1#樓4#地庫(kù)基礎(chǔ)墊層交底

1、工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)筏板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-41、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為防水C35商砼、兩臺(tái)泵車、木抹子、鋼抹子、兩臺(tái)備用發(fā)電機(jī)、振搗器、軟軸抽水機(jī)、普通溫度計(jì)2、作業(yè)條件（1）底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、 垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以 防漏漿。（2）對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆 筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位 置、數(shù)量及固定情況。（3） 在基坑周圍及

2、鋼筋和模板上控制好筏板頂標(biāo)高，板厚600mm局部1000mm（4）安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施 工處于有序狀態(tài)。（5）本場(chǎng)區(qū)地下水位較低，下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以 保證正常施工。（6）搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操 作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。（7）工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3操作工藝和施工要求底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1:61:10之間。振搗時(shí)從澆筑層多的下端開(kāi)始逐漸上 移，確保不漏振。（1

3、）采用2臺(tái)砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明 確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段 分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)筏板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-4面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振 搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的 自（2） 混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，每

4、個(gè)混凝土泵配備5臺(tái) 插入式振搗棒（3臺(tái)工作，2太備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流 暢坡度。第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗棒固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振 且不得超振。（3） 混凝土泌水的處理：底板混凝土在前其澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、 坑等低洼處， 然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向， 即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝在中間縮成小水坑，然

5、后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。（4）混凝土表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。混凝土澆筑后4-8小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子抹平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)淋水后再覆蓋塑料薄膜，根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋厚度，以 控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25°。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底部與外墻交界處，此處同底部容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。（6） 溫度測(cè)量和控制方案。利用普通溫度計(jì)測(cè)溫，在混凝土澆筑成型后

6、8小時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部 和表面測(cè)溫，前 3d每2h測(cè)一次，47d每4h測(cè)一次，8 14d每8h測(cè)一次，并做好記錄，繪出 溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來(lái)重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。（7） 在澆筑混凝土?xí)r通過(guò)預(yù)埋 10鋼筋留置測(cè)溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm和600mm :在 混凝土初凝過(guò)程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)埋鋼筋，防止測(cè)溫時(shí)無(wú)法拔出，為了防止雜物堵塞測(cè)溫孔，每次測(cè)量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。為防止停電，停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫，施工單位應(yīng)預(yù)先準(zhǔn) 備好兩臺(tái)大功率發(fā)電機(jī)組和三個(gè)蓄滿水的大水池，同時(shí)物資部與現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員隨時(shí)保持聯(lián)系，及時(shí)通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)散裝水泥和砂、石料的消耗情況

7、，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。為防止意外，預(yù)定兩 家商砼站，且兩家原材料采用同一廠家、同一產(chǎn)地，確保施工進(jìn)度正常進(jìn)行。（8）施工要點(diǎn)：。澆筑混凝土要求振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期10-14d。摻膨脹劑混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮 濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。混凝土養(yǎng)護(hù)期為7-14d,養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要7d,即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝2h后即可開(kāi)工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)筏板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-4始澆水養(yǎng)護(hù)。

8、混凝土的膨脹劑一般要14d才能基本穩(wěn)定。為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹劑所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25°,應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋等保溫養(yǎng)護(hù)。但在混凝土澆筑后12-48h期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)70°。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在21°左右，若采用蓄水養(yǎng)護(hù)，勢(shì)必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)25°，導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫，以保 持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，并覆蓋雙層麻袋保溫，并排專人每3h檢查一次溫度，一次決定澆水的時(shí)間和保溫的因?qū)Υ胧Ｓ捎诒竟こ痰叵率业装遢^厚，混

9、凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大，每小時(shí)約45m3,已澆筑的混凝土表面暴露在空氣中，間歇時(shí)間為2-3h。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，再設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)給混凝土留8-10h的緩凝時(shí)間，同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)流暢分層澆筑，混凝土坍落度應(yīng)控制在18± 2cm。防水混凝土可根據(jù)過(guò)程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實(shí)劑、引氣劑、復(fù)合型的外加 劑等外加劑。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。施工縫的構(gòu)造形式不宜采用凹縫、凸縫， 采用止水鋼板，寬度不小于300伽且通長(zhǎng)設(shè)置。由于外加劑須人工投料，故應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按規(guī)定計(jì) 量加放外加劑。外加劑與粉煤灰雙摻時(shí)，必須通過(guò)適應(yīng)性試驗(yàn)驗(yàn)證方可應(yīng)用。

10、八、質(zhì)量及安全措施(一)主控項(xiàng)目a、 配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。b、 砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。(二)一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測(cè)誤差要 小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高± 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)筏

11、板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-4全高± 303基礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍 落度超過(guò)允許偏差值 20mm寸應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處 理。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm）,經(jīng)試驗(yàn)員冋意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相冋的水泥漿，或與砼配比相冋的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車 或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。、

12、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過(guò)程中，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記 錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施2、澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用 帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上， 濕手不冃匕接觸電源開(kāi)關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。5、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。九、成品保護(hù)、大體積砼澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)筏板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-4人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25C時(shí)，要米取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采 取措施，以保證位置正確。、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損 傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面