循環(huán)水泵安裝使用說明書

1、88LKXA-17 型泵安裝使用說明書88LKXA-17 SM長沙水泵廠有限公司二OO四年九月目錄致用戶 錯誤 !未定義書簽泵資料單 錯誤 !未定義書簽主要零部件大約重量 錯誤 !未定義書簽第一章 概 述 錯誤 !未定義書簽1一般說明 . 錯誤!未定義書簽2型號說明 . 錯誤!未定義書簽第二章 結(jié)構(gòu)說明 錯誤 !未定義書簽1泵的組成（參見泵結(jié)構(gòu)圖） 錯誤 !未定義書簽2泵主要零件說明 . 錯誤!未定義書簽3潤滑與密封 . 錯誤!未定義書簽泵軸承的潤滑與冷卻 錯誤 !未定義書簽密封. 錯誤!未定義書簽第三章 安 裝 錯誤 !未定義書簽1. 安裝前的準備 . 錯誤 !未定義書簽2. 安裝過程 .

2、錯誤!未定義書簽泵殼部分的安裝 . 錯誤 !未定義書簽可抽部分的安裝 . 錯誤!未定義書簽泵蓋板、導流片、填料部件的安裝 錯誤 !未定義書簽泵聯(lián)軸器的安裝 . 錯誤!未定義書簽電機支座和電機的安裝 錯誤 !未定義書簽轉(zhuǎn)子調(diào)整 . 錯誤!未定義書簽填料的安裝 . 錯誤!未定義書簽完成其他安裝工作 . 錯誤!未定義書簽第四章 運 行 錯誤 !未定義書簽1運行前的準備 . 錯誤 !未定義書簽2啟動與停車 . 錯誤!未定義書簽3啟動與停車方法 . 錯誤!未定義書簽4運行注意事項 . 錯誤 !未定義書簽5停車注意事項 . 錯誤 ! 未定義書簽6事故停機 . 錯誤!未定義書簽第五章 運行、維護、檢修 錯誤

3、 !未定義書簽1運行日志 . 錯誤!未定義書簽2運行檢查 . 錯誤!未定義書簽3拆卸 . 錯誤 !未定義書簽4零件檢查 . 錯誤!未定義書簽5運行間隙 . 錯誤!未定義書簽6泵的維修 . 錯誤 !未定義書簽7泵停用期維護 . 錯誤 !未定義書簽8常見故障、原因及措施 錯誤 !未定義書簽9附圖清單： . 錯誤!未定義書簽致用戶衷心感謝貴單位使用長沙水泵廠有限公司生產(chǎn)的88LKXA-17型水泵，為了使貴單位在使用此泵時不出現(xiàn)意外事故 , 請在使用前仔細閱讀此說明書。 并請將此說明書收藏好 , 今后檢修泵時還需要用上它。通讀說明書 , 您將會遇到 警惕、小心、注意等詞，其目的是為了操作者 的安全及泵

4、能令人滿意地運行和保養(yǎng)而強調(diào)的某些應當注意的地方。警惕: 有關的操作程序、施工等部分, 如果不正確的 遵循這 些規(guī)程 , 將有可能導致人身傷害或生命危險。小心 : 有關的操作程序、施工等部分 , 如果不嚴格地遵守這些規(guī)程 , 將 有可能導致設備損壞。注意:有關的操作程序、條件等部分 , 就其重要性進一步強調(diào)一下 , 這 對任何人都是有好處的。警惕為了操作者的安全起見 ,設備不能超出銘牌所示情況運行 , 否則將導致 設備發(fā)生故障 , 從而有損泵及其輔助設備的正常運行和保養(yǎng)。警惕在任何情況下，不能用吸入喇叭管作為泵的支撐或利用它作類似的用泵資料單泵型號流量 揚程 效率 必需汽蝕余量 轉(zhuǎn)速 軸功率

5、配套功率 輸送介質(zhì) 最小淹沒深度 最大軸向推力 轉(zhuǎn)向 轉(zhuǎn)子提升高度 軸承潤滑88LKXA-17Q= m3/sH=17 mn =%NPSHr=8. 61mn=370 r/minPa= KWP=2400 KW海水55 T （向下）從上往下看，順時針旋轉(zhuǎn) mm自潤滑主要零部件大約重量泵型號88LKXA-17泵總重65000 kg最大起吊重量40000 kk吸入喇叭口1750 k內(nèi)接管 (a)145 k葉輪室750 k內(nèi)接管(b)305 k外接管 (a)3630 k下主軸1195 k外接管 (b)2540 k中主軸1275 k外接管 (c)2585 k上主軸1150 k外接管 (d)2845 k泵聯(lián)軸

6、器245 k吐出彎管4150 k導軸承60 k導流片接管4380 k導軸承(中)110 k導流片1650 k軸端調(diào)整螺母90 k泵安裝墊板2950 k分半填料壓蓋32k泵支撐座11650k導葉體7000 k電機支座4550 k填料函體250 k葉輪1300 k電泵聯(lián)軸器255 k另：電機重35000k機組總重100000k第一章 概 述1一般說明88LKXA-17 型泵為立式、單級單吸、轉(zhuǎn)子可抽出式斜流泵，適用于電 廠冷卻循環(huán)系統(tǒng)和工礦、城市、農(nóng)田給排水工程。用于輸送不含固體顆粒 的清水或海水，或物理、化學性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送的液體 溫度為-2055 C。2型號說明88LKXA-1

7、788 泵吐出口徑為 88 英寸，即 2200mmL 立式K 轉(zhuǎn)子可抽出式X 吐出口在泵安裝基礎層之下A 設計順序17 泵設計揚程 17m本型泵在泵外筒體不拆卸的情況下，轉(zhuǎn)子可單獨抽出泵體外進行檢修， 電動機與泵直聯(lián)，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。從上往下看，泵 順時針方向旋轉(zhuǎn)，泵軸向推力由電機承受。第二章 結(jié)構(gòu)說明1泵的組成 （參見泵結(jié)構(gòu)圖）本泵采用立式、 單基礎層安裝， 吐出口在基礎層之下， 泵殼體為焊接件 結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子提升高度伽，由軸端調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)。泵主要由以下零部件組成：吸入喇叭口、外接管（a、b、c、d）、內(nèi)接 管（a、b）、泵安裝墊板、泵支撐座、吐出彎管、電機支座、葉輪室、葉輪

8、、 導葉體、上主軸、中主軸、下主軸、導流片、導流片接管、填料函體、填 料壓蓋、軸套a、軸套b、填料軸套、軸套螺母、導軸承、導軸承（中）、 導軸承c、套筒聯(lián)軸器部件、泵聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母等組成。2泵主要零件說明（ 1）吸入喇叭口吸入喇叭口的作用是將吸水池中的液流均勻地導向葉輪， 減少泵的吸 入水力損失。吸入喇叭口用螺柱、螺母聯(lián)接于外接管（ a）。（ 2）葉輪室葉輪室用螺柱與導葉體聯(lián)接，葉輪室套著葉輪。在葉輪室外圓周上有 一個凸耳，卡在外接管（a）的配套凹槽中，防止泵在運行中可抽部件的 旋轉(zhuǎn)。（ 3 ）葉輪葉輪為開式、單吸整體結(jié)構(gòu)，葉輪用鍵聯(lián)接在軸上，并用一哈夫鎖環(huán) 和四組螺栓、彈簧墊圈定位在軸

9、上。（ 4 ）導葉體導葉體將從葉輪中流出的液流收集并經(jīng)外接管導向吐出彎管， 導葉體 內(nèi)裝有兩個賽龍軸承。（ 5 ）軸套軸套a、軸套b及填料軸套是可以更換的。軸套 a用鍵聯(lián)接并用定位 螺釘固定在下、中主軸上。軸套 b、填料軸套依次裝在上主軸上，并用軸 端螺母并緊，在填料軸套與軸端螺母之間裝有“ O密封圈，以防液體沿 上主軸表面滲漏。（ 6）賽龍軸承賽龍軸承裝于導葉體、軸承支架及填料函體的軸承部位上，泵內(nèi)所有 賽龍軸承用海水自潤滑，軸承浸沒在水中，軸承可更換。（ 7 ）軸本泵有三根軸， 它們將電動機的能量傳遞給葉輪，并將葉輪運動產(chǎn)生 的軸向力傳給電機軸承承受。（ 8 ）吐出彎管吐出彎管上設有標準的

10、吐出法蘭， 以聯(lián)接管路系統(tǒng)， 導流片裝在其內(nèi)。（ 9）外接管外接管共有 4 件，它是泵的外殼，支撐泵的可抽出部件。（ 10）電機支座 電機支座是電機的支撐件，它的下法蘭與泵支撐座聯(lián)接，上法蘭與 電機聯(lián)接。（ 11）填料函體填料函體安裝在導流片接管上，上導龍軸承和 2 圈填料及液體填料 都在此內(nèi)，填料控制液體泄漏。注意：在對本節(jié)所述零件作任何維修之前， 應首先熟悉泵零件的重量 （參 閱“主要零部件大約重量” ），必須保證您的設備（即天車和鋼索 等）可以承受這些重量。3潤滑與密封泵軸承的潤滑與冷卻泵在聯(lián)軸器以下， 裝有 4 個賽龍軸承， 以承受徑向力和保證泵的正常運 行。賽龍軸承由海水進行自潤滑。

11、密封 上賽龍軸承處軸封采用液體填料密封，其余各處靜密封均采用機械密 封膠密封。第三章 安 裝1. 安裝前的準備（1）細檢查各零件有無損傷，將它們的配合面揩試干凈，在不使用密封膠 的配合面重新涂上防銹油。（2）仔細檢查各基礎情況，經(jīng)驗表明，用混凝土澆造基礎是最合適的，若 基礎是塊狀結(jié)構(gòu)，且以工作縫的形式隔開，則來自其它機器和本身建 筑的振動可減小到最低值。（3）準備好安裝所需的各種工具和起重器械。2. 安裝過程泵殼部分的安裝（1）將泵安裝墊板安放在基礎上，校正墊板水平度在 m以下（注意：墊板 上表面至水泵吐出中心的垂直高度為 3000mm必須保證該尺寸，以免 影響吐出管路的安裝） ，對好中心線，

12、然后灌漿澆固。待電機支座安裝完畢后，校正電機支座上法蘭水平度在 m以下，在安裝電機。（2）將吸入喇叭口與外接管（a）依次聯(lián)接（法蘭靜密封用密封膠密封， 下同），然后在泵安裝墊板上放置枕木或其它支撐物（用戶自備） ，注 意不要損壞泵安裝墊板結(jié)合面（以后的安裝過程同） ，將聯(lián)接好的這 一段泵體用外接管（a）的支撐耳支放在枕木上，依此聯(lián)接外接管（b、c、d）,見吊裝圖（1） （ 2）;（3）將吐出彎管吊起與外接管（d）上法蘭相聯(lián)接。吊起泵支撐座與外接 管（e） 上法蘭聯(lián)接好，同時 注意吐出彎管、外接管（e）、泵支撐座 的方向（三者均有定位銷孔）見吊裝圖（ 3）；（4）用泵支撐座上的四個吊耳整體吊起泵

13、外層殼體，撤去枕木等支撐物， 清理好安裝墊板結(jié)合面，放下泵外層殼體，使支撐板就位，擰緊地腳 螺栓的螺母，記下外接管（a）內(nèi)防轉(zhuǎn)凹槽的位置，然后裝配可抽出 部件?？沙椴糠值陌惭b（ 1）將下主軸置于 V 形枕木上（以防滾動） ，然后在下主軸靠葉輪端裝進 一軸套a,并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上一根 B16 X 75的鍵，將 軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處擰上三個緊定螺釘。 注意： 螺釘頭不得高出軸套外表面。（ 2）將葉輪放置在一人高左右的梁架上,在下主軸下端裝上葉輪鍵B50X400，在主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至葉輪上方，放下主軸 使主軸穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等

14、，然后 吊起組裝好的部件放入葉輪室中。(3) 將已裝好賽龍軸承的導葉體吊至組裝好的下主軸上方, 慢慢放下 ,使導葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸 , 將導葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合 面涂密封膠。(4) 將內(nèi)接管 (a) 穿下主軸部件放入與導葉體對接，見吊裝圖( 4)，并支 撐在枕木上，并在下主軸上端裝上一 B50X 330鍵。(5) 將中主軸置于V形枕木上以防滾動，然后在中主軸裝軸套部位處裝一B16X 75的鍵，裝上軸套a;再在中主軸下端裝上一 B50X 330的鍵；(6) 將套筒聯(lián)軸器直立于一平臺上，使帶有 4 個螺孔的一端朝下；在中主 軸上方裝上吊環(huán)螺釘，將中主軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，

15、 使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為 止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個 M12固定螺釘(用戶自備)將其固定 于軸上；(7) 將中主軸下放，兩軸對中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的固 定螺釘使其緩緩下落并滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置， 用螺栓和墊圈 與止推卡環(huán)聯(lián)接起來；見吊裝圖( 5)。將內(nèi)接管 (b) 與裝有賽龍軸承 的軸承支架聯(lián)接好后，穿中主軸部件放入與內(nèi)接管 (a) 對接，并支撐 在枕木上，并在中主軸上端裝上一 B50X 330鍵。(8) 將上主軸置于V形枕木上以防滾動，然后在上主軸裝軸套部位處裝一B16X 75的鍵，裝上軸套，在填料軸套部位裝上一 B16X 75的

16、鍵，并 裝上填料軸套及軸套螺母， 注意在填料軸套與軸套螺母的端面要裝上 “O'形密封圈。；再在上主下端裝上一 B50X 330的鍵；(9) 將套筒聯(lián)軸器直立于一平臺上，使帶有 4 個螺孔的一端朝下；在上主 軸上方裝上吊環(huán)螺釘，將上主軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下， 使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為 止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個 M12固定螺釘(用戶自備)將其固定 于軸上；(10) 將上主軸下放，兩軸對中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的 固定螺釘使其緩緩下落并滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置， 用螺栓和墊 圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來。( 11 ) 用上主軸起吊工具吊

17、起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至 葉輪室與吸入喇叭口錐面完全貼合。 葉輪室外圓周上的凸耳是防止可 抽出轉(zhuǎn)子部件在泵運行過程中旋轉(zhuǎn)的，凸耳應卡入外接管(a)的防轉(zhuǎn)凹槽中。注意：凸耳必須與外接管(a)內(nèi)凹槽的右邊貼合(從上往下看)。小心：（1）垂直吊起泵主軸時，不要讓套筒聯(lián)軸器從上主軸滑至主軸 聯(lián)接卡環(huán)槽處；泵蓋板、導流片、填料部件的安裝（1）將導流片與導流片接管連接起來，用行車將此部件吊至上主軸上方， 調(diào)整好導流片的方向，穿軸放下與支撐板連接起來（注意兩零件定位 銷孔方位），見吊裝圖（ 6）。（2）將上賽龍軸承裝入填料函體的軸承腔中，用行車吊起至上主軸上方， 穿軸放入導流片接管上填料函體

18、腔內(nèi) （填料函與導流片接管聯(lián)接處裝 上© 500 X© 670的紙墊），用螺柱、螺母將填料函體連接在導流片接 管上法蘭上，見吊裝圖（ 7）。泵聯(lián)軸器的安裝在上主軸的上部裝上 B50X 320 傳動鍵，將泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母裝 上，見吊裝圖（ 7）；電機支座和電機的安裝（1）電機支座的安裝 將電機支座吊至泵支撐座上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來；（2）填料函內(nèi)泵軸的對中 使填料函內(nèi)孔與泵軸對中，直徑誤差在以內(nèi)?？梢杂盟膲K楔形塊或等厚塊來完成 , 調(diào)好后不要拆除墊塊（見右圖） 。（3）泵和電機的對中（見下頁上圖） 注意：在對電機做任何安裝或處理工作之前，先閱讀電機安裝

19、使用說 明書。a. 清理電機和電機支座安裝法蘭面；b. 檢查電機軸與其軸承的同心情況，必要時可裝可調(diào)導塊，以保證電機 軸的同心；c. 裝好電機聯(lián)軸器，在電機聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架，并調(diào)整檢測儀 表，使其針端落在盡可能靠近填料函體的主軸上。人工轉(zhuǎn)動電機軸， 并調(diào)整電機支座法蘭面的位置直至指針讀數(shù)在以下為止，并將軸端調(diào) 整螺母上旋，使之與電機聯(lián)軸器法蘭面貼配。 注意 使電機出風口位置 處于正確方位；d. 擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺柱，并反復測跳動值，然后在指定位置 鉸孔，配 GB881 20X 120 錐銷。（ 4）檢查電機、泵轉(zhuǎn)向 注意：在起動電機檢查轉(zhuǎn)向前，電機與電機支座法蘭的聯(lián)接螺栓一定

20、要聯(lián)接好。a. 看清楚標在泵、電機轉(zhuǎn)向牌上的旋轉(zhuǎn)方向。b. 在給電機通電的一瞬間，判斷轉(zhuǎn)向。c. 若轉(zhuǎn)向不對，需將轉(zhuǎn)向改正。 警惕：在合裝聯(lián)軸器之前，必須檢查電機轉(zhuǎn)向，一定要使電機與泵轉(zhuǎn) 向一致， 才能啟動設備， 因為實踐中的設備損害和人身傷害可 由錯誤轉(zhuǎn)向而導致。轉(zhuǎn)子調(diào)整泵轉(zhuǎn)子正確的提升高度 4.5 0.5mm提升步驟如下(示意圖如右圖)：( 1)判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置；(2)安裝百分表(010mm，針端對著軸端螺母上端面，然后將百分表對J | A零；( 3) 旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機聯(lián)軸器端面貼合；(4) 安裝另一個百分表(010mm，針端對著軸端調(diào)整螺母的上端面，將 百分表

21、對零；( 5) 向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)節(jié)螺母，直至百分表上顯示出下降高度為為止； 注意： 當向下旋轉(zhuǎn)軸端螺母下降以后，如果它與泵聯(lián)軸器的螺栓孔不 對，則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，直至與最靠近的螺孔對正為止。( 6)裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、彈簧墊圈、螺母，交替對稱地逐漸擰緊螺母， 直至最后擰緊力矩為。注意： 當聯(lián)軸器螺栓擰緊后，針端對著軸套螺母的百分表上應顯示出 正確的轉(zhuǎn)子提升高度。填料的安裝泵發(fā)貨運輸時， 填料并不裝入填料函體內(nèi)， 而是將一整桶填料和泵一起 發(fā)運。正確地安裝填料是泵安全運行的必要條件，初次安裝請下面的步驟 進行：( 1 )清理干凈填料函，用管堵將注填料孔堵上； (2)正確切割 2個盤根，并將其中一個裝

22、入填料腔底部，做底部端環(huán)，另一個做頂部端環(huán)，待第 4步安裝；(見右圖)( 3)將液體填料用手均勻地壓入填料腔，并將其依次壓緊、壓平，直至距 填料腔外端約一道盤根處；(4) 安裝頂部盤根，并使其接口與底部盤根接口成 180°。(5) 安裝填料壓蓋，使其進入填料腔 35mm調(diào)整壓蓋與軸垂直。( 6) 開機后根據(jù)需要，從注填料孔加注填料。注意： 在開機初期，填料腔可能會伴有輕微的發(fā)熱現(xiàn)象，此屬正常。 如發(fā)熱過快， 導致燙手，甚至冒煙，系填料壓得過緊所致，可略 調(diào)整壓蓋松緊， 并用水沖洗發(fā)熱部位， 直至恢復正常。 經(jīng)過長時 間的運行，填料漸漸損耗， 并開始出現(xiàn)滲漏， 此時可在開機的情 況下將

23、注填料孔處的管堵打開，用填料槍加注填料即可。完成其他安裝工作（ 1）安裝潤滑水系統(tǒng)（用戶現(xiàn)場自備） ； 泵采用賽龍軸承，用本身輸送水潤滑，無需外接潤滑水，但考慮上 賽龍軸承的潤滑冷卻效果， 需按下圖安裝潤滑水系統(tǒng)。 泵啟動時如有外接 水（水壓），請按左圖安裝潤滑水系統(tǒng)；泵啟動時如無外接水，請按右 圖安裝潤滑水系統(tǒng)。（ 2）安裝雙口排氣閥。最終檢測 按上述步驟全部安裝好后，通過插斜面間隙值再次檢查葉輪室是否安裝 到位，到位后按轉(zhuǎn)子提升高度提升泵轉(zhuǎn)子部分同時檢測葉片與葉輪室間隙是 否均勻。至此泵無需再進行其它方面的檢測。第四章 運 行1運行前的準備（ 1 ）清除泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖

24、維、織品、金屬絲等， 并在泵運行時，防止有新的雜物繼續(xù)進入泵的吸水池。（ 2）檢查泵吸水池內(nèi)的水位是否在最小淹沒深度以上，若小于規(guī)定值，則 泵運行時可能會產(chǎn)生旋渦并將空氣帶入泵內(nèi)，引起振動和泵汽蝕，此 時應增加泵的淹沒深度。（ 3） 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（從上往下看，葉輪為順時針方向旋轉(zhuǎn)） 。（ 4）檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松，同時， 注意 填料壓蓋是否壓 得均勻。啟動時必須外接水，先由外接水潤滑填料及上軸承， 注意填 料要適當?shù)乃梢稽c，泵啟動后再調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水 連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準。（ 5）安裝好出口壓力表，以檢測系統(tǒng)阻力，因為在通常情況下的運行，由 于系統(tǒng)

25、的變化，需調(diào)節(jié)閥門。（ 7）為了得到安全、滿意的運行效果，在開車前應進行水錘分析。2啟動與停車做好運行前的準備后，可按下列順序啟動和停車：（ 1）外接潤滑水已供水；（ 2）排氣閥處于工作狀態(tài)；（ 3） 主 泵起動。3啟動與停車方法（ 1）排出閥關閉狀態(tài)下的啟動方法a. 泵和排出閥門同時啟動，閥門行程時間 30 秒以下；b. 采用一個雙速電動閥門，泵與閥門同時啟動，閥門在 15 秒鐘內(nèi)全開， 停車時閥門與泵電機聯(lián)鎖，當閥門關閉到 30°時，泵電機斷開電源， 閥門關閥時間 45 秒。（2）排出閥打開狀態(tài)下的啟動方法先將閥門開至 30°位置，主泵啟動， 閥門繼續(xù)開啟到全開。 停車

26、時當 閥門關閉到 30°位置時，泵電機斷開電源，閥門關閉時間 45 秒。 小心：水泵在真空狀態(tài)下，千萬不能起動。由于停車后，系統(tǒng)產(chǎn)生回流， 會在泵內(nèi)引起真空，在泵重新起動之前，要有足夠的時間讓空氣 進入泵內(nèi)，以消除真空。4運行注意事項 （1）泵無吐出（即排出閥關閉）不能運行，反轉(zhuǎn)時間不能超過 2 分鐘。 （2）觀察和測量泵的振動和噪音，如有異常（如振動大，噪音大）應停泵 慎重檢查。（3）檢查電流強度和泵實際運行工況，與泵標準性能曲線對照，如差別不 大則認為滿意。（4）調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為 準。（5）盡可能詳細地作好運行日記，如有故障更要記錄完備。

27、 5停車注意事項排出閥關閉后，泵的電源應切斷。6事故停機 （1）事故停機發(fā)生后，應立即關閉排出閥； （2）事故停機發(fā)生后，立即關閉了排出閥，此時排出管路內(nèi)的壓力變幅極 大，因此，要充分注意基礎和各聯(lián)接件之間的狀態(tài)。第五章 運行、維護、檢修1運行日志 如實記錄運行情況，將要用它調(diào)整和制定新的運行計劃，有一個完整的 運行日志，如發(fā)生故障時，就能盡快修好。運行日志最少應包括下列內(nèi)容：開、停機時間，測量數(shù)據(jù)時間（數(shù)據(jù)包 括：泵附近的溫度、輸送液體溫度、吸入水位、排出壓力、振動、噪音、 電流、電壓，頻率等）及有無異常情況。應將上述測量數(shù)據(jù)進行整理，然后與泵的標準性能曲線相比較，以便制 定出更完善的運行方

28、案。2運行檢查作為泵運行時的周期性檢查，檢查下列條款： (1)填料函填料保證有適量的泄漏，不然則糾正；(2) 軸套螺母與填料軸套的密封一一新裝上的“ O'形圏應在試運行后壓 緊一下，以消除任何松動 ；(3) 檢查管路系統(tǒng)的泄漏；( 4)電機電流強度和工作溫度(參閱電機說明書) 。3拆卸( 1)泵轉(zhuǎn)子的抽出和整臺泵拆卸，為泵安裝逆過程。(2)抽吊轉(zhuǎn)子及拆卸泵時的注意事項a. 在必要的配合處作好相配的標記，以便下次安裝；b. 準備一些小箱子，盛裝拆卸下來的小型零件，以防散失，每處拆下 來的緊固件也用箱子分別裝好， 并在箱子上標記為何處， 何種零件， 切忌混雜；c. 準備好稀釋過的防銹漆，以

29、便涂于零件的某些配合表面；d. 準備好防銹漆，以便涂于零件需要防銹的部位；e. 下列零件往往不能復用：“O形密封圈、填料、銹壞的緊固件需要 準備備件4零件檢查(1) 用鋼絲刷清理所有泵的零件，檢查零件是否有磨損、腐蝕、銹蝕和部 蝕，檢查葉輪、導葉體是否有裂紋。a. 將軸置于“V形墊鐵上，檢查軸某些截面的徑向跳動，軸支承應用 兩塊“V形墊鐵，位置靠近軸的兩端，而且軸徑大致相等的軸承或 聯(lián)軸器部位。b. 在軸的每一軸承和聯(lián)軸器部位每 300mm勺跨距上進行測量。記下測量 數(shù)據(jù)和測量部位至某一端面的距離。C.軸的最大徑向跳動：3(mm) = (Lma>=1/2軸長)，軸長單位為 m超 出此范圍的軸要矯直。(2) 檢查軸套和賽龍軸承之間的間隙，若軸套磨損了，需要進行更換。方 法是：松開軸套上的三個 M10X 14的螺釘，從軸上移出軸套，用新的 更換舊的，并裝上新的緊定螺釘。 注意： 若軸套上的定位螺孔與原來 的方位不對，則要求根據(jù)新軸套在軸上重新鉆孔，再在軸套上攻絲， 裝上定位螺釘，若導軸承磨損了則需要更換軸承。( 3)賽龍軸承磨損后也要更換( 4)作葉輪動平衡試驗檢查葉輪磨損情況，允許其動不平衡力矩為(5) 更換所有密封墊板及“ O'形圈和填料。5. 運行間隙賽龍軸承和軸套之間的間隙為(徑向間隙)。6. 泵的維修(1)