06第六章塑性防滲墻施工

1、第六章塑性砼防滲墻施工1、工程概述1.1工程概況本標段塑性砼防滲墻沿堤線布置于堤頂迎水面一側(cè)，樁號為66+20067+413。軸線總長1213m 設(shè)計墻厚30cm,防滲墻底部深 入砂礫石層1m平均深度約17.3m造墻總面積21000吊，澆筑砼約 6930mo該段工程地質(zhì)較差，地層主要以人工回填土層、壤土、有機質(zhì) 粉質(zhì)粘土組成，局部地段夾有薄層砂壤土和粉細砂。1.2 工法選擇1.2.1 成槽方法根據(jù)豐城標段防滲墻設(shè)計指標，地層特性及我部施工實際情況，本工程擬采用射水成墻機進行造孔。砼澆筑方法砼澆筑采用砼澆筑機進行泥漿下直升導(dǎo)管法進行施工。1.3設(shè)備選擇設(shè)備組成根據(jù)本標段防滲墻的設(shè)計要求，擬采用射

2、水法成墻建造混凝土防滲墻，施工機械選用第三代射水造墻機，型號為SZC-3。當(dāng)施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)有較大變化時，必須及時將有 關(guān)資料報送監(jiān)理單位，然后根據(jù)監(jiān)理單位的指示執(zhí)行，無論采取何 種補救措施或替代方案都應(yīng)報監(jiān)理單位，得到批準，方可實施。以 確保工程質(zhì)量和進度要求。射水法造地下連續(xù)砼垂直防滲墻施工設(shè)備由射水法三代造孔 機、砼澆筑機、砼拌和機配套組成（見圖 6-1 ）。圖6-1第三代射水成造墻機組 造孔機機架高8.4m,底盤長4m寬2.3m，軌距2.0m；成形器(鉆頭)高1.5m，長1.98m，寬0.30.4m；造墻機自重12.4t，澆 筑機重7.3t。1.3.2 SZC-3

3、造墻機主要特性(1) 最大造墻深度30m(2) 墻寬 180 450mm(3) 墻體抗?jié)B能力 Kv 10-7cm/s，墻體垂直度小于 3/1000。(4) 正循環(huán)流量180nVh。(5) 反循環(huán)流量180nVh。(6) 適應(yīng)范圍：砂類土、粘性土、黃土、人工填土、粒徑小于100mn的砂礫石地層。1.3.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)特征本設(shè)備由成槽機、砼攪拌機、砼澆筑機組成。電機總?cè)萘?50KVY 工作電壓380V。(1) 成槽機：包括卷揚機、成槽器、砂石泵、灰漿泵?；覞{泵 為正循環(huán)射水，砂石泵為反循環(huán)抽吸排渣。(2) 砼攪拌機：JZM350雙錐反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機。(3) 砼澆筑：采用導(dǎo)管法水下澆筑砼。1.4施工技

4、術(shù)原理射水法造地下連續(xù)砼垂直防滲墻原理是利用泥漿水高速射流的沖擊力破壞砂、土層結(jié)構(gòu)，水砂土混合將泥砂帶出地面，同時利 用卷揚機操縱成形器上下反復(fù)沖擊，由其下沿刀具進一步破壞土層 并切割修整槽孔壁，泥漿固壁形成斷面為規(guī)格尺寸的矩形槽孔，清 槽后在槽內(nèi)用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土，建成砼單槽板，如此逐段進行，分兩序施工，并利用成形器側(cè)向三個噴嘴的特殊裝置將單槽板 連接成地下砼連續(xù)墻。2、現(xiàn)場施工布置2.1施工設(shè)備布置施工前，先將堤頂進行平整，同時將新建防洪墻基礎(chǔ)填到設(shè)計 高程，使能夠滿足施工平臺的要求。在對場地進行測量放樣后，距 防滲墻軸線90cm鋪設(shè)軌道，并構(gòu)筑導(dǎo)向槽、排漿溝以及相應(yīng)臨建設(shè) 施。SZC

5、-3射水造墻機、砼澆筑機、砼攪拌機依次安裝在軌道上， 其移位、固定均在軌道上，詳見圖 6-2。圖6-2施工設(shè)備布置圖2.2制漿系統(tǒng)布置制漿系統(tǒng)在現(xiàn)場因地制宜地布置，設(shè)置泥漿池，并根據(jù)現(xiàn)場情 況設(shè)置沉淀池，采用 WG-80-I泥漿攪拌機制漿，HB-80/10泥漿泵輸 漿。泥漿通過泥漿池直接送至槽孔內(nèi)，回流泥漿通過泥漿溝回流至 沉淀池中進行泥漿凈化回收利用。3、施工進度計劃3.1進度安排本標工程塑性防滲墻在樁號 66+20067+413之間，造墻面積為 21000m2，根據(jù)施工總進度計劃安排，進點后開始著手進行防滲墻部 位堤頂防洪墻基礎(chǔ)土方回填和堤頂土方開挖，塑性防滲墻計劃在 2001年12月5日

6、開始施工，2002年2月20日完工，歷時78天。 平均強度270mVd，高峰強度320mVd。3.2施工順序根據(jù)施工進度安排，擬采用3臺套射水成墻設(shè)備進行施工，單臺射水成墻機生產(chǎn)效率 60mV班，二班制作業(yè)，3臺設(shè)備每天可施工 360 m/d，完全能夠滿足進度要求。一臺套布置在67+413處，一臺套布置在67+000處，一臺套布置在66+600處，三臺套設(shè)備同時向 上游施工，屆時根據(jù)現(xiàn)場實際情況需要作適當(dāng)調(diào)整?？紤]到樁號 66+200上游為一標段施工范圍，屆時協(xié)助監(jiān)理工程師與一標段協(xié) 調(diào)，盡快將樁號66+19066+200新建防洪墻基礎(chǔ)回填到設(shè)計高程， 以便塑性防滲墻的施工順利進行。4、施工設(shè)

7、備防滲墻施工主要設(shè)備見表 6-1 :主要施工設(shè)備表表6-1設(shè)備名稱規(guī)格型號電機功率KW數(shù)量射水成墻機SZC-3423臺砼攪拌機JZM350113臺砼澆筑機53臺砂泵6HS303臺灰漿泵4PH603臺泥漿攪拌機WG-80-I5.53臺泥漿泵HB80/107.53臺泥漿凈化機ZX-2003臺空壓機1.5m33臺污水泵33臺地質(zhì)鉆機XU-1007.52臺柴油發(fā)電機200Kw1臺水泵IS50-32-2503臺5、勞動力計劃開槽與澆筑作業(yè)要同時進行，相互協(xié)調(diào)一致，人員組合要搭配合理，提高工效。勞動力組合表 6-2 :勞動力組合表表6-2工種組合總?cè)藬?shù)射水成墻機（機長1人+普工2人）X 3機X 218泥漿

8、配制（技工1人+普工1人）X 3機X 212砼拌制及澆筑（技工2人+普工4人）X 3機X 236電焊工1人/機X 3機3電工、修理工2人/機X 3機6合計756、施工方法6.1施工流程（見施工工藝流程圖6-3）圖6-3施工流程圖6.2施工準備621 施工道路場內(nèi)堤頂寬8m左右，沿堤線均有簡易道路與堤頂相通，機械 設(shè)備、水泥、砂石骨料等材料均可運到施工現(xiàn)場。622 場地平整利用開挖用的推土機推平施工場地。6.2.3 施工用電考慮沿線均有居民點，就近聯(lián)系電源點，架輸電線路，裝變 壓器（需要時）接線到開關(guān)柜，通過開關(guān)柜接線到各施工機械。同 時備用一臺200KW柴油發(fā)電機作為施工用電電源。6.2.4

9、施工用水設(shè)置浮式泵站直接用離心泵或潛水泵從贛江抽水到施工現(xiàn)場蓄水箱。6.2.5 水泥庫現(xiàn)場搭建簡易活動庫房2om，作為現(xiàn)場水泥庫，水泥庫可根據(jù) 施工需要每隔一定距離移動一次。另外預(yù)制場水泥庫可作為塑性防滲墻施工應(yīng)急水泥庫。粘土料場選擇根據(jù)招標文件和現(xiàn)場考察，塑性防滲墻施工用粘土考慮白洲土 料場或張家洲土料場.具體根據(jù)取樣做土工試驗并報監(jiān)理審批后先導(dǎo)孔采用XU-100型地質(zhì)鉆機© 91mm合金鉆頭鉆進取芯，對芯樣進 行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖以確定塑性砼防滲墻的底高程，每50m布設(shè)一先導(dǎo)孔，對局部地層條件變化較大部位適當(dāng)加密先導(dǎo)孔。628泥漿系統(tǒng)（1）泥漿的組成和作用地下連續(xù)墻成槽過

10、程中，泥漿在成槽過程中起液體支撐，保護 開挖槽面的穩(wěn)定，使開挖出的泥渣懸浮不沉淀，在掘削過程中起攜 渣的作用；同時，泥漿在槽壁面上形成一層不透水薄膜一泥皮，對 非粘土地層，可保護槽壁面上顆粒穩(wěn)定，防止剝落，防止地下水流 入或漿液漏掉；還可冷卻切削機具；對刀具切土進行潤滑等作用， 其中最重要的作用是固壁，它是確保射水成槽的關(guān)鍵。泥漿采用膨 潤土適當(dāng)加入外加劑用泥漿攪拌機制作，并按以下方面進行質(zhì)量控 制： 粘土料使用前必須進行檢測， 并滿足下列要求：粘粒含量大 于40%塑性指數(shù)大于20,含砂量小于5%二氧化硅與三氧化二鋁 含量的比值為34。 膨潤土成品料的品質(zhì)應(yīng)符合 SY5060-85的規(guī)定。新制

11、膨潤土泥漿符合SL174-96表4.06的規(guī)定。 循環(huán)使用的泥漿每隔30min檢測一次性能指標。 按試驗選定的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準） 配制泥漿，稱量 誤差小于5%外加劑及其摻量通過試驗確定。 泥漿池內(nèi)的泥漿定時攪拌，不得結(jié)塊和沉淀。（2）泥漿配合比的選擇泥漿要有一定的造膜性，流動性，理化穩(wěn)定性和適當(dāng)?shù)拿芏?。選擇泥漿既要考慮護壁，攜渣效果，又要考慮經(jīng)濟性，在施工前必 須進行現(xiàn)場試驗。(3) 泥漿的循環(huán)方式采用反循環(huán)方式，鉆進過程中的泥渣用砂石泵抽吸送至地面， 泥漿在吸漿管中流速大，攜帶土渣效率高，并能攜帶大顆粒介質(zhì)， 在成槽過程中，整個槽孔內(nèi)不斷被凈化的泥漿補充，泥漿比較清潔 均勻。(4)

12、泥漿的配制與管理 膨潤土泥漿應(yīng)用攪拌器攪拌均勻，然后，在貯漿池內(nèi)靜止 24h以上，或添加分散劑使膨潤土充分水化后方可使用，確保泥漿 質(zhì)量。 新配泥漿比重控制在1.051.2 ;循環(huán)過程中的泥漿控制在 1.251.30以下；遇松散地層，泥漿密度可適當(dāng)加大；澆筑混凝土 前，槽內(nèi)泥漿控制在1.151.20以下。 在成槽過程中，要不斷向槽內(nèi)補充新泥漿， 使其充滿整個槽 段。泥漿面保持高出地下水位 0.5m以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m< 在同一槽段內(nèi)鉆進，遇不同地質(zhì)條件和土層， 要注意調(diào)整泥 漿的性能和配合比，以適應(yīng)不同土質(zhì)情況，防止塌方。 在施工中，要加強泥漿的管理，經(jīng)常測試泥漿的性能和調(diào)整

13、泥漿配合比，保證順利地施工。對新漿拌制后，靜置24h后，按SL174-96表4.06檢測全部項目(含砂量除外)，成槽過程中，每進 尺35m或每小時測定一次泥漿密度和粘度，在清槽前后，各測一次密度、粘度；在澆筑混凝土前測一次密度。 取樣位置在槽段底部、 中部和上口；失水量、泥皮厚度和pH值，在每槽段的中部和底部各 測一次。發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定指標要求的，隨時進行調(diào)整。(5) 泥漿系統(tǒng)設(shè)備配制泥漿池現(xiàn)場因地制宜布置，每臺套射水機設(shè)一個泥漿池。采用 WG-80-I泥漿攪拌機制漿，HB-80/10泥漿泵輸漿。泥漿通過泥漿池 直接送至槽孔內(nèi)，回流泥漿通過泥漿溝回流至沉淀池中進行泥漿凈 化回收利用。(6) 泥

14、漿制作：利用優(yōu)質(zhì)膨潤土用泥漿攪拌機集中制漿，儲 存于泥漿池內(nèi)，經(jīng)常用空壓機送風(fēng)對泥漿進行攪動。制好的泥漿用 泥漿泵送到槽孔，并保證槽孔內(nèi)泥漿漿液面保持在槽口頂面以下 3050c m范圍之間。(7) 泥漿凈化回收系統(tǒng)：采用泥漿凈化器對回流泥漿、清孔換漿和澆筑置換泥漿進行回 收凈化，凈化回收處理后的泥漿經(jīng)檢測后格后，直接送至泥漿池中，不合格的泥漿送回泥漿站處理或廢棄。6.3 施工工藝過程6.3.1 測量放線：根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求放出防滲墻軸線，由于成形器寬1.98m,單元槽段劃分為2m長，從施工起點開始放線 布點，并在導(dǎo)墻上做好標識。6.3.2 導(dǎo)墻施工(1) 射水成墻造孔前，須沿著地下連續(xù)墻設(shè)

15、計的縱軸線位置 開挖導(dǎo)溝，在兩側(cè)澆筑混凝土導(dǎo)墻。(2) 導(dǎo)墻深0.81.0m，頂面高出施工場地 510cm以阻 止地表水流入。(3) 導(dǎo)墻厚度為0.300.40m,兩墻間凈距離比成形器寬 8 10cm,即寬約3840cm(4) 導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻中心線要重迭，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面要 保證垂直，導(dǎo)墻頂面平行并保持水平，導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許 偏差土 1cm,導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差土 0.5cm。（5）導(dǎo)墻基底和土面要緊密接觸，墻側(cè)回填要用粘性土并夯實，不使泥漿滲入導(dǎo)墻外。（6） 為防止導(dǎo)墻產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)一木支撐。（7）導(dǎo)墻的縱向分段與地下連續(xù)墻的分段接頭錯開。6.3.3 設(shè)備安

16、裝就位導(dǎo)墻施工完后，對射水墻軸線一側(cè)約34m寬的場面進行平整，按0.40.8m的間距鋪設(shè)枕木，在枕木上鋪設(shè)鐵軌，間距2m,鐵軌外側(cè)邊線距射水墻軸線 0.9m，用道釘將鐵軌固定在枕木上，兩根鐵 軌接頭處其底下必須有一根堅實的枕木，兩鐵軌在該枕木上各搭一 半，用四根道釘固定兩根軌頭，并用道夾板連接起來，軌道的平面 度不大于5%軌道的間距誤差不大于10mm以保證成墻機具行走的 平穩(wěn)和成墻質(zhì)量要求。軌道鋪設(shè)好后，在軌道上安裝造孔機、砼攪拌機、砼澆筑機。 機架采用螺栓連接，分三層拆裝的鋼結(jié)構(gòu)井架，易于搬遷，導(dǎo)向系 統(tǒng)用電動機械手控制，下水管直管與膠管的連接采用快速接頭，機 架移動用電動行走輪，固定機架采

17、用改裝后的液壓千斤頂，操作步 驟快速。6.3.4 造孔（1）放樣定孔位在鋪設(shè)的鐵軌上測量放樣， 孔間距2.0m,放樣誤差小于0.5cm, 用油漆在鐵軌上劃出槽位標記，并注明槽號。（2）造孔機定位造孔機每次定位，均用水平尺的長邊靠在機架底盤側(cè)邊，移動 造孔機，使水平尺的長邊邊線對準孔位標記線，誤差小于0.5cm，用兩根道釘楔緊輪子，使輪子不能在軌上來回滾動，之后用千斤頂 調(diào)整造孔機底座水平，使成形器上導(dǎo)向管傾斜率小于0.2%，從而保證砼墻體在同一垂直平面上。（3）造孔 利用卷揚機升降成形器，使之產(chǎn)生反復(fù)上下沖擊運動，成 形器提升高度3050cm沖擊頻率2030次/min，隨著孔深的增 加，打開扶

18、正器，防止膠管纏繞，并及時往槽內(nèi)補充泥漿。 分二序施工，先施工一序槽孔，后施工二序槽孔。槽孔長度為2.0m, 槽孔寬度30cm 造孔孔深要求防滲墻底部深入砂礫石層不得小于1m。為了準確確定防滲墻深度，進入砂礫石層后應(yīng)每0.5m取樣一次，鑒定是 否進入砂礫石層1m以上。由于側(cè)向噴嘴距成形器底部有1.1m,所以雙序槽孔必須超深0.8m，以確保單雙序槽孔的連接，雙序槽孔必 須待兩邊單序槽孔的砼澆筑24h后方可造孔。一序、二序槽的搭接在任一深度的偏離都能保證搭接厚度25cm的要求。 槽孔必須平整垂直，孔位中心允許偏差在設(shè)計防滲墻中心 線上、下游方向不大于3cm軸線方向誤差不大于5mm孔斜率不大 于0.

19、 3 %遇有含孤石、漂石的地層等特殊情況時，其孔斜率控制在0.4%以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深 度的偏差值不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/4 ;造雙序槽孔時，側(cè)向噴嘴必須暢通并隨時檢查。 造孔過程中，保證射流有足夠的壓力，控制在0.350.4Mpa 之間，并根據(jù)地層情況控制成形器的進尺過程?？變?nèi)泥漿面始終保 持在導(dǎo)墻頂面以下3050cm嚴防坍孔。 在導(dǎo)墻射水成墻機的另一側(cè)，開挖平行于導(dǎo)墻中心線的排 漿溝，并設(shè)置泥漿沉淀池，使循環(huán)泥漿從孔口溢出后，通過排漿溝 進入沉淀池，經(jīng)泥漿凈化機凈化后再進入槽孔。廢漿、帶出的沉渣 由污水泵抽走，集中排放。(4) 終孔檢查 槽孔達到設(shè)計深度

20、后，報監(jiān)理工程師進行孔位、孔深、槽 寬及孔斜全面檢查驗收，驗收合格后方可進行清孔換漿。 泥漿循環(huán)采用反循環(huán)方式，即泥漿由導(dǎo)溝流入，托起渣土 使懸混，經(jīng)鉆頭被吸力泵吸入空心鉆桿，排出槽外。 成槽完成后，必須對槽底泥漿進行置換和清除，有砂石泵 從槽底進行抽吸，置換清渣必須邊清邊在槽頂補漿，清孔置換量不 少于槽孔體積量的1/3或下部5m的體積量，底部泥漿比重不大于 1.2，沉渣厚度不大于10cm 清孔換漿結(jié)束1h后，應(yīng)達到下列標準：孔底淤積厚度不大于10cm膨潤土泥漿比重V 1.1，粘度v 35s,含砂量v 3%在30min 內(nèi)失水量v 40ml，清孔換漿結(jié)束后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進 行下一道

21、工序。 二序槽孔清孔結(jié)束后，利用成形器側(cè)向噴嘴將兩側(cè)孔壁沖 刷干凈。水下混凝土澆筑槽中混凝土澆筑，由于泥漿比重和粘度比水大，因此對混凝土 的級配和流動性比一般水下混凝土要求更加嚴格，必須嚴格按配合比進行拌制，使混凝土各項性能指標滿足設(shè)計要求。（1）原材料 水泥：標號為 32.5普通硅酸鹽水泥，滿足國標GB200-89的各項指標要求，性能穩(wěn)定。 粗骨料：天然卵石、礫石，最大粒徑小于20mm含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于 0.5%。 細骨料：細度模數(shù)2.43.0,含泥量不大于3%。 粘土：粘粒含量大于等于 40%含砂量小于5% 膨潤土：國標二級。 水：質(zhì)量符合砼拌合水的要求。（2）混凝土配合

22、比的選擇混凝土配合比的設(shè)計除滿足設(shè)計強度要求外，還要考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點 （要求混凝土和易性好、 流動度大、 緩凝等）。混凝土配合比要根據(jù)現(xiàn)場條件進行配合比試驗， 并報監(jiān)理 批準后，方可執(zhí)行。塑性砼參考配合比見表 6-3。塑性砼參考配合比（重量比，單位kg）表6-3編號水水泥膨潤土粘土砂石外加劑（木鈣）2821302010010155390.25 %25514070010455770.25 %3651600120140000.8 %3701601000142000.8 %混凝土性能符合下列要求： 入槽坍落度1824cm任何情況下不得低于15cm 擴散度3540cm 初凝時間不

23、小于6h。 終凝時間不大于24h。 物理力學(xué)指標：抗壓強度 R28> 2.0Mpa,彈性模量V 1000Mpa,滲透系數(shù) Kvnx 10-7cm/s(1 V nV 10=，允許坡降 J>60。(3) 砼澆筑方法 澆筑混凝土前，槽孔應(yīng)進行清孔換漿，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合 格后，方可澆筑。 砼攪拌時間不少于3min，砼拌和好后，由砼澆筑機將砼通 過導(dǎo)管送入槽內(nèi)。同時必須保證澆筑能連續(xù)進行；因故中斷，中斷 時間不得超過40min。 澆筑砼采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑選在1823cm之間，導(dǎo)管接頭使用“ O'型密封環(huán)，使接口密封不漏泥漿。導(dǎo)管必須位于槽孔中間。導(dǎo)管底部與槽底相距20c

24、m,導(dǎo)管內(nèi)放置保證混凝土與泥漿隔離的柔性管塞(比導(dǎo)管略小的皮球)，在澆灌時使泥漿從 導(dǎo)管底部全部排出?；炷翝补嗲埃衫脤?dǎo)管進行約15min以上的泥漿循環(huán)，以改善槽內(nèi)泥漿質(zhì)量。開澆混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注 入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數(shù)量的砼，以使導(dǎo)管底口的柔性 管塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入砼內(nèi)。混凝土剛開始澆筑時速度 要快，使槽沉渣隨著混凝土表面一起上升，一次性要保證連續(xù)澆筑，使導(dǎo)管底部全部被混凝土包住，并控制導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深始終保 持在24m范圍內(nèi)，以免泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)。 砼必須連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)砼上升速度不小于2m/h，并連續(xù) 上升至施工砼防滲墻頂面高程。槽孔內(nèi)砼面要均勻上升，其高度差

25、 控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次砼面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi) 砼面，在開澆和結(jié)尾時要適當(dāng)增加測量次數(shù)。 嚴禁不合格的砼進入槽孔內(nèi)，砼入槽溫度必須控制在規(guī)定范 圍內(nèi)。 澆筑砼時，孔口要設(shè)置蓋板，防止砼散落槽孔內(nèi)。 在澆筑砼時，按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師指令，在槽口處隨機取樣，檢驗砼的物理力學(xué)性能指標。 混凝土澆筑完后的頂面要高出施工圖紙規(guī)定的頂面高程至少0.50m以上。 澆筑砼時，如發(fā)生質(zhì)量事故，必須立即報告監(jiān)理單位， 并提 供事故發(fā)生的時間、位置、原因分析、補救措施、處理經(jīng)過和結(jié)果等，并執(zhí)行監(jiān)理單位的指示。7 、特殊部位的施工7.1防滲墻與穿堤建筑物連接部位的施工在成槽過程如遇到地下埋設(shè)的

26、涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤建筑物時，先對該構(gòu)筑物的尺寸及埋設(shè)高程進行調(diào)查，停止該構(gòu)筑 物埋設(shè)高程以下的挖槽，待該構(gòu)筑物所處槽段相鄰槽孔成槽完成澆 筑14天后采用高噴灌漿措施對該構(gòu)筑物埋設(shè)高程以下的地層進行 封閉處理和防滲墻與構(gòu)筑物之間的接縫密閉處理。7.2 相鄰槽孔的施工二序槽孔必須待兩邊單序槽孔的砼澆筑24h后方可造孔。接頭施工采用沖切法進行。為保證一、二序槽板的連接可靠，要做到以 下幾點：721孔距的標記做在鋼軌上， 要清晰、準確，誤差控制在5mm 以內(nèi)，每次移機定位都要對準標記。722沖切槽孔過程中，保持鋼絲繩及成形器的鉛直及成形器 位置穩(wěn)定。側(cè)向噴嘴不能堵塞，在雙號槽孔造孔終了時，提

27、出成形 器，檢查成形器兩側(cè)的側(cè)向噴嘴是否有堵塞，若發(fā)現(xiàn)側(cè)向噴嘴被堵 塞，要清理后再在已造成的槽孔中上、下復(fù)洗孔一次，以確保兩側(cè) 砼槽板側(cè)面清洗干凈。保證射流有足夠的壓力。泥漿的濃度要保持適當(dāng)。8施工要注意的問題造孔中的成孔固壁和單雙序槽板間的接縫是射水造墻技術(shù)的兩 大關(guān)鍵，它直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞與工程速度的快慢，因此， 施工中應(yīng)重點抓住這兩大技術(shù)關(guān)鍵，保證槽孔質(zhì)量。8.1 槽孔固壁：成形器所造槽孔孔壁的穩(wěn)定是造墻成敗的關(guān)鍵，尤其在松散砂 質(zhì)、流塑狀態(tài)淤泥質(zhì)地層，泥漿固壁技術(shù)是靠槽孔內(nèi)泥漿水位高于 地下水位，泥漿比重大于地下水比重，形成泥漿水壓力大于地層滲 透壓力，并在泥漿水向外滲透過程中在

28、孔壁表面形成一層泥漿薄膜 從而起到固壁作用。對于泥漿主要是控制比重、粘度及水流速度， 泥漿比重一般為1.11.3，粘度2025s，孔內(nèi)泥漿面高于地下水 位1.8m以上，并不低于孔口高程0.30.5m以上，同時槽孔內(nèi)泥漿 水流速度應(yīng)控制在 0.15m/s以下，避免水流速度過高沖刷孔壁而影 響孔壁穩(wěn)定。8.2射水法造墻采用平接技術(shù)，為了避免相鄰兩墻開叉出現(xiàn)漏 水口，保證接縫質(zhì)量，必須做到以下兩個方面：一是施工中嚴格控 制孔位尺寸，放樣對中準確，剛性導(dǎo)向垂直度w1/1000，以確保接縫尺寸和上下對齊，不錯位；二是雙序孔造孔過程中，開始到結(jié)束 均要保證側(cè)向噴嘴暢通，每次接管前檢查，若發(fā)現(xiàn)有不暢通現(xiàn)象，

29、 即時返工沖洗，鑒于噴嘴高度，二序孔深度比一序孔深0.8m。9 、特殊情況處理9.1 在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊石等，采用正 常成槽手段難以快速成槽時，在考慮孔壁安全的前提下，可用重錘 法處理，也可用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法處理，但在采用 上述措施前，應(yīng)得到監(jiān)理單位的批準。9.2在造孔過程中，如需停泵，必須先提起成形器，成形器提 起高度應(yīng)露出地面一部分，如遇停電或卷揚機發(fā)生故障，應(yīng)使用手 拉葫蘆將成形器提起，以防塌孔埋沒成形器。如造孔過程中出現(xiàn)塌 孔現(xiàn)象，必須及時處理，對固壁泥漿配比及成槽手段進行調(diào)整，確 ?？妆诜€(wěn)定，并將有關(guān)情況報告監(jiān)理單位。9.3在成槽過程中，應(yīng)對固壁泥漿

30、漏失量作詳細測試和記錄， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，并查明原因，采 取措施進行處理。根據(jù)實際施工情況，可在固壁泥漿性能指標基本 滿足前述要求的前提下，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放慢成槽速度， 待固壁泥漿漏失量正常后再恢復(fù)正常成槽手段。10 、事故處理及預(yù)防10.1導(dǎo)墻下坍塌應(yīng)回填后重新加深導(dǎo)墻。如導(dǎo)墻底無好土層， 可換填部分勻質(zhì)粘性土夯實。再造孔時加大此處泥漿比重或加高泥漿水頭。10.2 一般坍孔可用勻質(zhì)粘土回填至坍孔位以上，加大泥漿比重和提高泥漿水頭再繼續(xù)成槽。10.3嚴重坍孔，用砂和礫石夾粘土回填，暫停一段時間，查 明原因，采取措施后繼續(xù)成槽。10.4成槽漏漿：導(dǎo)墻內(nèi)水頭不

31、能保持，采取導(dǎo)墻周圍重填粘性 土，且夯實或增加導(dǎo)墻埋深，加稠泥漿。如地層漏漿嚴重，則迅速 填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。10.5成槽擴孔縮頸時：擴孔：主要防止成形器擺動過大?？s頸：適當(dāng)加寬成形器厚度，以抵消縮頸尺寸。10.6混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設(shè)時， 必須采用下列辦法：將導(dǎo)管全部拔出、沖洗、并重新下設(shè)，抽凈導(dǎo) 管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；繼續(xù)澆筑前必須核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度， 確認導(dǎo)管的安全插入。10.7 一、二槽孔套接接頭達不到設(shè)計要求的最小墻厚時，可選擇下列處理辦法：在接縫上游側(cè)進行高壓噴射灌漿或灌漿處理；在 最小套接斷面處加打一鉆，鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設(shè)計墻厚選 擇，成孔后再澆筑混凝土。10.8在混凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量事故，可選取以下辦法進行處理：鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土，重新澆筑；在需要處理墻段上游 側(cè)補貼一段新墻；地層可灌性較好時，在需要處理的墻段上游面進 行灌漿或高壓噴射灌漿處理。11 、質(zhì)量檢查射水成墻屬地下隱蔽工程，質(zhì)量檢查貫穿于整個過程，應(yīng)對其 準備階段、施工過程和成墻后的質(zhì)量進行全方位的檢查，確保過程 受控，質(zhì)量可靠。11.1準備階段人員：經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。設(shè)備：數(shù)量、性能滿足要求，擁有常用配件。原材料：水泥要有質(zhì)保書，并檢測合格；膨潤土、外加劑質(zhì)量 符合要求。環(huán)境：水電