鋼結(jié)構(gòu)制作焊接型材及軋制型材拼接工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接型材及軋制型材拼接工藝1. 目的考慮到市場上部分軋制型材、板材規(guī)格尺寸無法滿足工程中所需尺寸要求，必須由工廠自己拼接制作，達到工程中所需規(guī)格尺寸。因此，為保證拼接質(zhì)量滿足工程技術(shù)要求，保證拼接過程規(guī)范有序進行，特擬定此工藝；2. 要求2.1 如遇工程中板材構(gòu)件寬度或長度尺寸超過原材料采購尺寸，工廠進行拼接時，需保證板寬度的最小拼接尺寸不允許低于300mm，長度最小不應(yīng)小于600mm；翼緣板不允許有橫向拼縫；焊接H型鋼翼緣板拼縫與腹板拼縫的間距不應(yīng)小于200mm；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍的板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm；2.2 軋制型材可直接進行拼接

2、，但拼接長度不得小于1000mm； 梁（桁架）長度不大于15m，拼縫只允許在梁兩端1/3處且只允許各有1條；梁（桁架）在15m35m，翼緣板與腹板允許各有三條拼縫，但絕對不允許在梁中間及中間左右各1m范圍內(nèi)有拼縫；梁上附件不允許焊接在拼縫位置，要求錯縫不應(yīng)小于100mm；如滿足不了，則在焊接附件前要對主件拼縫進行NDE（無損評價）無損評價指掌握對象的負(fù)載條件，環(huán)境條件（如斷裂力學(xué)中預(yù)測材料的安全性及壽命等）下，對構(gòu)件的完整性，可靠性及使用性能等進行綜合評價）2.3 檢查； 2.4 槽鋼腹板和翼緣的兩道焊縫需全焊透，要求坡口角度到位，首件剖開檢查焊接質(zhì)量非圖紙要求工廠增加的對接焊縫，必須按照全熔

3、透焊縫焊接及檢驗，焊接和檢驗按照本工程批準(zhǔn)的焊接工藝和MITP執(zhí)行；如工程中對母材焊接有熱處理要求時，拼接焊縫焊后熱處理需按本工程焊后熱處理工藝執(zhí)行； 2.5 組合型鋼對接焊縫和角焊縫都采用埋弧焊接進行焊接； 3. 程序3.1下料 1>根據(jù)制作祥圖制作H型鋼板料圖，然后將板料圖拷貝到等離子或火焰切割數(shù)控設(shè)備進行切割下料，長度較短板厚小于14mm的板料用機械剪切進行下料。2>鋼板的切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱； 3>下料時要保證板料的尺寸的精確性,嚴(yán)格按下列公差執(zhí)行：氣割的允許偏差項 目 Item允 許 偏 差 Allowable Tolerance零件

4、寬度、長度 ±3.0切割面平面度0.05t, 且不應(yīng)大于2.0 0.05t, 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0備注：t為切割面板厚。· 機械剪切的允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 ±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.2組裝1> 組裝崗位在進行組裝H型鋼前，嚴(yán)格按照H型鋼生產(chǎn)命令單上的組裝尺寸將下好的板料進行組裝；組裝H型鋼時如翼緣板寬度相同時應(yīng)先將腹板組立到任意翼緣板上，之后再將組裝好的T型翻身再組裝另一塊翼緣板，如兩翼緣板寬度不同先組窄翼緣；焊接H, C, L,T型鋼的允許偏差按下表執(zhí)行；表4 焊接H, C, L,

5、T型鋼的允許偏差 (mm) 項目允許偏差圖列長度LL6000+2.0L6000+4.0寬度BB200±1.0B200±2.0高度HH500±1.0500H1000±2.0H1000±3.0腹板中心偏移B200B/100B2002.0翼緣板傾斜度B200B/100B2002.0彎曲度-L/2000，與3.0扭曲-H/250，與3.0端部垂直度-1.6%H或1.6%B,與2.0翼緣板和腹板平面度-2.03.3焊接1>.所有的H型鋼用埋弧焊設(shè)備進行焊接，焊接操作嚴(yán)格按照WPS焊接工藝執(zhí)行，使用的焊劑、修補使用的焊條，必須按照焊材管理辦法對其進行烘培，焊接順序為1234執(zhí)行如下圖1： Chart 12