金昌市行政中心附屬工程井字梁大跨度模板施工案

1、金昌市行政中心附屬工程大跨度模板施工方案本方案主要針對(duì)400×1400mm和600×1400mm井字梁的模板選型、制作安裝方法、拆除方法、技術(shù)措施、安全保障和模板設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以確保本工程該部的安全和質(zhì)量，本方案應(yīng)結(jié)合“3.5m×2.8 m、4.2m×2.8 m井字梁施工方案”進(jìn)行施工，現(xiàn)將本方案的內(nèi)容陳述如下：一、編制依據(jù)：1、金昌市行政中心心附屬工程施工圖。2、金昌市行政中心心附屬工程施工組織設(shè)計(jì)。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)。5、建筑

2、施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008金昌市行政中心附屬（會(huì)議學(xué)術(shù)報(bào)告廳）工程位于金昌市市政府后院，會(huì)議學(xué)術(shù)報(bào)告廳共四層，一層層高4.85m，二層層高4.8m，三、四層層高4.50m，四層支撐系統(tǒng)直接坐落在二層梁板上，四層屋面結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆混凝土肋梁樓蓋（井字梁，梁高1.4m，梁寬0.4m、0.5m、0.6m，梁間凈距為2.6m、3.1m，梁支撐高度為7.6m），縱橫跨度各為25.2m、33.6m。按照施工進(jìn)度計(jì)劃，當(dāng)四層樓板砼施工時(shí)，二層樓板結(jié)構(gòu)混凝土已經(jīng)澆筑完畢20天以上，在上一層砼沒(méi)完成澆筑，下層支撐體系不準(zhǔn)確性除，這保證了二1）面層：梁板面層模板安裝采用優(yōu)質(zhì)多層板進(jìn)行施工，其厚度為

3、15mm，規(guī)格尺寸為1220mm×2440mm，多層板要保證質(zhì)量，面板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過(guò)5次。2）備楞：備楞和加強(qiáng)方采用50×80mm木方，木方表面不得有裂紋。3）加固材料：梁底采用十字扣定位，步步緊加固梁底側(cè)模，其間距為400mm，梁側(cè)采用三道對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，其對(duì)拉螺栓的直徑為14mm，豎向?qū)菟ň嗔旱诪?00mm，對(duì)拉螺間距450mm，沿梁跨度方向?qū)菟ň嘀厼?00mm，對(duì)拉螺間距600mm。4）連接材料：面板與木方之間的連接采用3寸鐵釘進(jìn)行連接，鋼管連接采用“5）支撐體系：為滿堂鋼管扣件式腳手架支撐體系，所采用鋼管為48*3.5。四、模板制作：1、根據(jù)施工圖構(gòu)件

4、（梁）的截面要求進(jìn)行模板加工、模板接長(zhǎng)采用對(duì)接拼縫，木方接長(zhǎng)采用錯(cuò)槎對(duì)接。安裝要符合設(shè)計(jì)梁截面，模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管、扣件堆放區(qū)。2、每一構(gòu)件模板加工完畢，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，方便安裝時(shí)有序進(jìn)行。對(duì)照模板配板圖尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。3、拆模后及時(shí)清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查，對(duì)表面破損、邊角損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，及時(shí)涂刷封邊膠。4、對(duì)處理好的模板應(yīng)擺放好并放入木模堆放區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆

5、放。模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。5、用塔吊運(yùn)至安裝部位，模板吊鉤設(shè)置在距兩端1/6模板寬度處，吊運(yùn)前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其編號(hào)與安裝部位是否吻合。五、支撐體系由于四層1-4軸，F(xiàn)-K軸之間中空，形成結(jié)構(gòu)中庭型式。在中庭部位腳手架搭設(shè)高度為8.8m1、施工方法：井字梁支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管腳手架，所采用鋼管為48*3.5規(guī)格，整體性，搭設(shè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐布設(shè)位置為架體四角及外側(cè)。構(gòu)造要求具體見(jiàn)計(jì)算書(shū)。2、施工工藝：二層、四層梁測(cè)量放線搭設(shè)二層彎矩傳遞支撐安裝四層鋼管柱支撐搭設(shè)四層滿堂紅腳手架梁底板模板固定梁鋼筋綁扎梁側(cè)板模板支設(shè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)生（達(dá)到設(shè)計(jì)

6、強(qiáng)度）拆除支撐系統(tǒng)及模板。3、注意事項(xiàng)：（1）鋼管支撐搭設(shè)時(shí)，要嚴(yán)格按施工方案和腳手架技術(shù)規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，若施工中存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，必要時(shí)應(yīng)于設(shè)計(jì)院進(jìn)行溝通。（2）支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)，必須保證二層梁板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，強(qiáng)度不足，不允許搭設(shè)施工，更不允許鋼筋綁扎和混凝土澆筑。（3）為防止架體發(fā)生傾覆坍塌，滿堂紅腳手架搭設(shè)應(yīng)將架體固定在預(yù)先施工完畢的混凝土框架柱上，以提高整體剛度。（4）同時(shí)為保證三層（夾層）樓板不被壓裂，三層框架結(jié)構(gòu)施工完畢后，所有支撐均不得拆除，直至四層井字梁施工完畢，且強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。六、模板安裝：1、梁底模板安裝（詳見(jiàn)梁底模板施工圖）1

7、）工藝流程：在柱上彈梁中線搭設(shè)梁底架子鋪設(shè)主龍骨主龍骨調(diào)整水平安裝次龍骨并核查水平安裝梁底模板拉通線檢查梁底順直。2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。3）從邊跨一側(cè)開(kāi)始搭設(shè)梁底架子，頂部加可調(diào)U型托，底部下鋪50×80的木方。上下層立桿保證在同一位置對(duì)齊。4）先安裝主龍骨，調(diào)節(jié)支柱U型托高度，將主龍骨找平,本工程井字梁跨度為25.2m，梁底按梁跨的3起拱。5）安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。2、梁側(cè)模板安裝（詳見(jiàn)頂板、梁模板安裝圖）1）工藝流程：梁鋼筋驗(yàn)收梁底模板側(cè)邊貼海綿條安裝梁側(cè)模板安裝上下口背楞

8、、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置2）梁側(cè)模在一跨內(nèi)配置多塊木方，間距不得大于250mm，接縫處應(yīng)貼海綿條。3）梁側(cè)模就位后應(yīng)先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨上的木方楔緊，使梁側(cè)模與梁底模接縫緊密。4）梁側(cè)模支好后應(yīng)在梁內(nèi)加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪?lái)敯迥０鍟r(shí)變形。3、頂板模板安裝（詳見(jiàn)頂板、梁模板安裝圖）1）工藝流程：梁側(cè)模驗(yàn)收鋪?lái)敯逯鼾埞侵鼾埞钦移戒來(lái)敯宕锡埞谴锡埞钦移戒來(lái)敯迕姘鍙?fù)核頂板尺寸、標(biāo)高清理梁板模內(nèi)雜物辦預(yù)檢。2）頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時(shí)每邊應(yīng)大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆，安裝完畢后用透明膠黏貼。3）每塊模板均應(yīng)方正，并應(yīng)使模板接縫在一條直線上。4）

9、平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。5）將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。七、模板拆除：1、拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側(cè)板，下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋100mm左右，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、背楞及支柱，最后拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2、在拆除頂板、梁的過(guò)程中應(yīng)注意輕拿輕放，保護(hù)下部柱表面不被模板碰壞。拆下的模板架料及時(shí)組織人員清出現(xiàn)場(chǎng)，修整清理后統(tǒng)一分規(guī)格堆放。3、模板拆除的時(shí)間要求：本工程井字梁跨度大于8m，達(dá)到25.2m，故模板的拆除應(yīng)待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。八、模板質(zhì)

10、量控制措施：（一）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、對(duì)拉螺栓技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。2、覆面膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求,外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求:序號(hào)項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法和規(guī)定1厚度±0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)和1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值，各測(cè)點(diǎn)與平均值為偏差2長(zhǎng)、寬±2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)取平均值，各測(cè)點(diǎn)與平均值為偏差3對(duì)角線3用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹

11、曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個(gè)（二）模板制作允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法板面平整12m靠尺檢查模板拼縫高差±0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度±0、-1用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)±3對(duì)角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查（三）施工質(zhì)量要求：1、嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏差(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2標(biāo)高&

12、#177;3水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部尺寸±2尺量4模板垂直度32m托線板5相鄰板的表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線，尺量中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線，尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，-02、質(zhì)量控制程序：班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”。合格后報(bào)協(xié)作單位班組長(zhǎng)檢驗(yàn)，再依次報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并按哈爾濱市頒發(fā)的建筑安裝工程資料管理規(guī)程及技術(shù)資料管理方案填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出問(wèn)題，由每環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人改正問(wèn)題。3、施工中應(yīng)

13、注意的主要問(wèn)題：1）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。2）模板的脫模劑應(yīng)涂刷均勻不汪油、不淌油、不漏刷，對(duì)鋼筋或施工縫處混凝土無(wú)污染。3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。4）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。5）大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。6）對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。7）陰、陽(yáng)角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。8）模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得

14、漏漿。九、成品保護(hù)措施：1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。2、根據(jù)圖紙進(jìn)行排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝及時(shí)求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊清理進(jìn)袋。十、模板施工安全措施：1、登高作業(yè)時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。2、支模前

15、必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。3、在拆梁、板模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，應(yīng)先將模板拆除后，再拆除支撐系統(tǒng)。4、拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。5、裝拆模板時(shí),上下要有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。6、對(duì)于預(yù)拼模板，用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的

16、吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。經(jīng)常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。7、對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。8、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。9、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保

17、護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。10、現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放無(wú)毒無(wú)害可回收利用垃圾池中。做到工完場(chǎng)清。11、模板制作加工時(shí)，操作圓鋸人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，鋸片必須裝置安全罩、擋板和滴水設(shè)備。不得使用裂縫超過(guò)2cm的鋸片，裂縫末端須鉆孔封閉，以防繼續(xù)向內(nèi)延伸。12、圓鋸啟動(dòng)后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常時(shí)，再行鋸料，任何人不準(zhǔn)站在鋸片旋轉(zhuǎn)的正方向。木料鋸到接近端頭時(shí)，應(yīng)由下手拉拽進(jìn)鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。13、使用手壓刨刨料時(shí)，刨刃上部必須設(shè)防護(hù)罩和靠料板，刨小料和薄料必須使用安全把手及壓板推進(jìn)，刨舊料前，必須將釘子、灰垢等物清除干凈，并要求被刨材料長(zhǎng)度超過(guò)2m時(shí)，必須有兩人操作。14、使用自