部分主值答辯試題(答案要點)

1、部分主值答辯試題（答案要點）第一組試題：1、敘述防止汽輪發(fā)電機組超速、軸系斷裂事故在運行方面的技術(shù)措施。1) 按規(guī)定做好汽輪機各項超速保護試驗，試驗不合格禁止啟機。機組運行中，超速保護不能可靠動作時，禁止機組繼續(xù)運行。2) 汽輪機運行中，注意檢查調(diào)速汽門開度和負荷的對應(yīng)關(guān)系以及調(diào)速汽門后的壓力變化情況。若有異常，及時查明原因，聯(lián)系檢修處理。3) 運行中發(fā)現(xiàn)主汽門，調(diào)速汽門卡澀時，要及時消除。消除前要做好事故預(yù)想。主汽門、調(diào)速汽門卡澀不能立即消除時，要停機處理。4) 按定期試驗表做好汽門活動試驗。試驗有異常及時聯(lián)系檢修處理。5) 正常運行中，及時調(diào)整軸封供汽及軸封一、二漏，防止油中進水，并且應(yīng)保

2、證油凈化器正常投入運行。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，禁止機組啟動。6) 汽輪機超速試驗，操作要緩慢，防止操作過急，造成機組超速。7) 在停機時，先手打危急保安器，自動主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉，再解列發(fā)電機，注意轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。8) 機組長期停機，應(yīng)做好停機后機組維護工作，防止汽水進汽缸及調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)，引起汽門及調(diào)節(jié)部套的銹蝕。9) 在任何情況下禁止強行掛閘。10) 在機組正常啟動或停機的過程中，汽輪機旁路系統(tǒng)的投入應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程要求。11) 機組冷態(tài)啟動做超速試驗前，需要帶25額定負荷暖機34小時后方可進行超速試驗。12) 運行人員熟悉超速時的象征(如機組聲音異常，轉(zhuǎn)速上升，振動增大，機組負荷到零

3、)并掌握汽輪機低油壓，串軸，振動保護動作引起汽輪機跳，同時跳發(fā)電機，都可能引起機組超速，做好事故預(yù)想。遇到超速情況時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進行緊急事故停機處理，防止事故擴大。13) 加強汽、水、油品質(zhì)監(jiān)督，品質(zhì)符合規(guī)定2、遇到哪些情況，禁止鍋爐啟動？新安裝或大修后的鍋爐未進行水壓試驗或試驗不合格時；2）主要儀表缺少、損壞、顯示不正常且無其它有效監(jiān)視手段時（如汽包水位計、主、再汽壓力表、溫度表、給水流量表、爐膛負壓表、排煙溫度表等）；3）FSSS系統(tǒng)不能正常投入時；4）DCS系統(tǒng)異常，影響鍋爐運行操作、監(jiān)視，操作員站工作不正常時；5）鍋爐安全閥校驗不合格，燃油跳閘閥、對空排汽、汽包事故放水門經(jīng)試驗動作不

4、正常時；6)鍋爐水質(zhì)不合格時；7)控制氣源、電源不正常時；8)鍋爐汽包水位保護不完整不能正常投運時。3、 操作中發(fā)生疑問時怎么辦？“防誤閉鎖裝置”應(yīng)該能實現(xiàn)哪5種防誤功能？(1) 應(yīng)立即停止操作；并向值班調(diào)度員或值班負責(zé)人報告，弄清問題后，再進行操作；(2) 不準(zhǔn)擅自更改操作票；(3) 不準(zhǔn)隨意解除閉鎖裝置?！胺勒`閉鎖裝置”應(yīng)該能實現(xiàn)哪5種防誤功能？防止誤分及誤合斷路器；防止帶負荷拉、合隔離開關(guān)；防止帶電掛（合）接地線（接地隔離開關(guān)）；防止帶地線（接地隔離開關(guān)）合斷路器；防止誤入帶電間隔。4、滑參數(shù)停機過程中發(fā)電機解列后有哪些操作1啟動交流潤滑油泵及高壓備用密封油泵且正常。2根據(jù)情況完成危急保

5、安器注油試驗。3汽機脫扣, 檢查各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止閥及高排逆止閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速下降,并將手動遮斷手柄置于“遮斷”位置?！皵嚅_”發(fā)電機出口隔離刀閘。4檢查高、低壓旁路應(yīng)自動開啟，根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，調(diào)整或關(guān)閉高、低壓旁路，關(guān)閉主蒸汽管道疏水閥。5 機組轉(zhuǎn)速降至1200r/min，頂軸油泵 、 自啟且正常，檢查頂軸油壓力應(yīng)正常。6 主機轉(zhuǎn)速降至600r/min，檢查后缸噴水應(yīng)自關(guān)，并傾聽機內(nèi)聲音應(yīng)正常。7 機組轉(zhuǎn)速到0, 檢查盤車裝置應(yīng)自投，否則手動投入，并記錄下述數(shù)據(jù)：惰走時間 分鐘, 盤車電流_A，偏心 mm，軸向位移 mm，差脹 mm，總脹 mm。8 停EH油泵。9 待鍋爐停爐保養(yǎng)、汽包上水

6、工作結(jié)束后，停運汽動給水泵/電泵。10 確認高低壓旁路系統(tǒng)及5旁路系統(tǒng)可靠隔離，凝汽器排汽溫度50，停真空泵，并開真空破壞閥。11真空到0，軸封汽系統(tǒng)停運。12 停止除氧器加熱。13 確認輔汽各用戶均已符合停用要求,，停止輔汽系統(tǒng),并匯報值長。14確認排汽溫度50，無高溫汽水進入凝汽器，聯(lián)系值長，停循泵，開啟臨機循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門供給凝汽器冷卻和閉式水系統(tǒng)冷卻水。15 停凝結(jié)水泵，凝結(jié)水系統(tǒng)停運。將低壓缸噴水、凝汽器水幕噴水、本體疏擴減溫水切至“手動”。16 鍋爐放水泄壓后，手動開啟主蒸汽管道各疏水閥。17根據(jù)需要，停氫干燥裝置，按氣體置換規(guī)定_時_分，發(fā)電機開始排氫，_時_分，氣體置換結(jié)束。18

7、按每小時抄錄一次蒸汽、金屬溫度，直至盤車裝置正常停用為止。加強對汽缸金屬溫度、上下缸溫差、差脹、總脹、軸向位移、偏心、盤車電流、機內(nèi)聲音的監(jiān)視且應(yīng)正常。19 當(dāng)調(diào)節(jié)級及中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度均降至149，_時_分，停盤車裝置。20停頂軸油泵21 停主機潤滑油系統(tǒng)。22 停主機凈油裝置。23 確認閉冷水各用戶均已符合停用要求，脫硫冷卻用水已切至鄰機閉冷水供，停閉冷泵。24 停凝結(jié)水輸送泵。25 鍋爐停用時間在三天以內(nèi)，采用熱爐放水保養(yǎng)；在三天以上采用加藥熱爐放水保養(yǎng)。26 停一組引、送風(fēng)機運行。27 保持鍋爐30%的通風(fēng)量，對爐膛進行吹掃5分鐘后停運送、引風(fēng)機，風(fēng)煙系統(tǒng)密閉。28 汽包水位

8、至最高可見水位，停電動給泵，關(guān)省煤器進口電動閥。29 當(dāng)汽包壓力為0.6MPa時，進行熱爐放水。30 預(yù)熱器入口煙溫120,停止空預(yù)器運行。31 爐膛出口煙溫180，停止火檢冷卻風(fēng)機運行。32 測量發(fā)電機絕緣。第二組試題：1、敘述汽輪機水沖擊的現(xiàn)象、原因和處理方法。現(xiàn)象：1) 主、再熱蒸汽溫度突降，過熱度減小；2) 高中壓缸上、下缸溫差56，報警；3) 軸向位移、振動增大，脹差減小并報警；4) 推力瓦及回油溫度升高；5) 抽汽管上下溫差大，抽汽管振動；6) 主、再熱蒸汽管道振動或有水擊聲，管道、閥門、軸封等處有白色蒸汽 冒出；7) 盤車狀態(tài)下盤車電流增大。原因：1) 鍋爐主再熱蒸汽溫度失控或主

9、蒸汽流量瞬間突增造成蒸汽帶水；2) 加熱器滿水倒灌進入汽輪機；3) 軸封供汽或抽汽管道疏水不暢，積水或疏水進入汽缸。處理：1) 運行中主再熱蒸汽溫度突降超過規(guī)定值，應(yīng)按破壞真空緊急停機處理；2) 開啟汽機本體及有關(guān)蒸汽管道疏水閥；3) 注意監(jiān)視振動、軸向位移、差脹、軸承溫度等參數(shù)，傾聽汽機內(nèi)部聲音，記錄惰走時間。惰走時間明顯縮短，應(yīng)逐級匯報，決定是否揭缸檢查，否則不準(zhǔn)重新啟動；4) 如因加熱器滿水引起汽機進水，應(yīng)立即停用滿水的加熱器，并開啟疏水門；5) 汽機轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車，檢查大軸偏心值；6) 汽機再次啟動時，汽缸上下缸溫差必須42；7) 汽輪機盤車中發(fā)現(xiàn)進水，必須保持盤車運行一直到汽輪機

10、上下缸溫差恢復(fù)正常，同時加強汽輪機內(nèi)部聲音、轉(zhuǎn)子偏心值、盤車電流的監(jiān)視；8) 汽輪機在升速過程中發(fā)現(xiàn)進水，應(yīng)立即停機進行盤車；9) 汽輪機運行中進水監(jiān)測報警時，應(yīng)迅速查明原因并消除。若振動、差脹、上下缸溫差達到停機值應(yīng)立即停機。2、遇有哪些情況時應(yīng)注意水位變化？1) 給水壓力、給水流量波動較大時；2) 負荷變化較大時；3) 事故情況下；4) 鍋爐啟動、停爐時；5) 給水自動故障時；6) 水位調(diào)節(jié)器工作不正常時；7) 鍋爐排污時；8) 安全門起、回座時；9) 給水泵故障時；10) 切換給水泵時；11) 鍋爐燃燒不穩(wěn)定時；12) 制粉系統(tǒng)啟、?；蚯袚Q時。3、發(fā)電機在運行中對內(nèi)冷水要注意什么? 如何

11、防止發(fā)電機絕緣過冷卻？(1) 出水溫度是否正常。出水溫度升高不是進水少或漏水，就是內(nèi)部發(fā)熱不正常，應(yīng)加強監(jiān)視；(2) 觀察端部有無漏水，絕緣引水管是否斷裂或折扁、部件有無松動、局部是否有過熱、結(jié)露等情況發(fā)生；(3) 定、轉(zhuǎn)子線圈冷卻水不能斷水，斷水時只允許運行30秒鐘；(4) 監(jiān)視線棒的震動情況，一般采用測量測溫元件對地電位的方法進行監(jiān)視；(5) 對各部分溫度進行監(jiān)視。注意運行中高溫點及各點溫度的變化情況。如何防止發(fā)電機絕緣過冷卻？發(fā)電機的冷卻器只有在發(fā)電機準(zhǔn)備帶負荷時才通冷卻水，當(dāng)負荷增加時，逐漸增加冷卻器的冷卻水量，以便使氫氣保持在規(guī)定范圍內(nèi)；在發(fā)電機停機前減負荷時，應(yīng)隨負荷的減少逐漸減少

12、冷卻器的冷卻水量，以保持氫氣溫度不變，防止發(fā)電機絕緣過冷卻。4、滑參數(shù)停機過程中發(fā)電機解列后有哪些操作1啟動交流潤滑油泵及高壓備用密封油泵且正常。2根據(jù)情況完成危急保安器注油試驗。3汽機脫扣, 檢查各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止閥及高排逆止閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速下降,并將手動遮斷手柄置于“遮斷”位置?！皵嚅_”發(fā)電機出口隔離刀閘。4檢查高、低壓旁路應(yīng)自動開啟，根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，調(diào)整或關(guān)閉高、低壓旁路，關(guān)閉主蒸汽管道疏水閥。5 機組轉(zhuǎn)速降至1200r/min，頂軸油泵 、 自啟且正常，檢查頂軸油壓力應(yīng)正常。6 主機轉(zhuǎn)速降至600r/min，檢查后缸噴水應(yīng)自關(guān)，并傾聽機內(nèi)聲音應(yīng)正常。7 機組轉(zhuǎn)速到0, 檢查盤車裝置

13、應(yīng)自投，否則手動投入，并記錄下述數(shù)據(jù)：惰走時間 分鐘, 盤車電流_A，偏心 mm，軸向位移 mm，差脹 mm，總脹 mm。8 停EH油泵。9 待鍋爐停爐保養(yǎng)、汽包上水工作結(jié)束后，停運汽動給水泵/電泵。10 確認高低壓旁路系統(tǒng)及5旁路系統(tǒng)可靠隔離，凝汽器排汽溫度50，停真空泵，并開真空破壞閥。11真空到0，軸封汽系統(tǒng)停運。12 停止除氧器加熱。13 確認輔汽各用戶均已符合停用要求,，停止輔汽系統(tǒng),并匯報值長。14確認排汽溫度50，無高溫汽水進入凝汽器，聯(lián)系值長，停循泵，開啟臨機循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門供給凝汽器冷卻和閉式水系統(tǒng)冷卻水。15 停凝結(jié)水泵，凝結(jié)水系統(tǒng)停運。將低壓缸噴水、凝汽器水幕噴水、本體疏擴減

14、溫水切至“手動”。16 鍋爐放水泄壓后，手動開啟主蒸汽管道各疏水閥。17根據(jù)需要，停氫干燥裝置，按氣體置換規(guī)定_時_分，發(fā)電機開始排氫，_時_分，氣體置換結(jié)束。18 按每小時抄錄一次蒸汽、金屬溫度，直至盤車裝置正常停用為止。加強對汽缸金屬溫度、上下缸溫差、差脹、總脹、軸向位移、偏心、盤車電流、機內(nèi)聲音的監(jiān)視且應(yīng)正常。19 當(dāng)調(diào)節(jié)級及中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度均降至149，_時_分，停盤車裝置。20停頂軸油泵21 停主機潤滑油系統(tǒng)。22 停主機凈油裝置。23 確認閉冷水各用戶均已符合停用要求，脫硫冷卻用水已切至鄰機閉冷水供，停閉冷泵。24 停凝結(jié)水輸送泵。25 鍋爐停用時間在三天以內(nèi)，采用熱爐

15、放水保養(yǎng)；在三天以上采用加藥熱爐放水保養(yǎng)。26 停一組引、送風(fēng)機運行。27 保持鍋爐30%的通風(fēng)量，對爐膛進行吹掃5分鐘后停運送、引風(fēng)機，風(fēng)煙系統(tǒng)密閉。28 汽包水位至最高可見水位，停電動給泵，關(guān)省煤器進口電動閥。29 當(dāng)汽包壓力為0.6MPa時，進行熱爐放水。30 預(yù)熱器入口煙溫120,停止空預(yù)器運行。31 爐膛出口煙溫180，停止火檢冷卻風(fēng)機運行。32 測量發(fā)電機絕緣。第三組試題：1、 敘述凝汽器真空嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法和注意事項。真空嚴(yán)密性標(biāo)準(zhǔn)：1) 優(yōu)良：0.13KPamin2) 合格：0.27KPamin真空嚴(yán)密性試驗方法：1) 聯(lián)系實驗組人員，匯報值長做真空嚴(yán)密性試驗。2) 記

16、錄負荷、真空、排汽溫度等參數(shù)后，關(guān)閉水環(huán)真空泵進氣門。3) 當(dāng)水環(huán)真空泵進氣門關(guān)閉后，每30秒記錄真空一次，試驗進行5分鐘。4) 5分鐘后開啟水環(huán)真空泵進氣門，恢復(fù)凝汽器真空。5) 試驗結(jié)束，匯報值長。6) 計算出真空下降速率。真空下降速度不超過0.27KPa/min為合格，并做好相應(yīng)記 錄。7) 若真空系統(tǒng)不合格，應(yīng)查找原因，配合檢修處理。8) 試驗中，若真空出現(xiàn)異常下降應(yīng)立即停止試驗，恢復(fù)原運行工況。9) 試驗注意事項：a) 在試驗期間，若真空下降總值大于2KPa，應(yīng)停止試驗；b) 如試驗過程中，機組發(fā)生故障，應(yīng)立即停止試驗。2、哪些情況容易引起蒸汽溫度升高，應(yīng)加強監(jiān)視和調(diào)整？下列情況容易

17、引起蒸汽溫度升高，應(yīng)加強監(jiān)視和調(diào)整：a) 負荷升高；b) 主汽壓力升高；c) 煤質(zhì)變化：揮發(fā)份降低，灰分、水分升高；d) 風(fēng)量增加；e) 燃燒器擺角上擺，f) 燃燒工況變化，導(dǎo)致火焰中心上移；g) 給水溫度降低；h) 投運上層給粉機時；i) 投運制粉系統(tǒng)時；j) 水冷壁結(jié)渣。3、變壓器運行中，發(fā)生哪些現(xiàn)象，可以投入備用變壓器后，將該變壓器停運處理？(1) 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象；(2) 變壓器上部落物危及安全，不停電無法消除；(3) 變壓器嚴(yán)重漏油，油位計中看不到油位；(4) 油色變黑或化驗油質(zhì)不合格；(5) 在正常負荷及正常冷卻條件下，油溫異常升高10及以上； (6) 變壓器出線接頭嚴(yán)重松

18、動、發(fā)熱、變色；(7) 變壓器聲音異常，但無放電聲；(8) 有載調(diào)壓裝置失靈、分接頭調(diào)整失控且手動無法調(diào)整正常時。4、滑參數(shù)停機過程中發(fā)電機解列后有哪些操作1啟動交流潤滑油泵及高壓備用密封油泵且正常。2根據(jù)情況完成危急保安器注油試驗。3汽機脫扣, 檢查各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止閥及高排逆止閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速下降,并將手動遮斷手柄置于“遮斷”位置。“斷開”發(fā)電機出口隔離刀閘。4檢查高、低壓旁路應(yīng)自動開啟，根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，調(diào)整或關(guān)閉高、低壓旁路，關(guān)閉主蒸汽管道疏水閥。5 機組轉(zhuǎn)速降至1200r/min，頂軸油泵 、 自啟且正常，檢查頂軸油壓力應(yīng)正常。6 主機轉(zhuǎn)速降至600r/min，檢查后缸噴水應(yīng)自關(guān)，

19、并傾聽機內(nèi)聲音應(yīng)正常。7 機組轉(zhuǎn)速到0, 檢查盤車裝置應(yīng)自投，否則手動投入，并記錄下述數(shù)據(jù)：惰走時間 分鐘, 盤車電流_A，偏心 mm，軸向位移 mm，差脹 mm，總脹 mm。8 停EH油泵。9 待鍋爐停爐保養(yǎng)、汽包上水工作結(jié)束后，停運汽動給水泵/電泵。10 確認高低壓旁路系統(tǒng)及5旁路系統(tǒng)可靠隔離，凝汽器排汽溫度50，停真空泵，并開真空破壞閥。11真空到0，軸封汽系統(tǒng)停運。12 停止除氧器加熱。13 確認輔汽各用戶均已符合停用要求,，停止輔汽系統(tǒng),并匯報值長。14確認排汽溫度50，無高溫汽水進入凝汽器，聯(lián)系值長，停循泵，開啟臨機循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門供給凝汽器冷卻和閉式水系統(tǒng)冷卻水。15 停凝結(jié)水泵，凝

20、結(jié)水系統(tǒng)停運。將低壓缸噴水、凝汽器水幕噴水、本體疏擴減溫水切至“手動”。16 鍋爐放水泄壓后，手動開啟主蒸汽管道各疏水閥。17根據(jù)需要，停氫干燥裝置，按氣體置換規(guī)定_時_分，發(fā)電機開始排氫，_時_分，氣體置換結(jié)束。18 按每小時抄錄一次蒸汽、金屬溫度，直至盤車裝置正常停用為止。加強對汽缸金屬溫度、上下缸溫差、差脹、總脹、軸向位移、偏心、盤車電流、機內(nèi)聲音的監(jiān)視且應(yīng)正常。19 當(dāng)調(diào)節(jié)級及中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度均降至149，_時_分，停盤車裝置。20停頂軸油泵21 停主機潤滑油系統(tǒng)。22 停主機凈油裝置。23 確認閉冷水各用戶均已符合停用要求，脫硫冷卻用水已切至鄰機閉冷水供，停閉冷泵。24

21、停凝結(jié)水輸送泵。25 鍋爐停用時間在三天以內(nèi)，采用熱爐放水保養(yǎng)；在三天以上采用加藥熱爐放水保養(yǎng)。26 停一組引、送風(fēng)機運行。27 保持鍋爐30%的通風(fēng)量，對爐膛進行吹掃5分鐘后停運送、引風(fēng)機，風(fēng)煙系統(tǒng)密閉。28 汽包水位至最高可見水位，停電動給泵，關(guān)省煤器進口電動閥。29 當(dāng)汽包壓力為0.6MPa時，進行熱爐放水。30 預(yù)熱器入口煙溫120,停止空預(yù)器運行。31 爐膛出口煙溫180，停止火檢冷卻風(fēng)機運行。32 測量發(fā)電機絕緣。第四組試題：1、鍋爐機組啟動前的基本要求a燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，且質(zhì)量合格；b各類消防設(shè)施齊全，消防系統(tǒng)具備投運條件；c大、小修后的鍋爐，所有電氣、機械、熱工檢修工

22、作結(jié)束，工作票已注銷，臨時安全設(shè)施已拆除，恢復(fù)常設(shè)安全措施，冷態(tài)驗收合格；d熱控工作電源可靠，備用電源良好；DCS控制系統(tǒng)完好，現(xiàn)場照明及事故照明、通訊設(shè)備齊全良好；e新安裝和大修后的鍋爐必須完成主機和輔機系統(tǒng)的試運、試驗和調(diào)試工作；f機組啟動時，禁止解列重要保護，因設(shè)備問題確實不能投入的，須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；2、敘述汽輪機潤滑油中進水的原因及處理方法。1) 原因：由于軸封磨損、軸封進汽量過大及軸封高壓段漏汽回汽不暢等原因致使軸封漏汽量過大導(dǎo)致軸封漏汽進入油中。處理：及時調(diào)整軸封進汽壓力和高壓段軸封漏汽至除氧器。2) 原因：由于軸加滿水或其旁路水門開度過大使低壓段軸封

23、汽回汽不暢。處理：維持軸加水位正常其旁路水門開度適中。3) 原因：運行冷油器水側(cè)壓力大于油側(cè)壓力冷油器芯管泄漏時油中進水。處理：及時調(diào)整冷油器進水使冷油器水側(cè)壓力低于油側(cè)壓力。4) 定期對潤滑油、EH油進行化驗。處理：如油中有水應(yīng)及時濾油和油箱放水及投入EH油再生裝置。3、變壓器重瓦斯保護動作后應(yīng)如何檢查、處理？變壓器重瓦斯保護動作后，值班人員應(yīng)進行下列檢查：(1) 變壓器差動保護是否有掉牌；(2) 重瓦斯保護動作前，電壓、電流有無波動；(3) 防爆管和吸濕器是否破裂，釋壓閥是否動作；(4) 氣體繼電器內(nèi)部是否有氣體，收集的氣體是否可燃；(5) 重瓦斯掉牌能否復(fù)歸，直流系統(tǒng)是否接地。通過上述檢

24、查，未發(fā)現(xiàn)任何故障跡象，可初步判定重瓦斯保護誤動。在變壓器停電后，應(yīng)聯(lián)系檢修人員測量變壓器繞組的直流電阻及絕緣電阻，并對變壓器油做色譜分析，以確認是否為變壓器內(nèi)部故障。在未查明原因，未進行處理前，變壓器不允許再投入運行。4、滑參數(shù)停機過程中發(fā)電機解列后有哪些操作1啟動交流潤滑油泵及高壓備用密封油泵且正常。2根據(jù)情況完成危急保安器注油試驗。3汽機脫扣, 檢查各主汽門、調(diào)門、抽汽逆止閥及高排逆止閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速下降,并將手動遮斷手柄置于“遮斷”位置?！皵嚅_”發(fā)電機出口隔離刀閘。4檢查高、低壓旁路應(yīng)自動開啟，根據(jù)鍋爐保養(yǎng)要求，調(diào)整或關(guān)閉高、低壓旁路，關(guān)閉主蒸汽管道疏水閥。5 機組轉(zhuǎn)速降至1200r/mi

25、n，頂軸油泵 、 自啟且正常，檢查頂軸油壓力應(yīng)正常。6 主機轉(zhuǎn)速降至600r/min，檢查后缸噴水應(yīng)自關(guān)，并傾聽機內(nèi)聲音應(yīng)正常。7 機組轉(zhuǎn)速到0, 檢查盤車裝置應(yīng)自投，否則手動投入，并記錄下述數(shù)據(jù)：惰走時間 分鐘, 盤車電流_A，偏心 mm，軸向位移 mm，差脹 mm，總脹 mm。8 停EH油泵。9 待鍋爐停爐保養(yǎng)、汽包上水工作結(jié)束后，停運汽動給水泵/電泵。10 確認高低壓旁路系統(tǒng)及5旁路系統(tǒng)可靠隔離，凝汽器排汽溫度50，停真空泵，并開真空破壞閥。11真空到0，軸封汽系統(tǒng)停運。12 停止除氧器加熱。13 確認輔汽各用戶均已符合停用要求,，停止輔汽系統(tǒng),并匯報值長。14確認排汽溫度50，無高溫汽

26、水進入凝汽器，聯(lián)系值長，停循泵，開啟臨機循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門供給凝汽器冷卻和閉式水系統(tǒng)冷卻水。15 停凝結(jié)水泵，凝結(jié)水系統(tǒng)停運。將低壓缸噴水、凝汽器水幕噴水、本體疏擴減溫水切至“手動”。16 鍋爐放水泄壓后，手動開啟主蒸汽管道各疏水閥。17根據(jù)需要，停氫干燥裝置，按氣體置換規(guī)定_時_分，發(fā)電機開始排氫，_時_分，氣體置換結(jié)束。18 按每小時抄錄一次蒸汽、金屬溫度，直至盤車裝置正常停用為止。加強對汽缸金屬溫度、上下缸溫差、差脹、總脹、軸向位移、偏心、盤車電流、機內(nèi)聲音的監(jiān)視且應(yīng)正常。19 當(dāng)調(diào)節(jié)級及中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度均降至149，_時_分，停盤車裝置。20停頂軸油泵21 停主機潤滑油系統(tǒng)。22

27、 停主機凈油裝置。23 確認閉冷水各用戶均已符合停用要求，脫硫冷卻用水已切至鄰機閉冷水供，停閉冷泵。24 停凝結(jié)水輸送泵。25 鍋爐停用時間在三天以內(nèi)，采用熱爐放水保養(yǎng)；在三天以上采用加藥熱爐放水保養(yǎng)。26 停一組引、送風(fēng)機運行。27 保持鍋爐30%的通風(fēng)量，對爐膛進行吹掃5分鐘后停運送、引風(fēng)機，風(fēng)煙系統(tǒng)密閉。28 汽包水位至最高可見水位，停電動給泵，關(guān)省煤器進口電動閥。29 當(dāng)汽包壓力為0.6MPa時，進行熱爐放水。30 預(yù)熱器入口煙溫120,停止空預(yù)器運行。31 爐膛出口煙溫180，停止火檢冷卻風(fēng)機運行。32 測量發(fā)電機絕緣。第五組試題：1、敘述防止汽輪機大軸彎曲事故在運行方面的技術(shù)措施。

28、1)汽輪機起動前必須符合以下條件，否則禁止起動。a) 大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入。b) 大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值或原始值的0.02mm。c) 高壓外缸上、下缸溫差不超過50，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35。d) 主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50。2)機組起、停過程操作措施a) 機組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，不得少于2-4h，熱態(tài)起動不少于4h。若盤車中斷應(yīng)重新計時。b) 機組起動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認真分析、查明原因。當(dāng)機組已符合起動條件時，連續(xù)盤車不少

29、于4h才能再次起動，嚴(yán)禁盲目起動。停機后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)查明原因及時處理。當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時，將轉(zhuǎn)子高點置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動盤車180。當(dāng)正常盤車盤不動時，嚴(yán)禁用吊車強行盤車。c) 停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時，應(yīng)采用手動盤車180，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。d) 機組熱態(tài)起動前應(yīng)檢查停機記錄，并與正常停機記錄進行比較，若有異常應(yīng)認真分析，查明原因，采取措施及時處理。e) 機組熱態(tài)起動投軸封供汽時，應(yīng)確認盤車裝置運行正常，先向軸封供汽，后抽真空

30、。停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。f) 疏水系統(tǒng)投入時，嚴(yán)格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標(biāo)高。供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)防水或冷汽進入汽輪機。g) 停機后應(yīng)認真監(jiān)視凝汽器、高、低壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。h) 起動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或機組甩負荷時，應(yīng)及時切斷減溫水。i) 汽輪機在熱狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴(yán)密，則鍋爐不得進行打水壓試驗。2、緊急停爐條件？1) 鍋爐達到MFT保護動作條件而保護拒動；2) 鍋爐所有水位計損壞，無法監(jiān)控汽包水位；3)

31、 給水、蒸汽管道發(fā)生爆破，無法維持正常運行或威脅人身設(shè)備安全；4) 水冷壁管、省煤器管爆破，不能維持汽包正常水位；5) 過熱器或再熱器嚴(yán)重爆破，無法維持正常汽溫、汽壓；6) 鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使煙溫不正常升高排煙溫度大于250時；7) 鍋爐壓力超限，動力泄放閥（PCV）無法打開，安全閥拒動，同時旁路打不開；8) 鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接危及人身和設(shè)備安全；9) 熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)時；10) DCS控制系統(tǒng)癱瘓，所有操作員站死機時；11) 廠用電全停。3、倒閘操作的基本原則是什么? 簡述母線停送電的原則？(1) 不致引起非同期并列和供電中斷，保證設(shè)備出力、不過負荷

32、；(2) 保證運行的經(jīng)濟性、系統(tǒng)功率潮流合理，機組能較經(jīng)濟地分配負荷；(3) 保證短路容量在電氣設(shè)備的允許范圍之內(nèi)；(4) 保證繼電保護及自動裝置正確運行及配合；(5) 廠用電可靠；(6) 運行方式靈活，操作簡單，事故處理方便、快捷，便于集中監(jiān)視。母線停送電的原則(1) 母線停電時，應(yīng)斷開工作電源斷路器、檢查母線電壓到零后，再對母線電壓互感器進行停電。送電時順序與此相反；(2) 母線停電后，應(yīng)將低電壓保護熔斷器取下；母線充電正常后，加入低電壓保護熔斷器。4、機組滑停過程中開始滑停至發(fā)電機解列有哪些操作1 接值長停機命令后，各有關(guān)崗位準(zhǔn)備好操作工器具及有關(guān)儀器、報表3 試轉(zhuǎn)交、直流潤滑油泵、高壓

33、備用密封油泵、頂軸油泵、盤車電機, 且均應(yīng)正常。4 對鍋爐本體、空預(yù)器、脫硝催化劑進行一次全面吹灰。5 試投大油槍及微油系統(tǒng)，確認油槍正常。6 停爐7天以上應(yīng)將原煤倉中的煤全部燒空。7 聯(lián)系值長，將輔汽汽源切至鄰機供。8 全面抄錄一次蒸汽、金屬溫度?；瑓?shù)停機應(yīng)每隔半小時抄錄一次。待汽輪機脫扣后均應(yīng)每隔一小時抄錄一次，直至盤車正常停用。9 聯(lián)系網(wǎng)調(diào)通過AGC指令逐步設(shè)目標(biāo)負荷270MW，150MW，變負荷率5.0MW/min，機組開始減負荷，并維持汽溫、汽壓。10 機組減負荷過程，均等減少給煤機煤量，在給煤機負荷降至50%時，手動減少上層給煤機煤量，當(dāng)給煤機煤量達到最小煤量時，停止此給煤機運行

34、，并將相應(yīng)的磨煤機內(nèi)煤粉吹掃干凈后停磨。11 主汽及再熱汽溫度降至500左右，控制降壓率0.1MPa/min、降溫率1.5。12 機組負荷降至150MW，記錄主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度，全面檢查機組運行正常。13全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，再進行降溫降壓減負荷操作。14 將汽機調(diào)節(jié)閥由“順序閥”切至“單閥”控制。15 維持機組負荷150MW穩(wěn)定，將主汽參數(shù)逐漸降至450、10MPa，逐漸開大調(diào)門直至全開16 待調(diào)門全開后，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行20分鐘。17 汽動給水泵輔汽汽源暖管，做好輔汽汽源并列前的各項準(zhǔn)備工作。18 投入A磨煤機微油燃燒器穩(wěn)

35、燃，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定。投運大油槍或負荷低于100MW時應(yīng)退出電除塵高壓電場。19 汽動給水泵轉(zhuǎn)速降至3200r/min，全開鍋爐30%給水旁路電動門及調(diào)節(jié)門，給水切至30%旁路調(diào)節(jié)，關(guān)閉鍋爐主給水電動門。注意汽包水位及過熱蒸汽溫度、減溫水量的變化。20 機組繼續(xù)進行減負荷,將主汽壓力逐漸降至6MPa、主蒸汽及再熱蒸汽溫度降至380左右，機組負荷隨主汽參數(shù)的滑降而降低。21 投入空預(yù)器吹灰系統(tǒng)連續(xù)運行。22 停運汽泵 ，注意汽包水位正常。23 負荷降至120MW, 凝結(jié)水泵變頻切除穩(wěn)定在35Hz，投入除氧器上水調(diào)節(jié)門自動調(diào)節(jié)除氧器水位。退出PSS24 注意軸封汽壓力變化, 當(dāng)壓力降至0.03MP

36、a，檢查冷再至軸封調(diào)節(jié)閥自動開啟，維持軸封汽壓力在0.02760.03MPa。25負荷降至105MW，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行30分鐘。26 全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機組再繼續(xù)進行減負荷。27 機組繼續(xù)進行減負荷,視負荷情況關(guān)閉上層給煤機入口閘板門，存煤走空后停給煤機，磨煤機內(nèi)存煤積粉吹凈后停磨煤機。28 負荷降至60MW，檢查中壓主汽門下游及四至六抽疏水閥自動開啟，并開啟各手動疏水閥。29負荷降至60MW，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行30分鐘。30 全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機組再繼續(xù)進行減負荷。31 繼續(xù)進行減負荷，

37、過、再熱器減溫水總閥關(guān)閉，注意及時調(diào)整燃燒工況，防止汽溫出現(xiàn)較大幅度回升的現(xiàn)象。32 撤出連排擴容器，連排改走旁路，關(guān)連排至除氧器電動閥。33 當(dāng)軸封汽壓力降至0.027MPa，檢查輔汽供軸封調(diào)節(jié)閥開啟，關(guān)冷再至軸封隔離閥，注意軸封壓力約為0.0240.027MPa。34 負荷降至45MW，將除氧器加熱由四抽切至輔汽供，注意除氧器壓力約為0.047MPa左右。檢查低壓缸缸噴水自投，檢查并開啟一至三抽管道各疏水閥。35 負荷至30MW，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行30分鐘。36 負荷降至30MW，檢查再熱主汽門上游疏水閥自動開啟。37 高加撤出運行。38全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹

38、、總脹趨向穩(wěn)定后，機組再繼續(xù)進行減負荷。39 設(shè)置目標(biāo)負荷15MW，維持汽溫、汽壓穩(wěn)定，機組繼續(xù)減負荷，在關(guān)小調(diào)門的同時，控制主汽壓力不應(yīng)上升。40機組負荷至15MW，啟動大機交流潤滑油泵，匯報值長要求機組解列。41 接值長“發(fā)電機解列”命令，手按“汽輪機跳閘”事故按鈕，檢查汽輪機脫扣，發(fā)電機解列，機組負荷到零。42 手按“鍋爐MFT”事故按鈕，檢查所有給煤機、磨煤機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機、燃油快關(guān)閥及各油槍快關(guān)閥跳閘，鍋爐所有燃料切斷。43 斷開發(fā)電機出口刀閘，斷開發(fā)電機出口開關(guān)控制電源，根據(jù)停機周期測發(fā)電機絕緣。44 根據(jù)機組停機后需要，發(fā)變組由熱備用轉(zhuǎn)（冷備用/檢修）。第六組試題：1、不停

39、止#4低加運行的情況下，檢修#4低加疏水逐級調(diào)節(jié)門前蘭盤漏汽的隔離措施如何做？應(yīng)注意什么？隔離措施：1) 開啟#4低加疏水直跑門，關(guān)閉#4低加疏水逐級調(diào)節(jié)門，注意#4低加水位應(yīng)正常。2) 關(guān)閉#4低加疏水調(diào)節(jié)門前、后手動門，檢查#4低加疏水調(diào)節(jié)門的旁路門在關(guān)閉狀態(tài)。3) 待#4低加疏水調(diào)節(jié)門前蘭盤不漏汽，即消壓至零后，填寫#4低加疏水調(diào)節(jié)門停電票，#4低加疏水調(diào)節(jié)門前、后手動門掛牌加鎖。4) #4低加疏水調(diào)節(jié)門停電完畢，通知檢修可以開工。5) 如#4低加疏水調(diào)節(jié)門處不能消壓至零，說明#4低加疏水調(diào)節(jié)門前或后手動門有內(nèi)漏情況，需擴大措施切除#4低加后進行檢修。注意事項：1)關(guān)閉#4低加疏水逐級調(diào)

40、節(jié)門時，應(yīng)注意#2、#3低加水位變化并及時調(diào)整。2)檢修#4低加疏水調(diào)節(jié)門時，應(yīng)注意凝結(jié)器真空變化情況，防止漏真空。2、鍋爐啟動前的總體檢查a鍋爐本體及汽水系統(tǒng)的檢修工作均已終結(jié)，辦完工作票終結(jié)手續(xù)；b輔機及輔助系統(tǒng)的檢修工作已全部結(jié)束，并已辦理工作票終結(jié)手續(xù)；c鍋爐及輔機的電氣保護、聯(lián)鎖和自動裝置等經(jīng)檢查確認正常；d鍋爐熱工儀表、調(diào)節(jié)裝置、執(zhí)行機構(gòu)、熱工聯(lián)鎖保護等由熱工校驗完畢合格，各操作和調(diào)節(jié)機構(gòu)均能正確動作，有關(guān)熱工電源送上；e、各閥門、擋板就地開度指示值和LCD上開度指示值均一致，LCD信號反饋正確；f機爐電大聯(lián)鎖試驗正常；gFSSS保護試驗正常；h各聲光報警試驗均達到要求。3、在什么

41、情況下禁止將電氣設(shè)備投入運行？(1) 開關(guān)拒絕跳閘的設(shè)備；(2) 無保護設(shè)備；(3) 絕緣不合格設(shè)備；(4) 開關(guān)達到允許事故遮斷次數(shù)且噴油嚴(yán)重者；(5) 內(nèi)部速斷保護動作未查明原因者；(6) 設(shè)備有重大缺陷或周圍環(huán)境泄漏嚴(yán)重者。4、機組滑停過程中開始滑停至發(fā)電機解列有哪些操作1 接值長停機命令后，各有關(guān)崗位準(zhǔn)備好操作工器具及有關(guān)儀器、報表3 試轉(zhuǎn)交、直流潤滑油泵、高壓備用密封油泵、頂軸油泵、盤車電機, 且均應(yīng)正常。4 對鍋爐本體、空預(yù)器、脫硝催化劑進行一次全面吹灰。5 試投大油槍及微油系統(tǒng)，確認油槍正常。6 停爐7天以上應(yīng)將原煤倉中的煤全部燒空。7 聯(lián)系值長，將輔汽汽源切至鄰機供。8 全面抄

42、錄一次蒸汽、金屬溫度?；瑓?shù)停機應(yīng)每隔半小時抄錄一次。待汽輪機脫扣后均應(yīng)每隔一小時抄錄一次，直至盤車正常停用。9 聯(lián)系網(wǎng)調(diào)通過AGC指令逐步設(shè)目標(biāo)負荷270MW，150MW，變負荷率5.0MW/min，機組開始減負荷，并維持汽溫、汽壓。10 機組減負荷過程，均等減少給煤機煤量，在給煤機負荷降至50%時，手動減少上層給煤機煤量，當(dāng)給煤機煤量達到最小煤量時，停止此給煤機運行，并將相應(yīng)的磨煤機內(nèi)煤粉吹掃干凈后停磨。11 主汽及再熱汽溫度降至500左右，控制降壓率0.1MPa/min、降溫率1.5。12 機組負荷降至150MW，記錄主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度，全面檢查機組運行正常。13全面檢

43、查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，再進行降溫降壓減負荷操作。14 將汽機調(diào)節(jié)閥由“順序閥”切至“單閥”控制。15 維持機組負荷150MW穩(wěn)定，將主汽參數(shù)逐漸降至450、10MPa，逐漸開大調(diào)門直至全開16 待調(diào)門全開后，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行20分鐘。17 汽動給水泵輔汽汽源暖管，做好輔汽汽源并列前的各項準(zhǔn)備工作。18 投入A磨煤機微油燃燒器穩(wěn)燃，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定。投運大油槍或負荷低于100MW時應(yīng)退出電除塵高壓電場。19 汽動給水泵轉(zhuǎn)速降至3200r/min，全開鍋爐30%給水旁路電動門及調(diào)節(jié)門，給水切至30%旁路調(diào)節(jié)，關(guān)閉鍋爐主給水電動門。注意汽包水位及過熱蒸汽溫

44、度、減溫水量的變化。20 機組繼續(xù)進行減負荷,將主汽壓力逐漸降至6MPa、主蒸汽及再熱蒸汽溫度降至380左右，機組負荷隨主汽參數(shù)的滑降而降低。21 投入空預(yù)器吹灰系統(tǒng)連續(xù)運行。22 停運汽泵 ，注意汽包水位正常。23 負荷降至120MW, 凝結(jié)水泵變頻切除穩(wěn)定在35Hz，投入除氧器上水調(diào)節(jié)門自動調(diào)節(jié)除氧器水位。退出PSS24 注意軸封汽壓力變化, 當(dāng)壓力降至0.03MPa，檢查冷再至軸封調(diào)節(jié)閥自動開啟，維持軸封汽壓力在0.02760.03MPa。25負荷降至105MW，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行30分鐘。26 全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機組再繼續(xù)進行減負荷。

45、27 機組繼續(xù)進行減負荷,視負荷情況關(guān)閉上層給煤機入口閘板門，存煤走空后停給煤機，磨煤機內(nèi)存煤積粉吹凈后停磨煤機。28 負荷降至60MW，檢查中壓主汽門下游及四至六抽疏水閥自動開啟，并開啟各手動疏水閥。29負荷降至60MW，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行30分鐘。30 全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機組再繼續(xù)進行減負荷。31 繼續(xù)進行減負荷，過、再熱器減溫水總閥關(guān)閉，注意及時調(diào)整燃燒工況，防止汽溫出現(xiàn)較大幅度回升的現(xiàn)象。32 撤出連排擴容器，連排改走旁路，關(guān)連排至除氧器電動閥。33 當(dāng)軸封汽壓力降至0.027MPa，檢查輔汽供軸封調(diào)節(jié)閥開啟，關(guān)冷再至軸封隔離閥，注意

46、軸封壓力約為0.0240.027MPa。34 負荷降至45MW，將除氧器加熱由四抽切至輔汽供，注意除氧器壓力約為0.047MPa左右。檢查低壓缸缸噴水自投，檢查并開啟一至三抽管道各疏水閥。35 負荷至30MW，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行30分鐘。36 負荷降至30MW，檢查再熱主汽門上游疏水閥自動開啟。37 高加撤出運行。38全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機組再繼續(xù)進行減負荷。39 設(shè)置目標(biāo)負荷15MW，維持汽溫、汽壓穩(wěn)定，機組繼續(xù)減負荷，在關(guān)小調(diào)門的同時，控制主汽壓力不應(yīng)上升。40機組負荷至15MW，啟動大機交流潤滑油泵，匯報值長要求機組解列。41 接值長“發(fā)

47、電機解列”命令，手按“汽輪機跳閘”事故按鈕，檢查汽輪機脫扣，發(fā)電機解列，機組負荷到零。42 手按“鍋爐MFT”事故按鈕，檢查所有給煤機、磨煤機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機、燃油快關(guān)閥及各油槍快關(guān)閥跳閘，鍋爐所有燃料切斷。43 斷開發(fā)電機出口刀閘，斷開發(fā)電機出口開關(guān)控制電源，根據(jù)停機周期測發(fā)電機絕緣。44 根據(jù)機組停機后需要，發(fā)變組由熱備用轉(zhuǎn)（冷備用/檢修）。第七組試題：1、敘述防止汽機油系統(tǒng)防火在運行方面的技術(shù)措施。1) 機組油系統(tǒng)運行時，運行人員監(jiān)盤時必須加強對油溫、油壓監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)認真分析原因，采取必要措施，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2) 機組油系統(tǒng)運行時，運行、檢修人員定期巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)、消除現(xiàn)

48、場油系統(tǒng)滲漏設(shè)備缺陷。3) 運行人員在油系統(tǒng)操作時要平穩(wěn)，避免過大的油壓、油溫擾動。當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生大幅度擺動或機組油管道發(fā)生振動時，應(yīng)及時認真檢查油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。4) 機組運行時油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油時，應(yīng)采取如下緊急措施：a) 應(yīng)設(shè)法隔離漏泄部位，若無法隔離時應(yīng)盡快停機處理。并做好漏泄油接引工作，避免漏泄油與高溫?zé)狍w接觸。b) 若熱力管道保溫內(nèi)已侵入油時，應(yīng)設(shè)法切除熱力管道，在管道溫度降低后，更換保溫材料。在管道保溫溫度未降低前，派專人監(jiān)視，做好突然起火事故預(yù)想。c) 漏油附近不能有任何明火。d) 在不能與系統(tǒng)隔離的高溫?zé)崃艿酪褲B入油時，應(yīng)盡快停機處理。e) 運行、檢修人

49、員做好漏泄部位附近突然起火事故預(yù)想。f) 及時妥善清除漏泄到地面上的積油。5) 現(xiàn)場配備了足夠量的消防器材，并設(shè)專人經(jīng)常檢查，以保證其處于完好備用狀況。6) 廠房內(nèi)設(shè)有消防通道，并時刻保持通道暢通。2、故障請示停爐條件？1) 爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時；2) 鍋爐承壓部件泄漏，運行中無法消除時；3) 安全門動作經(jīng)采取措施后仍不回座時；4) 受熱面金屬管壁嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時；5) 失去控制氣源或控制電源，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時；6) 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時；7) 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰無法維持正常運行時；8) 蒸汽溫度超過允許值，經(jīng)多方采取措施無效時；9) 單臺空預(yù)器故障

50、短時間難以恢復(fù)，空預(yù)器后煙溫大于200時。3、如何判斷運行中母線接頭發(fā)熱? 出現(xiàn)發(fā)熱如何處理？(1) 采用變色漆；(2) 采用測溫臘片；(3) 用半導(dǎo)體點溫計帶電測量；(4) 用紅外線測溫儀測量；(5) 利用下雪、下雨天觀察接頭處是否有雪融化和冒熱氣現(xiàn)象。出現(xiàn)發(fā)熱如何處理？倒換該段母線設(shè)備、減少負荷；若為電源側(cè)接頭發(fā)熱、倒換備用電源后停電處理；無法采取措施時聯(lián)系停電處理。4、機組滑停過程中開始滑停至發(fā)電機解列有哪些操作1 接值長停機命令后，各有關(guān)崗位準(zhǔn)備好操作工器具及有關(guān)儀器、報表3 試轉(zhuǎn)交、直流潤滑油泵、高壓備用密封油泵、頂軸油泵、盤車電機, 且均應(yīng)正常。4 對鍋爐本體、空預(yù)器、脫硝催化劑進

51、行一次全面吹灰。5 試投大油槍及微油系統(tǒng)，確認油槍正常。6 停爐7天以上應(yīng)將原煤倉中的煤全部燒空。7 聯(lián)系值長，將輔汽汽源切至鄰機供。8 全面抄錄一次蒸汽、金屬溫度?；瑓?shù)停機應(yīng)每隔半小時抄錄一次。待汽輪機脫扣后均應(yīng)每隔一小時抄錄一次，直至盤車正常停用。9 聯(lián)系網(wǎng)調(diào)通過AGC指令逐步設(shè)目標(biāo)負荷270MW，150MW，變負荷率5.0MW/min，機組開始減負荷，并維持汽溫、汽壓。10 機組減負荷過程，均等減少給煤機煤量，在給煤機負荷降至50%時，手動減少上層給煤機煤量，當(dāng)給煤機煤量達到最小煤量時，停止此給煤機運行，并將相應(yīng)的磨煤機內(nèi)煤粉吹掃干凈后停磨。11 主汽及再熱汽溫度降至500左右，控制降

52、壓率0.1MPa/min、降溫率1.5。12 機組負荷降至150MW，記錄主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度，全面檢查機組運行正常。13全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，再進行降溫降壓減負荷操作。14 將汽機調(diào)節(jié)閥由“順序閥”切至“單閥”控制。15 維持機組負荷150MW穩(wěn)定，將主汽參數(shù)逐漸降至450、10MPa，逐漸開大調(diào)門直至全開16 待調(diào)門全開后，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行20分鐘。17 汽動給水泵輔汽汽源暖管，做好輔汽汽源并列前的各項準(zhǔn)備工作。18 投入A磨煤機微油燃燒器穩(wěn)燃，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定。投運大油槍或負荷低于100MW時應(yīng)退出電除塵高壓電場。19 汽

53、動給水泵轉(zhuǎn)速降至3200r/min，全開鍋爐30%給水旁路電動門及調(diào)節(jié)門，給水切至30%旁路調(diào)節(jié)，關(guān)閉鍋爐主給水電動門。注意汽包水位及過熱蒸汽溫度、減溫水量的變化。20 機組繼續(xù)進行減負荷,將主汽壓力逐漸降至6MPa、主蒸汽及再熱蒸汽溫度降至380左右，機組負荷隨主汽參數(shù)的滑降而降低。21 投入空預(yù)器吹灰系統(tǒng)連續(xù)運行。22 停運汽泵 ，注意汽包水位正常。23 負荷降至120MW, 凝結(jié)水泵變頻切除穩(wěn)定在35Hz，投入除氧器上水調(diào)節(jié)門自動調(diào)節(jié)除氧器水位。退出PSS24 注意軸封汽壓力變化, 當(dāng)壓力降至0.03MPa，檢查冷再至軸封調(diào)節(jié)閥自動開啟，維持軸封汽壓力在0.02760.03MPa。25負

54、荷降至105MW，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行30分鐘。26 全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機組再繼續(xù)進行減負荷。27 機組繼續(xù)進行減負荷,視負荷情況關(guān)閉上層給煤機入口閘板門，存煤走空后停給煤機，磨煤機內(nèi)存煤積粉吹凈后停磨煤機。28 負荷降至60MW，檢查中壓主汽門下游及四至六抽疏水閥自動開啟，并開啟各手動疏水閥。29負荷降至60MW，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行30分鐘。30 全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機組再繼續(xù)進行減負荷。31 繼續(xù)進行減負荷，過、再熱器減溫水總閥關(guān)閉，注意及時調(diào)整燃燒工況，防止汽溫出現(xiàn)較大幅度回升的現(xiàn)象。32

55、 撤出連排擴容器，連排改走旁路，關(guān)連排至除氧器電動閥。33 當(dāng)軸封汽壓力降至0.027MPa，檢查輔汽供軸封調(diào)節(jié)閥開啟，關(guān)冷再至軸封隔離閥，注意軸封壓力約為0.0240.027MPa。34 負荷降至45MW，將除氧器加熱由四抽切至輔汽供，注意除氧器壓力約為0.047MPa左右。檢查低壓缸缸噴水自投，檢查并開啟一至三抽管道各疏水閥。35 負荷至30MW，維持汽溫、汽壓及負荷穩(wěn)定運行30分鐘。36 負荷降至30MW，檢查再熱主汽門上游疏水閥自動開啟。37 高加撤出運行。38全面檢查機組運行正常，且汽缸金屬溫度、差脹、總脹趨向穩(wěn)定后，機組再繼續(xù)進行減負荷。39 設(shè)置目標(biāo)負荷15MW，維持汽溫、汽壓穩(wěn)定，機組繼續(xù)減負荷，在關(guān)小調(diào)門的同時，控制主汽壓力不應(yīng)上升。40機組負荷至15MW，啟動大機交流潤滑油泵，匯報值長要求機組解列。41 接值長“發(fā)電機解列”命令，手按“汽輪機跳閘”事故按鈕，檢查汽輪機脫扣，發(fā)電機解列，機組負荷到零。42 手按“鍋爐MFT”事故按鈕，檢查所有給煤機、磨煤機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機、燃油快關(guān)閥及各油槍快關(guān)閥跳閘，鍋爐所有燃料切斷。43 斷開發(fā)電機出口刀