零部件技術(shù)規(guī)格書回氣管組件

1、1主要內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了凈水機所用回氣管組件的基本結(jié)構(gòu)、材料規(guī)格、技術(shù)要求、包裝標志、運輸、貯存。2引用標準（請注意標準版本的有效性）下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所有版本均為有效。所有標準均會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。QJ/MK 05.003-2000 熱交換器用銅管GB228-1987 金屬拉伸試驗方法GB241-1990 金屬管液壓試驗方法GB244-1982 金屬管彎曲試驗方法 GB246-1982 金屬管壓扁試驗方法GB/T5121-1996 銅化學(xué)分析方法GB8888-1988 重有色金屬加工產(chǎn)

2、品的包裝、標志、運輸和貯存YB/T5148-1993 金屬平均晶粒度測定法JIS H3300-1986 銅及銅合金無縫銅管3定義 本標準采用下列定義31 回氣管組件 連接凈水機蒸發(fā)器出口與壓縮機入口的管；回氣管與毛細管用扎帶固定在一起。4一般規(guī)格 表1 銅管的種類及牌號mm銅材名稱供應(yīng)形式GB1527JIS H3300牌號ISO1190-1牌 號狀 態(tài)牌 號狀 態(tài)純銅或無氧銅定尺直管(L)卷料(LWC)T2硬（Y）軟（M）C1100硬質(zhì)（H）輕軟質(zhì)（OL）Cu-ETP磷脫氧銅TP2C1220Cu-DHP5技術(shù)要求 51 一般要求回氣管組件用銅管應(yīng)符合本標準的規(guī)定。 52 外觀質(zhì)量 521 內(nèi)外

3、表面質(zhì)量管材的內(nèi)外表面無針孔、裂縫、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴重的氧化膜，管口無不平整、毛刺現(xiàn)象。內(nèi)外表面顏色要求不得呈（灰）黑色、藍色，呈輕微灰黑色時不能被擦除，不能有油污流出。不允許存在明顯的劃傷、凹坑和斑點等缺陷。 522 管材質(zhì)量管材不應(yīng)有分層和明顯呈暗裂狀粗燥感。 53 結(jié)構(gòu)尺寸 531 回氣管尺寸結(jié)構(gòu)根據(jù)相關(guān)圖紙要求，所用銅管規(guī)格為6.35*0. 5；毛細管的尺寸為1.85mm（外徑）X0.7mm（內(nèi)徑），其公差分別為：±0.03mm、±0.02mm；毛細管出入口處整型成Z形狀，具體尺寸按圖紙要求。保溫套管用25*8的黑色橡塑保溫套管

4、。 532 銅管尺寸及偏差 銅管與毛細管的尺寸及偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 銅管尺寸及偏差mm用 途尺 寸 規(guī) 格（外徑×壁厚）外 徑 偏 差壁厚偏差長度偏差回氣管用銅管6.35×0.5外徑12.7時為±0.06±2毛細管1.85×0.7±0.03±0.02±5533 圓度銅管的圓度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 銅管的圓度mm公稱直徑壁 厚圓 度2.512.70.423外徑54 性能要求 541 壓扁試驗 觀察壓扁后的試樣，試樣不應(yīng)有肉眼可見的微小裂紋。 542 管內(nèi)清潔度 殘余異物不大于38mg/m2；殘余水份含量不大

5、于80mg/m2；殘余油份不大于130mg/m2 543 力學(xué)性能與晶粒度銅管力學(xué)性能與晶粒度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 力學(xué)性能用 途銅管規(guī)格mm材料 狀態(tài)抗拉強度 MPa延伸率5%平均晶粒度mm回氣管用銅管6.35*0.5OL(M)抗拉強度400（MPa）延伸率55%0.0100.040544 彎曲試驗試驗銅管在彎心直徑為銅管公稱外徑1.5倍的條件下，彎曲135°不應(yīng)產(chǎn)生皺折和裂紋；銅管壁厚為1mm時，試驗銅管在彎心直徑為銅管公稱外徑2倍的條件下，彎曲135°不應(yīng)產(chǎn)生皺折和裂紋。注：測試時，為防止管發(fā)生橢圓變形，影響試驗結(jié)果，所以需在專業(yè)的彎管設(shè)備上進行。 545 水壓試驗

6、向管路內(nèi)加水壓為2.5Mpa時，并保壓1min，管路內(nèi)表面不得有破裂現(xiàn)象。546 米克重序號銅管規(guī)格米克重公差銅管規(guī)格米克重公差16.35×0.585±36.35×0.75120.5±3注：銅管密度統(tǒng)一按8.94g/cm3計；壁厚尺寸按公差中心值計算。546 毛細管流量或壓差測試蒸發(fā)器毛細管按QB 1197-91中6.9條方法測試，其毛細管流量允許偏差為規(guī)定值的±5毛細管規(guī)格(mm)入口壓力mpa出口壓差mpa1.85×0.7×19800.80.51751.85×0.7×19000.80.5021.85&

7、#215;0.7×15000.80.47151.85×0.7×12500.80.457855 化學(xué)成分銅管的化學(xué)成分應(yīng)符合表6的規(guī)定，一般情況下可以只測量Cu+Ag保證銅管材質(zhì)。表6 銅管的化學(xué)成分牌號主要成分 %雜 質(zhì) 成 分 % （重 量） （最大值）雜質(zhì)總和 %Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnOT299.900.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0050.060.1TP299.850.0130.0500.0020.0020.0050.050.010.0050.010.005-0.010.156試驗方

8、法 61 外觀質(zhì)量以目視進行檢驗。 62 結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸用相應(yīng)精度的工具進行檢驗。 63 性能 631 壓扁試驗截取試樣或在管上直接進行，將銅管夾在兩平板之間，并連續(xù)施加壓力，直至兩平板間距為管壁厚的3倍。銅管的壓扁試驗按GB246的規(guī)定。 632 清潔度試驗銅管的管內(nèi)清潔度試驗按附錄A（標準的附錄）的規(guī)定。 633 力學(xué)性能.1截面積計算方法：S0=W/L（其中S0為樣管截面積，W為樣管重量，為樣管密度（8.96g/cm3），L為樣管長度）6332力學(xué)性能試驗的其余測試方法按GB228執(zhí)行。 634 晶粒度銅管的晶粒度按YB/T5148規(guī)定。635 彎曲試驗銅管的彎曲試驗按GB244的規(guī)定

9、。 636 水壓試驗用水壓泵對銅管內(nèi)以0.060.10Mpa/s的速度增加水壓，直至管路內(nèi)水壓增加至2.5Mpa時，保壓1min，用肉眼觀察有無管路滲水，開裂、穿通等破壞現(xiàn)象。637 毛細管壓差測試在試驗裝置上關(guān)閉截止閥,打開氣源開關(guān)。調(diào)節(jié)壓力調(diào)整器，使進口壓力表指針達到工藝要求壓力，然后將被測毛細管插入測試孔內(nèi)，打開截止閥，觀察出口表指針變化情況，該根毛細管出口壓力表值是否符合要求。檢測儀器、設(shè)備如圖所示。64 化學(xué)成分分析 銅管的化學(xué)成分分析參照GB/T5121的規(guī)定。 65 米克重取0.5m左右長度銅管將兩端口磨平后，用卷尺測量長度，用1mg精度的天平稱重，計算單位長度的重量，即為米克重。7檢驗規(guī)則回氣組件銅管的檢驗分為進貨檢驗和型式檢驗。71 進貨檢驗進貨檢驗包括：外觀質(zhì)量；結(jié)構(gòu)尺寸；銅管彎曲試驗 72 型式試驗 型式試驗為性能要求全部項目。8標志 包裝 運輸 貯存8.1 標志、包裝回氣組件銅管應(yīng)按照GB 1019的規(guī)定進行包裝。并應(yīng)在明顯位置標示出銅管的規(guī)格、牌號、名稱、供應(yīng)狀態(tài)、批號、生產(chǎn)日期、