金昌市行政中心附屬工程井字梁大跨度模板施工案

1、金昌市行政中心附屬工程大跨度模板施工方案本方案主要針對400×1400mm和600×1400mm井字梁的模板選型、制作安裝方法、拆除方法、技術(shù)措施、安全保障和模板設(shè)計計算等內(nèi)容進行詳細(xì)的說明，以確保本工程該部的安全和質(zhì)量，本方案應(yīng)結(jié)合“3.5m×2.8 m、4.2m×2.8 m井字梁施工方案”進行施工，現(xiàn)將本方案的內(nèi)容陳述如下：一、編制依據(jù)：1、金昌市行政中心心附屬工程施工圖。2、金昌市行政中心心附屬工程施工組織設(shè)計。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)。5、建筑

2、施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008金昌市行政中心附屬（會議學(xué)術(shù)報告廳）工程位于金昌市市政府后院，會議學(xué)術(shù)報告廳共四層，一層層高4.85m，二層層高4.8m，三、四層層高4.50m，四層支撐系統(tǒng)直接坐落在二層梁板上，四層屋面結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆混凝土肋梁樓蓋（井字梁，梁高1.4m，梁寬0.4m、0.5m、0.6m，梁間凈距為2.6m、3.1m，梁支撐高度為7.6m），縱橫跨度各為25.2m、33.6m。按照施工進度計劃，當(dāng)四層樓板砼施工時，二層樓板結(jié)構(gòu)混凝土已經(jīng)澆筑完畢20天以上，在上一層砼沒完成澆筑，下層支撐體系不準(zhǔn)確性除，這保證了二1）面層：梁板面層模板安裝采用優(yōu)質(zhì)多層板進行施工，其厚度為

3、15mm，規(guī)格尺寸為1220mm×2440mm，多層板要保證質(zhì)量，面板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過5次。2）備楞：備楞和加強方采用50×80mm木方，木方表面不得有裂紋。3）加固材料：梁底采用十字扣定位，步步緊加固梁底側(cè)模，其間距為400mm，梁側(cè)采用三道對拉螺栓進行加固，其對拉螺栓的直徑為14mm，豎向?qū)菟ň嗔旱诪?00mm，對拉螺間距450mm，沿梁跨度方向?qū)菟ň嘀厼?00mm，對拉螺間距600mm。4）連接材料：面板與木方之間的連接采用3寸鐵釘進行連接，鋼管連接采用“5）支撐體系：為滿堂鋼管扣件式腳手架支撐體系，所采用鋼管為48*3.5。四、模板制作：1、根據(jù)施工圖構(gòu)件

4、（梁）的截面要求進行模板加工、模板接長采用對接拼縫，木方接長采用錯槎對接。安裝要符合設(shè)計梁截面，模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管、扣件堆放區(qū)。2、每一構(gòu)件模板加工完畢，應(yīng)進行編號，方便安裝時有序進行。對照模板配板圖尺寸現(xiàn)場拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。3、拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進行修補或裁邊處理，及時涂刷封邊膠。4、對處理好的模板應(yīng)擺放好并放入木模堆放區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆

5、放。模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號。5、用塔吊運至安裝部位，模板吊鉤設(shè)置在距兩端1/6模板寬度處，吊運前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其編號與安裝部位是否吻合。五、支撐體系由于四層1-4軸，F(xiàn)-K軸之間中空，形成結(jié)構(gòu)中庭型式。在中庭部位腳手架搭設(shè)高度為8.8m1、施工方法：井字梁支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架，所采用鋼管為48*3.5規(guī)格，整體性，搭設(shè)時應(yīng)隨時搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐布設(shè)位置為架體四角及外側(cè)。構(gòu)造要求具體見計算書。2、施工工藝：二層、四層梁測量放線搭設(shè)二層彎矩傳遞支撐安裝四層鋼管柱支撐搭設(shè)四層滿堂紅腳手架梁底板模板固定梁鋼筋綁扎梁側(cè)板模板支設(shè)支撐系統(tǒng)驗收澆筑混凝土養(yǎng)生（達(dá)到設(shè)計

6、強度）拆除支撐系統(tǒng)及模板。3、注意事項：（1）鋼管支撐搭設(shè)時，要嚴(yán)格按施工方案和腳手架技術(shù)規(guī)程進行搭設(shè)，若施工中存在問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，必要時應(yīng)于設(shè)計院進行溝通。（2）支撐系統(tǒng)搭設(shè)時，必須保證二層梁板的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%，強度不足，不允許搭設(shè)施工，更不允許鋼筋綁扎和混凝土澆筑。（3）為防止架體發(fā)生傾覆坍塌，滿堂紅腳手架搭設(shè)應(yīng)將架體固定在預(yù)先施工完畢的混凝土框架柱上，以提高整體剛度。（4）同時為保證三層（夾層）樓板不被壓裂，三層框架結(jié)構(gòu)施工完畢后，所有支撐均不得拆除，直至四層井字梁施工完畢，且強度達(dá)到100%后方可拆除。六、模板安裝：1、梁底模板安裝（詳見梁底模板施工圖）1

7、）工藝流程：在柱上彈梁中線搭設(shè)梁底架子鋪設(shè)主龍骨主龍骨調(diào)整水平安裝次龍骨并核查水平安裝梁底模板拉通線檢查梁底順直。2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。3）從邊跨一側(cè)開始搭設(shè)梁底架子，頂部加可調(diào)U型托，底部下鋪50×80的木方。上下層立桿保證在同一位置對齊。4）先安裝主龍骨，調(diào)節(jié)支柱U型托高度，將主龍骨找平,本工程井字梁跨度為25.2m，梁底按梁跨的3起拱。5）安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。2、梁側(cè)模板安裝（詳見頂板、梁模板安裝圖）1）工藝流程：梁鋼筋驗收梁底模板側(cè)邊貼海綿條安裝梁側(cè)模板安裝上下口背楞

8、、斜楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置2）梁側(cè)模在一跨內(nèi)配置多塊木方，間距不得大于250mm，接縫處應(yīng)貼海綿條。3）梁側(cè)模就位后應(yīng)先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨上的木方楔緊，使梁側(cè)模與梁底模接縫緊密。4）梁側(cè)模支好后應(yīng)在梁內(nèi)加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪頂板模板時變形。3、頂板模板安裝（詳見頂板、梁模板安裝圖）1）工藝流程：梁側(cè)模驗收鋪頂板主龍骨主龍骨找平鋪頂板次龍骨次龍骨找平鋪頂板面板復(fù)核頂板尺寸、標(biāo)高清理梁板模內(nèi)雜物辦預(yù)檢。2）頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時每邊應(yīng)大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆，安裝完畢后用透明膠黏貼。3）每塊模板均應(yīng)方正，并應(yīng)使模板接縫在一條直線上。4）

9、平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。5）將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。七、模板拆除：1、拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側(cè)板，下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋100mm左右，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、背楞及支柱，最后拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2、在拆除頂板、梁的過程中應(yīng)注意輕拿輕放，保護下部柱表面不被模板碰壞。拆下的模板架料及時組織人員清出現(xiàn)場，修整清理后統(tǒng)一分規(guī)格堆放。3、模板拆除的時間要求：本工程井字梁跨度大于8m，達(dá)到25.2m，故模板的拆除應(yīng)待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。八、模板質(zhì)

10、量控制措施：（一）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、對拉螺栓技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。2、覆面膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求,外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求:序號項目偏差值檢驗方法和規(guī)定1厚度±0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點和1點，取8點平均值，各測點與平均值為偏差2長、寬±2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點取平均值，各測點與平均值為偏差3對角線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹

11、曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個（二）模板制作允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法板面平整12m靠尺檢查模板拼縫高差±0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度±0、-1用鋼尺檢查對角線長±3對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查（三）施工質(zhì)量要求：1、嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項 目允 許 偏差(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2標(biāo)高&

12、#177;3水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部尺寸±2尺量4模板垂直度32m托線板5相鄰板的表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線，尺量中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-02、質(zhì)量控制程序：班組內(nèi)實行“三檢制”。合格后報協(xié)作單位班組長檢驗，再依次報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員進行核定，并按哈爾濱市頒發(fā)的建筑安裝工程資料管理規(guī)程及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出問題，由每環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人改正問題。3、施工中應(yīng)

13、注意的主要問題：1）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。2）模板的脫模劑應(yīng)涂刷均勻不汪油、不淌油、不漏刷，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染。3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。4）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。5）大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。6）對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。7）陰、陽角模必須按照模板設(shè)計圖進行加固處理。8）模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得

14、漏漿。九、成品保護措施：1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2、根據(jù)圖紙進行排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝及時求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊清理進袋。十、模板施工安全措施：1、登高作業(yè)時操作人員必須掛好、系好安全帶，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。2、支模前

15、必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。3、在拆梁、板模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，應(yīng)先將模板拆除后，再拆除支撐系統(tǒng)。4、拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5、裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。6、對于預(yù)拼模板，用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的

16、吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。經(jīng)常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。8、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。9、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保

17、護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。10、現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清。11、模板制作加工時，操作圓鋸人員應(yīng)戴防護眼鏡，鋸片必須裝置安全罩、擋板和滴水設(shè)備。不得使用裂縫超過2cm的鋸片，裂縫末端須鉆孔封閉，以防繼續(xù)向內(nèi)延伸。12、圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常時，再行鋸料，任何人不準(zhǔn)站在鋸片旋轉(zhuǎn)的正方向。木料鋸到接近端頭時，應(yīng)由下手拉拽進鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。13、使用手壓刨刨料時，刨刃上部必須設(shè)防護罩和靠料板，刨小料和薄料必須使用安全把手及壓板推進，刨舊料前，必須將釘子、灰垢等物清除干凈，并要求被刨材料長度超過2m時，必須有兩人操作。14、使用自