鍋爐機(jī)組說明書

1、 鍋爐機(jī)組說明書一、前言HG670/13.7HM12鍋爐系大慶石油管理局自備電廠設(shè)計的，燃用扎賚諾爾、大雁褐煤的超高壓參數(shù)、帶一次中間再熱系統(tǒng)的單鍋筒自然循環(huán)、固態(tài)排渣鍋爐、與200MW汽機(jī)發(fā)電機(jī)組成單元機(jī)組。本鍋爐是按東北電力設(shè)計院、電廠、哈爾濱電站設(shè)備成套公司、制造廠共同商定的技術(shù)協(xié)議，訂貨咨詢單，鍋爐技術(shù)座談會紀(jì)要而進(jìn)行設(shè)計的。二、鍋爐規(guī)范及汽水品質(zhì)1、鍋爐規(guī)范 額定蒸發(fā)量 670t/h額定過熱蒸汽出口壓力（表壓） 13.7Mpa（140kgf/cm2） 額定過熱蒸汽出口溫度 540 再熱蒸汽進(jìn)口流量 561.8t/h 再熱蒸汽進(jìn)口壓力（表壓） 2.42Mpa（24.65kgf/cm2

2、） 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 316 再熱蒸汽出口壓力（表壓） 2.21Mpa（22.6kgf/cm2 ） 再熱蒸汽出口溫度 540 給水溫度 251.4 冷風(fēng)溫度 55 熱風(fēng)溫度 284 鍋筒工作壓力（表壓） 15.1Mpa（154 kgf/cm2 ）2、汽水品質(zhì)a、鍋爐給水：給水為97%汽輪機(jī)的凝結(jié)水，3%的除鹽水。（異常情況時除鹽水為10%）鍋爐給水品質(zhì)如下：名稱單位數(shù)值名稱單位數(shù)值總硬度g/L0導(dǎo)電率/cm0.2(25時)含氧量g/L7PH值/8.59.2含鐵量g/L20含鈉量g/L10含銅量g/L5含二氧化硅(sio2)g/L20含二氧化碳(co2)g/L0含油量mg/L1聯(lián)氨(N2H4)g

3、/L2050b、連續(xù)排污率： 在給水品質(zhì)達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)時，鍋爐的連續(xù)排污率1%，廠內(nèi)水汽損失率2%。C、蒸汽品質(zhì)名稱單位數(shù)值鈉g/kg10二氧化硅(sio2)g/kg20三、燃料與現(xiàn)場自然條件1、燃料 本鍋爐以扎賚諾爾，大雁煤作為設(shè)計煤質(zhì) 煤質(zhì)資料如下： 名稱符號單位數(shù)值碳 (應(yīng)用基)Cy%32.63氫 (應(yīng)用基)Hy%2.14氧 (應(yīng)用基)Oy%9.17氮 (應(yīng)用基)Ny%0.54硫 (應(yīng)用基)Sy%0.27灰分 (應(yīng)用基)Ay%17.4水分 (分析基)Wf%22.41揮發(fā)分 (可燃基)Vy%54.97低位發(fā)熱量QDWKj/kg11329.5(2706kcal/kg)可磨系數(shù)K8TU/1.32

4、5灰變形溫度t11146灰軟化溫度t21168灰熔化溫度t31213水分 (應(yīng)用基)Wy%37.852、電廠當(dāng)?shù)刈匀粭l件 夏季最高氣溫 39.5 冬季最低氣溫 -44.5 最大風(fēng)力（10m標(biāo)高處） 441.3pa（45kgf/m2） 地震烈度 6度當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?平均)：冬季平均 100.258kpa(752mmHg)夏季平均 98.658kpa(740mmHg)場地土地耐力 147.1196.1kpa(1520t/m2) 四、鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 鍋爐計算效率 89.56% 排煙溫度 169 熱風(fēng)溫度 284 計算燃料消耗量 185.79t/h 過熱器阻力 1.36 Mpa(13.9 kgf/

5、cm2) 再熱器阻力 0.097 Mpa(0.99kgf/cm2) 水阻力 0.22 Mpa(2.26 kgf/cm2) 煙氣阻力 2598.76 pa(265 kgf/cm2) 空氣阻力 2627.1 pa(267.89 kgf/cm2) 一次汽總噴水量 15.24 t/h 一次汽總調(diào)溫幅度 13 二次汽噴水量 16.983 t/h 二次汽噴水調(diào)溫幅度 31.8五、鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)特性和額定工況下主要熱力數(shù)據(jù) 1、受熱面結(jié)構(gòu)特性名 稱符 號單 位部 件 名 稱管徑材料橫向節(jié)距縱向節(jié)距受熱面積管子排列方式煙氣與工質(zhì)流動方向DWXSS1S2Hmmmmmmm2水冷壁60×6520G80爐膛

6、輻射受熱面總面積2957.8膜式壁前屏過熱器38×4512cr1Mov/12cr2MovyTiB65046875(輻射受熱面包括在爐膛受熱面中)屏式順流后屏過熱器42×512cr1Mov/12cr2MovyTiB650501598(輻射受熱面183包括在爐膛受熱面中)屏式順逆流對流過熱器(冷段/熱段)42×5.512cr1Mov10074.315532(輻射受熱面258包括在爐膛受熱面中)行列順逆流再熱器熱段42×3512cr1Mov/12cr2MovyTiB10095.84795行列順流轉(zhuǎn)向室(包墻管/吊掛管)51×5.5/51×5

7、.520G100/200411.9/261.1膜式壁再熱器冷段42×35GB30878210089.42595行列逆流省煤器32×420G13046.049086錯列空氣預(yù)熱器40×1.5A3644247294錯列 項 目單 位部 件 名 稱出口煙溫Q2工質(zhì)入口溫度t1工質(zhì)出口溫度t2平均煙速wr工質(zhì)平均速度wn平均溫差t傳熱系數(shù)k吸熱量Qm/sm/sKJ/m2h(Kcal/m2h)KJ/kg(Kcal/kg)爐膛10394444.7(1061.6)前屏1039350.4386.2rw=764.2772(184.4)后屏916381468.16.514.8553.

8、5208.9(49.9)994.8(237.6)對流過熱器(冷段/熱段)803.5501.1/468.1540/508.911.321.4333.5/370.2271.7(64.9)378.1/419.5(90.3/100.2)再熱器熱段628356.554012.921219.2241.2(57.6)1285.8(307.1)轉(zhuǎn)向室(包墻管/吊掛管)597346.6/343.9349.7/343.9135.2/137.2392.7(93.8)117.2/75.4(28/18)再熱器冷段525316388.31212.1208.5234.9(56.1)507.9(121.3)省煤器319251

9、.43358.2118.1286.8(68.5)1619.5(386.8)空氣預(yù)熱器1695528413.27.258.280.4(19.2)1168.1(279) 注：爐膛、前屏、轉(zhuǎn)向室的吸熱量為輻射吸熱量，其余均為對流吸熱量。 六、鍋爐主要界限尺寸及質(zhì)量、水容積 1、主要界限尺寸 爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線間距離) 13660mm 爐膛深度(前后水冷壁中心線間距離) 11660mm 鍋爐寬度(左右兩外側(cè)柱中心線間距離) 25600mm 鍋爐寬度(左右兩內(nèi)側(cè)柱中心線間距離) 18000mm 鍋爐深度(前后兩柱中心線間距離) 37480mm 水平煙道深 4450mm 轉(zhuǎn)向室豎井深 8450mm

10、 尾部豎井深 8348mm 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 10000mm 鍋筒中心線標(biāo)高 53900mm 大板梁上標(biāo)高 60940mm 頂棚管標(biāo)高 50000mm 過熱蒸汽出口標(biāo)高 55000mm 再熱蒸汽出口標(biāo)高 51500mm 再熱蒸汽進(jìn)口標(biāo)高 38295mm 省煤器進(jìn)口標(biāo)高 29985mm 省煤器出口標(biāo)高 51200mm 省煤器上集箱標(biāo)高 36110mm 水冷壁下集箱標(biāo)高 5300mm 側(cè)包墻下聯(lián)箱 37280mm 側(cè)包墻上聯(lián)箱 50650mm 2、鍋爐各主要部件質(zhì)量組 件 名 稱質(zhì) 量（t）附 注鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備 102.4包括鍋筒、鍋筒內(nèi)部設(shè)備、鍋筒吊架水冷壁系統(tǒng)667.3包括上、中、下水冷壁，水冷壁

11、連接管、水冷壁集箱、下水管、水冷壁固定裝置過熱器系統(tǒng)441.3包括屏式過熱器、對流過熱器、頂棚管及包墻管、過熱器連接管、過熱器集箱、過熱器固定裝置、減溫裝置再熱器系統(tǒng)266.5包括再熱器冷、熱段蛇形管、再熱器集箱及連接管省煤器320.2包括省煤器蛇形管及吊掛管、省煤器集箱、省煤器及再熱器防磨裝置空氣預(yù)熱器825.1包括管箱、座架與連接箱、脹縮接頭構(gòu)架及平臺樓梯1459包括平臺樓梯、柱和梁、外護(hù)板、頂板燃燒設(shè)備175.7包括燃燒器、點火裝置、蒸汽石油管路燃燒器吊掛裝置、爐墻支撐除渣裝置39.6水力除渣裝置管道及其它49.1包括鍋爐范圍內(nèi)管道、管道固定裝置、本體附件、蒸汽和水取樣裝置、備用件連接煙

12、道及密封裝置143.3包括密封裝置、連接煙道、連接煙道密封裝置、抽煙口鍋爐總質(zhì)量4489.4不包括吹灰裝置、碎渣機(jī)等零星訂貨 3、鍋爐水容積 名 稱鍋 筒水 冷 壁過 熱 器再 熱 器省 煤 器總 計水壓時容積39104 60 91 52 346正常運(yùn)行時容積15104 0 0 52 171 注：鍋爐整體水壓試驗時，水溫不應(yīng)低于50 七、鍋爐整體布置簡介 鍋爐呈“”型布置，鍋爐前部為爐膛，爐膛四周布滿了60×6.5mm的膜式水冷壁，爐膛上方布置有前屏過熱器，在爐膛出口處布置有后屏過熱器，水平煙道由斜坡水冷壁和側(cè)包墻管組成。水平煙道內(nèi)布置有對流過熱器和再熱器熱段，爐頂布置有頂棚管，鍋爐

13、后部為豎井，轉(zhuǎn)向室豎井由前，后，側(cè)包墻管組成。順煙氣流動方向布置有再熱器冷段，省煤器和空氣預(yù)熱器，轉(zhuǎn)向室豎井與尾部豎井由連接煙道連接。 鍋爐采用單段蒸發(fā)，大口徑集中下降管。 過熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)采用兩級給水噴水減溫器，再熱蒸汽汽溫調(diào)節(jié)采用一級給水噴水減溫器。 本鍋爐系為固態(tài)排渣煤粉爐，帶有水力除渣裝置，采用直流式角式煤粉燃燒器。六角布置，雙切圓燃燒方式，配有高溫爐煙，低溫爐煙和熱空氣三種介質(zhì)組成干燥劑的風(fēng)扇磨直吹系統(tǒng)，采用六臺S45.50型風(fēng)扇磨(其中一臺備用)采用三種干燥介質(zhì)，有利于二次汽溫的調(diào)節(jié)。 鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐為室內(nèi)布置，除空氣預(yù)熱器為支承結(jié)構(gòu)外，鍋爐本體全部懸吊在鍋爐的頂

14、板上。 八、鍋爐主要部件簡介 1、水冷系統(tǒng) 大容量鍋爐的爐膛作為燃燒室，必須具有足夠的燃燒空間和一定的火焰長度，使煤粉在爐膛中有足夠的停留時間，以保證燃料的燃燒和燃盡。本鍋爐爐膛容積Vt=5247 m3。燃燒器上排煤粉噴口中心至屏式過熱器下緣距離為15050mm，從而能使燃料充分燃燒。并能夠保證屏式過熱器工作的可靠性。 爐膛設(shè)計具有良好的空氣動力場。為了防止和減輕爐膛結(jié)焦，在爐膛設(shè)計中采用了合理的熱力數(shù)據(jù)，選取合適的燃燒區(qū)域熱負(fù)荷。并采用膜式壁結(jié)構(gòu)，從而提高了爐膛的密封性。 考慮到過熱器的布置和適應(yīng)六角的需要，爐膛斷面設(shè)計成接近正方形，爐膛寬度為13660 mm，爐膛寬度與深度之比為1:17。

15、爐膛高度為44700 mm. 本鍋爐爐膛中部，角部密封由扁鋼封焊改為水冷壁管封焊，這樣，可以避免由于熱偏差引起膨脹量差異和爐膛振動造成焊縫拉裂之虞。 爐膛四周布滿了60×6.5mm，節(jié)距為80 mm的光管加扁鋼焊成的膜式水冷壁，從而形成了一個完全密封的堅固的爐膛豎井。 水冷壁采用過渡管接頭(60×6.5mm/45×6.5mm)單排引入上下集箱。前后墻各有上升管170根，兩側(cè)墻各有上升管145根。前后墻水冷壁下部管子傾斜與水平線成50°角，和兩側(cè)墻一起構(gòu)成冷灰斗。后水冷壁上部向爐膛內(nèi)凸出3305mm，形成折焰角。然后分成兩路，其中一路56根管子，(節(jié)距為2

16、40mm)垂直向上穿過水平煙道進(jìn)入后水冷壁上集箱，起吊掛后水冷壁作用。另一路114根管子（節(jié)距為120mm），以與水平成40°的傾角向后延伸進(jìn)入斜包墻管上集箱，形成水平煙道底部的膜式斜包墻管。 根據(jù)水循環(huán)特性要求，將整個爐膛劃分成22個循環(huán)回路，前后水冷壁個6個回路，兩側(cè)水冷壁個5個回路。循環(huán)回路劃分合理。各回來的循環(huán)倍率均在5以上。水循環(huán)具有足夠的安全裕度。所以可以保證鍋爐運(yùn)行時水循環(huán)的可靠性。 本鍋爐采用6根大口徑集中下降管，其規(guī)格為426×36mm，材質(zhì)為20G?？垮仩t中心線的兩根集中下降管由鍋筒垂直向下，再以各7根分散下水管向前水冷壁及側(cè)水冷壁前數(shù)第一回路供水。靠鍋

17、爐兩側(cè)的兩根集中下降管彎向后方，再以各7根分散下水管向后水冷壁及側(cè)水冷壁后數(shù)第一回路供水，另外兩根集中下水管也由鍋筒垂直向下，以各8根分散下水管向兩側(cè)水冷壁供水，分散下水管均采用159×14mm材質(zhì)為20G的高壓鋼管制成。 前水冷壁和側(cè)水冷壁上集箱共有32根159×14mm的連接管，后水冷壁上集箱有6根，斜包墻管上集箱有12根133×13mm的連接管，將汽水混合物引向鍋筒。連接管的材料均為20G。 水冷壁上，下集箱均為273×36mm，材質(zhì)為20G鋼管制成，斜包墻上集箱用273×38mm，材質(zhì)為20G鋼管制成。為了縮短鍋爐的啟動時間，為了保證水

18、循環(huán)的可靠性，在水冷壁下集箱內(nèi)均裝設(shè)外來蒸汽加熱裝置。汽源為P1.27Mpa(13 kgf/cm2) t=320350，蒸汽量為1620t/h 為了防止燃燒不穩(wěn)定引起爆炸時造成水冷壁的過大振動，以致造成水冷壁及爐墻的破壞，影響爐膛的密封性，在沿爐墻高度方向，在水冷壁外側(cè)四周，每隔3米左右裝設(shè)一圈剛性梁，以增加水冷壁的平面剛性。本鍋爐共有16道剛性梁。剛性梁一般采用INo.56工字鋼制成。為了減少鍋爐上部兩側(cè)剛性梁的撓度，在水平煙道兩側(cè)設(shè)置了縱向剛性梁。燃燒器區(qū)域的剛性梁因結(jié)構(gòu)上的需要，做成框架式，以加強(qiáng)剛性。 整個爐膛水冷壁的全部質(zhì)量均通過上集箱用吊桿裝置懸吊在頂板上。斜包墻水冷壁則通過穿過水

19、平煙道煙氣出口窗的引出管懸吊于頂板梁上。鍋爐運(yùn)行時，整個爐膛整體自由向下膨脹。吊桿裝置的調(diào)整，應(yīng)以保證上集箱軸線水平無撓度為原則。所有吊桿均不得包在保溫層內(nèi)，以利冷卻和膨脹。向后彎曲的兩根集中下水管的水平段及其以下部分的質(zhì)量由恒力彈簧吊架支吊在構(gòu)架上。水平段以上部分和其余四根集中下水管則通過鍋筒吊掛在頂板上。 根據(jù)運(yùn)行、檢測、檢修等的不同需求，在爐膛四周的不同高度上分別布置了看火孔、打焦孔、吹灰孔、監(jiān)測孔、人孔及防爆門等門孔裝置。 水冷壁回路結(jié)構(gòu)圖如下：水冷壁回路特性表名 稱單 位回 路上升管規(guī) 格上升管根 數(shù)集中下水管 規(guī) 格集中下水管 根 數(shù)分散下水管 規(guī) 格分散下水管 根 數(shù)集中下水管與

20、上升管截面比分散下水管與上升管截面比連接管規(guī) 格連接管根 數(shù)連接管與上升管截面比mm根mm根mm根/mm根/前水冷壁160×6.528159×362159×1420.570.555159×1420.5552282232920.53620.5364292252820.55520.55562822側(cè)水冷壁(一側(cè))129120.4890.53620.53622922329224292252922后水冷壁128220.570.555133×1330.5492282332920.53634292352820.55536 2823 2.鍋筒及汽水分離設(shè)備

21、鍋筒內(nèi)徑為1600mm，壁厚為100mm，筒身直段部分長度為18200mm，包括封頭鍋筒全長約為20200mm，筒身材料為BHW35. 鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下150mm處，最高水位和最低水位離正常水位±50mm，為防止鍋筒滿水，在鍋筒內(nèi)裝有管徑為133×4mm的緊急防水管。為監(jiān)視鍋筒水位，在鍋筒上裝有六套水位表。 鍋筒是汽水分離和凈化蒸汽的重要部件，為了保證得到合格的蒸汽品質(zhì)，鍋筒內(nèi)部采用高效率的汽水分離裝置 鍋筒采用單段蒸發(fā)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器，波形板分離器，清洗孔板和頂部均汽孔板等內(nèi)部設(shè)備。它們的作用在于充分進(jìn)行汽水分離，并清洗蒸汽中的鹽分，平衡鍋筒蒸汽負(fù)荷。

22、以保證汽水品質(zhì)。 鍋筒內(nèi)裝有80只直徑為315mm帶導(dǎo)流板的旋風(fēng)分離器(即旋風(fēng)筒)。作為一次分離原件，分前后兩排沿鍋筒全長布置。每個旋風(fēng)分離器的平均蒸汽負(fù)荷約為8.46t/h。汽水混合物通過分組連通箱從切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動。由于離心力的作用，進(jìn)行一次分離，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽則在筒內(nèi)向上流動，在上升過程中同時進(jìn)行重力分離。分離出的水由筒底經(jīng)導(dǎo)葉盤平穩(wěn)地流入水空間。為了防止水由周壁向上旋轉(zhuǎn)流動時混入蒸汽流中。在旋風(fēng)分離器頂部加裝一個溢水槽，水可以通過溢水槽流到筒外，蒸汽通過旋風(fēng)分離器頂部百葉窗(梯形波形板分離器)后進(jìn)入鍋筒有效分離空間。頂部百葉窗的作用可使蒸汽出口速度

23、均勻，并可把蒸汽攜帶的濕分進(jìn)一步分離出來。為消除旋風(fēng)分離器排水的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，采用左旋和右旋旋風(fēng)分離器各40只交錯排列的布置辦法，以保持鍋筒水位的平穩(wěn)。 蒸汽在汽空間由于重力作用進(jìn)行自然分離，然后蒸汽經(jīng)平孔板式清洗裝置被從省煤器來的給水進(jìn)行清洗，籍以降低蒸汽中攜帶的鹽分和硅酸根含量。經(jīng)過清洗后的蒸汽，在蒸汽空間在進(jìn)行一次重力分離，然后通過布置在鍋筒頂部的二次分離元件多孔板及均汽裝置。進(jìn)一步分離水滴。蒸汽被引出鍋筒進(jìn)入過熱器，為了均勻蒸汽負(fù)荷，以利重力分離。在蒸汽引出處裝有阻汽擋板。二次分離元件的作用是把蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴分離出來并將蒸汽均勻地引出鍋筒。 來自省煤器的給水，進(jìn)入鍋筒后分成兩路，一路

24、管徑為108×4.5mm通往平孔板式清洗裝置。蒸汽清洗不僅對清洗蒸汽溶解攜帶的鹽分有效，而且也能清除機(jī)械攜帶的鹽分，以改變蒸汽品質(zhì)。清洗水量占總給水量的50%，另一路管徑為89×4.5mm，通過給水注水管(108×4.5mm)均勻引入集中下水管中。給水注水管的作用是避免集中下水管接頭處因溫度變化而產(chǎn)生疲勞應(yīng)力。來自省煤器的給水直接注入到集中下水管中，可以減少鍋筒內(nèi)外、上下壁溫之差，可以縮短鍋爐機(jī)組的啟動和停爐時間，同時也是為了提高鍋爐機(jī)組的調(diào)峰能力。 因為采用了大口徑集中下水管，為了防止下水管入口處產(chǎn)生漩渦斗，防止造成下水管帶汽，因此在給水注水管的四周裝有四塊阻流

25、鋼板。 此外，為了保證鍋水品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)部還裝有鍋內(nèi)水處理用的磷酸鹽加藥裝置和連續(xù)排污裝置。磷酸鹽與爐水均勻混合，反應(yīng)后產(chǎn)生的軟垢可以順利地由下水管下端定期排污排出。 汽水分離元件的選擇和設(shè)計，均按給水含鹽量小于1mg/L，硅酸根含量小于0.05 mg/L及排污率1%考慮。鍋水總含含鹽量控制在400 mg/L，sio2含量控制在1.52 mg/L范圍內(nèi)。 鍋筒通過四組U型曲鏈片組吊架懸吊于頂板梁上，曲鏈片吊架對稱布置在鍋筒的兩端，每邊兩組吊架比較靠近，其間距為400mm。安裝時應(yīng)根據(jù)鍋筒外壁的實際情況。修磨曲鏈片組使之與鍋筒表面接觸良好。吊架裝置安裝時的調(diào)整，應(yīng)以鍋筒在冷、熱狀態(tài)下均保證鍋筒軸

26、線水平撓度在允許的范圍內(nèi)為原則。 鍋筒上不允許施焊任何零件，鍋筒上抹保溫層用的銷釘必須施焊在鍋筒套上。鍋筒套所用的扁鋼用戶自理。 3.過熱器 本鍋爐過熱器系統(tǒng)包括全輻射型的前屏過熱器，半輻射型的后屏過熱器，以對流特性為主兼有輻射的頂棚管和包墻管過熱器，以及對流過熱器，組成輻射一半輻射一對流式的過熱器系統(tǒng)。這種系統(tǒng)用在超高壓鍋爐機(jī)組上的主要優(yōu)點如下： 過熱器系統(tǒng)工作特性曲線比較平穩(wěn)。由于過熱器系統(tǒng)中采用了全輻射型前屏和半輻射型后屏過熱器，使得整個過熱器系統(tǒng)中輻射吸熱份額約占34.2%。因此當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，過熱器的氣溫特性比較平穩(wěn)，減輕了過熱汽溫的調(diào)節(jié)任務(wù)。 全輻射型前屏過熱器，一次順流U型布置

27、管屏，采用管夾管的固定方式。布置在爐膛出口處的半輻射型后屏過熱器，沿爐寬兩側(cè)各5片為逆流。經(jīng)中間交叉混合后，由中間10片屏順流流出，同樣采用管夾管固定，為保證后屏管子工作安全可靠，后屏出口溫度一般控制在480左右。質(zhì)量流速340 kg/m2左右，鍋爐后屏出口氣溫為400.1，(rw=849.9 kg/m2 s)在屏式過熱器管材使用上留有更多的安全裕度。 在整個過熱器系統(tǒng)中采用三次交叉混合，兩級噴水減溫。前后屏的系統(tǒng)布置方式，經(jīng)熱偏差計算選擇最佳的連接方式。 頂棚，水平煙道兩側(cè)墻，轉(zhuǎn)向室豎井前后墻及兩側(cè)墻均光管加扁鋼焊制成的膜式壁作為過熱蒸汽的包墻管。這種結(jié)構(gòu)有利于密封，減少工地組裝工作量。這部

28、分過熱器的溫升約610。 過熱蒸汽流程及其結(jié)構(gòu)如下： 飽和蒸汽從鍋筒引出，由18根133×13mm的連接管引入頂棚管入口集箱(273×33mm)，經(jīng)135根51×5.5mm，節(jié)距為100mm的膜式頂棚管流到位于水平煙道出口處的頂棚管中間集箱(219×28mm).然后蒸汽分成兩路，一路由135根51×5.5mm，節(jié)距為100mm的膜式頂棚管，先向后再轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入后包墻管下集箱(273×38mm)，形成轉(zhuǎn)向室的頂棚管和后包墻管。再經(jīng)集箱兩端的鍛造直角彎頭進(jìn)入兩側(cè)包墻管下集箱(273×38mm)的后部。另一路也由135根51

29、15;5.5mm的管子組成，從頂棚管中間集箱垂直向下，先拉稀成兩排，節(jié)距為200mm，穿過水平煙道，而后合為一排，節(jié)距為100mm，進(jìn)入前包墻下集箱(273×38mm)，形成轉(zhuǎn)向室豎井的前包墻管。蒸汽從前包墻管下集箱上各3根連接管(133×13mm)引入兩側(cè)包墻管下集箱的前部。來自前后包墻管的蒸汽，由側(cè)包墻下集箱經(jīng)轉(zhuǎn)向室豎井和水平煙道兩側(cè)各130根51×5.5mm節(jié)距為100mm的側(cè)包墻管上升，進(jìn)入兩側(cè)包墻管上集箱(273×38mm)，然后以每側(cè)10根133×13mm的連接管將蒸汽引入前屏過熱器小集箱(219×25mm).前屏共20片

30、，屏間節(jié)距650mm，每片屏由18根38×4.5mm的管子彎成U型管組成。U型管間節(jié)距46mm，其中每片管屏外6圈管子下部采用38×4.5mm材料為12Cr2MoWVTiB合金鋼【現(xiàn)已經(jīng)全部更換成10Cr9M01VNb(T91)】。其余均采用38×4.5mm12Cr1MoV。前屏的質(zhì)量流速為764.2 kg/m2 s。蒸汽從前屏過熱器出來進(jìn)入一級噴水減溫器(377×35mm)，經(jīng)噴水減溫器并左右交叉后，由10根159×14mm，材料為12Cr1MoV的連接管引入靠爐膛兩側(cè)各5片的后屏過熱器。蒸汽逆流受熱后流至后屏出口小集箱(219×2

31、8mm)。后屏共20片，屏間距離為650mm，每片屏由27根42×5mm的管子彎成U型管組成，U型管間節(jié)距為50mm。其中兩側(cè)后屏(冷段)每片外6圈管子下部采用42×5mm材料為12Cr2MoWVTiB合金鋼，中間后屏(熱段)前側(cè)下部，后側(cè)全部外6圈管子采用42×5mm材料為12Cr2MoWVTiB。其余均采用42×5mm12Cr1MoV合金鋼管。后屏的質(zhì)量流速為849.9 kg/m2 s。蒸汽從后屏小集箱出來后，經(jīng)10根159×14mm12Cr1MoV連接管引入對流過熱器的入口集箱(325×40mm)，蒸汽先沿鍋爐兩側(cè)各34排(1/

32、4對流過熱器受熱面)對流過熱器冷段蛇形管逆流至二級噴水減溫器(377×45(60)mm).經(jīng)噴水并左、右交換位置后，再沿鍋爐中部左右各34排(各占1/4對流過熱器受熱面)對流過熱器熱段蛇形管順流到過熱器出口集箱(325×50mm)最后經(jīng)14根159×18mm12Cr1MoV連接管引至集汽集箱(377×45mm)。蒸汽從集汽集箱兩端引出送往汽輪機(jī)。對流過熱器蛇形管共136排，節(jié)距為100mm，由42×5.5mm12Cr1MoV管子彎制而成。 為了減輕屏式過熱器運(yùn)行時的振動，本鍋爐在前、后屏過熱器上增加了屏式過熱器固定裝置，它是從頂棚管入口集箱的兩

33、側(cè)引出兩根42×5mm的管子，經(jīng)頂棚，穿過前后屏式過熱器U型管。最后引入一級噴水減溫器。蒸汽流量約為6t/h。 除過熱器、再熱器熱段蛇形管穿過頂棚管為光管外，其余頂棚管全部采用51×5.5mm光管加扁鋼焊成的膜式壁，以保證鍋爐有良好的密封性能。另外，為使再熱器冷段蛇形管安裝方便，該部位的側(cè)包墻管為光管，并留有安裝焊縫，安裝時再熱器冷段蛇形管和側(cè)包墻管交叉 進(jìn)行裝配。 18根 51×5.5mm 51 × 5.5 mm 側(cè) 包 墻 2×10根 前 屏 飽和蒸汽頂棚管入口集箱頂棚管中間集箱 135根 S=100mm 51 × 5.5 mm

34、38 × 4.5一級減溫器(上、下) 133×13mm 273×38mm 135根 S=100mm 219×28mm 轉(zhuǎn)向室豎井頂棚后包墻 2×130根，S=100 133×13 2×18根，20片 377 × 35 51×5.5mm 135根 S=100mm 10根左右交叉 后 屏 2 2×5根 左右交叉 14根 42 × 5對 流 過 熱 器 冷段二級減溫器(上、下)對 流 過 熱 器 熱段集 氣集箱去汽輪機(jī) 159×14 2×27根，20片159×1

35、4 42×5.5，2×34排 377×45(60) 42×5.5，2×34排 159×18 377×45集箱名稱規(guī)格材料數(shù)量集箱名稱規(guī)格材料數(shù)量頂棚管入口集箱273×3820G1前屏左側(cè)出口小集箱219×2512Cr1MoV10頂棚管中間集箱219×2812Cr1MoV1前屏右側(cè)小集箱219×2512Cr1MoV10前包墻管下集箱273×3820G1后屏混合集箱325×3112Cr1MoV2后包墻管下集箱273×3812Cr1MoV1后屏進(jìn)出口小集箱219

36、×2812Cr1MoV20側(cè)包墻管下集箱273×3812Cr1MoV2對流過熱器入口集箱325×4012Cr1MoV2側(cè)包墻管上集箱273×3812Cr1MoV2對流過熱器出口集箱325×5012Cr1MoV1前屏左側(cè)入口小集箱219×2512Cr1MoV10集汽集箱377×4512Cr1MoV1 連接管名稱規(guī)格材料數(shù)量連接管名稱規(guī)格材料數(shù)量飽和蒸汽引出管133×1320G18后屏至對流過熱器冷段連接管159×1412G1MoV10前墻至側(cè)包墻連接管133×136對流過熱器熱段至集汽集箱連接管1

37、59×1814側(cè)包墻至前屏連接管133×1320一級減溫器至后屏連接159×1412G1MoV10 4 . 再熱器 再熱器工作條件較差，溫度偏差大、系統(tǒng)阻力對汽輪機(jī)熱耗影響較大。為了保證再熱器工作的安全性，本鍋爐再熱器分二級布置，熱段布置在 水平煙道中，冷段布置在較低煙溫區(qū)的轉(zhuǎn)向室豎井中，再熱器冷段又分為左右兩個對稱的管組。為了減少再熱器熱段左右兩側(cè)溫度偏差，從再熱器冷段引出的連接管在左側(cè)上下交叉。 汽輪機(jī)高壓缸排汽分成兩路進(jìn)入鍋爐進(jìn)行中間再熱。再熱蒸汽分兩路從左、右再熱器冷段入口集箱（426×20mm）的前端引入。經(jīng)兩組再熱器 冷段管組逆流向上，進(jìn)入冷

38、段出口集箱（426×20mm），然后用4根（左右各2根）426×16mm的連接管從集箱兩端引出，左右交叉后流經(jīng)四個噴水減溫器，然后進(jìn)入再熱器熱段入口集箱(上、下) （426×20mm），蒸汽經(jīng)再熱器熱段管組一次順流加熱后，最后又再熱器熱段出口集箱（508×26mm） 兩端引出，送往汽輪機(jī)中壓缸。由于采取了較大口徑的單個再熱器出口集箱，加之再熱器熱段左側(cè)上下入口集箱交叉，再熱器出口左右兩側(cè)汽溫偏差大這個問題可望得到解決。 再熱器冷段每個管組由83排蛇形管束組成。管束間節(jié)距為100mm。每排管束由9根42×3.5mm的中壓碳鋼管彎制而成。管束呈型布

39、置。管束中間間距為560mm。 再熱器熱段管束由136排蛇形管束組成，管束間節(jié)距為100mm，每排管束由8根142×3.5的管子彎制成W型蛇形管。蛇形管的前半部分材料為12Cr1MoWViB，后半部分材料為12Cr2MoWVTiB（在爐外至集箱間插入一段同規(guī)格的12Cr1MoWVTiB管子，以利于工地焊接）。 再熱器系統(tǒng)在管材的使用上均留有一定的安全裕度。 再熱器熱段的質(zhì)量通過吊桿裝置直接懸吊在頂板梁上。再熱器冷段的質(zhì)量則通過省煤器吊掛管，再由裝置懸吊在頂板梁上。吊掛裝置的安裝調(diào)整要求與水冷壁吊桿裝置相同。 事故噴水 2×2根 2×2根 左側(cè)上下 來自汽輪 再熱器

40、冷段 噴水減溫器 再熱器熱段 去汽輪機(jī)中壓缸 42×3.5 426×12 426×16， 交叉 42426 ×3.5 2×83 排， 2×2個 426 ×16 136排S=100 S=100 事故噴水 集箱名稱規(guī)格材料數(shù)量連接管名稱規(guī)格材料數(shù)量再熱器冷段入口集箱426×2020G2再熱器冷段出口集箱至噴水減溫器連接管426×1620G4再熱器冷段出口集箱426×2020G2再熱器冷段小集箱89×720G332再熱器熱段入口集箱426×2012G1MoV2噴水減溫器至再熱器熱段

41、入口集箱連接管426×1620G4再熱器熱段出口集箱508×2612G1MoV1再熱器熱段小集箱83×612G1MoV272 5.汽溫調(diào)節(jié) 本鍋爐采用新型笛管式噴水減溫器，該減溫器是移植美國CE公司技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，布置方便，調(diào)節(jié)靈敏，安全可靠，易實現(xiàn)自動化，是目前國內(nèi)外廣泛采用的一種減溫器。 一次汽汽溫調(diào)節(jié)采用兩級噴水減溫器，第一級噴水點布置在前屏和后屏之間，作為蒸汽溫度的粗調(diào)節(jié)。額定負(fù)荷時，一級噴水量為9.14t/h，調(diào)溫幅度為5.2。第二級噴水點布置在對流過熱器的冷段和熱段之間，作為蒸汽溫度的細(xì)調(diào)節(jié)。額定負(fù)荷時，二級噴水量為6.1t/h，調(diào)溫幅度為7.8. 一

42、級噴水總管為DN100(133×13mm)，帶有DN20(28×4mm)的旁路，然后分兩路，各為DN50(76×7.5mm)進(jìn)入上.下噴水減溫器(377×35mm).每一路都有調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)噴水量。一級噴水管路均由20G鋼管制造。 二級噴水總管為DN50(76×7.5mm)，帶有DN20(28×4mm)的旁路，同樣分兩路，各為DN32(42×5mm)進(jìn)入上.下噴水減溫器(377×45mm)，二級噴水管路均由20G鋼管制造。 一級汽調(diào)溫除采用噴水減溫器為主要手段外，還在過熱器系統(tǒng)布置上多次采用蒸汽左右交叉和混合結(jié)構(gòu)，以

43、消除蒸汽側(cè)及煙氣側(cè)的熱偏差。如前屏出口蒸汽進(jìn)行第一次左右交叉，在后屏內(nèi)蒸汽進(jìn)行第二次左右交叉；在對流過熱器冷段和熱段之間蒸汽進(jìn)行第三次左右交叉；以及集氣集箱使蒸汽得以較好的混合。 二次汽汽溫調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，減溫器布置在再熱器冷段出口連接管與再熱器熱段入口集箱之間，當(dāng)鍋爐額定負(fù)荷時，噴水量為16.983t/h，調(diào)溫幅度為31.8. 為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱偏差，采用了進(jìn)入再熱器熱段以前使蒸汽進(jìn)行左右交叉的布置形式和混合集箱的結(jié)構(gòu)。 一次汽噴水水源來自給水操作臺前的鍋爐給水。噴水壓力P=16.8Mpa(171ata)，噴水溫度t=251.4.二次汽噴水水源來自給水泵中間抽頭，其噴水壓力P=4.12Mpa(42ata)，噴水溫度t=173. 在汽輪機(jī)高壓缸出口進(jìn)入再熱器冷段入口集箱之前裝有2個減溫器，作為生火與事故時備用，正常運(yùn)行時不投入使用 為了使再熱器在啟動和汽輪發(fā)電機(jī)事故甩負(fù)荷等工況下安全可靠。本鍋爐采用兩級串聯(lián)減溫減壓裝置的旁路系統(tǒng)，旁路容量為鍋爐額定負(fù)荷蒸汽流量的30%。旁路系統(tǒng)由設(shè)計院選用閥門和設(shè)計。 減溫器名稱規(guī)格材料數(shù)量一次汽一級噴水減溫器377×35mm12Cr1MoV2一次汽二級噴水減溫器377×45mm12Cr1MoV2二次汽噴水減溫器426×16mm20G6 注：包括再熱器冷段前的生火