部分主值答辯試題(答案要點(diǎn))

1、部分主值答辯試題（答案要點(diǎn)）第一組試題：1、敘述防止汽輪發(fā)電機(jī)組超速、軸系斷裂事故在運(yùn)行方面的技術(shù)措施。1) 按規(guī)定做好汽輪機(jī)各項(xiàng)超速保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格禁止啟機(jī)。機(jī)組運(yùn)行中，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行。2) 汽輪機(jī)運(yùn)行中，注意檢查調(diào)速汽門開度和負(fù)荷的對(duì)應(yīng)關(guān)系以及調(diào)速汽門后的壓力變化情況。若有異常，及時(shí)查明原因，聯(lián)系檢修處理。3) 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)主汽門，調(diào)速汽門卡澀時(shí)，要及時(shí)消除。消除前要做好事故預(yù)想。主汽門、調(diào)速汽門卡澀不能立即消除時(shí)，要停機(jī)處理。4) 按定期試驗(yàn)表做好汽門活動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)有異常及時(shí)聯(lián)系檢修處理。5) 正常運(yùn)行中，及時(shí)調(diào)整軸封供汽及軸封一、二漏，防止油中進(jìn)水，并且應(yīng)保

2、證油凈化器正常投入運(yùn)行。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，禁止機(jī)組啟動(dòng)。6) 汽輪機(jī)超速試驗(yàn)，操作要緩慢，防止操作過急，造成機(jī)組超速。7) 在停機(jī)時(shí)，先手打危急保安器，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉，再解列發(fā)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。8) 機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)做好停機(jī)后機(jī)組維護(hù)工作，防止汽水進(jìn)汽缸及調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)，引起汽門及調(diào)節(jié)部套的銹蝕。9) 在任何情況下禁止強(qiáng)行掛閘。10) 在機(jī)組正常啟動(dòng)或停機(jī)的過程中，汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的投入應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程要求。11) 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)做超速試驗(yàn)前，需要帶25額定負(fù)荷暖機(jī)34小時(shí)后方可進(jìn)行超速試驗(yàn)。12) 運(yùn)行人員熟悉超速時(shí)的象征(如機(jī)組聲音異常，轉(zhuǎn)速上升，振動(dòng)增大，機(jī)組負(fù)荷到零

3、)并掌握汽輪機(jī)低油壓，串軸，振動(dòng)保護(hù)動(dòng)作引起汽輪機(jī)跳，同時(shí)跳發(fā)電機(jī)，都可能引起機(jī)組超速，做好事故預(yù)想。遇到超速情況時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行緊急事故停機(jī)處理，防止事故擴(kuò)大。13) 加強(qiáng)汽、水、油品質(zhì)監(jiān)督，品質(zhì)符合規(guī)定2、遇到哪些情況，禁止鍋爐啟動(dòng)？新安裝或大修后的鍋爐未進(jìn)行水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格時(shí)；2）主要儀表缺少、損壞、顯示不正常且無其它有效監(jiān)視手段時(shí)（如汽包水位計(jì)、主、再汽壓力表、溫度表、給水流量表、爐膛負(fù)壓表、排煙溫度表等）；3）FSSS系統(tǒng)不能正常投入時(shí)；4）DCS系統(tǒng)異常，影響鍋爐運(yùn)行操作、監(jiān)視，操作員站工作不正常時(shí)；5）鍋爐安全閥校驗(yàn)不合格，燃油跳閘閥、對(duì)空排汽、汽包事故放水門經(jīng)試驗(yàn)動(dòng)作不

4、正常時(shí)；6)鍋爐水質(zhì)不合格時(shí)；7)控制氣源、電源不正常時(shí)；8)鍋爐汽包水位保護(hù)不完整不能正常投運(yùn)時(shí)。3、 操作中發(fā)生疑問時(shí)怎么辦？“防誤閉鎖裝置”應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)哪5種防誤功能？(1) 應(yīng)立即停止操作；并向值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清問題后，再進(jìn)行操作；(2) 不準(zhǔn)擅自更改操作票；(3) 不準(zhǔn)隨意解除閉鎖裝置?！胺勒`閉鎖裝置”應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)哪5種防誤功能？防止誤分及誤合斷路器；防止帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)；防止帶電掛（合）接地線（接地隔離開關(guān)）；防止帶地線（接地隔離開關(guān)）合斷路器；防止誤入帶電間隔。4、滑參數(shù)停機(jī)過程中發(fā)電機(jī)解列后有哪些操作1啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵及高壓備用密封油泵且正常。2根據(jù)情況完成危急保

5、安器注油試驗(yàn)。3汽機(jī)脫扣, 檢查各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止閥及高排逆止閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速下降,并將手動(dòng)遮斷手柄置于“遮斷”位置。“斷開”發(fā)電機(jī)出口隔離刀閘。4檢查高、低壓旁路應(yīng)自動(dòng)開啟，根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，調(diào)整或關(guān)閉高、低壓旁路，關(guān)閉主蒸汽管道疏水閥。5 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至1200r/min，頂軸油泵 、 自啟且正常，檢查頂軸油壓力應(yīng)正常。6 主機(jī)轉(zhuǎn)速降至600r/min，檢查后缸噴水應(yīng)自關(guān)，并傾聽機(jī)內(nèi)聲音應(yīng)正常。7 機(jī)組轉(zhuǎn)速到0, 檢查盤車裝置應(yīng)自投，否則手動(dòng)投入，并記錄下述數(shù)據(jù)：惰走時(shí)間 分鐘, 盤車電流_A，偏心 mm，軸向位移 mm，差脹 mm，總脹 mm。8 停EH油泵。9 待鍋爐停爐保養(yǎng)、汽包上水

6、工作結(jié)束后，停運(yùn)汽動(dòng)給水泵/電泵。10 確認(rèn)高低壓旁路系統(tǒng)及5旁路系統(tǒng)可靠隔離，凝汽器排汽溫度50，停真空泵，并開真空破壞閥。11真空到0，軸封汽系統(tǒng)停運(yùn)。12 停止除氧器加熱。13 確認(rèn)輔汽各用戶均已符合停用要求,，停止輔汽系統(tǒng),并匯報(bào)值長(zhǎng)。14確認(rèn)排汽溫度50，無高溫汽水進(jìn)入凝汽器，聯(lián)系值長(zhǎng)，停循泵，開啟臨機(jī)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門供給凝汽器冷卻和閉式水系統(tǒng)冷卻水。15 停凝結(jié)水泵，凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)。將低壓缸噴水、凝汽器水幕噴水、本體疏擴(kuò)減溫水切至“手動(dòng)”。16 鍋爐放水泄壓后，手動(dòng)開啟主蒸汽管道各疏水閥。17根據(jù)需要，停氫干燥裝置，按氣體置換規(guī)定_時(shí)_分，發(fā)電機(jī)開始排氫，_時(shí)_分，氣體置換結(jié)束。18

7、按每小時(shí)抄錄一次蒸汽、金屬溫度，直至盤車裝置正常停用為止。加強(qiáng)對(duì)汽缸金屬溫度、上下缸溫差、差脹、總脹、軸向位移、偏心、盤車電流、機(jī)內(nèi)聲音的監(jiān)視且應(yīng)正常。19 當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)及中壓缸第一級(jí)靜葉持環(huán)金屬溫度均降至149，_時(shí)_分，停盤車裝置。20停頂軸油泵21 停主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。22 停主機(jī)凈油裝置。23 確認(rèn)閉冷水各用戶均已符合停用要求，脫硫冷卻用水已切至鄰機(jī)閉冷水供，停閉冷泵。24 停凝結(jié)水輸送泵。25 鍋爐停用時(shí)間在三天以內(nèi)，采用熱爐放水保養(yǎng)；在三天以上采用加藥熱爐放水保養(yǎng)。26 停一組引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。27 保持鍋爐30%的通風(fēng)量，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃5分鐘后停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，風(fēng)煙系統(tǒng)密閉。28 汽包水位

8、至最高可見水位，停電動(dòng)給泵，關(guān)省煤器進(jìn)口電動(dòng)閥。29 當(dāng)汽包壓力為0.6MPa時(shí)，進(jìn)行熱爐放水。30 預(yù)熱器入口煙溫120,停止空預(yù)器運(yùn)行。31 爐膛出口煙溫180，停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。32 測(cè)量發(fā)電機(jī)絕緣。第二組試題：1、敘述汽輪機(jī)水沖擊的現(xiàn)象、原因和處理方法?，F(xiàn)象：1) 主、再熱蒸汽溫度突降，過熱度減小；2) 高中壓缸上、下缸溫差56，報(bào)警；3) 軸向位移、振動(dòng)增大，脹差減小并報(bào)警；4) 推力瓦及回油溫度升高；5) 抽汽管上下溫差大，抽汽管振動(dòng)；6) 主、再熱蒸汽管道振動(dòng)或有水擊聲，管道、閥門、軸封等處有白色蒸汽 冒出；7) 盤車狀態(tài)下盤車電流增大。原因：1) 鍋爐主再熱蒸汽溫度失控或主

9、蒸汽流量瞬間突增造成蒸汽帶水；2) 加熱器滿水倒灌進(jìn)入汽輪機(jī)；3) 軸封供汽或抽汽管道疏水不暢，積水或疏水進(jìn)入汽缸。處理：1) 運(yùn)行中主再熱蒸汽溫度突降超過規(guī)定值，應(yīng)按破壞真空緊急停機(jī)處理；2) 開啟汽機(jī)本體及有關(guān)蒸汽管道疏水閥；3) 注意監(jiān)視振動(dòng)、軸向位移、差脹、軸承溫度等參數(shù)，傾聽汽機(jī)內(nèi)部聲音，記錄惰走時(shí)間。惰走時(shí)間明顯縮短，應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)，決定是否揭缸檢查，否則不準(zhǔn)重新啟動(dòng)；4) 如因加熱器滿水引起汽機(jī)進(jìn)水，應(yīng)立即停用滿水的加熱器，并開啟疏水門；5) 汽機(jī)轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車，檢查大軸偏心值；6) 汽機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)，汽缸上下缸溫差必須42；7) 汽輪機(jī)盤車中發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，必須保持盤車運(yùn)行一直到汽輪機(jī)

10、上下缸溫差恢復(fù)正常，同時(shí)加強(qiáng)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音、轉(zhuǎn)子偏心值、盤車電流的監(jiān)視；8) 汽輪機(jī)在升速過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行盤車；9) 汽輪機(jī)運(yùn)行中進(jìn)水監(jiān)測(cè)報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速查明原因并消除。若振動(dòng)、差脹、上下缸溫差達(dá)到停機(jī)值應(yīng)立即停機(jī)。2、遇有哪些情況時(shí)應(yīng)注意水位變化？1) 給水壓力、給水流量波動(dòng)較大時(shí)；2) 負(fù)荷變化較大時(shí)；3) 事故情況下；4) 鍋爐啟動(dòng)、停爐時(shí)；5) 給水自動(dòng)故障時(shí)；6) 水位調(diào)節(jié)器工作不正常時(shí)；7) 鍋爐排污時(shí)；8) 安全門起、回座時(shí)；9) 給水泵故障時(shí)；10) 切換給水泵時(shí)；11) 鍋爐燃燒不穩(wěn)定時(shí)；12) 制粉系統(tǒng)啟、停或切換時(shí)。3、發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中對(duì)內(nèi)冷水要注意什么? 如何

11、防止發(fā)電機(jī)絕緣過冷卻？(1) 出水溫度是否正常。出水溫度升高不是進(jìn)水少或漏水，就是內(nèi)部發(fā)熱不正常，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視；(2) 觀察端部有無漏水，絕緣引水管是否斷裂或折扁、部件有無松動(dòng)、局部是否有過熱、結(jié)露等情況發(fā)生；(3) 定、轉(zhuǎn)子線圈冷卻水不能斷水，斷水時(shí)只允許運(yùn)行30秒鐘；(4) 監(jiān)視線棒的震動(dòng)情況，一般采用測(cè)量測(cè)溫元件對(duì)地電位的方法進(jìn)行監(jiān)視；(5) 對(duì)各部分溫度進(jìn)行監(jiān)視。注意運(yùn)行中高溫點(diǎn)及各點(diǎn)溫度的變化情況。如何防止發(fā)電機(jī)絕緣過冷卻？發(fā)電機(jī)的冷卻器只有在發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備帶負(fù)荷時(shí)才通冷卻水，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，逐漸增加冷卻器的冷卻水量，以便使氫氣保持在規(guī)定范圍內(nèi)；在發(fā)電機(jī)停機(jī)前減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)隨負(fù)荷的減少逐漸減少

12、冷卻器的冷卻水量，以保持氫氣溫度不變，防止發(fā)電機(jī)絕緣過冷卻。4、滑參數(shù)停機(jī)過程中發(fā)電機(jī)解列后有哪些操作1啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵及高壓備用密封油泵且正常。2根據(jù)情況完成危急保安器注油試驗(yàn)。3汽機(jī)脫扣, 檢查各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止閥及高排逆止閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速下降,并將手動(dòng)遮斷手柄置于“遮斷”位置?！皵嚅_”發(fā)電機(jī)出口隔離刀閘。4檢查高、低壓旁路應(yīng)自動(dòng)開啟，根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，調(diào)整或關(guān)閉高、低壓旁路，關(guān)閉主蒸汽管道疏水閥。5 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至1200r/min，頂軸油泵 、 自啟且正常，檢查頂軸油壓力應(yīng)正常。6 主機(jī)轉(zhuǎn)速降至600r/min，檢查后缸噴水應(yīng)自關(guān)，并傾聽機(jī)內(nèi)聲音應(yīng)正常。7 機(jī)組轉(zhuǎn)速到0, 檢查盤車裝置

13、應(yīng)自投，否則手動(dòng)投入，并記錄下述數(shù)據(jù)：惰走時(shí)間 分鐘, 盤車電流_A，偏心 mm，軸向位移 mm，差脹 mm，總脹 mm。8 停EH油泵。9 待鍋爐停爐保養(yǎng)、汽包上水工作結(jié)束后，停運(yùn)汽動(dòng)給水泵/電泵。10 確認(rèn)高低壓旁路系統(tǒng)及5旁路系統(tǒng)可靠隔離，凝汽器排汽溫度50，停真空泵，并開真空破壞閥。11真空到0，軸封汽系統(tǒng)停運(yùn)。12 停止除氧器加熱。13 確認(rèn)輔汽各用戶均已符合停用要求,，停止輔汽系統(tǒng),并匯報(bào)值長(zhǎng)。14確認(rèn)排汽溫度50，無高溫汽水進(jìn)入凝汽器，聯(lián)系值長(zhǎng)，停循泵，開啟臨機(jī)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門供給凝汽器冷卻和閉式水系統(tǒng)冷卻水。15 停凝結(jié)水泵，凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)。將低壓缸噴水、凝汽器水幕噴水、本體疏擴(kuò)減

14、溫水切至“手動(dòng)”。16 鍋爐放水泄壓后，手動(dòng)開啟主蒸汽管道各疏水閥。17根據(jù)需要，停氫干燥裝置，按氣體置換規(guī)定_時(shí)_分，發(fā)電機(jī)開始排氫，_時(shí)_分，氣體置換結(jié)束。18 按每小時(shí)抄錄一次蒸汽、金屬溫度，直至盤車裝置正常停用為止。加強(qiáng)對(duì)汽缸金屬溫度、上下缸溫差、差脹、總脹、軸向位移、偏心、盤車電流、機(jī)內(nèi)聲音的監(jiān)視且應(yīng)正常。19 當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)及中壓缸第一級(jí)靜葉持環(huán)金屬溫度均降至149，_時(shí)_分，停盤車裝置。20停頂軸油泵21 停主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。22 停主機(jī)凈油裝置。23 確認(rèn)閉冷水各用戶均已符合停用要求，脫硫冷卻用水已切至鄰機(jī)閉冷水供，停閉冷泵。24 停凝結(jié)水輸送泵。25 鍋爐停用時(shí)間在三天以內(nèi)，采用熱爐

15、放水保養(yǎng)；在三天以上采用加藥熱爐放水保養(yǎng)。26 停一組引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。27 保持鍋爐30%的通風(fēng)量，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃5分鐘后停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，風(fēng)煙系統(tǒng)密閉。28 汽包水位至最高可見水位，停電動(dòng)給泵，關(guān)省煤器進(jìn)口電動(dòng)閥。29 當(dāng)汽包壓力為0.6MPa時(shí)，進(jìn)行熱爐放水。30 預(yù)熱器入口煙溫120,停止空預(yù)器運(yùn)行。31 爐膛出口煙溫180，停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。32 測(cè)量發(fā)電機(jī)絕緣。第三組試題：1、 敘述凝汽器真空嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)。真空嚴(yán)密性標(biāo)準(zhǔn)：1) 優(yōu)良：0.13KPamin2) 合格：0.27KPamin真空嚴(yán)密性試驗(yàn)方法：1) 聯(lián)系實(shí)驗(yàn)組人員，匯報(bào)值長(zhǎng)做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。2) 記

16、錄負(fù)荷、真空、排汽溫度等參數(shù)后，關(guān)閉水環(huán)真空泵進(jìn)氣門。3) 當(dāng)水環(huán)真空泵進(jìn)氣門關(guān)閉后，每30秒記錄真空一次，試驗(yàn)進(jìn)行5分鐘。4) 5分鐘后開啟水環(huán)真空泵進(jìn)氣門，恢復(fù)凝汽器真空。5) 試驗(yàn)結(jié)束，匯報(bào)值長(zhǎng)。6) 計(jì)算出真空下降速率。真空下降速度不超過0.27KPa/min為合格，并做好相應(yīng)記 錄。7) 若真空系統(tǒng)不合格，應(yīng)查找原因，配合檢修處理。8) 試驗(yàn)中，若真空出現(xiàn)異常下降應(yīng)立即停止試驗(yàn)，恢復(fù)原運(yùn)行工況。9) 試驗(yàn)注意事項(xiàng)：a) 在試驗(yàn)期間，若真空下降總值大于2KPa，應(yīng)停止試驗(yàn)；b) 如試驗(yàn)過程中，機(jī)組發(fā)生故障，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。2、哪些情況容易引起蒸汽溫度升高，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整？下列情況容易

17、引起蒸汽溫度升高，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整：a) 負(fù)荷升高；b) 主汽壓力升高；c) 煤質(zhì)變化：揮發(fā)份降低，灰分、水分升高；d) 風(fēng)量增加；e) 燃燒器擺角上擺，f) 燃燒工況變化，導(dǎo)致火焰中心上移；g) 給水溫度降低；h) 投運(yùn)上層給粉機(jī)時(shí)；i) 投運(yùn)制粉系統(tǒng)時(shí)；j) 水冷壁結(jié)渣。3、變壓器運(yùn)行中，發(fā)生哪些現(xiàn)象，可以投入備用變壓器后，將該變壓器停運(yùn)處理？(1) 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象；(2) 變壓器上部落物危及安全，不停電無法消除；(3) 變壓器嚴(yán)重漏油，油位計(jì)中看不到油位；(4) 油色變黑或化驗(yàn)油質(zhì)不合格；(5) 在正常負(fù)荷及正常冷卻條件下，油溫異常升高10及以上； (6) 變壓器出線接頭嚴(yán)重松

18、動(dòng)、發(fā)熱、變色；(7) 變壓器聲音異常，但無放電聲；(8) 有載調(diào)壓裝置失靈、分接頭調(diào)整失控且手動(dòng)無法調(diào)整正常時(shí)。4、滑參數(shù)停機(jī)過程中發(fā)電機(jī)解列后有哪些操作1啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵及高壓備用密封油泵且正常。2根據(jù)情況完成危急保安器注油試驗(yàn)。3汽機(jī)脫扣, 檢查各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止閥及高排逆止閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速下降,并將手動(dòng)遮斷手柄置于“遮斷”位置?！皵嚅_”發(fā)電機(jī)出口隔離刀閘。4檢查高、低壓旁路應(yīng)自動(dòng)開啟，根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，調(diào)整或關(guān)閉高、低壓旁路，關(guān)閉主蒸汽管道疏水閥。5 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至1200r/min，頂軸油泵 、 自啟且正常，檢查頂軸油壓力應(yīng)正常。6 主機(jī)轉(zhuǎn)速降至600r/min，檢查后缸噴水應(yīng)自關(guān)，

19、并傾聽機(jī)內(nèi)聲音應(yīng)正常。7 機(jī)組轉(zhuǎn)速到0, 檢查盤車裝置應(yīng)自投，否則手動(dòng)投入，并記錄下述數(shù)據(jù)：惰走時(shí)間 分鐘, 盤車電流_A，偏心 mm，軸向位移 mm，差脹 mm，總脹 mm。8 停EH油泵。9 待鍋爐停爐保養(yǎng)、汽包上水工作結(jié)束后，停運(yùn)汽動(dòng)給水泵/電泵。10 確認(rèn)高低壓旁路系統(tǒng)及5旁路系統(tǒng)可靠隔離，凝汽器排汽溫度50，停真空泵，并開真空破壞閥。11真空到0，軸封汽系統(tǒng)停運(yùn)。12 停止除氧器加熱。13 確認(rèn)輔汽各用戶均已符合停用要求,，停止輔汽系統(tǒng),并匯報(bào)值長(zhǎng)。14確認(rèn)排汽溫度50，無高溫汽水進(jìn)入凝汽器，聯(lián)系值長(zhǎng)，停循泵，開啟臨機(jī)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門供給凝汽器冷卻和閉式水系統(tǒng)冷卻水。15 停凝結(jié)水泵，凝

20、結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)。將低壓缸噴水、凝汽器水幕噴水、本體疏擴(kuò)減溫水切至“手動(dòng)”。16 鍋爐放水泄壓后，手動(dòng)開啟主蒸汽管道各疏水閥。17根據(jù)需要，停氫干燥裝置，按氣體置換規(guī)定_時(shí)_分，發(fā)電機(jī)開始排氫，_時(shí)_分，氣體置換結(jié)束。18 按每小時(shí)抄錄一次蒸汽、金屬溫度，直至盤車裝置正常停用為止。加強(qiáng)對(duì)汽缸金屬溫度、上下缸溫差、差脹、總脹、軸向位移、偏心、盤車電流、機(jī)內(nèi)聲音的監(jiān)視且應(yīng)正常。19 當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)及中壓缸第一級(jí)靜葉持環(huán)金屬溫度均降至149，_時(shí)_分，停盤車裝置。20停頂軸油泵21 停主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。22 停主機(jī)凈油裝置。23 確認(rèn)閉冷水各用戶均已符合停用要求，脫硫冷卻用水已切至鄰機(jī)閉冷水供，停閉冷泵。24

21、停凝結(jié)水輸送泵。25 鍋爐停用時(shí)間在三天以內(nèi)，采用熱爐放水保養(yǎng)；在三天以上采用加藥熱爐放水保養(yǎng)。26 停一組引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。27 保持鍋爐30%的通風(fēng)量，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃5分鐘后停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，風(fēng)煙系統(tǒng)密閉。28 汽包水位至最高可見水位，停電動(dòng)給泵，關(guān)省煤器進(jìn)口電動(dòng)閥。29 當(dāng)汽包壓力為0.6MPa時(shí)，進(jìn)行熱爐放水。30 預(yù)熱器入口煙溫120,停止空預(yù)器運(yùn)行。31 爐膛出口煙溫180，停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。32 測(cè)量發(fā)電機(jī)絕緣。第四組試題：1、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的基本要求a燃煤、燃油、除鹽水儲(chǔ)備充足，且質(zhì)量合格；b各類消防設(shè)施齊全，消防系統(tǒng)具備投運(yùn)條件；c大、小修后的鍋爐，所有電氣、機(jī)械、熱工檢修工

22、作結(jié)束，工作票已注銷，臨時(shí)安全設(shè)施已拆除，恢復(fù)常設(shè)安全措施，冷態(tài)驗(yàn)收合格；d熱控工作電源可靠，備用電源良好；DCS控制系統(tǒng)完好，現(xiàn)場(chǎng)照明及事故照明、通訊設(shè)備齊全良好；e新安裝和大修后的鍋爐必須完成主機(jī)和輔機(jī)系統(tǒng)的試運(yùn)、試驗(yàn)和調(diào)試工作；f機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，禁止解列重要保護(hù)，因設(shè)備問題確實(shí)不能投入的，須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；2、敘述汽輪機(jī)潤(rùn)滑油中進(jìn)水的原因及處理方法。1) 原因：由于軸封磨損、軸封進(jìn)汽量過大及軸封高壓段漏汽回汽不暢等原因致使軸封漏汽量過大導(dǎo)致軸封漏汽進(jìn)入油中。處理：及時(shí)調(diào)整軸封進(jìn)汽壓力和高壓段軸封漏汽至除氧器。2) 原因：由于軸加滿水或其旁路水門開度過大使低壓段軸封

23、汽回汽不暢。處理：維持軸加水位正常其旁路水門開度適中。3) 原因：運(yùn)行冷油器水側(cè)壓力大于油側(cè)壓力冷油器芯管泄漏時(shí)油中進(jìn)水。處理：及時(shí)調(diào)整冷油器進(jìn)水使冷油器水側(cè)壓力低于油側(cè)壓力。4) 定期對(duì)潤(rùn)滑油、EH油進(jìn)行化驗(yàn)。處理：如油中有水應(yīng)及時(shí)濾油和油箱放水及投入EH油再生裝置。3、變壓器重瓦斯保護(hù)動(dòng)作后應(yīng)如何檢查、處理？變壓器重瓦斯保護(hù)動(dòng)作后，值班人員應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1) 變壓器差動(dòng)保護(hù)是否有掉牌；(2) 重瓦斯保護(hù)動(dòng)作前，電壓、電流有無波動(dòng)；(3) 防爆管和吸濕器是否破裂，釋壓閥是否動(dòng)作；(4) 氣體繼電器內(nèi)部是否有氣體，收集的氣體是否可燃；(5) 重瓦斯掉牌能否復(fù)歸，直流系統(tǒng)是否接地。通過上述檢

24、查，未發(fā)現(xiàn)任何故障跡象，可初步判定重瓦斯保護(hù)誤動(dòng)。在變壓器停電后，應(yīng)聯(lián)系檢修人員測(cè)量變壓器繞組的直流電阻及絕緣電阻，并對(duì)變壓器油做色譜分析，以確認(rèn)是否為變壓器內(nèi)部故障。在未查明原因，未進(jìn)行處理前，變壓器不允許再投入運(yùn)行。4、滑參數(shù)停機(jī)過程中發(fā)電機(jī)解列后有哪些操作1啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵及高壓備用密封油泵且正常。2根據(jù)情況完成危急保安器注油試驗(yàn)。3汽機(jī)脫扣, 檢查各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止閥及高排逆止閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速下降,并將手動(dòng)遮斷手柄置于“遮斷”位置?！皵嚅_”發(fā)電機(jī)出口隔離刀閘。4檢查高、低壓旁路應(yīng)自動(dòng)開啟，根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，調(diào)整或關(guān)閉高、低壓旁路，關(guān)閉主蒸汽管道疏水閥。5 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至1200r/mi

25、n，頂軸油泵 、 自啟且正常，檢查頂軸油壓力應(yīng)正常。6 主機(jī)轉(zhuǎn)速降至600r/min，檢查后缸噴水應(yīng)自關(guān)，并傾聽機(jī)內(nèi)聲音應(yīng)正常。7 機(jī)組轉(zhuǎn)速到0, 檢查盤車裝置應(yīng)自投，否則手動(dòng)投入，并記錄下述數(shù)據(jù)：惰走時(shí)間 分鐘, 盤車電流_A，偏心 mm，軸向位移 mm，差脹 mm，總脹 mm。8 停EH油泵。9 待鍋爐停爐保養(yǎng)、汽包上水工作結(jié)束后，停運(yùn)汽動(dòng)給水泵/電泵。10 確認(rèn)高低壓旁路系統(tǒng)及5旁路系統(tǒng)可靠隔離，凝汽器排汽溫度50，停真空泵，并開真空破壞閥。11真空到0，軸封汽系統(tǒng)停運(yùn)。12 停止除氧器加熱。13 確認(rèn)輔汽各用戶均已符合停用要求,，停止輔汽系統(tǒng),并匯報(bào)值長(zhǎng)。14確認(rèn)排汽溫度50，無高溫汽

26、水進(jìn)入凝汽器，聯(lián)系值長(zhǎng)，停循泵，開啟臨機(jī)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門供給凝汽器冷卻和閉式水系統(tǒng)冷卻水。15 停凝結(jié)水泵，凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)。將低壓缸噴水、凝汽器水幕噴水、本體疏擴(kuò)減溫水切至“手動(dòng)”。16 鍋爐放水泄壓后，手動(dòng)開啟主蒸汽管道各疏水閥。17根據(jù)需要，停氫干燥裝置，按氣體置換規(guī)定_時(shí)_分，發(fā)電機(jī)開始排氫，_時(shí)_分，氣體置換結(jié)束。18 按每小時(shí)抄錄一次蒸汽、金屬溫度，直至盤車裝置正常停用為止。加強(qiáng)對(duì)汽缸金屬溫度、上下缸溫差、差脹、總脹、軸向位移、偏心、盤車電流、機(jī)內(nèi)聲音的監(jiān)視且應(yīng)正常。19 當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)及中壓缸第一級(jí)靜葉持環(huán)金屬溫度均降至149，_時(shí)_分，停盤車裝置。20停頂軸油泵21 停主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。22

27、 停主機(jī)凈油裝置。23 確認(rèn)閉冷水各用戶均已符合停用要求，脫硫冷卻用水已切至鄰機(jī)閉冷水供，停閉冷泵。24 停凝結(jié)水輸送泵。25 鍋爐停用時(shí)間在三天以內(nèi)，采用熱爐放水保養(yǎng)；在三天以上采用加藥熱爐放水保養(yǎng)。26 停一組引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。27 保持鍋爐30%的通風(fēng)量，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃5分鐘后停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，風(fēng)煙系統(tǒng)密閉。28 汽包水位至最高可見水位，停電動(dòng)給泵，關(guān)省煤器進(jìn)口電動(dòng)閥。29 當(dāng)汽包壓力為0.6MPa時(shí)，進(jìn)行熱爐放水。30 預(yù)熱器入口煙溫120,停止空預(yù)器運(yùn)行。31 爐膛出口煙溫180，停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。32 測(cè)量發(fā)電機(jī)絕緣。第五組試題：1、敘述防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故在運(yùn)行方面的技術(shù)措施。

28、1)汽輪機(jī)起動(dòng)前必須符合以下條件，否則禁止起動(dòng)。a) 大軸晃動(dòng)、串軸、脹差、低油壓和振動(dòng)保護(hù)等表計(jì)顯示正確，并正常投入。b) 大軸晃動(dòng)值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值或原始值的0.02mm。c) 高壓外缸上、下缸溫差不超過50，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35。d) 主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50。2)機(jī)組起、停過程操作措施a) 機(jī)組起動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，不得少于2-4h，熱態(tài)起動(dòng)不少于4h。若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。b) 機(jī)組起動(dòng)過程中因振動(dòng)異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認(rèn)真分析、查明原因。當(dāng)機(jī)組已符合起動(dòng)條件時(shí)，連續(xù)盤車不少

29、于4h才能再次起動(dòng)，嚴(yán)禁盲目起動(dòng)。停機(jī)后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動(dòng)或有異音時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時(shí)，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動(dòng)盤車180。當(dāng)正常盤車盤不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用吊車強(qiáng)行盤車。c) 停機(jī)后因盤車故障暫時(shí)停止盤車時(shí)，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)盤車180，待盤車正常后及時(shí)投入連續(xù)盤車。d) 機(jī)組熱態(tài)起動(dòng)前應(yīng)檢查停機(jī)記錄，并與正常停機(jī)記錄進(jìn)行比較，若有異常應(yīng)認(rèn)真分析，查明原因，采取措施及時(shí)處理。e) 機(jī)組熱態(tài)起動(dòng)投軸封供汽時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽真空

30、。停機(jī)后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。f) 疏水系統(tǒng)投入時(shí)，嚴(yán)格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標(biāo)高。供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)防水或冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)。g) 停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視凝汽器、高、低壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水。h) 起動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷減溫水。i) 汽輪機(jī)在熱狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴(yán)密，則鍋爐不得進(jìn)行打水壓試驗(yàn)。2、緊急停爐條件？1) 鍋爐達(dá)到MFT保護(hù)動(dòng)作條件而保護(hù)拒動(dòng)；2) 鍋爐所有水位計(jì)損壞，無法監(jiān)控汽包水位；3)

31、 給水、蒸汽管道發(fā)生爆破，無法維持正常運(yùn)行或威脅人身設(shè)備安全；4) 水冷壁管、省煤器管爆破，不能維持汽包正常水位；5) 過熱器或再熱器嚴(yán)重爆破，無法維持正常汽溫、汽壓；6) 鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使煙溫不正常升高排煙溫度大于250時(shí)；7) 鍋爐壓力超限，動(dòng)力泄放閥（PCV）無法打開，安全閥拒動(dòng)，同時(shí)旁路打不開；8) 鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生火警，直接危及人身和設(shè)備安全；9) 熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運(yùn)行參數(shù)時(shí)；10) DCS控制系統(tǒng)癱瘓，所有操作員站死機(jī)時(shí)；11) 廠用電全停。3、倒閘操作的基本原則是什么? 簡(jiǎn)述母線停送電的原則？(1) 不致引起非同期并列和供電中斷，保證設(shè)備出力、不過負(fù)荷

32、；(2) 保證運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、系統(tǒng)功率潮流合理，機(jī)組能較經(jīng)濟(jì)地分配負(fù)荷；(3) 保證短路容量在電氣設(shè)備的允許范圍之內(nèi)；(4) 保證繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置正確運(yùn)行及配合；(5) 廠用電可靠；(6) 運(yùn)行方式靈活，操作簡(jiǎn)單，事故處理方便、快捷，便于集中監(jiān)視。母線停送電的原則(1) 母線停電時(shí)，應(yīng)斷開工作電源斷路器、檢查母線電壓到零后，再對(duì)母線電壓互感器進(jìn)行停電。送電時(shí)順序與此相反；(2) 母線停電后，應(yīng)將低電壓保護(hù)熔斷器取下；母線充電正常后，加入低電壓保護(hù)熔斷器。4、機(jī)組滑停過程中開始滑停至發(fā)電機(jī)解列有哪些操作1 接值長(zhǎng)停機(jī)命令后，各有關(guān)崗位準(zhǔn)備好操作工器具及有關(guān)儀器、報(bào)表3 試轉(zhuǎn)交、直流潤(rùn)滑油泵、高壓

33、備用密封油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī), 且均應(yīng)正常。4 對(duì)鍋爐本體、空預(yù)器、脫硝催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。5 試投大油槍及微油系統(tǒng)，確認(rèn)油槍正常。6 停爐7天以上應(yīng)將原煤倉中的煤全部燒空。7 聯(lián)系值長(zhǎng)，將輔汽汽源切至鄰機(jī)供。8 全面抄錄一次蒸汽、金屬溫度?；瑓?shù)停機(jī)應(yīng)每隔半小時(shí)抄錄一次。待汽輪機(jī)脫扣后均應(yīng)每隔一小時(shí)抄錄一次，直至盤車正常停用。9 聯(lián)系網(wǎng)調(diào)通過AGC指令逐步設(shè)目標(biāo)負(fù)荷270MW，150MW，變負(fù)荷率5.0MW/min，機(jī)組開始減負(fù)荷，并維持汽溫、汽壓。10 機(jī)組減負(fù)荷過程，均等減少給煤機(jī)煤量，在給煤機(jī)負(fù)荷降至50%時(shí)，手動(dòng)減少上層給煤機(jī)煤量，當(dāng)給煤機(jī)煤量達(dá)到最小煤量時(shí)，停止此給煤機(jī)運(yùn)行

34、，并將相應(yīng)的磨煤機(jī)內(nèi)煤粉吹掃干凈后停磨。11 主汽及再熱汽溫度降至500左右，控制降壓率0.1MPa/min、降溫率1.5。12 機(jī)組負(fù)荷降至150MW，記錄主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。13全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，再進(jìn)行降溫降壓減負(fù)荷操作。14 將汽機(jī)調(diào)節(jié)閥由“順序閥”切至“單閥”控制。15 維持機(jī)組負(fù)荷150MW穩(wěn)定，將主汽參數(shù)逐漸降至450、10MPa，逐漸開大調(diào)門直至全開16 待調(diào)門全開后，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行20分鐘。17 汽動(dòng)給水泵輔汽汽源暖管，做好輔汽汽源并列前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。18 投入A磨煤機(jī)微油燃燒器穩(wěn)

35、燃，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定。投運(yùn)大油槍或負(fù)荷低于100MW時(shí)應(yīng)退出電除塵高壓電場(chǎng)。19 汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速降至3200r/min，全開鍋爐30%給水旁路電動(dòng)門及調(diào)節(jié)門，給水切至30%旁路調(diào)節(jié)，關(guān)閉鍋爐主給水電動(dòng)門。注意汽包水位及過熱蒸汽溫度、減溫水量的變化。20 機(jī)組繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷,將主汽壓力逐漸降至6MPa、主蒸汽及再熱蒸汽溫度降至380左右，機(jī)組負(fù)荷隨主汽參數(shù)的滑降而降低。21 投入空預(yù)器吹灰系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。22 停運(yùn)汽泵 ，注意汽包水位正常。23 負(fù)荷降至120MW, 凝結(jié)水泵變頻切除穩(wěn)定在35Hz，投入除氧器上水調(diào)節(jié)門自動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器水位。退出PSS24 注意軸封汽壓力變化, 當(dāng)壓力降至0.03MP

36、a，檢查冷再至軸封調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，維持軸封汽壓力在0.02760.03MPa。25負(fù)荷降至105MW，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。26 全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機(jī)組再繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷。27 機(jī)組繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷,視負(fù)荷情況關(guān)閉上層給煤機(jī)入口閘板門，存煤走空后停給煤機(jī)，磨煤機(jī)內(nèi)存煤積粉吹凈后停磨煤機(jī)。28 負(fù)荷降至60MW，檢查中壓主汽門下游及四至六抽疏水閥自動(dòng)開啟，并開啟各手動(dòng)疏水閥。29負(fù)荷降至60MW，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。30 全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機(jī)組再繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷。31 繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷，

37、過、再熱器減溫水總閥關(guān)閉，注意及時(shí)調(diào)整燃燒工況，防止汽溫出現(xiàn)較大幅度回升的現(xiàn)象。32 撤出連排擴(kuò)容器，連排改走旁路，關(guān)連排至除氧器電動(dòng)閥。33 當(dāng)軸封汽壓力降至0.027MPa，檢查輔汽供軸封調(diào)節(jié)閥開啟，關(guān)冷再至軸封隔離閥，注意軸封壓力約為0.0240.027MPa。34 負(fù)荷降至45MW，將除氧器加熱由四抽切至輔汽供，注意除氧器壓力約為0.047MPa左右。檢查低壓缸缸噴水自投，檢查并開啟一至三抽管道各疏水閥。35 負(fù)荷至30MW，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。36 負(fù)荷降至30MW，檢查再熱主汽門上游疏水閥自動(dòng)開啟。37 高加撤出運(yùn)行。38全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹

38、、總脹趨向穩(wěn)定后，機(jī)組再繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷。39 設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷15MW，維持汽溫、汽壓穩(wěn)定，機(jī)組繼續(xù)減負(fù)荷，在關(guān)小調(diào)門的同時(shí)，控制主汽壓力不應(yīng)上升。40機(jī)組負(fù)荷至15MW，啟動(dòng)大機(jī)交流潤(rùn)滑油泵，匯報(bào)值長(zhǎng)要求機(jī)組解列。41 接值長(zhǎng)“發(fā)電機(jī)解列”命令，手按“汽輪機(jī)跳閘”事故按鈕，檢查汽輪機(jī)脫扣，發(fā)電機(jī)解列，機(jī)組負(fù)荷到零。42 手按“鍋爐MFT”事故按鈕，檢查所有給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、燃油快關(guān)閥及各油槍快關(guān)閥跳閘，鍋爐所有燃料切斷。43 斷開發(fā)電機(jī)出口刀閘，斷開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)控制電源，根據(jù)停機(jī)周期測(cè)發(fā)電機(jī)絕緣。44 根據(jù)機(jī)組停機(jī)后需要，發(fā)變組由熱備用轉(zhuǎn)（冷備用/檢修）。第六組試題：1、不停

39、止#4低加運(yùn)行的情況下，檢修#4低加疏水逐級(jí)調(diào)節(jié)門前蘭盤漏汽的隔離措施如何做？應(yīng)注意什么？隔離措施：1) 開啟#4低加疏水直跑門，關(guān)閉#4低加疏水逐級(jí)調(diào)節(jié)門，注意#4低加水位應(yīng)正常。2) 關(guān)閉#4低加疏水調(diào)節(jié)門前、后手動(dòng)門，檢查#4低加疏水調(diào)節(jié)門的旁路門在關(guān)閉狀態(tài)。3) 待#4低加疏水調(diào)節(jié)門前蘭盤不漏汽，即消壓至零后，填寫#4低加疏水調(diào)節(jié)門停電票，#4低加疏水調(diào)節(jié)門前、后手動(dòng)門掛牌加鎖。4) #4低加疏水調(diào)節(jié)門停電完畢，通知檢修可以開工。5) 如#4低加疏水調(diào)節(jié)門處不能消壓至零，說明#4低加疏水調(diào)節(jié)門前或后手動(dòng)門有內(nèi)漏情況，需擴(kuò)大措施切除#4低加后進(jìn)行檢修。注意事項(xiàng)：1)關(guān)閉#4低加疏水逐級(jí)調(diào)

40、節(jié)門時(shí)，應(yīng)注意#2、#3低加水位變化并及時(shí)調(diào)整。2)檢修#4低加疏水調(diào)節(jié)門時(shí)，應(yīng)注意凝結(jié)器真空變化情況，防止漏真空。2、鍋爐啟動(dòng)前的總體檢查a鍋爐本體及汽水系統(tǒng)的檢修工作均已終結(jié)，辦完工作票終結(jié)手續(xù)；b輔機(jī)及輔助系統(tǒng)的檢修工作已全部結(jié)束，并已辦理工作票終結(jié)手續(xù)；c鍋爐及輔機(jī)的電氣保護(hù)、聯(lián)鎖和自動(dòng)裝置等經(jīng)檢查確認(rèn)正常；d鍋爐熱工儀表、調(diào)節(jié)裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱工聯(lián)鎖保護(hù)等由熱工校驗(yàn)完畢合格，各操作和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均能正確動(dòng)作，有關(guān)熱工電源送上；e、各閥門、擋板就地開度指示值和LCD上開度指示值均一致，LCD信號(hào)反饋正確；f機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn)正常；gFSSS保護(hù)試驗(yàn)正常；h各聲光報(bào)警試驗(yàn)均達(dá)到要求。3、在什么

41、情況下禁止將電氣設(shè)備投入運(yùn)行？(1) 開關(guān)拒絕跳閘的設(shè)備；(2) 無保護(hù)設(shè)備；(3) 絕緣不合格設(shè)備；(4) 開關(guān)達(dá)到允許事故遮斷次數(shù)且噴油嚴(yán)重者；(5) 內(nèi)部速斷保護(hù)動(dòng)作未查明原因者；(6) 設(shè)備有重大缺陷或周圍環(huán)境泄漏嚴(yán)重者。4、機(jī)組滑停過程中開始滑停至發(fā)電機(jī)解列有哪些操作1 接值長(zhǎng)停機(jī)命令后，各有關(guān)崗位準(zhǔn)備好操作工器具及有關(guān)儀器、報(bào)表3 試轉(zhuǎn)交、直流潤(rùn)滑油泵、高壓備用密封油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī), 且均應(yīng)正常。4 對(duì)鍋爐本體、空預(yù)器、脫硝催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。5 試投大油槍及微油系統(tǒng)，確認(rèn)油槍正常。6 停爐7天以上應(yīng)將原煤倉中的煤全部燒空。7 聯(lián)系值長(zhǎng)，將輔汽汽源切至鄰機(jī)供。8 全面抄

42、錄一次蒸汽、金屬溫度?；瑓?shù)停機(jī)應(yīng)每隔半小時(shí)抄錄一次。待汽輪機(jī)脫扣后均應(yīng)每隔一小時(shí)抄錄一次，直至盤車正常停用。9 聯(lián)系網(wǎng)調(diào)通過AGC指令逐步設(shè)目標(biāo)負(fù)荷270MW，150MW，變負(fù)荷率5.0MW/min，機(jī)組開始減負(fù)荷，并維持汽溫、汽壓。10 機(jī)組減負(fù)荷過程，均等減少給煤機(jī)煤量，在給煤機(jī)負(fù)荷降至50%時(shí)，手動(dòng)減少上層給煤機(jī)煤量，當(dāng)給煤機(jī)煤量達(dá)到最小煤量時(shí)，停止此給煤機(jī)運(yùn)行，并將相應(yīng)的磨煤機(jī)內(nèi)煤粉吹掃干凈后停磨。11 主汽及再熱汽溫度降至500左右，控制降壓率0.1MPa/min、降溫率1.5。12 機(jī)組負(fù)荷降至150MW，記錄主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。13全面檢

43、查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，再進(jìn)行降溫降壓減負(fù)荷操作。14 將汽機(jī)調(diào)節(jié)閥由“順序閥”切至“單閥”控制。15 維持機(jī)組負(fù)荷150MW穩(wěn)定，將主汽參數(shù)逐漸降至450、10MPa，逐漸開大調(diào)門直至全開16 待調(diào)門全開后，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行20分鐘。17 汽動(dòng)給水泵輔汽汽源暖管，做好輔汽汽源并列前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。18 投入A磨煤機(jī)微油燃燒器穩(wěn)燃，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定。投運(yùn)大油槍或負(fù)荷低于100MW時(shí)應(yīng)退出電除塵高壓電場(chǎng)。19 汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速降至3200r/min，全開鍋爐30%給水旁路電動(dòng)門及調(diào)節(jié)門，給水切至30%旁路調(diào)節(jié)，關(guān)閉鍋爐主給水電動(dòng)門。注意汽包水位及過熱蒸汽溫

44、度、減溫水量的變化。20 機(jī)組繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷,將主汽壓力逐漸降至6MPa、主蒸汽及再熱蒸汽溫度降至380左右，機(jī)組負(fù)荷隨主汽參數(shù)的滑降而降低。21 投入空預(yù)器吹灰系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。22 停運(yùn)汽泵 ，注意汽包水位正常。23 負(fù)荷降至120MW, 凝結(jié)水泵變頻切除穩(wěn)定在35Hz，投入除氧器上水調(diào)節(jié)門自動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器水位。退出PSS24 注意軸封汽壓力變化, 當(dāng)壓力降至0.03MPa，檢查冷再至軸封調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，維持軸封汽壓力在0.02760.03MPa。25負(fù)荷降至105MW，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。26 全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機(jī)組再繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷。

45、27 機(jī)組繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷,視負(fù)荷情況關(guān)閉上層給煤機(jī)入口閘板門，存煤走空后停給煤機(jī)，磨煤機(jī)內(nèi)存煤積粉吹凈后停磨煤機(jī)。28 負(fù)荷降至60MW，檢查中壓主汽門下游及四至六抽疏水閥自動(dòng)開啟，并開啟各手動(dòng)疏水閥。29負(fù)荷降至60MW，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。30 全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機(jī)組再繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷。31 繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷，過、再熱器減溫水總閥關(guān)閉，注意及時(shí)調(diào)整燃燒工況，防止汽溫出現(xiàn)較大幅度回升的現(xiàn)象。32 撤出連排擴(kuò)容器，連排改走旁路，關(guān)連排至除氧器電動(dòng)閥。33 當(dāng)軸封汽壓力降至0.027MPa，檢查輔汽供軸封調(diào)節(jié)閥開啟，關(guān)冷再至軸封隔離閥，注意

46、軸封壓力約為0.0240.027MPa。34 負(fù)荷降至45MW，將除氧器加熱由四抽切至輔汽供，注意除氧器壓力約為0.047MPa左右。檢查低壓缸缸噴水自投，檢查并開啟一至三抽管道各疏水閥。35 負(fù)荷至30MW，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。36 負(fù)荷降至30MW，檢查再熱主汽門上游疏水閥自動(dòng)開啟。37 高加撤出運(yùn)行。38全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機(jī)組再繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷。39 設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷15MW，維持汽溫、汽壓穩(wěn)定，機(jī)組繼續(xù)減負(fù)荷，在關(guān)小調(diào)門的同時(shí)，控制主汽壓力不應(yīng)上升。40機(jī)組負(fù)荷至15MW，啟動(dòng)大機(jī)交流潤(rùn)滑油泵，匯報(bào)值長(zhǎng)要求機(jī)組解列。41 接值長(zhǎng)“發(fā)

47、電機(jī)解列”命令，手按“汽輪機(jī)跳閘”事故按鈕，檢查汽輪機(jī)脫扣，發(fā)電機(jī)解列，機(jī)組負(fù)荷到零。42 手按“鍋爐MFT”事故按鈕，檢查所有給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、燃油快關(guān)閥及各油槍快關(guān)閥跳閘，鍋爐所有燃料切斷。43 斷開發(fā)電機(jī)出口刀閘，斷開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)控制電源，根據(jù)停機(jī)周期測(cè)發(fā)電機(jī)絕緣。44 根據(jù)機(jī)組停機(jī)后需要，發(fā)變組由熱備用轉(zhuǎn)（冷備用/檢修）。第七組試題：1、敘述防止汽機(jī)油系統(tǒng)防火在運(yùn)行方面的技術(shù)措施。1) 機(jī)組油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員監(jiān)盤時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)油溫、油壓監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析原因，采取必要措施，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2) 機(jī)組油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行、檢修人員定期巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除現(xiàn)

48、場(chǎng)油系統(tǒng)滲漏設(shè)備缺陷。3) 運(yùn)行人員在油系統(tǒng)操作時(shí)要平穩(wěn)，避免過大的油壓、油溫?cái)_動(dòng)。當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生大幅度擺動(dòng)或機(jī)組油管道發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真檢查油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理。4) 機(jī)組運(yùn)行時(shí)油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油時(shí)，應(yīng)采取如下緊急措施：a) 應(yīng)設(shè)法隔離漏泄部位，若無法隔離時(shí)應(yīng)盡快停機(jī)處理。并做好漏泄油接引工作，避免漏泄油與高溫?zé)狍w接觸。b) 若熱力管道保溫內(nèi)已侵入油時(shí)，應(yīng)設(shè)法切除熱力管道，在管道溫度降低后，更換保溫材料。在管道保溫溫度未降低前，派專人監(jiān)視，做好突然起火事故預(yù)想。c) 漏油附近不能有任何明火。d) 在不能與系統(tǒng)隔離的高溫?zé)崃艿酪褲B入油時(shí)，應(yīng)盡快停機(jī)處理。e) 運(yùn)行、檢修人

49、員做好漏泄部位附近突然起火事故預(yù)想。f) 及時(shí)妥善清除漏泄到地面上的積油。5) 現(xiàn)場(chǎng)配備了足夠量的消防器材，并設(shè)專人經(jīng)常檢查，以保證其處于完好備用狀況。6) 廠房?jī)?nèi)設(shè)有消防通道，并時(shí)刻保持通道暢通。2、故障請(qǐng)示停爐條件？1) 爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時(shí)；2) 鍋爐承壓部件泄漏，運(yùn)行中無法消除時(shí)；3) 安全門動(dòng)作經(jīng)采取措施后仍不回座時(shí)；4) 受熱面金屬管壁嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時(shí)；5) 失去控制氣源或控制電源，短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)時(shí)；6) 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)；7) 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰無法維持正常運(yùn)行時(shí)；8) 蒸汽溫度超過允許值，經(jīng)多方采取措施無效時(shí)；9) 單臺(tái)空預(yù)器故障

50、短時(shí)間難以恢復(fù)，空預(yù)器后煙溫大于200時(shí)。3、如何判斷運(yùn)行中母線接頭發(fā)熱? 出現(xiàn)發(fā)熱如何處理？(1) 采用變色漆；(2) 采用測(cè)溫臘片；(3) 用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)帶電測(cè)量；(4) 用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量；(5) 利用下雪、下雨天觀察接頭處是否有雪融化和冒熱氣現(xiàn)象。出現(xiàn)發(fā)熱如何處理？倒換該段母線設(shè)備、減少負(fù)荷；若為電源側(cè)接頭發(fā)熱、倒換備用電源后停電處理；無法采取措施時(shí)聯(lián)系停電處理。4、機(jī)組滑停過程中開始滑停至發(fā)電機(jī)解列有哪些操作1 接值長(zhǎng)停機(jī)命令后，各有關(guān)崗位準(zhǔn)備好操作工器具及有關(guān)儀器、報(bào)表3 試轉(zhuǎn)交、直流潤(rùn)滑油泵、高壓備用密封油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī), 且均應(yīng)正常。4 對(duì)鍋爐本體、空預(yù)器、脫硝催化劑進(jìn)

51、行一次全面吹灰。5 試投大油槍及微油系統(tǒng)，確認(rèn)油槍正常。6 停爐7天以上應(yīng)將原煤倉中的煤全部燒空。7 聯(lián)系值長(zhǎng)，將輔汽汽源切至鄰機(jī)供。8 全面抄錄一次蒸汽、金屬溫度?；瑓?shù)停機(jī)應(yīng)每隔半小時(shí)抄錄一次。待汽輪機(jī)脫扣后均應(yīng)每隔一小時(shí)抄錄一次，直至盤車正常停用。9 聯(lián)系網(wǎng)調(diào)通過AGC指令逐步設(shè)目標(biāo)負(fù)荷270MW，150MW，變負(fù)荷率5.0MW/min，機(jī)組開始減負(fù)荷，并維持汽溫、汽壓。10 機(jī)組減負(fù)荷過程，均等減少給煤機(jī)煤量，在給煤機(jī)負(fù)荷降至50%時(shí)，手動(dòng)減少上層給煤機(jī)煤量，當(dāng)給煤機(jī)煤量達(dá)到最小煤量時(shí)，停止此給煤機(jī)運(yùn)行，并將相應(yīng)的磨煤機(jī)內(nèi)煤粉吹掃干凈后停磨。11 主汽及再熱汽溫度降至500左右，控制降

52、壓率0.1MPa/min、降溫率1.5。12 機(jī)組負(fù)荷降至150MW，記錄主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。13全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，再進(jìn)行降溫降壓減負(fù)荷操作。14 將汽機(jī)調(diào)節(jié)閥由“順序閥”切至“單閥”控制。15 維持機(jī)組負(fù)荷150MW穩(wěn)定，將主汽參數(shù)逐漸降至450、10MPa，逐漸開大調(diào)門直至全開16 待調(diào)門全開后，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行20分鐘。17 汽動(dòng)給水泵輔汽汽源暖管，做好輔汽汽源并列前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。18 投入A磨煤機(jī)微油燃燒器穩(wěn)燃，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定。投運(yùn)大油槍或負(fù)荷低于100MW時(shí)應(yīng)退出電除塵高壓電場(chǎng)。19 汽

53、動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速降至3200r/min，全開鍋爐30%給水旁路電動(dòng)門及調(diào)節(jié)門，給水切至30%旁路調(diào)節(jié)，關(guān)閉鍋爐主給水電動(dòng)門。注意汽包水位及過熱蒸汽溫度、減溫水量的變化。20 機(jī)組繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷,將主汽壓力逐漸降至6MPa、主蒸汽及再熱蒸汽溫度降至380左右，機(jī)組負(fù)荷隨主汽參數(shù)的滑降而降低。21 投入空預(yù)器吹灰系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。22 停運(yùn)汽泵 ，注意汽包水位正常。23 負(fù)荷降至120MW, 凝結(jié)水泵變頻切除穩(wěn)定在35Hz，投入除氧器上水調(diào)節(jié)門自動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器水位。退出PSS24 注意軸封汽壓力變化, 當(dāng)壓力降至0.03MPa，檢查冷再至軸封調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，維持軸封汽壓力在0.02760.03MPa。25負(fù)

54、荷降至105MW，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。26 全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機(jī)組再繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷。27 機(jī)組繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷,視負(fù)荷情況關(guān)閉上層給煤機(jī)入口閘板門，存煤走空后停給煤機(jī)，磨煤機(jī)內(nèi)存煤積粉吹凈后停磨煤機(jī)。28 負(fù)荷降至60MW，檢查中壓主汽門下游及四至六抽疏水閥自動(dòng)開啟，并開啟各手動(dòng)疏水閥。29負(fù)荷降至60MW，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。30 全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機(jī)組再繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷。31 繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷，過、再熱器減溫水總閥關(guān)閉，注意及時(shí)調(diào)整燃燒工況，防止汽溫出現(xiàn)較大幅度回升的現(xiàn)象。32

55、 撤出連排擴(kuò)容器，連排改走旁路，關(guān)連排至除氧器電動(dòng)閥。33 當(dāng)軸封汽壓力降至0.027MPa，檢查輔汽供軸封調(diào)節(jié)閥開啟，關(guān)冷再至軸封隔離閥，注意軸封壓力約為0.0240.027MPa。34 負(fù)荷降至45MW，將除氧器加熱由四抽切至輔汽供，注意除氧器壓力約為0.047MPa左右。檢查低壓缸缸噴水自投，檢查并開啟一至三抽管道各疏水閥。35 負(fù)荷至30MW，維持汽溫、汽壓及負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。36 負(fù)荷降至30MW，檢查再熱主汽門上游疏水閥自動(dòng)開啟。37 高加撤出運(yùn)行。38全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機(jī)組再繼續(xù)進(jìn)行減負(fù)荷。39 設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷15MW，維持汽溫、汽壓穩(wěn)定，機(jī)組繼續(xù)減負(fù)荷，在關(guān)小調(diào)門的同時(shí)，控制主汽壓力不應(yīng)上升。40機(jī)組負(fù)荷至15MW，啟動(dòng)大機(jī)交流潤(rùn)滑油泵，匯報(bào)值長(zhǎng)要求機(jī)組解列。41 接值長(zhǎng)“發(fā)電機(jī)解列”命令，手按“汽輪機(jī)跳閘”事故按鈕，檢查汽輪機(jī)脫扣，發(fā)電機(jī)解列，機(jī)組負(fù)荷到零。42 手按“鍋爐MFT”事故按鈕，檢查所有給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、燃油快關(guān)閥及各油槍快關(guān)閥跳閘，鍋爐所有燃料切斷。43 斷開發(fā)電機(jī)出口刀