土圍檁，尺寸350mm×300mm?；炷翉姸鹊燃塁30，鋼筋混凝土保護層厚度25mm。圍檁澆注計劃與樁或錨桿流水作業(yè)，在錨桿分段注漿完畢后3天內(nèi)澆注完畢。6.2主要工序施工方法（1）清槽將圍檁施工部位人工進行

41、清槽，尺寸符合設計要求。（2）鋼筋加工經(jīng)檢測合格的鋼筋在鋼筋加工場集中加工,然后運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋剪切、調直、彎曲均由鋼筋加工機械完成。加工好的鋼筋要分類堆放整齊，且在標識牌上標明規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位。（3）鋼筋綁扎按施工圖設計的位置、規(guī)格、尺寸進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎用2022#鍍鋅鐵絲，鍍鋅鐵絲彎曲方向要朝向構件內(nèi)側，鋼筋保護層厚度25mm。（4）鋼筋安裝固定每段（一般9m一段）綁扎好后，人工運至現(xiàn)場安裝固定?？v向鋼筋的接長通過綁扎或搭接焊連接,綁扎搭接長度45d，單面焊搭接長度10d，接頭均應對角錯開，按鋼筋定尺每9m搭接一次。（5）支模與拆模模板支撐必須保證各部分形狀尺寸和相互位置

42、正確無誤，要求構造簡單，拆裝方便。模板必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注的混凝土的側壓力。模板與混凝土接觸面應涂隔離劑，模板拆除在能保證表面及棱角不因拆除而受損后方可進行，混凝土強度應達到設計強度的75。（6）混凝土澆注采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。采用機械震搗，澆注層厚度控制在震搗器作用長度的1.25倍，震搗間距不大于作用半徑的1.5倍，每一震點的震搗連續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。肋梁采用噴射混凝土。6.3質量控制標準鋼筋工程（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149

43、9等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設

44、計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（6）鋼筋應平直、無損

45、傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（7）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。（8）鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝工程（1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。（2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性

46、能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。（3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（4）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（5）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。（6）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。（7）縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于50

47、0mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（8）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。（9）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈

48、距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（10）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（11）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。（12）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)

49、行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。（13）在梁構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋

50、較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（14）鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架寬、高±5受力鋼筋間距±10保護層厚度±10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20模板工程(1)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；(3)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑

51、；(4)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；(5)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(6)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)軸線位置5截面內(nèi)部尺寸±1O垂直度不大于5m6大于5m8表面平整度5m5(7)模板及其支架拆除時的混凝土強度應達到設計強度的25。(8)對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構件建立預應力前拆除。(9)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。(10)拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。混凝土工程(1)

52、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細骨料+3水、外加劑

53、7;2（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（4）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；混凝土強度達到

54、1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7邊坡巡視根據(jù)規(guī)范要求，結合現(xiàn)場情況和地區(qū)經(jīng)驗，對支護結構情況、坡頂荷載、基坑周邊裂縫等方面每天進行肉眼現(xiàn)場巡檢，并做好相應的巡視記錄，發(fā)現(xiàn)基坑危險時采取積極措施保證基坑的安全，并及時向建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、監(jiān)測單位匯報，確?；拥陌踩Ｆ?、施工進度保證措施我單位結合以前類似工程經(jīng)驗，發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，確保按期完成全部施工任務。由于施工工期要求很緊，任務很重，為保證工程任務的按期完成，我們除研究制訂了快速合理的施工的方案和使用性能優(yōu)良的機械設備，組織技術優(yōu)良的工人，還制訂了如下保證措施：1管理措施1.1按科學的管理方法安排總進度計劃，

55、在總計劃實施中嚴格執(zhí)行施工網(wǎng)絡確定的工期要求，做到順序主次分明，分段并進，專業(yè)分工和各工序穿插的施工原則，找準工程關鍵部位，對計劃進行優(yōu)化，選擇最佳施工方案，找準關鍵線路，以便在整體施工過程中進行控制和調整，保證總計劃的實施。1.2領導重視，齊抓共管，建立嚴格的各項制度作保證。建立每日工程例會制度，利用每天下午17點鐘，由項目經(jīng)理組織各施工班長、質檢員、安全員、測量員、材料員、后勤人員參加碰頭會。匯報當日施工進度情況，將實際進度同計劃進度相比較，分析原因，做出相應的調整，該上機械的上機械，該增加工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作計劃，落實工期進度。1.3合理安排好勞力，充分發(fā)揮機械的作

56、用。加強各工序、各工種之間的協(xié)調工作，理順施工工序，充分調動每個操作手的積極性，做好交班工作，施工時做到定人、定位、定責，把保證工期的責任落實到每個人。1.4有效利用夜間時間施工，配合建設單位積極辦理夜間施工手續(xù)，安排夜間施工。1.5搞好周邊關系，處理好與業(yè)主的關系，搞好團結協(xié)作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，文明施工，避免引起不必要的麻煩。2技術措施2.1分層分段開挖支護、流水作業(yè)。分層分段開挖，分層分段支護，將我單位施工范圍按長度分成多個施工段，每個施工段開挖、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土實行流水作業(yè)，大大縮短工期。2.2經(jīng)濟措施：在確保工程質量的前提下，制定獎先懲后的經(jīng)濟獎勵和處罰措施，對按時和提前完成工作任務的班組予以獎勵，對不能按時完成施工任務又無合理理由的班組進行懲罰。2.3積極配合協(xié)調土方與支護隊伍密切配合好，對照具體施工進度計劃，進行相互調整，使施工按照計劃工期進行。同監(jiān)理單位及建設單位配合好，嚴格按照合同要求及其他要求施工，保證工程正常順利進行。八、質量保證措施施工質量必須符合國