鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間施工方案

1、目 錄第一章 施工部署及平面布置第一節(jié) 工程目標(biāo)第二節(jié) 管理組織機(jī)構(gòu)第三節(jié) 施工部署第四節(jié) 施工準(zhǔn)備工作第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)平面布置第二章 施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié) 測(cè)量方案第二節(jié) 土方開(kāi)挖第三節(jié) 鋼筋工程第四節(jié) 模板工程第五節(jié) 混凝土工程第六節(jié) 砌筑工程第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程第八節(jié) 防水工程第九節(jié) 土方回填第十節(jié) 腳手架工程第十一節(jié) 樓地面工程第十二節(jié) 外裝修工程第十三節(jié) 門(mén)窗工程第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一節(jié) 工期計(jì)劃安排第二節(jié) 施工總進(jìn)主度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道表第三節(jié) 工期保證總體措施第四節(jié) 實(shí)施工期計(jì)劃過(guò)程控制措施第四章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系第二節(jié) 分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃第三

2、節(jié) 質(zhì)量保證總體措施第四節(jié) 分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量保證措施第五節(jié) 加強(qiáng)質(zhì)量常見(jiàn)通病防治措施第六節(jié) 成品質(zhì)量保證措施第七節(jié) 季節(jié)（雨、夏、冬）施工質(zhì)量保證措施第五章 安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié) 安全保障措施第二節(jié) 機(jī)電安全第三節(jié) 消防系統(tǒng)第六章 文明施工保證措施第一節(jié) 文明施工管理目標(biāo)及保證體系第二節(jié) 文明施工管理措施第三節(jié) 場(chǎng)容場(chǎng)貌保證措施第四節(jié) 樓層衛(wèi)生保證措施第五節(jié) 生活衛(wèi)生保證措施第六節(jié) 環(huán)境衛(wèi)生保證措施第七節(jié) 防噪聲措施第八節(jié) 降低揚(yáng)塵措施第七章 采用的新材料、新工藝、新技術(shù)表1 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表表2 勞動(dòng)力計(jì)劃表表3 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表4 施工總平面圖表5 臨時(shí)用地

3、表第一章 施工部署及平面布置第一節(jié) 工程目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%。工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。、安全目標(biāo)：(1)無(wú)人身重傷及以上傷亡事故；(2)無(wú)交通死亡事故；(3)無(wú)重大行車(chē)事故；(4)無(wú)等級(jí)火災(zāi)事故。、工期目標(biāo)：2014年4月6日-2014年7月19日、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：按滄州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)施工。本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中運(yùn)用采用計(jì)算機(jī)應(yīng)用及信息技術(shù)管理：1）周?chē)ㄖ锊捎糜?jì)算機(jī)變形檢測(cè)、信息處理技術(shù)；業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計(jì)算機(jī)局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)；微機(jī)成本分析、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資料管理等，將技

4、術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過(guò)信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時(shí)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)閉路監(jiān)視系統(tǒng)；在施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)部位設(shè)攝像探頭，對(duì)所有施工工序進(jìn)行全程電視監(jiān)控，通過(guò)現(xiàn)代化管理手段，將圖象集中于各主管部門(mén)，便于集中管理。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設(shè)備、中間信息傳輸線和控制中心組成。前端設(shè)備：由彩色低照度CCD攝像機(jī)，各種規(guī)格的鏡頭，云臺(tái)，解碼器，防護(hù)罩等組成?？刂浦行牡脑O(shè)備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規(guī)格的監(jiān)視器，畫(huà)面分割器，長(zhǎng)時(shí)間錄象機(jī)，交流穩(wěn)壓電源等組成。主控室設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理辦公室，甲方現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)辦公室，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)辦公室，現(xiàn)場(chǎng)派出所設(shè)分控。第二節(jié) 管理組織機(jī)構(gòu)本公

5、司對(duì)本工程非常重視，把本工程作為公司的重點(diǎn)工程來(lái)組織管理，從公司各部門(mén)抽調(diào)優(yōu)秀工程管理人進(jìn)入該項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，建立從公司質(zhì)檢站到項(xiàng)目經(jīng)理部及作業(yè)層四個(gè)層次的工程項(xiàng)目管理體系，即：第一層:由集團(tuán)公司在該工程中特設(shè)質(zhì)量檢查站，代表集團(tuán)公司對(duì)該工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。第二層次：工程現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，其主要職責(zé)是在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，分工負(fù)責(zé)，代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的實(shí)施工作，圓滿實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。第三層次：項(xiàng)目部設(shè)立經(jīng)營(yíng)部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等五個(gè)項(xiàng)目管理職能部門(mén)，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理各個(gè)要素的全過(guò)程管理工作，且在各部門(mén)下

6、設(shè)管理組。第四層次：各施工隊(duì)自行承擔(dān)施工的項(xiàng)目各專(zhuān)業(yè)管理班子，主要負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目實(shí)施作業(yè)過(guò)程的管理工作。第三節(jié) 施工部署、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（2）瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、樓地面工程的施工。（3）油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)內(nèi)外門(mén)窗安裝和吊頂工程的施工。（5）防水作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（6）電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（7）鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。2、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土采用泵送。3、本工程模板體系：獨(dú)立

7、柱采用木模體系，頂板、梁采用防水竹膠合板。4、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護(hù)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。5、本工程擬分基礎(chǔ)驗(yàn)收和主體驗(yàn)收。砌筑工程在頂板模板拆除及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后及時(shí)插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后分階段進(jìn)行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。精裝修大面積展開(kāi)前先做樣板間，驗(yàn)收合格后全面進(jìn)行裝修。6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一棟木工加工間、一棟鋼筋加工間，分別負(fù)責(zé)模板和鋼筋的加工配制。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）項(xiàng)目總工組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（2）針對(duì)

8、本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（5）認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。（6）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（2）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品

9、及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。（4）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。、施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍擋和施工三類(lèi)用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）按滄州市要求做好場(chǎng)區(qū)施工道路的路面硬化工作。（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門(mén)接洽，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)平面布置、給水：1）從指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井； 2）圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配2

10、5米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周?chē)?米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；3）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門(mén)沖洗用水；4）沿結(jié)構(gòu)設(shè)管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設(shè)DN65的消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。、排水）施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；）在大門(mén)處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車(chē)輛清洗；）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池。現(xiàn)場(chǎng)污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；）沉淀池定期清掏；3、施工臨時(shí)用電：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)布置施工臨時(shí)用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷確定電纜截面。現(xiàn)場(chǎng)布置，均按三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。本工程臨時(shí)用電均從

11、甲方提供的變壓器引出，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場(chǎng)的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開(kāi)關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。第二章 施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié) 測(cè)量方案在工程施工中，測(cè)量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、效益等，特別是本工程為多層建筑，外形復(fù)雜，搞好測(cè)量放線顯得尤為重要，本工程平面測(cè)量用方格網(wǎng)，直角坐標(biāo)法測(cè)量，所有定位的點(diǎn)的位置必須事先準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施

12、測(cè)。1、專(zhuān)業(yè)人員配備：成立測(cè)量小組由測(cè)量專(zhuān)業(yè)工程師任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)制定方案、設(shè)定測(cè)量路線，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)專(zhuān)業(yè)測(cè)量員6名，負(fù)責(zé)測(cè)量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。軸線控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，軸線的引測(cè)采用內(nèi)控，使用激光經(jīng)緯儀測(cè)量投點(diǎn)，相應(yīng)校核逐層引測(cè)，即將經(jīng)緯儀架設(shè)在地面控制點(diǎn)，向±0.00樓面投點(diǎn)，上引軸線。在各樓層的橫軸與縱軸線交點(diǎn)內(nèi)側(cè)部位留四孔成矩形，形成內(nèi)控投影網(wǎng)，作為上部結(jié)構(gòu)施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，為防止施工用水沿孔口流淌到測(cè)量?jī)x器上，在孔口的四周用磚砌筑200高阻水圈，各層樓面上的投點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后，由木工彈出墨線標(biāo)明，依據(jù)控制線再放出建筑各細(xì)部點(diǎn)。高程控制依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引

13、測(cè)±0.00標(biāo)高線，選三個(gè)角點(diǎn)用鋼卷尺由基點(diǎn)連續(xù)量出樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)并相互校核，不得套層測(cè)量，以防止累積誤差。沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，在征徇設(shè)計(jì)人員確定，基準(zhǔn)點(diǎn)可利用附近國(guó)家控制點(diǎn)或在現(xiàn)場(chǎng)適宜處設(shè)置。沉降觀測(cè)點(diǎn)埋置按滄州市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站的滄監(jiān)（99）11號(hào)文要求執(zhí)行。沉降觀測(cè)采用閉合法按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行，測(cè)量工作定人（專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)過(guò)的三人小組負(fù)責(zé)）、定機(jī)（經(jīng)檢定的北京產(chǎn)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀）、定尺（有CMC標(biāo)識(shí)的不銹鋼水準(zhǔn)尺）、定期（第一層完成進(jìn)行第一次測(cè)量，以后每完一層測(cè)一次、交付后業(yè)主自行負(fù)責(zé)）、定路線（以所定一號(hào)點(diǎn)逆時(shí)針?lè)较颍┻M(jìn)行，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速

14、率突然加大或明顯不均勻沉降時(shí)，增加觀測(cè)次數(shù)或連續(xù)觀測(cè)，并及時(shí)通知業(yè)主與設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)研究對(duì)策。觀測(cè)資料專(zhuān)人保管，每季度根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪一份沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線圖沉降分布曲線圖報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并存檔。、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)建筑物。根據(jù)原有建筑及紅線用地，計(jì)算并放出橫軸和縱軸的主要幾個(gè)位置點(diǎn)，用經(jīng)緯儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行閉合檢查，再由經(jīng)緯儀控制，在各主要軸線布置距軸線1米的控制樁線，其控制樁設(shè)在槽外1米處。以上的控制樁組成了該建筑物的控制網(wǎng)。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為 ±12&q

15、uot;，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。）角度測(cè)設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測(cè)設(shè)角度：用正倒鏡法測(cè)出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出AOB1=1，1與的差為，過(guò)B1點(diǎn)作OB1，并量取距離。（）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè)4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。（）測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。3、基礎(chǔ)開(kāi)挖和基礎(chǔ)施

16、工放線：（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖放線1）根據(jù)軸線控制點(diǎn)，按圖紙尺寸撒出基槽開(kāi)挖邊線及放坡線。2）基礎(chǔ)開(kāi)挖接近槽底時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行抄平，及時(shí)在基底按3m×3m設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并在槽壁上測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制樁?；讟?biāo)高允許誤差為±10mm。3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測(cè)設(shè)墊層標(biāo)高，每隔米測(cè)設(shè)一個(gè)標(biāo)高并做上灰餅。（2）基礎(chǔ)施工放線：1）做完墊層后，檢查墊層標(biāo)高。2）用經(jīng)緯儀將控制線投測(cè)在墊層上，經(jīng)閉合校測(cè)后，按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)設(shè)出軸線及墻、柱的位置線。第二節(jié) 土方開(kāi)挖1、土方開(kāi)挖（1）工程概況：本工程為車(chē)間工程。根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)概況和地質(zhì)勘探報(bào)告，做好“三通一平”，現(xiàn)場(chǎng)交通較好。（2）施工準(zhǔn)備：1）審查設(shè)計(jì)圖紙，

17、核對(duì)平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開(kāi)挖的影響。3）開(kāi)挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。（3）開(kāi)挖方案：本工程地上1m深范圍內(nèi)雜填土采用機(jī)械大開(kāi)挖并清除。 為了加快土方開(kāi)挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用一臺(tái)WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車(chē)配合運(yùn)土，1m以下開(kāi)挖出的土方在現(xiàn)場(chǎng)堆放，作為回填土用。（4）開(kāi)挖順序：1）表層土由挖掘機(jī)自北向南開(kāi)挖。2）人工開(kāi)挖部分按機(jī)械開(kāi)挖順序逐布進(jìn)行，形成流水作業(yè)。3）在開(kāi)挖過(guò)程中，配備專(zhuān)職測(cè)量員，測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高

18、，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。（5）排水措施：1）基坑開(kāi)挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。（6）注意事項(xiàng)：1）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意地下已有管線布置，避免破壞原有管線。2）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。3）基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。4

19、）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車(chē)輛穿行，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。第三節(jié) 鋼筋工程本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到合格，對(duì)鋼筋工程要求嚴(yán)格。在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)過(guò)程控制，從原材料的入場(chǎng)到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴(yán)格管理，精心施工。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。、原材料：鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工

20、綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。（）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（）I級(jí)圓盤(pán)鋼筋

21、加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（）I級(jí)鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確。（）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。、鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋：1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 綁扎基梁鋼筋 綁扎柱及柱插筋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 鋼筋隱檢 轉(zhuǎn)入下一道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。

22、3）安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。（2）梁、柱鋼筋：1 )主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時(shí)，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。2 )主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)對(duì)稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。4）底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng);梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長(zhǎng)，不應(yīng)在支

23、座處接長(zhǎng)。5）柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當(dāng)柱縱筋每邊不超過(guò)4根時(shí)，可在同一截面接頭，每邊為5-8根時(shí)，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。6）因?qū)痈卟煌鹘钸B接位置應(yīng)保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長(zhǎng)、大于樓層凈高/6。7）柱縱向鋼筋錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)間距大于35d且大于 500 mm。（3）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：1）板下鐵伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度10d，同時(shí)應(yīng)伸至支座中心線。2） 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減15mm，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。

24、4）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。現(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內(nèi)）且不小于6250。5）施工中應(yīng)參照專(zhuān)業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)人商定。當(dāng)孔洞尺寸300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞開(kāi)，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時(shí)，一般情況下為:洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于212，長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨長(zhǎng)方向通長(zhǎng)，并錨入支座10d，且應(yīng)伸至支座中

25、心線。單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各40d。6）樓板上后隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。對(duì)墻下無(wú)梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置316的縱向加強(qiáng)筋（沿墻通長(zhǎng)，兩端錨入支座250mm）。7）過(guò)后澆板的鋼筋不斷,待設(shè)備安裝完畢后,澆注比原混凝土更高一級(jí)的混凝土.8）板內(nèi)分布筋凡未注明者按：板厚120mm時(shí)為6250，板厚>120mm時(shí)為8250,屋面分布筋間距加密至200mm。9）樓板鋼筋綁扎：工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序

26、。雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。4、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板頂面: 25mm 基礎(chǔ)梁下部鋼筋：35mm 基礎(chǔ)頂板底面：35mm 基礎(chǔ)側(cè)面：25mm梁、柱鋼筋：25mm 樓板、屋面板、樓梯板：15mm 墻：15mm5、鋼筋定位措施：柱鋼筋:柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌構(gòu)造柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管

27、鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。第四節(jié) 模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書(shū)的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系

28、統(tǒng)的整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。1、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管，結(jié)合門(mén)架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，對(duì)于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距700-1000，當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算），層高高于4M時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度小于200時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時(shí)

29、設(shè)置連續(xù)斜撐（見(jiàn)下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對(duì)拉螺絲桿，對(duì)于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。1）鋼筋自重：板為1.1 kN/m3,梁為1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人員及設(shè)備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者;取1米寬進(jìn)行計(jì)算:均布荷載2.5 kN/m2時(shí),M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253

30、kN.m集中荷載時(shí)M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9) ×(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=14.34 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34 kN。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750 N 即為45.75 kN>14.34KN 滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。鋼管受四個(gè)集中

31、力的作用,如下圖示: 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡(jiǎn)支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585×103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm滿足要求。2、梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘

32、50×100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)是48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)。3、柱模板：（）模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂

33、直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 （）施工要點(diǎn)：）柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無(wú)誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。第五節(jié) 混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由泵車(chē)運(yùn)到需要部位。1、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。2、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層墻、柱留置在頂板梁底和上表面。（2）施工縫的處理

34、：墻、柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2Mpa。在澆筑之前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)：常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，在澆筑完12小時(shí)以內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側(cè)模拆除模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上為標(biāo)準(zhǔn)。冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進(jìn)行保溫，并且預(yù)留測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)溫。第六節(jié) 砌筑工程1、施工準(zhǔn)備（1）主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合資料管理規(guī)程的要求。（2）通

35、知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員做好試塊預(yù)留工作。（3）相關(guān)專(zhuān)業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。（4）柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位已彈出門(mén)窗洞口位置線,要求清晰準(zhǔn)確，并經(jīng)預(yù)檢合格。（5）準(zhǔn)備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉結(jié)筋。2、施工工藝（1）基層處理：砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：1）拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標(biāo)高。2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)不合模數(shù)可采用紅機(jī)磚組砌 ，其長(zhǎng)度1/3砌塊長(zhǎng)度。3）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8-12mm左右。灰逢應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁

36、用水沖漿灌縫。4）砌筑施工時(shí)，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。5）配筋帶的設(shè)置：墻凈高大于3.5米時(shí)在墻洞過(guò)梁頂或半層位置增設(shè)一道圈梁，斷面為墻寬×120，配412，6200mm箍筋，錨入柱內(nèi)，兼作過(guò)梁時(shí)，下筋另加212。6）墻長(zhǎng)大于6米時(shí)，在墻長(zhǎng)度方向每4米設(shè)一構(gòu)造柱，斷面為墻寬×240，配412，6200mm箍筋，錨入上下梁板內(nèi)。7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后應(yīng)根據(jù)墻身的長(zhǎng)度:當(dāng)L5.1M時(shí)頂板梁下預(yù)留120mm采用10脹栓1000mm與頂板梁固定，下側(cè)通長(zhǎng)綁扎210（墻厚為250mm時(shí)配310）鋼筋，搭接長(zhǎng)度40D。砂漿用M5要求必須填實(shí)。

37、8）墻體與門(mén)窗洞口的連接：當(dāng)門(mén)窗洞口的寬度1.5M時(shí)，洞口兩側(cè)應(yīng)作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚數(shù)量應(yīng)符合門(mén)窗安裝的規(guī)范要求；當(dāng)<1.5M時(shí)，門(mén)窗洞口兩側(cè)采用紅機(jī)磚組砌；第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程1、工藝流程構(gòu)件、設(shè)備及人員準(zhǔn)備放線及驗(yàn)線(軸線、標(biāo)高) 預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心線及標(biāo)高線安裝柱、梁核心框架高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接梁與柱、與梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷零星構(gòu)件安裝安裝壓型鋼板焊接、螺栓連接下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作2、操作工藝1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)

38、度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完后，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作。2.螺栓預(yù)埋柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在.+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm以內(nèi)。3.鋼柱安裝工藝第一節(jié)鋼柱吊裝(1)吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過(guò)柱重心位置，易于起吊、對(duì)線、校正。當(dāng)多個(gè)構(gòu)件在地面組裝成擴(kuò)大單元進(jìn)行安裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)計(jì)算確定。

39、(2)起吊方法1)鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊。2)起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就位時(shí)碰壞地腳螺栓的絲牙。3)第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。4)必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。(3)鋼柱校正鋼柱校正要做三

40、件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。1)柱基標(biāo)高調(diào)整放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高(因?yàn)橛行╀撝^(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊鋼板調(diào)整標(biāo)高)，精度可控制在±1mm以內(nèi)，柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無(wú)收縮砂漿以捻漿法填實(shí)。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。2)第一節(jié)柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置3)第一節(jié)柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調(diào)柱底板下螺

41、母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。4)柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他框架鋼柱標(biāo)高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種是按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝。一般采用相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過(guò)起重機(jī)起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后打人鋼楔、點(diǎn)焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整控制在4mm以

42、內(nèi)。5)第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整為使上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線偏差每次調(diào)整在3mm范圍以內(nèi)，如偏差過(guò)大應(yīng)分23次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對(duì)不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累誤差。6)第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。可采取預(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時(shí)，只預(yù)留累計(jì)偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮

43、值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計(jì)算：S=K·A/T 式中：S焊縫的橫向收縮值，mm；A焊縫橫截面面積，mm；T焊縫厚度，包括熔深，mm；K常數(shù)，一般取0.1。日照溫度影響：其偏差變化與柱的長(zhǎng)細(xì)比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有直接關(guān)系。較明顯觀測(cè)差發(fā)生在上午910時(shí)和下午1415時(shí)，控制好觀測(cè)時(shí)間，減少溫度影響。7)鋼柱標(biāo)高的調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，對(duì)柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，標(biāo)高誤差超過(guò)6mm時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過(guò)大(大于20mm)不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過(guò)大會(huì)影

44、響支撐的安裝和鋼梁表面標(biāo)高。中間框架柱的標(biāo)高宜稍高些，因?yàn)殇摽蚣馨惭b工期長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)自重不斷增大，中間柱承受的結(jié)構(gòu)荷載較大，基礎(chǔ)沉降亦大。8)標(biāo)準(zhǔn)柱安裝為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體(或剪力筒)，依次向外發(fā)展安裝。所謂標(biāo)準(zhǔn)柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。正方形框架取4根轉(zhuǎn)角柱；長(zhǎng)方形框架當(dāng)長(zhǎng)邊與短邊之比大于2時(shí)取6根柱；多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。a.采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打人鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大

45、4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差1+5mm。b.將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中下層梁。安裝過(guò)程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索(只適宜跨內(nèi)柱)、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其他框架依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。(4)框架梁安裝工藝1)鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標(biāo)高和柱子間距，并應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般可在鋼梁的翼緣處開(kāi)孔作為吊點(diǎn)，其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對(duì)重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為了減少高空作業(yè)，保證質(zhì)量，并加快吊裝進(jìn)度，可以將梁

46、、柱在地面組裝成排架后進(jìn)行整體吊裝。當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對(duì)已吊裝的柱、梁進(jìn)行誤差檢查和校正。校正方法參見(jiàn)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程柱、梁的校正。梁校正完畢，用高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定，再進(jìn)行柱校正。對(duì)梁、柱校正完畢后即緊固連接高強(qiáng)螺栓，焊接柱節(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。2)原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量，一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。3)在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。因此必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值。4)柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接以

47、互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。5)次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。(5)柱底灌漿在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清除干凈，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實(shí)，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng)護(hù)。(6)鋼柱連接鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強(qiáng)螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強(qiáng)螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部柱、梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間部分的柱、

48、梁節(jié)點(diǎn)。坡口電焊連接應(yīng)先做好準(zhǔn)備(包括焊條烘焙、坡口檢查、設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板，并點(diǎn)焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱)。柱與柱的對(duì)接焊接，采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接，柱與梁的焊接亦應(yīng)在柱的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。對(duì)于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。三層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清渣。焊縫余高不超過(guò)對(duì)接焊體中較薄鋼板厚的1/10，但也不應(yīng)大于3.2mm。焊后當(dāng)氣溫低于0時(shí)，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)均按二級(jí)檢驗(yàn)。第八節(jié) 防水工程1、防水概況：屋面采用SBS防水。2、施工要

49、求：（1）防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)滄州市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。3、屋面防水施工：屋面采用雙層SBS（3+3）改性瀝青防水卷材。（1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡(jiǎn)單測(cè)法：用一塊1×1 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置34小時(shí)后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周?chē)嗤o(wú)明顯水印），則可認(rèn)為含水率符合要求。（2）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50 mm，水落口周?chē)鷳?yīng)做成

50、略低的凹坑，直徑500 mm范圍內(nèi)坡度不小于5。（3）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。（4）在鋪貼防水卷材前，對(duì)屋面的陰陽(yáng)角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。（5）鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長(zhǎng)方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。?）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長(zhǎng)邊與端頭的搭接長(zhǎng)度為100 mm，上下層卷材接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，在每層鋪設(shè)完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴(yán)刮平。（7）在鋪設(shè)過(guò)程中，用長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（8）末端收頭如圖所示。第九節(jié) 土方回填1、

51、作業(yè)條件：（1）基礎(chǔ)部分已經(jīng)通過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。（2）回填所用土方的土質(zhì)條件能滿足回填需要，不含樹(shù)枝、雜草等雜物或其它有機(jī)物質(zhì)。2、施工注意事項(xiàng)：（1）在回填前，先進(jìn)行土壤的擊實(shí)試驗(yàn)，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實(shí)遍數(shù)。（2）回填2:8灰土?xí)r，要有標(biāo)準(zhǔn)容器，以確?；彝帘鹊臏?zhǔn)確。同時(shí)，白灰和土要拌和均勻。（3）回填土方采用蛙式打夯機(jī)打夯。打夯時(shí)，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數(shù)為34遍。在邊緣部位，要適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)其夯實(shí)遍數(shù)。（4）每層回填土的虛鋪厚度不得超過(guò)250mm。（5）每層回填土夯實(shí)后，要進(jìn)行環(huán)刀取樣，以檢測(cè)其夯實(shí)密度，合格后，方可進(jìn)行下一層土

52、的回填。3、回填土質(zhì)量控制：每層回填土夯完后，在每層壓實(shí)后的下半部，按每30m取樣一組，其干密度不得小于最大干密度的93% 。第十節(jié) 腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)、雙排腳手架的構(gòu)造：采用單立桿形式。（）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用48×3.5的鋼管搭設(shè) 排距：1.0 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.5 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在結(jié)構(gòu)梁施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接，在連墻鋼管的一段焊上穿墻

53、螺桿固定。（）腳手架基礎(chǔ)：在自然地面上先進(jìn)行地基加固整平，然后鋪5cm厚木板。（）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（）注意事項(xiàng)：連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐；橫向支撐兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。2、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實(shí)際的施工

54、中，根據(jù)平面特點(diǎn)將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為3.6×3.6 m，各單元架之間每隔35步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。第十一節(jié) 樓地面工程（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（）地磚：）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。）沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標(biāo)

55、高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。）鋪磚：從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房

56、間的接槎放在門(mén)口的裁口處。）踢腳板的施工：踢腳板時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并及時(shí)將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。第十二節(jié) 外裝修工程噴涂涂料：（）工藝流程：墻面基層處理 彈線分格、粘條 拌制面層用料 面層噴涂 起分格條勾縫 養(yǎng)護(hù)。（）基層處理：）先將砌塊墻表面塵土、污垢清掃干凈。）澆水濕潤(rùn)墻面，按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門(mén)口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達(dá)到強(qiáng)度后（以手掰不動(dòng)為準(zhǔn)）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度57 mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無(wú)孔洞、無(wú)砂眼，面層顏色均勻一致、無(wú)劃痕。）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：2.5的面層砂漿。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。）待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防收縮