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1、機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目:設(shè)計“階梯軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(單件)班 級:11數(shù)控姓 名:單曉斌指導(dǎo)老師:肖 慧 南通紡院機(jī)電系2013年3月 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院第一章 零件的分析第一節(jié) 零件的作用階梯軸在各種機(jī)械或傳動系統(tǒng)中廣泛使用,用來傳遞動力。將減速器齒輪的動力傳給帶輪,在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊,因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性,以適應(yīng)其工作條件。配合面精度和粗糙度要求也較高,加工時應(yīng)給予保證。第二節(jié) 零件的工藝分析階梯軸零件技術(shù)要求: 表1加工表面尺寸及偏差/mm精度等級表面粗糙度/m30外圓面300.0065 IT6Ra0.8 35
2、外圓面350.008IT6Ra0.840外圓面40IT9Ra0.830外圓面300.0005IT6Ra0.825外圓面25-0.013IT6Ra0.8M20螺紋M20*1.5 IT9Ra3.240左右2槽 2*0.5Ra0.83、4槽2*0.55槽2*2鍵槽120*10Ra3.2鍵槽225*8Ra3.2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計一、確定毛坯的制造形式 為了在傳力過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷和沖擊,傳動軸需要有良好的力學(xué)綜合性能,一般要對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,材料可為45號鋼,就可以達(dá)到它的使用要求。二、基面的選擇軸類零件的定位基面,最常用的是兩中心孔。因為軸類零件各外圓表面、同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位
3、置精度的主要項目,而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線,采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面,能最大限度地加工出多個外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)(一)精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)傳動軸零件圖的設(shè)計圖紙和精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合,這里選擇傳動軸的兩端面中心孔作為定位基準(zhǔn),可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面,而且能保證加工軸段相對于中心軸線的圓跳動誤差??傊?,該傳動軸零件結(jié)構(gòu)簡單,定位、裝夾方便,有利于保證各項技術(shù)要求。(二)粗基準(zhǔn)的選擇一般先選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn),先加工出
4、一個端面和端面的中心孔,然后再以加工出的端面定位加工另一個端面和其中心孔,而不是用外圓表面定位把兩個端面同時加工出來,這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度。 三、制定工藝路線工序號工序 名稱工序內(nèi)容10下料45mm*220mm20車車端面,鉆中心孔;掉頭,車另一端面,總長215mm,鉆中心孔30車粗車“30;35;40”三個臺階車至 “33;38;42.5”,掉頭,粗車另一端“M20;25;30”三個臺階車至“22.5;28;33”40熱處理T22050鉗修研中心孔60車半精車“30;35;40”三個臺階至30.5;35.5;40;切槽2*0.5兩個。掉頭,半精車“M20;25;30”三個臺階
5、至“20;25.5;30.5”;切槽2*0.5兩個、2*2一個;倒角C1兩個、倒角C1.5一個70車車M20*1.5螺紋80鉗在鍵槽位置劃出加工線90銑裝夾、銑鍵槽20*10、銑鍵槽25*8100鉗修研軸兩端中心孔110磨磨外圓“30;35.5”至規(guī)定尺寸,磨40 一側(cè)鍵槽面;掉頭,磨外圓“25;305”至規(guī)定尺寸,磨40另一側(cè)鍵槽120檢檢驗四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件的材料為45鋼,硬度是220HBS,毛坯尺寸45×220mm由機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊可查的下面各個加工余量:25外圓面余量0.530外圓面余量0.535外圓面余量0.540外圓面余量0.5M20外圓面
6、余量0.5五、確定切削用量及工時一、加工條件 1、工件材料:45鋼,=670MPa2、機(jī)床:C610-1普通車床3、 刀具:刀片材料YT15,刀桿尺寸mm,=45°=5°,°,°,二、計算切削用量 1 半精車301)背吃刀量:軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm,可一次加工,背吃刀量=1.25mm。2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1.25,d=32.218,選擇f=0.3 mm/r3)切削速度v: 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得:T=60min 4)決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85V=134.3m/min
7、5)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:=1295.4r/min 按機(jī)床選取=1200/min所以實際切削速度=m/min6)切削工時: =6 S2 半精車351)背吃刀量:軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm,可一次加工,背吃刀量=1.25mm。2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1.25,d=32.218,選擇f=0.3 mm/r3)切削速度v: 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得:T=60min 4)決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85V=134.3m/min5)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:=1125.4r/min按機(jī)床選取=1200r/min所以實際切削速度=m/min6)切削工時:
8、=6.2 S3 半精車401)背吃刀量:軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm,可一次加工,背吃刀量=1.25mm。2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1.25,d=32.218,選擇f=0.3 mm/r3)切削速度v: 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得:T=60min 4)決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85V=134.3m/min5)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:=1005.6r/min按機(jī)床選取=1200/min所以實際切削速度=m/min6)切削工時: =8.7 S4 半精車M201)背吃刀量:軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm,可一次加工,背吃刀量=1.25mm
9、。2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1.25,d=32.218,選擇f=0.3 mm/r3)切削速度v: 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得:T=60min 4)決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85V=134.3m/min5)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:=1900.6r/min按機(jī)床選取=1200/min所以實際切削速度=m/min6)切削工時: =4 S5 半精車251)背吃刀量:軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm,可一次加工,背吃刀量=1.25mm。2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1.25,d=32.218,選擇f=0.3 mm/r3)切削速度v: 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得:T=60min 4)決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85V=134.3m/min5)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:=1527r/min按機(jī)床選取=1200/min所以實際切削速度=m/min6)切削工時: =7 S6 半精車301)背吃刀量:軸外圓面的加工余量為Z=0.5mm,可一次加工,背吃刀量=1.25mm。2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1.25,d=32.218,選擇f=0.3 mm/r3)切削速度v: 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28得:T=6
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